JPS5936920A - フイルムコンデンサ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は実装密度を向上させた耐熱性に優れたフィルム
コンデンサーに関するものである。

従来例の構成とその問題点 近年、ラジオ受信機、テレビ受４亀機などの民生機器に
応用される回路基板に於て、実装密度を向上させるため
に耐熱性に優れた各種の電子部品が要求されている。そ
の理由は、実装密度の向上により発熱が著しく、各種の
部品が高温状態で連続使用されることと、今一つは実装
密度を向上させるだめに基板の両面にわたって部品を満
載する回路基板の出現で、数回に亘ってハンダ槽にディ
ップされることがあるため、このときの高温度にも耐え
得るフィルムコンデンサーの開発が待たれている。

しかしながら、従来のプラスチックフィルムコンデンサ
ーは、せいぜい１２０℃程度の耐熱性しかなく、これ以
上の温度雰囲気では、プラスチックフィルムの部分的な
伸びや収縮のため、コンデンサー自体が曲がったりそっ
たりするだけでなく、その電気特性が不安定になったり
、場合によっては短絡状態やオープン状態となるという
欠点を有していた。

発明の目的 本発明はこれらの点を改良するためになされたもので、
−設電子部品のノ・ンダ付は時の温度（約２ａｏ℃）に
かなりの時間保持された場合でも、外観形状は勿論のこ
と、その電気特性も劣化することがないフィルムコンデ
ンサーを提供するものである。

発明の構成 本発明は上記目的を達成するため、両面に耐熱性のプラ
スチック誘電材料を薄くコーティングした複数枚の矩形
状のアルミニウム箔と、両面にアルミニウムを蒸着した
前記アルミニウム箔と同一形状の複数枚の矩形状のプラ
スチックフィルムを、交互に、かつ一方の相対する辺を
一致させ、他方の相対する辺を交互にずらせた状態で積
層するとともに、前記複数枚のアルミニウム箔および前
記複数枚の′プラスチックフィルムの交互にずらした辺
の端面に溶射金属による電極層を設けている。

実施例の説明 以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

図面は本発明の一実施例の斜視図を示したものであり、
両面に耐熱性のプラスチック誘電材料７を薄くコーティ
ングした複数枚のアルミニウム箔１と、両面にアルミニ
ウム８を蒸着した複数枚の耐熱性プラスチックフィルム
２を、接着剤層６で接着しながら交互に積層する。この
場合、アルミニウム箔１と耐熱性プラスチックフィルム
２は同じ大きさの長方形であり、積層は長方形の長辺３
゜３′を一致させながら、短辺部分４，４′　を交互に
ずらせた状態で積層する。

その後、このオフセット状態で積層された端面４．４′
に、導電性の良好な金属６を溶射により付着させ、各々
耐熱性のプラスチック誘電体を薄くコーティングしたア
ルミニウム箔１およびアルミニウムを両面に蒸着したプ
ラスチックフィルム２を電気的に接続する。

この場合、アルミニウム箔１の両面にコーティングする
耐熱性プラスチック材料７、および両面にアルミニウム
を蒸着する耐熱性フィルム材料２としては、ポリフェニ
レンオキサイド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリ
スルホン樹脂の中から選ばれた１種又はこれらの組合せ
を使用することができる。また、各積層フィルムの接着
には接着剤６を用いて行なうが、余り接着剤層が厚いと
せっかくアルミニウム箔１の両面に薄く塗布したプラス
チック誘電材料７の静電容量を損うので、接着剤６は、
塗布後、１００〜３６０Ｋｇ／ｃｔＩｌの高圧力下で硬
下を実施し、て、誘電体プラスチックフィルムと蒸着ア
ルミニウムの間に出来るだけ接着剤が残らない様にした
。その結果、接着剤層の厚みは０　、２１ｔｍ−０、Ｏ
５ｌｔｍとすることができた。

また、コンデンサーの電極形成のために図面の左右の端
面４，４′にはニッケル、銅、亜鉛などの導電性金属を
溶射した。この様にして得たコンデンサーのもっとも特
徴とするところは、アルミニウム箔を基材としているた
めに、高温雰囲気中や高渾度下に放置した場合でも、曲
ったり収縮したりしないためきわめて安定した電気特性
を示すことである。また、蒸着アルミニウム電Ｗ１８を
誘電体フィルム２０片側に使用しているために自己回復
性を有し、かつ誘電体フィルム７がアルミニウム基板１
上にきわめて薄く、塗布により形成されるために単位体
積当り大容量が得られることである。

以下本発明の実施例および参考例を具体的な数値を挙げ
て説明する。

（実施例） 厚さ１２７１ｍ、　巾５＋ｍｎ、長さ７ｍｓ＋のアルミ
ニウム箔の両面に、２μｍの厚さでポリエーテルスルホ
ン樹脂を塗布したアルミニウム箔と、両面に３ｏＯ人の
厚さでアルミニウムを蒸着した厚さ７１１ｍ、　　巾６
ｍｍ、長さ７ＩＩＩＩ１１のポリエーテルスルホンフィ
ルムを、左右１１ＩＩＩＩＩづつ交互にづらせて各１０
枚づつ積層した。この場合、各フィルムは１％のベンゾ
イルパーオキサイドを硬化剤として配合したジアリール
７タレートの溶液を使用し、１２０℃の高温下、２５０
　Ｋｇ／ｃｄｌの圧力下でジアリールフタレートを硬化
させて接着した。この場合の接着剤層の厚さは１６００
人であった。

その後、オフセット状態で積層したコンデンサーの端面
に亜鉛を０．３■の厚さに溶射して、各積層フィルムを
並列に接続してコンデンサーの電極を作成した。この様
にして得たコンデンサーの電気特性は、初期値で静電容
量５３８７ｐＦ、ｔａｎδｏ、１３％（１ｋｌｌｚ　）
　、絶縁抵抗１０１３０以上、絶縁破壊電圧２００Ｖ以
上で、２６０℃のハンダ槽に数分間浸漬し７だ後でも、
殆んどその電気特性は変化せず、の 後必茹の爲、に示す様な優れた結果を得た。同様に、コ
ーティングする耐熱性プラスチック材料をポリスルホン
樹脂およびポリフェニレンオキサイド樹脂に変功して、
上述し７た方法と同じ要領でコンデンサーを作成した。

その特性を表のｆ。３，６に併せて示した。

（参考分１） 本参考例はアルミニウム基材を使用しないで積層型フィ
ルムコンデンサーを作成したもので、まず、プラスチッ
クフィルムの片面全体に亘って３００への厚さにアルミ
ニウムを蒸着した厚さ７μｍ　、　巾５　ｔａｎ、長さ
７縮のポリフェニレンオキサイドフィルムを１０枚実施
例と同様の方法で交互にずらしながら積層し、それぞれ
オフセット状態で各フィルムが積層された左右の端面に
亜鉛を０．３ｍｍの厚さに溶射してフィルムコンデンサ
ーを得た。このフィルムコンデンサーの特性は表の需６
に示した様に初期静電容量は小さいけれども、ｆａｎδ
、絶縁抵抗は実施例の場合と同等である。しかし、２６
０１：：のハンダ槽に１０秒間ディッピングしただけで
静電容量、絶縁抵抗が激減し、きわめて不安定であった
。

なお、実施例と同様に耐熱性プラスチック材料をポリエ
ーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂に変更した場合
の電気特性を表の５２，４に併せて示した。

表のＬ２．　４．　６には耐熱性フィルムの片面にアル
ミニウムを蒸着したフィルムを順次積層して得だフィル
ムコンデンサーの電気特性とその耐熱試験結果を示しで
あるが、実際には、如何に耐熱＋′ｌ＋　フィルムと言
えどもハンダディップ試験ではフィルムの熱収縮やそり
が起り、外観は勿論のことその電気特性も大きく変化す
る。従って、表に示した様に本発明の実施例と参考例の
比較により、アルミニウム基材の上に形成し７た耐熱性
フィルム材料が熱的に如何に優れていて安定で、コンデ
ンサー４．４料として有用であるかが判明した。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明の構造を採用す
ることにより、耐熱性に優れ、かつ電気生１性の安定し
７だフィルムコンデンサーが得られるため、その実用上
の価値は大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明のフィルムコンデンサーの一実施例の構造
を示す斜視図である。 １・・・・アルミニウム箔、２・・・・・・耐熱性プラ
スチックフィルム、６・・・・・・接着剤層、６・・・
・・・溶射金属層、７・・・・・・誘電体層、８・・・
・・・蒸着アルミニウム層。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）両面に面］熱件のプラスチック誘電材料を薄くコ
   ーティングした複数枚の矩形状のアルミニウム箔と、両
   面にアルミニウムを蒸着した前記アルミ。 ニウム箔と同一形状の複数枚の矩形状のプラスチックフ
   ィルムを、交互に、かつ一方の相対する辺を一致させ、
   他方の相対する辺を交互にずらせた状態で積層するとと
   もに、前記複数枚のアルミニウム箔および前記複数枚の
   プラスチックフィルムの交互にずらせた辺の端面に溶射
   金属層を設けたことを特徴とするフィルムコンデンサー
   。
2. （２）アルミニウム箔の両面にコーティングする耐熱性
   プラスチック誘電材料および両面にアルミニウムを蒸着
   する耐熱性フィルム材料として、ポリフェニレンオキサ
   イド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂おＪ：びポリスル
   ホン樹脂の中から選ばれた少なくとも１種の樹脂を用い
   たことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のフ
   ィルムコンデンサー〇