JPS6243752B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、被塗装物を無端帯のコンベヤに依つ
て塗装ブース内を水平に搬送し乍ら静電吹付ガン
を用いて粉体塗料を付着させる際の作業に供する
粉体塗料塗装用のコンベヤ付ブースに関する発明
である。

（従来の技術） 本出願前、粉体塗料に依り例えば被塗装物であ
る鋼板等の金属の薄板の一面に静電吹付ガンを使
用して塗料を付着させる場合、吹付作業を行う塗
装ブースに設置する被塗装物搬送用の無端帯のコ
ンベヤとしては、従来無端式のゴムベルト、フイ
ンターバンド、金属製の回転バー等が知られてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） 処が上記の様なコンベヤを使用して薄い鋼板の
一面を粉体塗料で静電塗装した場合、ゴムベルト
使用のコンベヤではベルトに多少のうねりがある
為鋼板とベルトとの間に隙間が生ずる個処が出て
其処から粉体塗料が裏側へ回る他ベルトに当つた
塗料粉が空気力に依つて水平方向に飛ぶ為等の理
由に依り鋼板の裏面に塗料粉が付着し、亦ゴムベ
ルトに付着した静電気を帯電した塗料粉は其の除
去が困難である。亦フイルターバンドのコンベヤ
の場合もゴムベルトと仝様ベルトに多少のうねり
があつて鋼板とベルトとの間に隙間を生ずる個処
が出来其処から塗料粉が鋼板の裏面に回つて裏側
に付着して仕舞う現象を生じ、特に一面への塗装
後ロールフオーミング加工等精密なロール加工を
行う鋼板では裏側へ付着した塗料の為に板厚が変
りロール加工の対象から外され不良品として扱わ
れるので問題となつていた、本発明の目的は上記
の塗料粉の被塗装物の裏側への付着を生じない新
規なベルトを具備したコンベヤを装備した粉体塗
料の静電塗装用の塗装ブースを提供する事に在
る。

（発明の構成、問題点を解決する為の手段） 以下、本発明の構成を其の実施例に依つて図面
を参照して説明する。第１図及び第２図に於て、
Ｂは直方形状の横長の箱体から成る粉体塗料の静
電塗装用のコンベヤ付の塗装ブース（以下単にブ
ースと略称する）、１は其の金属製のブースの外
枠、２は此の外枠１に取付け互に密接し後述する
開口部を除き気密状態のブースＢの内側面及び外
側面を形成する通気チヤンバーで、第６図に示す
様に金属材料で造つた箱体３の上面に適当な張度
でポリエステル系の合成繊維材料から織成又は編
成した布地４を張つてある。此の布地の特徴は糸
の表面にケバが立ず従つて糸屑の出ないものが適
しているので糸の段階で所謂コーテイング処理を
した物を使うと、塗料粉の付着が少く、且高圧空
気に依るエヤーブローでブース内壁の清掃をする
際付着した帯電した塗料粉の除去が効果的に行わ
れる。２ａは上記通気チヤンバー２への送気用の
通気筒接続部で、図示しない送気量調節の為のダ
ンパーを附設してある。而して上記通気チヤンバ
ー２に依りブースＢの内壁面即ち天井５及び左右
の側壁並びに第５図に示す様な被塗装物の通過出
来る幅と高さを持つ適宜形状の開口部７ａと後記
のコンベヤＣのベルト１５が通過出来る横長のス
リツト状の開口部７とを合せた形状の開口部７ｂ
又は第４図に示す様な開口部７のみをブースＢの
対向する入口及び出口の２個一組の壁面に穿設す
るか又は壁面下部に配設した入口側前端面壁８及
び出口側後端面壁９を形成する。斯様に形成した
ブースＢ内では空気の流動状態が大凡そ0.3乃至
0.6m／秒に成る様に排風機の吸引力との兼合で
布地４の集合体から成るブースＢの全内壁の全布
地面Ｆからは0.1乃至0.25m／秒程度平均0.2m／
秒程度の空気を吹出させるが、其の場合前記布地
４の選択に当つての目安として厚さ1.5乃至2.0m.
m.程度のコーテイング処理をした例えばポリエ
ステル系の糸で編んだ１m²当りの重量が300ｇ見
当の物を使用するのが良く、此の全布地面Ｆは上
記チヤンバー２からの送気を全面的に吹出す事に
依り通気孔群Ｇを構成する。１０はブースＢのブ
ース外枠１の下方に組込んだ下部外枠、１１は此
の下部外枠１０に結合したコンベヤ支持枠、１２
はブースＢの入口側及び出口側の両端面壁８及び
９の外側に於てコンベヤ支持枠１１の端部に夫々
配設した２本のコンベヤ駆動用の上部主ロール、
１３は仝じく下部主ロール、１４は補助ロールで
図示の他にも適宜後述のコンベヤＣのベルト１５
の走行経路中に設置する。Ｃは本発明の主要部で
ある被塗装物の例えば薄い鋼板の様な金属材料の
薄板を其の上面に載置してブースＢ内を水平に走
行し其の間に於て静電吹付ガンに依つて粉体塗料
を付着する作業を実施する為のコンベヤで、
0.8m.m.乃至1.0m.m.径のステンレススチール等
の金属材料の線材を使用し、第３図に示す様な右
捲、左捲交互の右捲螺旋線１５ａ及び左捲螺旋線
１５ｂを、予め波形に襞付け加工した力骨線１５
ｃで連結したワイヤネツトから成るワイヤネツ
ト・コンベヤ式のベルト１５で形成するが、幅方
向3.6m.m.間隔、走行方向3.9m.m.ピツチ程度の
ものが静電塗装用として適当である事を実験に依
り確かめた。上記のワイヤネツトから成るベルト
１５は其の構造上コンベヤＣの運転中に発生する
蛇行を自発的にバランス良く修正し、仝時に張力
に依るベルト１５の変形をも防止する。１６はベ
ルト１５のブースＢ内に於ける水平走行を保持す
る為其の両側を夫々抱える様にブースＢの底部の
両側に設置した断面コ字状の長いコンベヤガイド
でベルト１５の底部に設置した補助ロール１４と
協働してベルト１５の水平走行を維持する。Ｈは
ブースＢの底部に、其々２枚の互に約60度の角度
で傾斜して対向する傾斜板１７に依つて形成した
複数組の底板無しの傾斜底室で、１８は其の傾斜
底室Ｈの、下部を欠いたＶ字形の底部中央に設け
た排気吸引溝で、其の側端に接続した排気ダクト
１９から第７図に示す集合ダクトＪを経て浮遊粉
体塗料、及び落下粉体塗料の周知の回収装置Ａ、
並びに排風機等の排気機構Ｄへ、ブースＢ内の落
下粉体塗料及び浮遊粉体塗料を含む塗料混合空気
を排出する。次に２０は、上記傾斜底室Ｈの中央
部分設け、上記の排気吸引溝１８を覆う状態で固
設した整流板体で、ブースＢ内の気流を均一にす
る為、傾斜板１７との間の隙間の寸法を広めたり
狭ばめたりして調整して置く。次に第１図の左端
に於て、２１はベルト１５の水平走行部の末端下
部に設置したベルト１５の幅一杯に吸引用のスリ
ツトを有するバキユームヘツド、２２は出口側の
コンベヤ駆動用の上部主ロール１２から下部外枠
１０の下方に設置した下部主ロール１３に到るベ
ルト１５を囲んで設けた箱状のエヤーブローチヤ
ンバーで、ベルト１５は其の上下の入口及び出口
のスリツト２３及び２４から出入して走行する。
２５は上記エヤブローチヤンバー２２内に設置し
た高圧のブロー空気を噴出するスプレーノズル
で、ベルト１５に附着した静電気を帯びた帯電粉
体塗料を衝撃的なエヤーブローに依る流体作用で
ベルト１５から分離させる。２６はスプレーノズ
ル２５と仝じくエヤーブローチヤンバー２２内に
設置したベルト１５の横幅一杯の幅を有する回転
ブラシで、ベルト１５の回転方向と逆方向に回転
し乍らベルト１５に接触しベルト１５のワイヤネ
ツトに附着した粉体塗料を機械的に掻落し分離す
る。２７はエヤーブローチヤンバー２２の排気ダ
クトで前記ブースＢの排気ダクトと仝様図示しな
い集合ダクトに連結し塗料を回収し亦空気を分離
する。２８は静電塗装用の静電吹付ガンである。
尚、本発明の主要部であるワイヤネツト製の無端
式のベルト１５から成るコンベヤＣは、単に上記
の実施例の様な直方形状のみならず、例えば本出
願人が先に出願した特願昭59−34769号（特開昭
60−179173号公報）に記載した様な立方形状に近
い前方に静電吹付ガンの挿入開口を有するブース
で一枚の傾斜底板に依つて落下塗料粉及び浮遊塗
料粉体の混ざつた塗料混合空気を排出する形式の
ものにも適用出来る事は云う迄もない。亦ブース
内壁の構成も上記実施例の様な通気チヤンバーで
形成したものに限らず従来から一般的に利用して
来た周知の鉄板等金属材料の薄板材に依つて形成
したブースに適用出来る事も論ずる迄もない。

（作 用） 本発明の実施例は上記の部分的構成で形成して
いるので、第１図右側の図示しない搬送装置から
移送した被塗装物例えば薄板鋼板は、本発明のコ
ンベヤＣのベルト１５に少し宛の間隔を置いて順
次移乗して来る。而して移乗した被塗装物を乗せ
たベルト１５の当該部分は逐次ブースＢの入口側
前端面壁８下部の横長のスリツト状の開口部７を
潜つてブースＢ内にベルト１５の走行に連れて入
りやがて静電吹付ガン２８に依り其の上面に所定
の塗料粉体を吹付けられ所定の塗料粉体を附着し
た後出口側後端面壁９下部の前記と仝じ横長のス
リツト状の開口部７からブースＢ外に出て、次の
塗着工程或は其の前工程の検査工程等に送る為の
搬送装置に移乗する。一方、ブースＢから出たベ
ルト１５の部分は先づバキユームヘツド２１の吸
気に依りベルト１５を構成する金属ワイヤのネツ
トに附着している大方の附着塗料粉体を吸引回収
し、次にベルト１５を入口スリツト２３からエヤ
ーブローチヤンバー２２へ導いて、先づクリーニ
ングブラシ２６に依つてベルト１５のネツト内に
残つている塗料粉体を機械的に掻落し、更に高圧
のブローエヤをスプレーノズル２５から噴射し其
のブローに依つて残留する塗料粉体を完全に除去
し、排気ダクト２７を通じて排出し、第７図に示
す集合ダクトＪに至つて前記排気ダクト１９から
排出された塗料混合空気と合流し、前記仝様周知
の塗料回収装置Ａ並びに排風機等の排気機構Ｄへ
送込む。処で上記塗装作業が行われる際、特に被
塗装物が本明細書の前書に於て問題点とした対象
物の一例の薄板の鋼板で塗料工程終了後ロール機
械に依つてロールフオーミング等のミクロンオー
ダーの精密加工を施す物の場合は其の厚みに関す
る許容寸法が非常に巖密であつて、従つて塗膜の
厚さも精密に指定し管理するので、若し塗装を予
定していない鋼板の裏側に粉体塗料が附着して塗
着した場合は以後の加工の対象から除外され不良
品として手直等の補修作業を要する事に成り連続
作業に関連して大量の要修正品が出た場合コスト
の上昇はもとより、他の部品との関連で生産ライ
ンの各所に大きな支障を及ぼし兼ず生産上の大き
な問題となる。其の為従来使用して来た例えばゴ
ムベルト、フイルターベルト等では多くのトラブ
ルを生じ中でも塗料粉の裏面への附着は仲々解決
の困難な問題であつたが、本発明の主要部である
ワイヤネツト製の無端式のベルト１５から成るコ
ンベヤＣの場合には鋼板側面の空気流の流速が速
まる事と、ベルト１５の構成要素であるワイヤネ
ツトが静電気に対してフアラデーケージの作用を
為る事等の理由で鋼板の裏側に殆ど塗料粉体が附
着しない事を実験に依り確めた。而して上記空気
流の流速が速まる根拠は、ワイヤネツト製のベル
ト１５上に鋼板を乗せていない場合に垂直方向に
0.4ｍ／秒の速度で空気を吸気させてあるが夫れ
が鋼板を乗せる事に依り鋼板の合計面積丈けブー
スＢ内に占めるワイヤネツト１５の露出面積が減
りベンチユリ式の絞り効果に依り空気の供給量が
同じとして流速が増加するものと推論出来る。

（発明の必須の構成要件） 上記の実施例の構成の内本発明の必須の構成要
件は、被塗装物の通過する幅と高さを持つ、適宜
形状の開口部７ａと後記のコンベヤＣのベルト１
５が通過出来る横長のスリツト状の開口部７とを
合せた形状の開口部７ｂ又は開口部７のみを、塗
装ブースＢの対向する入口及び出口の２個一組の
壁面へ穿設するか、又は壁面下部へ配設した、立
方形状又は直方形状の塗装ブースＢと、此の塗装
ブースＢの、上記２個一組の開口部７ｂ又は開口
部７を結び、塗装ブースＢ内を水平に横切つて走
行する金属ワイヤで形成したワイヤネツト製の無
端帯のベルト１５から成るコンベヤＣと、此のコ
ンベヤＣの、無端帯のベルト１５の、前記塗装ブ
ースＢ内を水平に横切つて走行する部分の、下部
の全面に位置し、遊離した落下粉体塗料及び浮遊
粉体塗料を含む塗装ブースＢ内の塗料混合空気を
排出する、１枚又は２枚の傾斜板１７を有する単
数又は複数組の傾斜底室Ｈとから成り、上記金属
ワイヤで形成したワイヤネツト製の無端帯のベル
ト１５から成るコンベヤＣの上記ワイヤネツト
を、0.8m.m.乃至1.0m.m.径の右捲、左捲交互の
右捲螺旋線１５ａ及び左捲螺旋線１５ｂを、予め
波形に襞付け加工した力骨線１５ｃで連結した、
幅方向3.6m.m.間隔、走行方向3.9m.m.ピツチ程
度のワイヤネツトとした事を特徴とする （発明の効果） 本発明は上記の構成及び作用を有するので、本
発明の主要部であるワイヤネツト製のベルト１５
を具備したコンベヤＣを配設した静電塗装用の塗
装ブースを使用して静電吹付ガンに依つて静電粉
体塗装を実施すると従来のゴムベルトやフイルタ
ーバンドの様にベルトの一部にうねりを生ずる様
な事態が起きないので一般的な物品の静電塗装は
勿論特に鋼板の様な金属材料の薄板の場合には塗
装に際して塗料粉が鋼板の裏側に附着する事もな
く亦、ゴムベルトの様に帯電した塗料粉をベルト
から除去するのが困難なものに較らべ、バキユー
ムヘツド、回転ロールブラシから成るクリーニン
グブラシ及びスプレーノズルに依るエヤーブロー
で殆ど自動化した条件下で清掃を完全に行えるの
で色替作業等も迅速に出来尚且色の混入の不安も
解消された。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の側面図、第２図は第
１図の−線に於ける断面図、第３図は実施例
中のコンベヤＣのベルト１５の部分構造を示す平
面図、第４図は塗装ブースＢの開口部７の正面
図、第５図は仝じく塗装ブースＢの開口部７ｂの
正面図、第６図は通気チヤンバー２の断面図、第
７図は塗装ブースＢと、周知の粉体塗料の回収装
置Ａ及び排気機構Ｄ等の配置関係を示す説明図で
ある。 図の主要な部分を表す符号の説明、Ｂ……塗装
ブース、１……外枠、２……通気チヤンバー、４
……布地、５……天井、６……側壁、７，７ａ，
７ｂ……開口部、８……入口側前端面壁、９……
出口側後端面壁、１０……下部外枠、Ｃ……コン
ベヤ、１５……ベルト、１５ａ……右捲螺旋線、
１５ｂ……左捲螺旋線、１５ｃ……力骨線、１７
……傾斜板、Ｈ……傾斜底室、１９……排気ダク
ト、２０……整流板体、２１……バキユームヘツ
ド、２２……エヤーブローチヤンバー、２５……
スプレーノズル、２６……回転ブラシ、２８……
静電吹付ガン、Ｇ……通気孔群。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被塗装物の通過する幅と高さを持つ、適宜形
   状の開口部７ａと後記のコンベヤＣのベルト１５
   が通過出来る横長のスリツト状の開口部７とを合
   せた形状の開口部７ｂ又は開口部７のみを、塗装
   ブースＢの対向する入口及び出口の２個一組の壁
   面へ穿設するか、又は壁面下部へ配設した、立方
   形状又は直方形状の塗装ブースＢと、此の塗装ブ
   ースＢの、上記２個一組の開口部７ｂ又は開口部
   ７を結び、塗装ブースＢ内を水平に横切つて走行
   する金属ワイヤで形成したワイヤネツト製の無端
   帯のベルト１５から成るコンベヤＣと、此のコン
   ベヤＣの、無端帯のベルト１５の、前記塗装ブー
   スＢ内を水平に横切つて走行する部分の、下部の
   全面に位置し、遊離した落下粉体塗料及び浮遊粉
   体塗料を含む塗装ブースＢ内の塗料混合空気を排
   出する、１枚又は２枚の傾斜板１７を有する単数
   又は複数組の傾斜底室Ｈとから成り、上記金属ワ
   イヤで形成したワイヤネツト製の無端帯のベルト
   １５から成るコンベヤＣの上記ワイヤネツトを、
   0.8m.m.乃至1.0m.m.径の右捲、左捲交互の右捲
   螺旋線１５ａ及び左捲螺旋線１５ｂを、予め波形
   に襞付け加工した力骨線１５ｃで連結した、幅方
   向3.6m.m.間隔、走行方向3.9m.m.ピツチ程度の
   ワイヤネツトとした粉体塗料塗装用コンベヤ付ブ
   ース。