JPS6249367B2 - - Google Patents
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- JPS6249367B2 JPS6249367B2 JP56151944A JP15194481A JPS6249367B2 JP S6249367 B2 JPS6249367 B2 JP S6249367B2 JP 56151944 A JP56151944 A JP 56151944A JP 15194481 A JP15194481 A JP 15194481A JP S6249367 B2 JPS6249367 B2 JP S6249367B2
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は全芳香族コポリアミド又は全芳香族ポ
リエステルからなる合成繊維の熱延伸及び／又は
熱処理時に発生する単糸間の融着を防止する方法
に関する。 〔従来技術〕 近年、繊維に対する要求が高度化し、特に高強
力・高モジユラス化の要請に対し種々の新規な素
材が開発・検討されてきている。それらのうち、
全芳香族コポリアミドや全芳香族ポリエステルの
繊維は高性能を発現させるため、高温度での高倍
率延伸、あるいは高温度での熱処理工程が適用さ
れ、この工程において好ましくない単糸（フイラ
メント）間の融着が発生する。すなわちこれらの
熱延伸時及び／又は熱処理時に融着性を有する繊
維の中には単糸としては高性能を発揮するにもか
かわらず、マルチフイラメントの繊維束を通常の
方法で熱延伸及び／又は熱処理すると単糸間融着
が著しく、集合体としての性能が著しく損われる
ものが数多くある。これら単糸融着を防止するた
め、種々の方法が提案されている。例えば特開昭
50−157619号公報にはグラフアイト、アルミナ等
の不活性無機物微粒子を繊維表面に付与する方法
が記載されているが、この方法により充分な融着
防止効果を得るためには、繊維に対し多量の不活
性無機物微粒子を付与する必要があるだけでな
く、均一に繊維表面に付着させることが困難であ
る。更に付着した不活性無機物微粒子は、例えば
繊維をゴム補強用途、FRPといつた用途に使用
する場合、ゴムあるいは樹脂との接着性を阻害す
る等好ましくない影響を与える。また熱延伸及
び／又は熱処理後これら不活性無機物微粒子を除
去することは容易ではない。 また特開昭53−147811号公報には水溶性の無機
塩類を水溶液として繊維表面に付与し乾燥するこ
とによつて繊維表面に均一に無機塩類を付着さ
せ、しかる後熱延伸及び／又は熱処理する方法が
提案されている。しかしながらこの方法において
も、充分な融着防止効果を発現させるためには、
比較的多量の付与が必要であり、また一般にこれ
ら無機塩類の付与により延伸性が低下し、糸性能
が充分発揮されない場合がある。またこれら無機
塩類もゴムあるいは樹脂との接着性を阻害するた
め、熱延伸及び／又は熱処理後、繊維を洗浄・乾
燥する工程を必要とする。 更に特開昭54−15020号公報には熱延伸及び／
又は熱処理後除去する必要のない融着防止剤とし
て芳香族ポリアミド等の非溶融性ポリマーを付与
する方法が提案されているが、これらを繊維表面
に均一に付与するためには該非溶融性ポリマーを
特定の溶剤に溶解して付与する必要があり、その
溶剤の除去・回収のため繁雑な操作を必要とす
る。 〔発明の目的〕 本発明は、これら欠点の改善された熱延伸及
び／又は熱処理時の単糸間融着を防止する方法を
提供することにある。 〔発明の構成〕 本発明は、かかる目的を達成するもので、全芳
香族ポリアミド繊維又は全芳香族ポリエステル繊
維を該繊維の融着開始温度以上で熱延伸又は熱処
理するに際し、該繊維にあらかじめ水和ゲル形成
性珪酸塩を繊維重量に対し0.1〜５重量％の範囲
内で付着せしめた後、熱延伸又は熱処理すること
を特徴とする繊維の融着防止方法である。 本発明において被処理繊維は、熱延伸及び／又
は熱処理時に融着性を示す全芳香族コポリアミド
繊維又は全芳香族ポリエステル繊維である。ここ
で融着性とは、複数の繊維を繊維束として熱延伸
及び／又は熱処理した際、繊維間に融着部分を形
成する性質をいう。かかる繊維としては例えば、 (i) 直線及び／又は平行軸の結合子を有する芳香
族残基（例えばｐ−フエニレン、２，６−ナフ
タレン、４，4′−ジフエニル等）からなる全芳
香族コポリアミドに３，4′−ジフエニルエーテ
ル、４，4′−ジフエニルエーテル、ｍ−フエニ
レン等を共重合したり、更に芳香族残基の水素
原子の一部をハロゲン原子及び／又は低級アル
キル基で置換することにより、繊維に成形した
場合の延伸性を高めた芳香族コポリアミド繊
維、 (ii) 光学異方性溶融物を形成しうる熱可塑性重合
体、例えば全芳香族コポリエステルからなる繊
維、 等があげられる。 上記(i)の全芳香族コポリアミド繊維において
は、充分な性能を発揮させるためには、繊維間の
融着が生成する如き高温での熱延伸が必要であ
り、また(ii)の繊維においては充分な高強度を得る
ためには繊維間の融着が生成する如き高温でのか
つ比較的長時間の熱処理が必要である。 本発明では、かかる融着性繊維に水和ゲル形成
性珪酸塩を付与する。ここで水和ゲル形成性珪酸
塩とは、該珪酸塩に対し５倍以上、好ましくは10
倍以上の水を含水せしめた場合流動性のほとんど
ない、または半流動性のゲルを形成する珪酸塩を
いう。好ましく用いられる水和ゲル形成性珪酸塩
としては、例えば水化珪酸アルミニウムがあげら
れる。 これら水和ゲル形成性珪酸塩の繊維表面への付
与方法としては、該化合物の水分散液を繊維に付
与し、しかる後乾燥する方法があげられる。付与
する量としては繊維の重量に対して、該化合物
（無水換算）0.1〜５％、好ましくは0.2〜2.0％が
適用される。かかる付与量が約0.1重量％未満で
は、融着防止等繊維表面改質の効果は期待でき
ず、一方約５重量％を越えても表面改質効果の顕
著な向上は認められず、またかかる繊維をゴム補
強用等の用途に適用した場合、接着性の低下を生
起する場合があり好ましくない。 〔発明の効果〕 本発明ではこれら熱延伸時及び／又は熱処理時
融着性を示す繊維に、あらかじめ水和ゲル形成性
珪酸塩を付与して熱延伸及び／又は熱処理するこ
とにより、繊維性能を損うことなく、単糸間の融
着を防止あるいは著しく低減することが可能とな
る。特に前記珪酸塩が水和ゲル形成性であるた
め、繊維に付着し易く少量の付与で大きな効果を
得られること、繊維をゴム補強・FRP等に使用
した場合、ゴム又は樹脂に対する接着性を低下せ
しめない又は低下せしめることが少ない。従つて
製品糸から融着防止剤を除去する必要がない等、
従来法にない利点を有する。 〔実施例〕 以下本発明を実施例及び比較例により更に具体
的に説明する。なお、以下の例において用いる主
な特性値は次の如くである。 （） ポリマーの固有粘度IV（inherent
viscosity）オストワルド型粘度管を用い、溶
媒のみの流下時間をto（秒）、ポリマーの希薄
溶液の流下時間をｔ（秒）、該希薄溶液中のポ
リマー濃度をＣ（ｇ／dl）とすると、 IV＝ｌｎ（ｔ／ｔｏ）／Ｃ（dl／ｇ） で表わされる。特に断わらない限り、溶媒は
97.55％硫酸、Ｃ＝0.5ｇ／dlとし30℃で測定す
る。 （） 繊維の引張特性 インストロン引張試験機により、初長25cm、
引張速度10cm／分とし20℃、65％RHの雰囲気
中で荷伸曲線を測定する。これより強度（ｇ／
dl）、伸度（％）、ヤング率（ｇ／de）を算出
する。 （） 融着度（ｆ） ヤーン中に本来存在すべき単糸数を、延伸又
は熱処理後のヤーンについて実際に数えられた
フイラメント数で割つた値を用いる。即ち延伸
又は熱処理後のフイラメント１本が、平均何本
の単糸の融着で構成されているかを示す。測定
は５ケ所で測定し、その平均値をｆとする。 実施例 １ 下記のモノマー単位 により構成されるIV＝3.1の芳香族コポリアミド
を、CaCl2を含有するＮ−メチル−２−ピロリド
ン（NMP）に６重量％溶解せしめたポリマー溶
液を、孔径0.2mm500孔の口金から470ｇ／分の吐
出速度で押し出し、空気中を約10mm走行させた
後、50℃のNMP／水（30／70重量％）の凝固浴
中で凝固させ、30ｍ／分の速度で巻き上げ、次い
で50℃の水浴で洗浄した。水洗糸を水化珪酸アル
ミニウムの0.5重量％水分散液に浸漬し、絞りロ
ーラーで絞つた後、乾燥ローラー上で乾燥した。
水化珪酸アルミニウムの付着量は乾燥糸重量に対
し約0.6％であつた。しかる後、500℃の熱板上で
12.0倍に延伸し、油剤を付与した後巻き取つた。
得られた糸の物性を以下に示す。 繊 度 770de 強 度 26.5ｇ／de 伸 度 4.3％ 初期モジユラス 640ｇ／de 融 着 度 1.06 なお、ここで使用した水化珪酸アルミニウムは
20倍量の水を加え１晩静置することによつて流動
性の劣しいゲル状物を形成した。 比較例 １ 水化珪酸アルミニウムの水分散液に浸漬する工
程を省略する以外は実施例１と同様にして延伸糸
を得た。得られた糸は単糸間の融着が著しく、柔
軟性に欠けるものであつた。糸の物性値を以下に
示す。 繊 維 768デニール 強 度 21.3ｇ／de 伸 度 3.8％ 初期モジユラス 565ｇ／de 融 着 度 4.8 実施例２〜４、比較例２〜４ 第１表に示すポリマー溶液を実施例１に準じて
紡糸した。
リエステルからなる合成繊維の熱延伸及び／又は
熱処理時に発生する単糸間の融着を防止する方法
に関する。 〔従来技術〕 近年、繊維に対する要求が高度化し、特に高強
力・高モジユラス化の要請に対し種々の新規な素
材が開発・検討されてきている。それらのうち、
全芳香族コポリアミドや全芳香族ポリエステルの
繊維は高性能を発現させるため、高温度での高倍
率延伸、あるいは高温度での熱処理工程が適用さ
れ、この工程において好ましくない単糸（フイラ
メント）間の融着が発生する。すなわちこれらの
熱延伸時及び／又は熱処理時に融着性を有する繊
維の中には単糸としては高性能を発揮するにもか
かわらず、マルチフイラメントの繊維束を通常の
方法で熱延伸及び／又は熱処理すると単糸間融着
が著しく、集合体としての性能が著しく損われる
ものが数多くある。これら単糸融着を防止するた
め、種々の方法が提案されている。例えば特開昭
50−157619号公報にはグラフアイト、アルミナ等
の不活性無機物微粒子を繊維表面に付与する方法
が記載されているが、この方法により充分な融着
防止効果を得るためには、繊維に対し多量の不活
性無機物微粒子を付与する必要があるだけでな
く、均一に繊維表面に付着させることが困難であ
る。更に付着した不活性無機物微粒子は、例えば
繊維をゴム補強用途、FRPといつた用途に使用
する場合、ゴムあるいは樹脂との接着性を阻害す
る等好ましくない影響を与える。また熱延伸及
び／又は熱処理後これら不活性無機物微粒子を除
去することは容易ではない。 また特開昭53−147811号公報には水溶性の無機
塩類を水溶液として繊維表面に付与し乾燥するこ
とによつて繊維表面に均一に無機塩類を付着さ
せ、しかる後熱延伸及び／又は熱処理する方法が
提案されている。しかしながらこの方法において
も、充分な融着防止効果を発現させるためには、
比較的多量の付与が必要であり、また一般にこれ
ら無機塩類の付与により延伸性が低下し、糸性能
が充分発揮されない場合がある。またこれら無機
塩類もゴムあるいは樹脂との接着性を阻害するた
め、熱延伸及び／又は熱処理後、繊維を洗浄・乾
燥する工程を必要とする。 更に特開昭54−15020号公報には熱延伸及び／
又は熱処理後除去する必要のない融着防止剤とし
て芳香族ポリアミド等の非溶融性ポリマーを付与
する方法が提案されているが、これらを繊維表面
に均一に付与するためには該非溶融性ポリマーを
特定の溶剤に溶解して付与する必要があり、その
溶剤の除去・回収のため繁雑な操作を必要とす
る。 〔発明の目的〕 本発明は、これら欠点の改善された熱延伸及
び／又は熱処理時の単糸間融着を防止する方法を
提供することにある。 〔発明の構成〕 本発明は、かかる目的を達成するもので、全芳
香族ポリアミド繊維又は全芳香族ポリエステル繊
維を該繊維の融着開始温度以上で熱延伸又は熱処
理するに際し、該繊維にあらかじめ水和ゲル形成
性珪酸塩を繊維重量に対し0.1〜５重量％の範囲
内で付着せしめた後、熱延伸又は熱処理すること
を特徴とする繊維の融着防止方法である。 本発明において被処理繊維は、熱延伸及び／又
は熱処理時に融着性を示す全芳香族コポリアミド
繊維又は全芳香族ポリエステル繊維である。ここ
で融着性とは、複数の繊維を繊維束として熱延伸
及び／又は熱処理した際、繊維間に融着部分を形
成する性質をいう。かかる繊維としては例えば、 (i) 直線及び／又は平行軸の結合子を有する芳香
族残基（例えばｐ−フエニレン、２，６−ナフ
タレン、４，4′−ジフエニル等）からなる全芳
香族コポリアミドに３，4′−ジフエニルエーテ
ル、４，4′−ジフエニルエーテル、ｍ−フエニ
レン等を共重合したり、更に芳香族残基の水素
原子の一部をハロゲン原子及び／又は低級アル
キル基で置換することにより、繊維に成形した
場合の延伸性を高めた芳香族コポリアミド繊
維、 (ii) 光学異方性溶融物を形成しうる熱可塑性重合
体、例えば全芳香族コポリエステルからなる繊
維、 等があげられる。 上記(i)の全芳香族コポリアミド繊維において
は、充分な性能を発揮させるためには、繊維間の
融着が生成する如き高温での熱延伸が必要であ
り、また(ii)の繊維においては充分な高強度を得る
ためには繊維間の融着が生成する如き高温でのか
つ比較的長時間の熱処理が必要である。 本発明では、かかる融着性繊維に水和ゲル形成
性珪酸塩を付与する。ここで水和ゲル形成性珪酸
塩とは、該珪酸塩に対し５倍以上、好ましくは10
倍以上の水を含水せしめた場合流動性のほとんど
ない、または半流動性のゲルを形成する珪酸塩を
いう。好ましく用いられる水和ゲル形成性珪酸塩
としては、例えば水化珪酸アルミニウムがあげら
れる。 これら水和ゲル形成性珪酸塩の繊維表面への付
与方法としては、該化合物の水分散液を繊維に付
与し、しかる後乾燥する方法があげられる。付与
する量としては繊維の重量に対して、該化合物
（無水換算）0.1〜５％、好ましくは0.2〜2.0％が
適用される。かかる付与量が約0.1重量％未満で
は、融着防止等繊維表面改質の効果は期待でき
ず、一方約５重量％を越えても表面改質効果の顕
著な向上は認められず、またかかる繊維をゴム補
強用等の用途に適用した場合、接着性の低下を生
起する場合があり好ましくない。 〔発明の効果〕 本発明ではこれら熱延伸時及び／又は熱処理時
融着性を示す繊維に、あらかじめ水和ゲル形成性
珪酸塩を付与して熱延伸及び／又は熱処理するこ
とにより、繊維性能を損うことなく、単糸間の融
着を防止あるいは著しく低減することが可能とな
る。特に前記珪酸塩が水和ゲル形成性であるた
め、繊維に付着し易く少量の付与で大きな効果を
得られること、繊維をゴム補強・FRP等に使用
した場合、ゴム又は樹脂に対する接着性を低下せ
しめない又は低下せしめることが少ない。従つて
製品糸から融着防止剤を除去する必要がない等、
従来法にない利点を有する。 〔実施例〕 以下本発明を実施例及び比較例により更に具体
的に説明する。なお、以下の例において用いる主
な特性値は次の如くである。 （） ポリマーの固有粘度IV（inherent
viscosity）オストワルド型粘度管を用い、溶
媒のみの流下時間をto（秒）、ポリマーの希薄
溶液の流下時間をｔ（秒）、該希薄溶液中のポ
リマー濃度をＣ（ｇ／dl）とすると、 IV＝ｌｎ（ｔ／ｔｏ）／Ｃ（dl／ｇ） で表わされる。特に断わらない限り、溶媒は
97.55％硫酸、Ｃ＝0.5ｇ／dlとし30℃で測定す
る。 （） 繊維の引張特性 インストロン引張試験機により、初長25cm、
引張速度10cm／分とし20℃、65％RHの雰囲気
中で荷伸曲線を測定する。これより強度（ｇ／
dl）、伸度（％）、ヤング率（ｇ／de）を算出
する。 （） 融着度（ｆ） ヤーン中に本来存在すべき単糸数を、延伸又
は熱処理後のヤーンについて実際に数えられた
フイラメント数で割つた値を用いる。即ち延伸
又は熱処理後のフイラメント１本が、平均何本
の単糸の融着で構成されているかを示す。測定
は５ケ所で測定し、その平均値をｆとする。 実施例 １ 下記のモノマー単位 により構成されるIV＝3.1の芳香族コポリアミド
を、CaCl2を含有するＮ−メチル−２−ピロリド
ン（NMP）に６重量％溶解せしめたポリマー溶
液を、孔径0.2mm500孔の口金から470ｇ／分の吐
出速度で押し出し、空気中を約10mm走行させた
後、50℃のNMP／水（30／70重量％）の凝固浴
中で凝固させ、30ｍ／分の速度で巻き上げ、次い
で50℃の水浴で洗浄した。水洗糸を水化珪酸アル
ミニウムの0.5重量％水分散液に浸漬し、絞りロ
ーラーで絞つた後、乾燥ローラー上で乾燥した。
水化珪酸アルミニウムの付着量は乾燥糸重量に対
し約0.6％であつた。しかる後、500℃の熱板上で
12.0倍に延伸し、油剤を付与した後巻き取つた。
得られた糸の物性を以下に示す。 繊 度 770de 強 度 26.5ｇ／de 伸 度 4.3％ 初期モジユラス 640ｇ／de 融 着 度 1.06 なお、ここで使用した水化珪酸アルミニウムは
20倍量の水を加え１晩静置することによつて流動
性の劣しいゲル状物を形成した。 比較例 １ 水化珪酸アルミニウムの水分散液に浸漬する工
程を省略する以外は実施例１と同様にして延伸糸
を得た。得られた糸は単糸間の融着が著しく、柔
軟性に欠けるものであつた。糸の物性値を以下に
示す。 繊 維 768デニール 強 度 21.3ｇ／de 伸 度 3.8％ 初期モジユラス 565ｇ／de 融 着 度 4.8 実施例２〜４、比較例２〜４ 第１表に示すポリマー溶液を実施例１に準じて
紡糸した。
【表】
水化珪酸アルミニウムの付着量はいずれも乾燥
糸重量に対し約0.5％であつた。 第２表に延伸条件と共に延伸糸の特性を示す。
また比較例として水化珪酸アルミニウムを付与す
る工程を省略したものを比較例として示す。
糸重量に対し約0.5％であつた。 第２表に延伸条件と共に延伸糸の特性を示す。
また比較例として水化珪酸アルミニウムを付与す
る工程を省略したものを比較例として示す。
【表】
比較例の繊維はいずれも単糸間融着により、柔
軟性に欠けるものであつた。 実施例 ５ 構成単位 からなるIV＝2.1（ｐ−クロルフエノール中50℃
で測定）の全芳香族ポリエステルを紡糸温度330
℃で孔径0.5mmφ、孔数20を有する紡糸口金より
3.4ｇ／mmで空気中に押し出し250ｍ／分で巻き取
つた。 得られた糸条を１重量％の水化珪酸アルミニウ
ムマグネシウム水分散液中に浸漬し乾燥した後、
カセ枠に巻き取つた。カセ枠に巻いたまま窒気気
流中250℃で１時間、260℃で１時間、270℃で１
時間、280℃１時間、290℃１時間、300℃で３時
間熱処理した。 熱処理前及び熱処理後のヤーンの特性を以下に
示す。
軟性に欠けるものであつた。 実施例 ５ 構成単位 からなるIV＝2.1（ｐ−クロルフエノール中50℃
で測定）の全芳香族ポリエステルを紡糸温度330
℃で孔径0.5mmφ、孔数20を有する紡糸口金より
3.4ｇ／mmで空気中に押し出し250ｍ／分で巻き取
つた。 得られた糸条を１重量％の水化珪酸アルミニウ
ムマグネシウム水分散液中に浸漬し乾燥した後、
カセ枠に巻き取つた。カセ枠に巻いたまま窒気気
流中250℃で１時間、260℃で１時間、270℃で１
時間、280℃１時間、290℃１時間、300℃で３時
間熱処理した。 熱処理前及び熱処理後のヤーンの特性を以下に
示す。
【表】
比較例 ５
水化珪酸アルミニウム・マグネシウム水分散液
を付与しない以外は実施例５と同様に紡糸・熱処
理したところ、得られた糸は融着度ｆが約20であ
り、ほとんど単糸に分けることができなかつた。
を付与しない以外は実施例５と同様に紡糸・熱処
理したところ、得られた糸は融着度ｆが約20であ
り、ほとんど単糸に分けることができなかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 全芳香族ポリアミド繊維又は全芳香族ポリエ
ステル繊維を該繊維の融着開始温度以上で熱延伸
又は熱処理するに際し、該繊維にあらかじめ水和
ゲル形成性珪酸塩を繊維重量に対し0.1〜５重量
％の範囲内で付着せしめた後、熱延伸又は熱処理
することを特徴とする繊維の融着防止方法。 ２ 水和ゲル形成性珪酸塩が水化珪酸アルミニウ
ムである特許請求の範囲第１項記載の融着防止方
法。 ３ 水和ゲル形成性珪酸塩の付着量が0.2〜2.0重
量％である特許請求の範囲第１項又は第２項記載
の融着防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15194481A JPS5854021A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 繊維の融着防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15194481A JPS5854021A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 繊維の融着防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5854021A JPS5854021A (ja) | 1983-03-30 |
| JPS6249367B2 true JPS6249367B2 (ja) | 1987-10-19 |
Family
ID=15529616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15194481A Granted JPS5854021A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 繊維の融着防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854021A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01160770U (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-08 | ||
| JPH04348668A (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-03 | Fujitsu General Ltd | スポットキラー回路 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6052623A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-25 | Teijin Ltd | 熱溶融性繊維の表面処理方法 |
| JPS6017112A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-29 | Teijin Ltd | 芳香族ポリアミド繊維の製造方法 |
| JPH0814043B2 (ja) * | 1985-08-23 | 1996-02-14 | 住友化学工業株式会社 | 芳香族ポリエステル繊維の熱処理方法 |
| JPS646117A (en) * | 1987-06-22 | 1989-01-10 | Sumitomo Chemical Co | Aromatic polyester fiber |
| DE602004026365D1 (de) | 2004-08-31 | 2010-05-12 | Teijin Techno Products Ltd | Verarbeitbarkeit und haftfähigkeit |
| CN113944193A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-01-18 | 王福州 | 一种伸缩缝冗余密封装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4955996A (ja) * | 1972-10-04 | 1974-05-30 | ||
| JPS53147811A (en) * | 1977-05-31 | 1978-12-22 | Teijin Ltd | Production of fibers having good opening properties |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP15194481A patent/JPS5854021A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4955996A (ja) * | 1972-10-04 | 1974-05-30 | ||
| JPS53147811A (en) * | 1977-05-31 | 1978-12-22 | Teijin Ltd | Production of fibers having good opening properties |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01160770U (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-08 | ||
| JPH04348668A (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-03 | Fujitsu General Ltd | スポットキラー回路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5854021A (ja) | 1983-03-30 |
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