JPS6246860A - シ−ト材料の搬出方法及びその装置 - Google Patents
シ−ト材料の搬出方法及びその装置Info
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- JPS6246860A JPS6246860A JP18585785A JP18585785A JPS6246860A JP S6246860 A JPS6246860 A JP S6246860A JP 18585785 A JP18585785 A JP 18585785A JP 18585785 A JP18585785 A JP 18585785A JP S6246860 A JPS6246860 A JP S6246860A
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- Japan
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- conveyor
- sheet material
- carrying
- carry
- cut
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- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、シート材料の搬出方法及びその装置に係わ
り、更に詳しくは切断装置により切断したコード入りシ
ート材料の切断片を同一方向に配設させた複数列の搬送
コンベヤに順次搬出するようにし先シート材料の搬出方
法及びその装置に関するものである。
り、更に詳しくは切断装置により切断したコード入りシ
ート材料の切断片を同一方向に配設させた複数列の搬送
コンベヤに順次搬出するようにし先シート材料の搬出方
法及びその装置に関するものである。
従来、コード入りシート材料の切断後の搬出方法として
は、例えば高能率な切断装置を使用する場合、一般的に
は切断後のシート材料を接合する装置あるいは作業の能
率が切断装置に比べて劣ることから、そのままの状態で
切断したシート材料を搬送させた場合、接合装置での作
業がおいつかずに詰ってしまう。この為、従来では第１
図に示すように、切断装置で切断したシート材料Ｗを、
ベルトコンベヤ等の搬出コンベヤ１．搬送コンベヤ２．
接合装置３．引取り装置４により搬出方向を左右二方向
に搬出する方法が行なわれている。
は、例えば高能率な切断装置を使用する場合、一般的に
は切断後のシート材料を接合する装置あるいは作業の能
率が切断装置に比べて劣ることから、そのままの状態で
切断したシート材料を搬送させた場合、接合装置での作
業がおいつかずに詰ってしまう。この為、従来では第１
図に示すように、切断装置で切断したシート材料Ｗを、
ベルトコンベヤ等の搬出コンベヤ１．搬送コンベヤ２．
接合装置３．引取り装置４により搬出方向を左右二方向
に搬出する方法が行なわれている。
然しなから、このような従来の方法の場合には、ヘルド
コンベヤの途中に設けられる接合装置３．３が互いに左
右方向に離れた位置になってしまうこととなり、従って
、接合作業をそれぞれ移動しながら行う必要があるため
作業能率の低下を来し、また複数の作業者による作業を
余儀無くされて省人化対策にも問題があり、更にシート
材料Ｗの搬出方向を直線的に取る必要があることから、
大きなスペースを必要とし、限られたスペースのもとて
搬送装置を設置するのが非常に難しいと言う問題があっ
た。
コンベヤの途中に設けられる接合装置３．３が互いに左
右方向に離れた位置になってしまうこととなり、従って
、接合作業をそれぞれ移動しながら行う必要があるため
作業能率の低下を来し、また複数の作業者による作業を
余儀無くされて省人化対策にも問題があり、更にシート
材料Ｗの搬出方向を直線的に取る必要があることから、
大きなスペースを必要とし、限られたスペースのもとて
搬送装置を設置するのが非常に難しいと言う問題があっ
た。
（発明の目的〕
この発明は、係る従来の問題点に着目して案出されたも
ので、その目的とするところは切断されたシート材料の
接合作業を同一方向において作業を行うことが出来ると
共に、少人数による接合作業も可能であり、更にシー１
へ材料の搬出方向での専有面積を減少することが出来る
シート材料の搬出方法及びその装置を提供するものであ
る。
ので、その目的とするところは切断されたシート材料の
接合作業を同一方向において作業を行うことが出来ると
共に、少人数による接合作業も可能であり、更にシー１
へ材料の搬出方向での専有面積を減少することが出来る
シート材料の搬出方法及びその装置を提供するものであ
る。
〔発明の構成〕
この発明は、上記目的を達成するため送られて来るシー
ト材料を、切断装置により所定の長さに切断し、この切
断されたシート材料の切断片を、搬出コンベヤによって
搬送方向と直交する方向に往復移動可能な移載装置に移
載し、この移載装置から少なくとも二列以上配設された
搬出装置上に順次切断片を搬出させることを要旨とする
ものである。
ト材料を、切断装置により所定の長さに切断し、この切
断されたシート材料の切断片を、搬出コンベヤによって
搬送方向と直交する方向に往復移動可能な移載装置に移
載し、この移載装置から少なくとも二列以上配設された
搬出装置上に順次切断片を搬出させることを要旨とする
ものである。
またこの発明は、切断装置を備えた搬出コンベヤと、少
なくとも二列以上配設された搬出装置との間に、シート
材料の搬送方向と直交し、かつ搬出コンベヤから搬出さ
れるシート材料の切断片を複数列の搬出装置上に順次搬
出させる往復動可能な移載装置を設置したことを要旨と
するものである。
なくとも二列以上配設された搬出装置との間に、シート
材料の搬送方向と直交し、かつ搬出コンベヤから搬出さ
れるシート材料の切断片を複数列の搬出装置上に順次搬
出させる往復動可能な移載装置を設置したことを要旨と
するものである。
以下添付図面に基づき、この発明の詳細な説明する。
第２図は、この発明を実施したシート材料Ｗの搬出装置
の概略平面図を示し、■は図示しない切断装置を備えた
１般出コンヘヤ（ヘルドコンベヤ）、ＩＯはシート材料
Ｗの搬送方向と直交するする向きに配設された往復動可
能な移載装置であって、この移載装置１０のシート材料
Ｗの搬出側（Ｘ方向）には、搬出コンベヤ２ａ。
の概略平面図を示し、■は図示しない切断装置を備えた
１般出コンヘヤ（ヘルドコンベヤ）、ＩＯはシート材料
Ｗの搬送方向と直交するする向きに配設された往復動可
能な移載装置であって、この移載装置１０のシート材料
Ｗの搬出側（Ｘ方向）には、搬出コンベヤ２ａ。
２ｂと、接合装置３ａ、３ｂと、引取り装置４ａ、４ｂ
とが順次直列に接続されて成る複数の搬出装置５ａ、５
ｂが並列に配設されている。
とが順次直列に接続されて成る複数の搬出装置５ａ、５
ｂが並列に配設されている。
［１ｉｊ記、移載装置１０は第３図〜第５図に示すよう
に、二本の並列に配設されたヘルドコンベヤｌｌａ、ｌ
ｌｂから成り、このヘルドコンベヤ１１２．１１ｂは、
ベースフレーム１２に敷設されたガイドレール１３２．
１３ｂ上に、コンベヤフレーム１４ａ、１４ｂの下面に
装着された移動フレーム１５ａ、１５ｂ及び摺動体１６
ａ、１６ｂを介して摺動自在に載置されている。
に、二本の並列に配設されたヘルドコンベヤｌｌａ、ｌ
ｌｂから成り、このヘルドコンベヤ１１２．１１ｂは、
ベースフレーム１２に敷設されたガイドレール１３２．
１３ｂ上に、コンベヤフレーム１４ａ、１４ｂの下面に
装着された移動フレーム１５ａ、１５ｂ及び摺動体１６
ａ、１６ｂを介して摺動自在に載置されている。
上記ベルトコンベヤｔｔａ、ｚｂをガイドレール１３ａ
、１３ｂに沿って往復移動させる駆動装置１７は、前記
ベースフレーム１２上に設置された駆動モータ１８の出
力軸１９に、カップリング２０を介して減速装置２１が
接続され、この減速装置２１の出力軸にタイミングプー
リ２３が取付けられている。このタイミングプーリ２３
は、′前記ベルトコンヘヤｌｌａ、１１ｂの下部のベー
スフレーム１２上に軸受２４を介して支持されたタイミ
ングプーリ２５ａ。
、１３ｂに沿って往復移動させる駆動装置１７は、前記
ベースフレーム１２上に設置された駆動モータ１８の出
力軸１９に、カップリング２０を介して減速装置２１が
接続され、この減速装置２１の出力軸にタイミングプー
リ２３が取付けられている。このタイミングプーリ２３
は、′前記ベルトコンヘヤｌｌａ、１１ｂの下部のベー
スフレーム１２上に軸受２４を介して支持されたタイミ
ングプーリ２５ａ。
２５ｂ、２５ｃにタイミングベルト２６を介して連結さ
れ、このタイミングヘルド２６は、第５図に示すように
ベルトクランプ金具２７を介してコンベヤフレーム１４
ａ、 ｌ ４ ｂヲｔ［１互に連結するタイミング
ベルト連結部２８に連結固定されている。
れ、このタイミングヘルド２６は、第５図に示すように
ベルトクランプ金具２７を介してコンベヤフレーム１４
ａ、 ｌ ４ ｂヲｔ［１互に連結するタイミング
ベルト連結部２８に連結固定されている。
従って、駆動モータ１８が回転駆動すると、ヘルドコン
ベヤｌｌａ、ｌｌｂはカンプリング２０、減速装置２１
．タイミングブーＩＪ ２３ 。
ベヤｌｌａ、ｌｌｂはカンプリング２０、減速装置２１
．タイミングブーＩＪ ２３ 。
タイミングベルト２６．タイミングプーリ２５ａ、２５
ｂ、２５ｃにタイミングベルト２６を介してガイドレー
ル１３ａ、１３ｂに沿って往復移動するものである。
ｂ、２５ｃにタイミングベルト２６を介してガイドレー
ル１３ａ、１３ｂに沿って往復移動するものである。
なお、２９．３０は、それぞれのベルトコンベヤ１１ａ
、１１ｂの駆動プーリと従動プーリであり、駆動プーリ
２９は、その駆ＩＪＪＩＴｏ ２９ ａに設けられたタ
イミングプーリ３１と、タイミングベルト３３を介して
駆動モータ３４によりそれぞれ一定の速度で駆動される
ようになっている。
、１１ｂの駆動プーリと従動プーリであり、駆動プーリ
２９は、その駆ＩＪＪＩＴｏ ２９ ａに設けられたタ
イミングプーリ３１と、タイミングベルト３３を介して
駆動モータ３４によりそれぞれ一定の速度で駆動される
ようになっている。
また、３５はコンベヤフレーム１４ａ、１４ｂをそれぞ
れ接続するブラケットである。
れ接続するブラケットである。
次に、上記のような構成から成るシート材料Ｗの搬出方
向を、第６図（ａｌ〜第６図（ｆ）を参照しながら説明
する。
向を、第６図（ａｌ〜第６図（ｆ）を参照しながら説明
する。
まず、第６図（ａｌでは、図示しない切断装置により所
定の長さに切断されたシート材料Ｗａは搬出コンベヤ１
と移載装置１０のベルトコンベヤｌｌａとを同期させて
運転することにより、ベルトコンベヤｌｌａに移載させ
る。
定の長さに切断されたシート材料Ｗａは搬出コンベヤ１
と移載装置１０のベルトコンベヤｌｌａとを同期させて
運転することにより、ベルトコンベヤｌｌａに移載させ
る。
次に、第６図（ｂｌに示すように切断されたシート材料
ＷａがベルトコンベヤＩｌａ上への移載が完了すると、
移載装置１０は運転を一旦停止し、これに続いて駆動装
置１７が駆動し、ベルトコンベヤｌｌａを一方の搬出装
置５ａ側に移動させる。
ＷａがベルトコンベヤＩｌａ上への移載が完了すると、
移載装置１０は運転を一旦停止し、これに続いて駆動装
置１７が駆動し、ベルトコンベヤｌｌａを一方の搬出装
置５ａ側に移動させる。
この時、搬出コンベヤｌの切断装置では、次のシート材
料ｗｂが供給された所定ので長さに切断される。
料ｗｂが供給された所定ので長さに切断される。
次に、第６図（Ｃ１に示すように、シート材料Ｗａが搬
出装置５ａの搬出コンベヤ２ａ上への移載が完了すると
、搬出コンベヤ２ａ、接合装置３ａ及び引取り装置４ａ
が同期して運転を開始し、シート材料Ｗａは接合装置３
ａ上へ移動する。また、前記切断装置により切断された
次のシート材料ｗｂは、搬出コンベヤ１と移載装置１０
のベルトコンベヤｌｌｂとを同期させて駆動させること
により、ベルトコンベヤｌｌｂ上に移動する。
出装置５ａの搬出コンベヤ２ａ上への移載が完了すると
、搬出コンベヤ２ａ、接合装置３ａ及び引取り装置４ａ
が同期して運転を開始し、シート材料Ｗａは接合装置３
ａ上へ移動する。また、前記切断装置により切断された
次のシート材料ｗｂは、搬出コンベヤ１と移載装置１０
のベルトコンベヤｌｌｂとを同期させて駆動させること
により、ベルトコンベヤｌｌｂ上に移動する。
前記、シート材料Ｗａが搬出装置５ａ側の接合装置３ａ
上への移動が完了すると、第６図（ｄｌに示すように、
搬出コンベヤ２ａは一旦運転を停止し、また一方、次の
シート材料ｗｂがベル１−コンベヤｌｌｂへの移動が完
了すると、搬出コンベヤｌと、移載装置１０の搬出コン
ベヤｌｌｂは運転を停止し、移載装置１０の搬出コンベ
ヤＩｌｂは搬出装置５ｂ側へ移動を開始する。
上への移動が完了すると、第６図（ｄｌに示すように、
搬出コンベヤ２ａは一旦運転を停止し、また一方、次の
シート材料ｗｂがベル１−コンベヤｌｌｂへの移動が完
了すると、搬出コンベヤｌと、移載装置１０の搬出コン
ベヤｌｌｂは運転を停止し、移載装置１０の搬出コンベ
ヤＩｌｂは搬出装置５ｂ側へ移動を開始する。
この時、切断装置では次のシート材料Ｗｃが供給されて
、所定の長さに切断される。
、所定の長さに切断される。
また搬出装置５ａ側の引取り装置４ａは、接合装置３ａ
の所定の位置まで接合された後のシート材料Ｗ１を引き
取って停止する。
の所定の位置まで接合された後のシート材料Ｗ１を引き
取って停止する。
次に、第６図（ｅｌに示すように切断されたシート材料
Ｗｃが移載装置１０の搬出コンベヤ２ｂ側への移動が完
了すると、搬出コンベヤｌ ｌ ｂ。
Ｗｃが移載装置１０の搬出コンベヤ２ｂ側への移動が完
了すると、搬出コンベヤｌ ｌ ｂ。
搬出装置５ｂ側の搬出コンベヤ２ｂ、及び引取り装置４
ｂを同期して運転することにより、切断されたシート材
料ｗｂは、搬出コンベヤ２ｂ上へ移動する。
ｂを同期して運転することにより、切断されたシート材
料ｗｂは、搬出コンベヤ２ｂ上へ移動する。
また、切断されたシート材料Ｗｃは、搬出コンベヤ１と
移載装置１０のベルトコンベヤ１１ａとが再び同期して
運転することにより、ベルトコンベヤｌｌａ上へ移動す
る。
移載装置１０のベルトコンベヤ１１ａとが再び同期して
運転することにより、ベルトコンベヤｌｌａ上へ移動す
る。
この時、搬出コンベヤ２ａは接合装置３ａの所定位置ま
でシート材料Ｗａを送り込んで停止し、シート材料Ｗａ
を接合させる。
でシート材料Ｗａを送り込んで停止し、シート材料Ｗａ
を接合させる。
次に、第６図（ｆ）に示すように、搬出コンベヤ２ｂ上
へのシート材料ｗｂの移動が完了するとベルトコンベヤ
ｌｌｂは運転を停止し、またヘルドコンベヤｌｌａ上へ
シート材料ＷｃのＪＨＪＩが完了すると、搬出コンベヤ
１は停止し、往復式の移載装置ｌＯは搬出コンベヤ２ａ
側へ移動する。この時、切断装置では、次のシート材料
Ｗが供給されて所定の長さに切断される。
へのシート材料ｗｂの移動が完了するとベルトコンベヤ
ｌｌｂは運転を停止し、またヘルドコンベヤｌｌａ上へ
シート材料ＷｃのＪＨＪＩが完了すると、搬出コンベヤ
１は停止し、往復式の移載装置ｌＯは搬出コンベヤ２ａ
側へ移動する。この時、切断装置では、次のシート材料
Ｗが供給されて所定の長さに切断される。
また引取り装置４ｂ、接合装置３ｂ、搬出コンベヤ２ｂ
は、それぞれ前記引取り装置４−ａ。
は、それぞれ前記引取り装置４−ａ。
接合装置３ａ、ＩＩｃＩｃシコンベヤ２ａ様な動作を行
い、第６図（Ｃ１より同様な動作を繰り返すものである
。また、Ｗｌ、Ｗ２は搬出装置５ａ。
い、第６図（Ｃ１より同様な動作を繰り返すものである
。また、Ｗｌ、Ｗ２は搬出装置５ａ。
５ｂで接合されたシート材料を示している。
なお、上記の実施例では同−巾のシート材料Ｗを切断し
て交互に搬出する方法を説明したが上記の実施例に限定
されず、シート材料Ｗを交互に室中に切断し、搬出装置
５ａ、５ｂに交互に搬出させることも可能である。
て交互に搬出する方法を説明したが上記の実施例に限定
されず、シート材料Ｗを交互に室中に切断し、搬出装置
５ａ、５ｂに交互に搬出させることも可能である。
この発明は、上記のように切断装置を備えた搬出コンベ
ヤと、少なくとも二列以上配設された搬出装置との間に
、シート材料の搬送方向と直交し、かつ搬出コンベヤか
ら搬出されるシー１−材料の切断片を複数列の搬出装置
上に順次搬出させる往復動可能な移載装置を設置し、送
られて来るシート材料を、切断装置により所定の長さに
りＪ断し、この切断されたシート材料の切断片を、搬出
コンベヤによって搬送方向と直交する方向に往復移動可
能な移載装置に移載し、この移載装置から少なくとも二
列以上配設された搬出装置上に順次切断片を搬出させる
ようにしたため、切断されたシーＩ−材料の接合作業を
同一方向において作業を行うことが出来ると共に、少人
数による接合作業も可能となり、更にシート材料の搬出
方向での専有面積を減少することが出来る効果がある。
ヤと、少なくとも二列以上配設された搬出装置との間に
、シート材料の搬送方向と直交し、かつ搬出コンベヤか
ら搬出されるシー１−材料の切断片を複数列の搬出装置
上に順次搬出させる往復動可能な移載装置を設置し、送
られて来るシート材料を、切断装置により所定の長さに
りＪ断し、この切断されたシート材料の切断片を、搬出
コンベヤによって搬送方向と直交する方向に往復移動可
能な移載装置に移載し、この移載装置から少なくとも二
列以上配設された搬出装置上に順次切断片を搬出させる
ようにしたため、切断されたシーＩ−材料の接合作業を
同一方向において作業を行うことが出来ると共に、少人
数による接合作業も可能となり、更にシート材料の搬出
方向での専有面積を減少することが出来る効果がある。
第１図は従来の搬出装置の平面図、第２図はこの発明を
実施した搬出装置の平面図、第３図は移載装置の平面図
、第４図は第３図の正面図、第５図は第３図のＶ−Ｖ線
に沿う拡大断面図、第６図（ａ）〜第６図（「）はこの
発明の搬出方法を工程順序を示す説明図である。 １・・・搬出コンベヤ、５ａ、５ｂ・・・搬出装置、１
０・・・移載装置、Ｗ・・・シート材料。
実施した搬出装置の平面図、第３図は移載装置の平面図
、第４図は第３図の正面図、第５図は第３図のＶ−Ｖ線
に沿う拡大断面図、第６図（ａ）〜第６図（「）はこの
発明の搬出方法を工程順序を示す説明図である。 １・・・搬出コンベヤ、５ａ、５ｂ・・・搬出装置、１
０・・・移載装置、Ｗ・・・シート材料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、送られて来るシート材料を、切断装置により所定の
長さに切断し、この切断されたシート材料の切断片を、
搬出コンベヤによって搬送方向と直交する方向に往復移
動可能な移載装置に移載し、この移載装置から少なくと
も二列以上配設された搬出装置上に順次切断片を搬出さ
せることを特徴とするシート材料の搬出方法。 ２、切断装置を備えた搬出コンベヤと、少なくとも二列
以上配設された搬出装置との間に、シート材料の搬送方
向と直交し、かつ搬出コンベヤから搬出されるシート材
料の切断片を複数列の搬出装置上に順次搬出させる往復
動可能な移載装置を設置したことを特徴とするシート材
料の搬出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18585785A JPS6246860A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | シ−ト材料の搬出方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18585785A JPS6246860A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | シ−ト材料の搬出方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6246860A true JPS6246860A (ja) | 1987-02-28 |
Family
ID=16178092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18585785A Pending JPS6246860A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | シ−ト材料の搬出方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6246860A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6422758A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-25 | Meinan Machinery Works | Distributed transport device for board |
| JPH03211139A (ja) * | 1990-01-13 | 1991-09-13 | Matsushita Electric Works Ltd | 搬送装置 |
-
1985
- 1985-08-26 JP JP18585785A patent/JPS6246860A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6422758A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-25 | Meinan Machinery Works | Distributed transport device for board |
| JPH03211139A (ja) * | 1990-01-13 | 1991-09-13 | Matsushita Electric Works Ltd | 搬送装置 |
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