JPS6243800B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6243800B2
JPS6243800B2 JP56190388A JP19038881A JPS6243800B2 JP S6243800 B2 JPS6243800 B2 JP S6243800B2 JP 56190388 A JP56190388 A JP 56190388A JP 19038881 A JP19038881 A JP 19038881A JP S6243800 B2 JPS6243800 B2 JP S6243800B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
laser welding
shielding gas
welding
welded
Prior art date
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Expired
Application number
JP56190388A
Other languages
English (en)
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JPS5893592A (ja
Inventor
Yasuyuki Yoshida
Satoshi Suzuki
Tsunetaka Hiromi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP56190388A priority Critical patent/JPS5893592A/ja
Publication of JPS5893592A publication Critical patent/JPS5893592A/ja
Publication of JPS6243800B2 publication Critical patent/JPS6243800B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
    • B23K35/383—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area mainly containing noble gases or nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/60—Preliminary treatment

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は鉄鋼材のレーザ溶接方法の改良に係
る。 従来鉄鋼材に対する通常のレーザ溶接方法は、
第１図に示す如く、トーチノズル１の中央から高
エネルギレーザビーム２を被溶接材４に向けて照
射するとともに、その周囲からアルゴン、ヘリウ
ムなどの不活性シールドガス３を噴射せしめ、溶
接進行ととともに溶融金属５が溶湯中の穿孔６を
埋めていくものであり、第２図に示す如く、レー
ザビーム２は穿孔６内を多重反射し深い溶融域７
を形成するので、深溶込み溶接に好適である。 しかるにこのレーザ溶接方法は、第１図に示す
如く穿孔２が不規則な形状をしているため、溶融
金属５は穿孔２を完全に埋めることができず、凝
固金属８中に気孔９が形成され易い欠点がある。 本発明は、かゝる事情に鑑み気孔のなくかつ機
械的性質良好な健全な溶接部を得るレーザ溶接方
法を提供することを目的とし、アルゴン、ヘリウ
ムなどの不活性ガスに被溶接鉄鋼材の種類に応じ
て適宜量の酸素、窒素、炭酸ガスなどの活性ガス
を混ぜたシールドガスを用いてリーザ溶接するこ
とを特徴とするレーザ溶接方法を提案する。 本発明方法を詳細に説明する。 まず被溶接材の種類とそれに応じたシールドガ
ス組成を示すと次の通りである。 (1) 被溶接材が炭素鋼、低合金鋼、高張力鋼、マ
ルテンサイト系ステンレス鋼、フエライト系ス
テンレス鋼の場合
【表】 (2) 被溶接材がオーステナイト系ステンレス鋼の
場合
【表】 かゝる組成のシールドガスを用いることによる
作用効果を説明すると次の通りである。すなわち
シールドガスに酸素、窒素、炭酸ガスなどの活性
ガスが添加されることにより、溶接雰囲気及び溶
融金属に酸素、窒素、炭酸ガスなどの活性ガスが
多く含有され、溶融金属の表面張力が減少し、濡
れ性が著しく改善される。このため第１図におい
て、溶融金属５は穿孔６を隙間なく埋め尽し気孔
９の生成を防止できる。 第１表、第２表において活性ガス添加量には上
下限があり、下限は溶融金属の濡れ性を充分に改
善しうるという観点から、上限は活性ガスが溶融
金属の靭性、伸び等に悪影響を及ぼさないという
観点から設定した。靭性、伸び等の機械的性質を
劣化させないためには、溶着金属の活性ガス含有
量を第３表の範囲内にする必要があり、第１表、
第２表の組成のシールドガスによる溶接ではこの
範囲を満足する溶接部が得られる。
【表】 また第２表で炭酸ガスを添加していないのは、
オーステナイト系ステンレス鋼溶接部の炭素含有
量が増すことによる耐食性の低下を防ぐためであ
る。 以下本発明方法の実施例を説明する。 従来の不活性シールドガス及び本発明のシール
ドガスを用いレーザ溶接を行い、気孔発生状況を
Ｘ線検査し、本発明の効果を確認した。試験条件
は下記の通りであり、結果を第４表に示す。 供試材：SM41、板厚６mm 継 手：Ｉ開先突合せ継手、キヤツプ０mm、溶加
材なし 溶接条件：レーザ圧力 CO2レーザ 3kw 溶接速度 0.6ｍ／min シールドガス 従来法 純Ar.流量
40／min 活性ガス添加法Ar
＋CO2（２〜80
％）、
【表】
【表】 第４表の結果から判るように、本発明のシール
ドガスを用いた溶接部には気孔が殆んど発生せ
ず、靭性も良好である。また本発明方法より活性
ガスの添加量が少い場合には気孔が充分防止し得
ず、添加量が多すぎる場合靭性が低下する。以上
の結果より、本発明のシールドガスを用いたレー
ザ溶接では気孔の殆んどない機械的性質も良好な
溶接部の得られることが確認された。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は従来のレーザ溶接の説明図
で、第１図は溶接線に直交する方向から見た図、
第２図は溶接線方向から見た図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ アルゴン・ヘリウムなどの不活性ガスに被溶
    接鉄鋼材の種類に応じて適宜量の酸素、窒素、炭
    酸ガスなどの活性ガスを混ぜたシールドガスを用
    いてレーザ溶接することを特徴とするレーザ溶接
    方法。
JP56190388A 1981-11-27 1981-11-27 レ−ザ溶接方法 Granted JPS5893592A (ja)

Priority Applications (1)

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JP56190388A JPS5893592A (ja) 1981-11-27 1981-11-27 レ−ザ溶接方法

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JP56190388A JPS5893592A (ja) 1981-11-27 1981-11-27 レ−ザ溶接方法

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JPS5893592A JPS5893592A (ja) 1983-06-03
JPS6243800B2 true JPS6243800B2 (ja) 1987-09-16

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ID=16257331

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JP56190388A Granted JPS5893592A (ja) 1981-11-27 1981-11-27 レ−ザ溶接方法

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JPS5893592A (ja) 1983-06-03

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