JPS6247697B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6247697B2 JPS6247697B2 JP55126040A JP12604080A JPS6247697B2 JP S6247697 B2 JPS6247697 B2 JP S6247697B2 JP 55126040 A JP55126040 A JP 55126040A JP 12604080 A JP12604080 A JP 12604080A JP S6247697 B2 JPS6247697 B2 JP S6247697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- film
- corona discharge
- discharge treatment
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
本発明は、ロール表面の付着物の除去方法に関
し、さらに詳しくは、熱可塑性プラスチツクフイ
ルムの製造または加工時に付着するロール表面の
有機付着物を除去する除去方法に関するものであ
る。 従来、熱可塑性プラスチツクフイルムの製造ま
たは加工において使用されるロール表面には、経
時的に有機物等が堆積し、汚れが生じてくるの
で、清掃用具または溶剤等を用いてこの汚れを除
去していた。 しかし、かかる従来の除去方法では、フイルム
の製造または加工装置を停止しなければならず、
停止による生産減および運転再開時の品質安定ま
でに要する屑発生が避けられなかつた。また、装
置を停止せずに清掃用具や溶剤等を用いて汚れを
除去することも考えられるが、清掃用具では汚れ
の除去が均一にできず、また溶剤ではその溶剤が
製品となるフイルムへ移行するので実施できない
などの欠点があつた。 本発明の目的は、かかる従来技術の欠点を解消
し、ロールに付着した付着物の除去が、ロールを
停止せずにできる方法を提供せんとするものであ
る。 本発明は、上記目的を達成するため次の構成、
すなわち、回転中のロール表面のフイルムが接し
てない面を、コロナ放電処理するロール表面の付
着物除去方法を特徴とするものである。 以下、図面に基づいて本発明を説明する。 第１図は、本発明の一実施態様を示す概略の断
面図である。図において、１はロール、２はフイ
ルム、３はコロナ放電用の電極、４は高電圧発生
器である。図示したように、ロール１とフイルム
２は接していて、フイルム２は矢印Ａの方向に走
行しており、これに伴つてロール１も矢印Ｂの方
向に回転している。この回転しているロール１の
フイルム２が接してない面に対向して電極３が設
けられ、その電極３とロール１には高電圧発生器
４から高電圧が印加されているので電極３とロー
ル１との間にコロナ放電が形成されている。すな
わちロール１の表面がコロナ放電処理がなされて
いる。本発明ではこのように回転中のロール１の
フイルム２が接してない面をコロナ放電処理する
ことによつて、ロール１に付着した有機物を除去
するものである。ただし、ロール１に対するコロ
ナ放電処理は、連続的になされてもよく、また断
続的になされてもよい。有機物を除去する際の雰
囲気としては、酸素濃度を増すことが好ましい。 なお、本発明におけるロール１および電極３
は、表面が金属のままであつてもよく、またその
金属の上に絶縁体が被覆されたものであつてもよ
く、さらに必要に応じて冷却手段を具備したもの
であつてもよい。 電極３の形状は、バー状やパイプ状など任意で
よく、またその個数も必要に応じて設ければよ
い。 高電圧発生器４から供給される電力は、交流で
あることが好ましい。 フイルム２は、熱可塑性プラスチツクからなる
フイルムで、具体的にはポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２−６−ナフタレート、などのポリエステル
類、ナイロン６、ナイロン66、ナイロン610、ナ
イロン12などのポリアミド類、ポリエチレン、ポ
リプロピレンなどのポリオレフイン類、ポリ塩化
ビニルなどのポリビニル化合物類、あるいはこれ
らを適宜組合せたものなどが挙げられる。特に、
ポリエステル、ポリアミド等の析出性オリゴマ類
を含有しているものや、可塑剤、安定剤、静電防
止剤等の析出性添加剤を含有するポリエチレン、
ポリプロピレン等からなるフイルムに接している
ロールに本発明を適用するのが好ましい。 また、フイルム２としては、無延伸フイルム、
一軸延伸フイルム、二軸延伸フイルム、これらの
フイルムを任意に組合せた複合フイルムおよびこ
れらのフイルムに有機薬品類をコーテングしたも
のが挙げられる。 次に本発明の他の一実施態様を説明する。 第２図は、本発明を適用した二軸延伸フイルム
製造装置の概略断面図である。 図において、５は溶融ポリマを吐出する口金、
６は口金５から吐出されたシート状のポリマを冷
却する冷却ドラム、７は補助ロール、８〜１０は
ゴムライニングされた引出しロール、１１〜１５
は内部に温水が通され表面がハードクロムメツキ
された予熱ロール、１６は赤外線ヒータ、１７〜
１９は内部に冷水が通され表面がハードクロムメ
ツキされた冷却ロール、２０〜２２はゴムライニ
ングされた引取りロール、２３はレベルロール、
２４は横延伸用のテンター、２５は内部に冷水が
通され表面がハードクロムメツキされた冷却ロー
ル、２６はしわ取りロール、２７は巻取機であ
る。また、２は未延伸のフイルム、３はロールの
フイルムが接してない面に、その面から約１mm離
れて設けられた電極、４は高電圧発生器を示すも
のである。 この装置では次のようにしてフイルムが製造さ
れる。すなわち、口金４から押し出された溶融ポ
リマは、冷却ドラム６で冷却されて未延伸のフイ
ルム２となる。そのフイルム２は、予熱ロール１
１〜１５、赤外線ヒータ１６で加熱されて引出し
ロール８〜１０と引取りロール２０〜２２との回
転速度の差により延伸され、冷却ロール１７〜１
９で冷却されて一軸延伸フイルムとなる。この一
軸延伸フイルムは、次いでテンター２４で幅方向
に延伸され、冷却ロール２５で冷却されて二軸延
伸フイルムとなり、しわ取りロール２６を経て巻
取機２７に巻取られる。 この装置で、口金５からポリエチレンテレフタ
レートの溶融ポリマを押し出し、冷却ドラムおよ
び予熱ロールの各周速を20mm／minとして運転を
開始したところ、約５時間でロール１２，１４，
１５に薄くオリゴマー類が付着し始め10時間を越
えたころから、それらのロール上でオリゴマー類
がロールとフイルムとの密着を弱めるために発生
したと思われる長手方向のスクラツチ状の欠点が
増加し始め、15時間経過した時点では目的とする
用途に合格しない欠点レベルまで悪化した。その
時点から予熱ロール１２，１４，１５の各々にコ
ロナ放電処理を処理強度2kW／ｍの条件で連続
的に施したところ、約90分後にはほとんど完全
に、該オリゴマー類が分解除去され、製品のスク
ラツチ欠点は運転開始時のレベルまで回復した。
同様な除去テストをコロナ放電処理強度をかえて
行なつたところ、第３図の結果を得た。第３図は
コロナ放電処理時間（分）とスクラツチ欠点との
関係を示す図で、図において、Ａは製膜スタート
におけるスクラツチ欠点レベル、A′はスクラツ
チ欠点合格品質下限レベル、Ｂはコロナ放電処理
をしない場合のスクラツチ欠点の推移、C1〜C4
はコロナ放電処理をした場合のスクラツチ欠点の
推移を示したものである。ただし、コロナ放電の
処理強度は、C1が0.5kW／ｍ、C2が1kW／ｍ、
C3が2kW／ｍ、C4が3kW／ｍで、この処理強度
は、高電圧発生器の１次側電圧と電流との積を電
極長さで除した値である。 一方、運転開始後、20時間で冷却ドラムに薄く
オリゴマー類が付着し始め、25時間を越えた頃か
らフイルムの延伸性不均一によると思われる厚み
ムラが増加し始め、約30時間経過した時点で目的
とする用途に合格しないレベルまで悪化した。そ
の時点で冷却ドラムにコロナ放電処理を処理強度
2kW／ｍの条件で施こしたところ、約40分後に
はほとんど完全に、該オリゴマー類が分解除去さ
れ、製品の厚みムラは、運転開始時の良好なレベ
ルまで回復した。同様な除去テストを処理強度を
変えて行なつたところ第４図の結果を得た。第４
図は、コロナ放電処理時間（分）と厚みムラレベ
ルとの関係を示す図で、図において、Ａは運転開
始時の厚みムラの良好なレベル、A′は厚みムラ
合格品質下限レベル、Ｂはコロナ放電処理をしな
い場合の厚みムラの推移、C1〜C4はコロナ放電
処理をした場合の厚みムラの推移を示したもので
ある。ただし、コロナ放電処理強度は、C1が
0.5kW／ｍ、C2が1kW／ｍ、C3が2kW／ｍ、C4
が3kW／ｍである。 第３図、第４図から処理強度が0.5kW／ｍ程度
以上であれば効果が得られるようになる。また処
理強度が1kW／ｍ程度以上では所定時間連続処
理して一旦休止し、再び所定時間連続処理するこ
とを繰返すという間歇的な処理が可能になること
がわかる。なお、処理時間を連続的とするか、間
歇的とするか、また、いずれのロールにコロナ放
電処理を施すかは汚れの状況に応じて選定すれば
よい。 以上詳述したように、本発明は回転中のロール
のフイルムが接してない面を、コロナ放電処理す
るだけでロール表面に付着析出した有機物を、ロ
ールの回転を中断することなく非接触法で均一に
分解、除去でき、しかも走行中のフイルムには何
らコロナ放電処理がなされないという優れた効果
を奏する。 次に実施例について説明する。 実施例 170℃の熱風で４時間乾燥したポリエチレンテ
レフタレートチツプを280〜285℃にコントロール
した押出機で溶融後ロ過し、第２図に示した口金
からシート状で、回転する表面温度が30℃の冷却
ドラムに流延した。次に冷却ドラムで冷却固化し
たフイルムを約3.3倍に縦延伸した。 延伸前のフイルム厚みは約1000μ ロール11〜15：75℃ ロール17〜19：25℃ 赤外線ヒータ：4kW 延伸前フイルム速度：約10m／分 次いで、テンター中で、125℃で約3.4倍に横方
向に延伸し、230℃で熱固定した後、巻取機で連
続的に巻取つた。この間、コロナ放電処理を、次
のような頻度で実施した。
し、さらに詳しくは、熱可塑性プラスチツクフイ
ルムの製造または加工時に付着するロール表面の
有機付着物を除去する除去方法に関するものであ
る。 従来、熱可塑性プラスチツクフイルムの製造ま
たは加工において使用されるロール表面には、経
時的に有機物等が堆積し、汚れが生じてくるの
で、清掃用具または溶剤等を用いてこの汚れを除
去していた。 しかし、かかる従来の除去方法では、フイルム
の製造または加工装置を停止しなければならず、
停止による生産減および運転再開時の品質安定ま
でに要する屑発生が避けられなかつた。また、装
置を停止せずに清掃用具や溶剤等を用いて汚れを
除去することも考えられるが、清掃用具では汚れ
の除去が均一にできず、また溶剤ではその溶剤が
製品となるフイルムへ移行するので実施できない
などの欠点があつた。 本発明の目的は、かかる従来技術の欠点を解消
し、ロールに付着した付着物の除去が、ロールを
停止せずにできる方法を提供せんとするものであ
る。 本発明は、上記目的を達成するため次の構成、
すなわち、回転中のロール表面のフイルムが接し
てない面を、コロナ放電処理するロール表面の付
着物除去方法を特徴とするものである。 以下、図面に基づいて本発明を説明する。 第１図は、本発明の一実施態様を示す概略の断
面図である。図において、１はロール、２はフイ
ルム、３はコロナ放電用の電極、４は高電圧発生
器である。図示したように、ロール１とフイルム
２は接していて、フイルム２は矢印Ａの方向に走
行しており、これに伴つてロール１も矢印Ｂの方
向に回転している。この回転しているロール１の
フイルム２が接してない面に対向して電極３が設
けられ、その電極３とロール１には高電圧発生器
４から高電圧が印加されているので電極３とロー
ル１との間にコロナ放電が形成されている。すな
わちロール１の表面がコロナ放電処理がなされて
いる。本発明ではこのように回転中のロール１の
フイルム２が接してない面をコロナ放電処理する
ことによつて、ロール１に付着した有機物を除去
するものである。ただし、ロール１に対するコロ
ナ放電処理は、連続的になされてもよく、また断
続的になされてもよい。有機物を除去する際の雰
囲気としては、酸素濃度を増すことが好ましい。 なお、本発明におけるロール１および電極３
は、表面が金属のままであつてもよく、またその
金属の上に絶縁体が被覆されたものであつてもよ
く、さらに必要に応じて冷却手段を具備したもの
であつてもよい。 電極３の形状は、バー状やパイプ状など任意で
よく、またその個数も必要に応じて設ければよ
い。 高電圧発生器４から供給される電力は、交流で
あることが好ましい。 フイルム２は、熱可塑性プラスチツクからなる
フイルムで、具体的にはポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２−６−ナフタレート、などのポリエステル
類、ナイロン６、ナイロン66、ナイロン610、ナ
イロン12などのポリアミド類、ポリエチレン、ポ
リプロピレンなどのポリオレフイン類、ポリ塩化
ビニルなどのポリビニル化合物類、あるいはこれ
らを適宜組合せたものなどが挙げられる。特に、
ポリエステル、ポリアミド等の析出性オリゴマ類
を含有しているものや、可塑剤、安定剤、静電防
止剤等の析出性添加剤を含有するポリエチレン、
ポリプロピレン等からなるフイルムに接している
ロールに本発明を適用するのが好ましい。 また、フイルム２としては、無延伸フイルム、
一軸延伸フイルム、二軸延伸フイルム、これらの
フイルムを任意に組合せた複合フイルムおよびこ
れらのフイルムに有機薬品類をコーテングしたも
のが挙げられる。 次に本発明の他の一実施態様を説明する。 第２図は、本発明を適用した二軸延伸フイルム
製造装置の概略断面図である。 図において、５は溶融ポリマを吐出する口金、
６は口金５から吐出されたシート状のポリマを冷
却する冷却ドラム、７は補助ロール、８〜１０は
ゴムライニングされた引出しロール、１１〜１５
は内部に温水が通され表面がハードクロムメツキ
された予熱ロール、１６は赤外線ヒータ、１７〜
１９は内部に冷水が通され表面がハードクロムメ
ツキされた冷却ロール、２０〜２２はゴムライニ
ングされた引取りロール、２３はレベルロール、
２４は横延伸用のテンター、２５は内部に冷水が
通され表面がハードクロムメツキされた冷却ロー
ル、２６はしわ取りロール、２７は巻取機であ
る。また、２は未延伸のフイルム、３はロールの
フイルムが接してない面に、その面から約１mm離
れて設けられた電極、４は高電圧発生器を示すも
のである。 この装置では次のようにしてフイルムが製造さ
れる。すなわち、口金４から押し出された溶融ポ
リマは、冷却ドラム６で冷却されて未延伸のフイ
ルム２となる。そのフイルム２は、予熱ロール１
１〜１５、赤外線ヒータ１６で加熱されて引出し
ロール８〜１０と引取りロール２０〜２２との回
転速度の差により延伸され、冷却ロール１７〜１
９で冷却されて一軸延伸フイルムとなる。この一
軸延伸フイルムは、次いでテンター２４で幅方向
に延伸され、冷却ロール２５で冷却されて二軸延
伸フイルムとなり、しわ取りロール２６を経て巻
取機２７に巻取られる。 この装置で、口金５からポリエチレンテレフタ
レートの溶融ポリマを押し出し、冷却ドラムおよ
び予熱ロールの各周速を20mm／minとして運転を
開始したところ、約５時間でロール１２，１４，
１５に薄くオリゴマー類が付着し始め10時間を越
えたころから、それらのロール上でオリゴマー類
がロールとフイルムとの密着を弱めるために発生
したと思われる長手方向のスクラツチ状の欠点が
増加し始め、15時間経過した時点では目的とする
用途に合格しない欠点レベルまで悪化した。その
時点から予熱ロール１２，１４，１５の各々にコ
ロナ放電処理を処理強度2kW／ｍの条件で連続
的に施したところ、約90分後にはほとんど完全
に、該オリゴマー類が分解除去され、製品のスク
ラツチ欠点は運転開始時のレベルまで回復した。
同様な除去テストをコロナ放電処理強度をかえて
行なつたところ、第３図の結果を得た。第３図は
コロナ放電処理時間（分）とスクラツチ欠点との
関係を示す図で、図において、Ａは製膜スタート
におけるスクラツチ欠点レベル、A′はスクラツ
チ欠点合格品質下限レベル、Ｂはコロナ放電処理
をしない場合のスクラツチ欠点の推移、C1〜C4
はコロナ放電処理をした場合のスクラツチ欠点の
推移を示したものである。ただし、コロナ放電の
処理強度は、C1が0.5kW／ｍ、C2が1kW／ｍ、
C3が2kW／ｍ、C4が3kW／ｍで、この処理強度
は、高電圧発生器の１次側電圧と電流との積を電
極長さで除した値である。 一方、運転開始後、20時間で冷却ドラムに薄く
オリゴマー類が付着し始め、25時間を越えた頃か
らフイルムの延伸性不均一によると思われる厚み
ムラが増加し始め、約30時間経過した時点で目的
とする用途に合格しないレベルまで悪化した。そ
の時点で冷却ドラムにコロナ放電処理を処理強度
2kW／ｍの条件で施こしたところ、約40分後に
はほとんど完全に、該オリゴマー類が分解除去さ
れ、製品の厚みムラは、運転開始時の良好なレベ
ルまで回復した。同様な除去テストを処理強度を
変えて行なつたところ第４図の結果を得た。第４
図は、コロナ放電処理時間（分）と厚みムラレベ
ルとの関係を示す図で、図において、Ａは運転開
始時の厚みムラの良好なレベル、A′は厚みムラ
合格品質下限レベル、Ｂはコロナ放電処理をしな
い場合の厚みムラの推移、C1〜C4はコロナ放電
処理をした場合の厚みムラの推移を示したもので
ある。ただし、コロナ放電処理強度は、C1が
0.5kW／ｍ、C2が1kW／ｍ、C3が2kW／ｍ、C4
が3kW／ｍである。 第３図、第４図から処理強度が0.5kW／ｍ程度
以上であれば効果が得られるようになる。また処
理強度が1kW／ｍ程度以上では所定時間連続処
理して一旦休止し、再び所定時間連続処理するこ
とを繰返すという間歇的な処理が可能になること
がわかる。なお、処理時間を連続的とするか、間
歇的とするか、また、いずれのロールにコロナ放
電処理を施すかは汚れの状況に応じて選定すれば
よい。 以上詳述したように、本発明は回転中のロール
のフイルムが接してない面を、コロナ放電処理す
るだけでロール表面に付着析出した有機物を、ロ
ールの回転を中断することなく非接触法で均一に
分解、除去でき、しかも走行中のフイルムには何
らコロナ放電処理がなされないという優れた効果
を奏する。 次に実施例について説明する。 実施例 170℃の熱風で４時間乾燥したポリエチレンテ
レフタレートチツプを280〜285℃にコントロール
した押出機で溶融後ロ過し、第２図に示した口金
からシート状で、回転する表面温度が30℃の冷却
ドラムに流延した。次に冷却ドラムで冷却固化し
たフイルムを約3.3倍に縦延伸した。 延伸前のフイルム厚みは約1000μ ロール11〜15：75℃ ロール17〜19：25℃ 赤外線ヒータ：4kW 延伸前フイルム速度：約10m／分 次いで、テンター中で、125℃で約3.4倍に横方
向に延伸し、230℃で熱固定した後、巻取機で連
続的に巻取つた。この間、コロナ放電処理を、次
のような頻度で実施した。
【表】
かくして２日間連続的に製膜することができ、
しかも得られた製品の品質は合格レベルにあつ
た。 一方、コロナ放電処理を実施しない場合には、
８時間に１度の割で縦延伸ロールの清掃が必要で
あり、このための停機時間は40分を要した。ま
た、24時間に１度の割で縦延伸ロールおよび冷却
ドラムの清掃が必要であり、この場合の停機時間
は65分を要し、再スタートに当つて、厚みムラ安
定化のための調整時間も長くなつた。
しかも得られた製品の品質は合格レベルにあつ
た。 一方、コロナ放電処理を実施しない場合には、
８時間に１度の割で縦延伸ロールの清掃が必要で
あり、このための停機時間は40分を要した。ま
た、24時間に１度の割で縦延伸ロールおよび冷却
ドラムの清掃が必要であり、この場合の停機時間
は65分を要し、再スタートに当つて、厚みムラ安
定化のための調整時間も長くなつた。
第１図は、本発明をロールに適用した例を示す
概略断面図。第２図は、本発明をフイルム製造装
置に適用した例を示す概略断面図。第３図は、コ
ロナ放電処理時間とスクラツチ欠点との関係を示
す特性図。第４図は、コロナ放電処理時間とフイ
ルムの厚みムラとの関係を示す特性図である。 １……ロール、２……フイルム、３……電極、
４……高電圧発生器、１１〜１５……予熱ロー
ル。
概略断面図。第２図は、本発明をフイルム製造装
置に適用した例を示す概略断面図。第３図は、コ
ロナ放電処理時間とスクラツチ欠点との関係を示
す特性図。第４図は、コロナ放電処理時間とフイ
ルムの厚みムラとの関係を示す特性図である。 １……ロール、２……フイルム、３……電極、
４……高電圧発生器、１１〜１５……予熱ロー
ル。
Claims (1)
- １ 回転中のロール表面のフイルムが接してない
面を、コロナ放電処理することを特徴とするロー
ル表面の付着物除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55126040A JPS5751426A (en) | 1980-09-12 | 1980-09-12 | Removal of attachments on roll surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55126040A JPS5751426A (en) | 1980-09-12 | 1980-09-12 | Removal of attachments on roll surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5751426A JPS5751426A (en) | 1982-03-26 |
| JPS6247697B2 true JPS6247697B2 (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=14925169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55126040A Granted JPS5751426A (en) | 1980-09-12 | 1980-09-12 | Removal of attachments on roll surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5751426A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62104730A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | Toyobo Co Ltd | ポリカプラミド系フイルムの製造法 |
| KR100460737B1 (ko) * | 1999-11-23 | 2004-12-09 | 에스케이씨 주식회사 | 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법 |
| US6797225B2 (en) | 2000-06-23 | 2004-09-28 | Teijin Limited | Process for producing polyester sheet and film |
| JP4770072B2 (ja) * | 2001-06-25 | 2011-09-07 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | フィルムの製造方法および装置 |
| JP4609030B2 (ja) * | 2004-10-15 | 2011-01-12 | コニカミノルタオプト株式会社 | セルロースエステルフィルムの製造装置における金属支持体表面の清掃方法 |
| WO2012077317A1 (ja) * | 2010-12-10 | 2012-06-14 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学フィルムの製造方法、光学フィルム、偏光板、及び液晶表示装置 |
| JP5653241B2 (ja) * | 2011-01-20 | 2015-01-14 | 株式会社五合 | 金属体表面の塗装前処理方法及び塗装方法 |
| JP2014159082A (ja) * | 2011-06-20 | 2014-09-04 | Konica Minolta Inc | 光学フィルムの製造方法 |
| JP2023131510A (ja) * | 2022-03-09 | 2023-09-22 | リンテック株式会社 | ワーク加工用粘着シートの製造方法 |
-
1980
- 1980-09-12 JP JP55126040A patent/JPS5751426A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5751426A (en) | 1982-03-26 |
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