JPS6241922B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6241922B2 JPS6241922B2 JP8748277A JP8748277A JPS6241922B2 JP S6241922 B2 JPS6241922 B2 JP S6241922B2 JP 8748277 A JP8748277 A JP 8748277A JP 8748277 A JP8748277 A JP 8748277A JP S6241922 B2 JPS6241922 B2 JP S6241922B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging box
- turret
- molding
- molding chamber
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 77
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 60
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 22
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009459 flexible packaging Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、完成された包装箱においては各々が
接着剤により前記包装箱の他の部分にしつかりと
固定されるのり代あるいは耳部を有する素材で形
成された包装紙より成る直方体の包装箱の形状を
整える装置に関するものである。
接着剤により前記包装箱の他の部分にしつかりと
固定されるのり代あるいは耳部を有する素材で形
成された包装紙より成る直方体の包装箱の形状を
整える装置に関するものである。
[従来の技術]
本発明は専用というわけではないが、とくに箱
の成形とシガレツトの充填と封止とが同時に行わ
れるシガレツト用包装箱の製造に有用である。包
装箱は紙あるいは箔と紙の積層またはボール紙か
らできており、接着剤には包装箱の部分に点状あ
るいは線状に塗布され、熱によつて活性化するの
りが用いられる。このようなシガレツト包装箱は
通常紙からできているときは軟質包装箱と称せら
れ、硬い積層あるいはポール紙からできていると
きは硬質包装箱と称せられる。
の成形とシガレツトの充填と封止とが同時に行わ
れるシガレツト用包装箱の製造に有用である。包
装箱は紙あるいは箔と紙の積層またはボール紙か
らできており、接着剤には包装箱の部分に点状あ
るいは線状に塗布され、熱によつて活性化するの
りが用いられる。このようなシガレツト包装箱は
通常紙からできているときは軟質包装箱と称せら
れ、硬い積層あるいはポール紙からできていると
きは硬質包装箱と称せられる。
[発明が解決しようとする問題点]
このような包装箱の製造における素材の折り曲
げおよび包装箱の成形は非常な高速で行われ、し
かも成形中の保持が十分でないので、完成した包
装箱の形状は不完全である。
げおよび包装箱の成形は非常な高速で行われ、し
かも成形中の保持が十分でないので、完成した包
装箱の形状は不完全である。
例えば、特開昭49−14700号公報に開示された
たばこ包装体製造装置においては、接着剤を塗布
され、循環する折たたみ突起、固定された折りた
たみそらせ板および折りたたみ指片によつて所望
の直方体に折りたたまれた包装箱は、不十分な保
持の下に、塗布された接着剤を硬化するため比較
的短い時間だけ処理されるに過ぎない。
たばこ包装体製造装置においては、接着剤を塗布
され、循環する折たたみ突起、固定された折りた
たみそらせ板および折りたたみ指片によつて所望
の直方体に折りたたまれた包装箱は、不十分な保
持の下に、塗布された接着剤を硬化するため比較
的短い時間だけ処理されるに過ぎない。
本発明は、折りたたまれた包装箱を接着剤が硬
化する間所望の形状に弾性的に保持することによ
り、直方体の形状を整える装置を提供することを
目的とする。
化する間所望の形状に弾性的に保持することによ
り、直方体の形状を整える装置を提供することを
目的とする。
[問題点を解決するための手段及び作用]
本発明によれば、前記の直方体の包装箱の形状
を整える装置は、回転可能なターレツトと、ター
レツトの周縁方向に隣接して設けられた多数の成
形室と、包装箱を輸送しそして前記包装箱を成形
室の中に挿入するための輸送装置と、成形室から
包装箱を排出するための排出装置とを備え、各成
形室は前記ターレツトの軸線方向に開口する前記
室の開放された挿入−排出口に向い合いかつ包装
箱をそののり付け部分が硬化した後排出する排出
装置の押棒に適合する孔を有する端壁部分と、前
記ターレツトの半径方向に互いに向い合う壁面を
有する前記ターレツトの半径方向内外の成形壁部
分と、互いに向い合う前記ターレツトの半径方向
に延びる壁面を有するとともに前記ターレツトの
軸線に直交する断面においてくさび形の成形壁部
分とから構成され、各成形室は各直方体の包装箱
が成形室に挿入されたときその六つの面の中の五
つの面において係合するものであり、前記各成形
室はそれらの縦軸線がターレツトの軸線に平行に
なるようにまたターレツトの軸線を同心的に囲む
円周上にあるようにターレツトに配置され、さら
に、前記半径方向内外の成形壁部分は移動可能で
あつてばね負荷されるとともに包装箱の挿入を許
すための斜截面を備え、成形室内に挿入された包
装箱に対し弾性的圧力を加えて成形室内に挿入さ
れた包装箱をその成形室内への挿入と成形室から
の排出の間の全期間を通じて直方体形に保持する
ことを特徴とするものである。
を整える装置は、回転可能なターレツトと、ター
レツトの周縁方向に隣接して設けられた多数の成
形室と、包装箱を輸送しそして前記包装箱を成形
室の中に挿入するための輸送装置と、成形室から
包装箱を排出するための排出装置とを備え、各成
形室は前記ターレツトの軸線方向に開口する前記
室の開放された挿入−排出口に向い合いかつ包装
箱をそののり付け部分が硬化した後排出する排出
装置の押棒に適合する孔を有する端壁部分と、前
記ターレツトの半径方向に互いに向い合う壁面を
有する前記ターレツトの半径方向内外の成形壁部
分と、互いに向い合う前記ターレツトの半径方向
に延びる壁面を有するとともに前記ターレツトの
軸線に直交する断面においてくさび形の成形壁部
分とから構成され、各成形室は各直方体の包装箱
が成形室に挿入されたときその六つの面の中の五
つの面において係合するものであり、前記各成形
室はそれらの縦軸線がターレツトの軸線に平行に
なるようにまたターレツトの軸線を同心的に囲む
円周上にあるようにターレツトに配置され、さら
に、前記半径方向内外の成形壁部分は移動可能で
あつてばね負荷されるとともに包装箱の挿入を許
すための斜截面を備え、成形室内に挿入された包
装箱に対し弾性的圧力を加えて成形室内に挿入さ
れた包装箱をその成形室内への挿入と成形室から
の排出の間の全期間を通じて直方体形に保持する
ことを特徴とするものである。
折曲げ工程を終了しのり付けされた直方体の包
装箱は、輸送装置によりターレツトの成形室の一
つににその軸線方向の開口から送り込まれる。包
装箱は成形室の五つの面と係合し、ターレツトの
半径方向内外の壁によつて弾性的に支持され直方
体の形状を保持したまま、ターレツトがほヾ1回
転した後、糊が硬化した状態で前記開口と反対側
の壁から突出する排出装置の押棒によつて押出さ
れる。
装箱は、輸送装置によりターレツトの成形室の一
つににその軸線方向の開口から送り込まれる。包
装箱は成形室の五つの面と係合し、ターレツトの
半径方向内外の壁によつて弾性的に支持され直方
体の形状を保持したまま、ターレツトがほヾ1回
転した後、糊が硬化した状態で前記開口と反対側
の壁から突出する排出装置の押棒によつて押出さ
れる。
[実施例]
以下、添付図面に図示された本発明の実施例を
説明する。
説明する。
図示の装置はシガレツト用包装箱10の形状を
整える装置である。包装箱は多くの折曲げ工程を
経てすでに出来上がつており、かつシガレツトが
詰められている。前記工程において、包装箱の素
材におけるのり代あるいは耳部はのりを点付けす
る従来の方法により一緒に結合されている。一般
にのりが十分に硬化して装着が有効になるのにあ
る程度の時間の経過が必要とされる。
整える装置である。包装箱は多くの折曲げ工程を
経てすでに出来上がつており、かつシガレツトが
詰められている。前記工程において、包装箱の素
材におけるのり代あるいは耳部はのりを点付けす
る従来の方法により一緒に結合されている。一般
にのりが十分に硬化して装着が有効になるのにあ
る程度の時間の経過が必要とされる。
第1図に示すように、シガレツト包装箱10は
従来どおりのリフタ11により中間ターレツト1
2へ供給される。中間ターレツト12は開閉自在
の室13を備えており、各室13は半径方向内方
および外方区域を備えており、前記各区域は一個
のシガレツト包装箱10を保持することができ
る。各室13の内方区域中にリフタ11により一
個づつのシガレツト包装箱が供給される。
従来どおりのリフタ11により中間ターレツト1
2へ供給される。中間ターレツト12は開閉自在
の室13を備えており、各室13は半径方向内方
および外方区域を備えており、前記各区域は一個
のシガレツト包装箱10を保持することができ
る。各室13の内方区域中にリフタ11により一
個づつのシガレツト包装箱が供給される。
中間ターレツト12は、多数の半径方向に配置
した成形室15を備えた回転可能なターレツト1
4の形式の移送装置に、前記シガレツト包装箱1
0を輸送する。室13の内方区域が順に成形室1
5の一つと重なる関係になるとき、各シガレツト
包装箱10は関連する室13から軸方向に追出さ
れ、そして成形室15の中へ挿入される。
した成形室15を備えた回転可能なターレツト1
4の形式の移送装置に、前記シガレツト包装箱1
0を輸送する。室13の内方区域が順に成形室1
5の一つと重なる関係になるとき、各シガレツト
包装箱10は関連する室13から軸方向に追出さ
れ、そして成形室15の中へ挿入される。
シガレツト包装箱10は、この場合未だのり付
け点の硬化が不十分であるから、のり付けが硬化
してシガレツト包装箱10の形が安定するまでタ
ーレツト14の成形室15内にとどまる。本実施
例においては、シガレツト包装箱10はターレツ
ト14がほヾ1回転する間成形室15内にとどま
る。各成形室が順に中間ターレツト12の室の外
方区域に重なり合うとき、シガレツト包装箱10
は成形室15から軸方向へ取出され、各室13の
外方区域へ導入される。この排出作業は二つのヘ
ツド17,18を有する二本の押棒16(第3,
4図)によつてなされ、ヘツド17,18は成形
室15に入つてシガレツト包装箱10を排出す
る。
け点の硬化が不十分であるから、のり付けが硬化
してシガレツト包装箱10の形が安定するまでタ
ーレツト14の成形室15内にとどまる。本実施
例においては、シガレツト包装箱10はターレツ
ト14がほヾ1回転する間成形室15内にとどま
る。各成形室が順に中間ターレツト12の室の外
方区域に重なり合うとき、シガレツト包装箱10
は成形室15から軸方向へ取出され、各室13の
外方区域へ導入される。この排出作業は二つのヘ
ツド17,18を有する二本の押棒16(第3,
4図)によつてなされ、ヘツド17,18は成形
室15に入つてシガレツト包装箱10を排出す
る。
二本の押棒16は、作動腕(第1図)に取付け
られ、一方、この作動腕19はターレツト14と
同心に取付けられた押棒20によりターレツト1
4の軸線方向に動かされる。
られ、一方、この作動腕19はターレツト14と
同心に取付けられた押棒20によりターレツト1
4の軸線方向に動かされる。
成形室15は包装箱10を理想的直方体に近付
けるように形成されており、そして、各成形室1
5はその中にある包装箱10の六つの面の少なく
とも五つの面と係合する成形壁部分を備えてい
る。すなわち、第2,3および4図に示すよう
に、移動可能でばね負荷された包装箱10の狭い
側面を押圧する成形壁部分26,27および、包
装箱10の広い方の側面と係合する成形壁部分3
4(第2図)および端壁部分21が設けられる。
端壁部分21は2本の押棒16のヘツド17,1
8の通る開口22,23を有する。
けるように形成されており、そして、各成形室1
5はその中にある包装箱10の六つの面の少なく
とも五つの面と係合する成形壁部分を備えてい
る。すなわち、第2,3および4図に示すよう
に、移動可能でばね負荷された包装箱10の狭い
側面を押圧する成形壁部分26,27および、包
装箱10の広い方の側面と係合する成形壁部分3
4(第2図)および端壁部分21が設けられる。
端壁部分21は2本の押棒16のヘツド17,1
8の通る開口22,23を有する。
支持部分24,25は端壁部分21と一体であ
り、それらはすべてターレツト14の支持フレー
ム部分となつている。移動可能な成形壁部分26
および27はこの支持フレーム上に設けられてい
る。これら可動成形壁部分26,27は例えば合
成樹脂とすることができる。
り、それらはすべてターレツト14の支持フレー
ム部分となつている。移動可能な成形壁部分26
および27はこの支持フレーム上に設けられてい
る。これら可動成形壁部分26,27は例えば合
成樹脂とすることができる。
可動成形壁部分26,27は圧縮ばね32(第
4図)により負荷され、支持部分24および25
内のくぼみ31内において案内されるヘツド30
を備えた押棒28および29によつて支持されて
いる。また押棒28および29は圧縮ばね28に
よる移動を制限するための止めとして作用する停
止片33を備えている。このようにして、成形壁
部分26および27はたとえ装置に種々の寸法の
包装箱が入つてくることがあつても正確な平行位
置に保持される。
4図)により負荷され、支持部分24および25
内のくぼみ31内において案内されるヘツド30
を備えた押棒28および29によつて支持されて
いる。また押棒28および29は圧縮ばね28に
よる移動を制限するための止めとして作用する停
止片33を備えている。このようにして、成形壁
部分26および27はたとえ装置に種々の寸法の
包装箱が入つてくることがあつても正確な平行位
置に保持される。
成形壁部分26,27を弾性的に設けることに
より、それらをシガレツト包装箱10の側面とつ
ねに確実に接触せしめる。止め用ヘツド33は成
形壁部分26,27のもつとも内側の終端位置を
限定する。支持ヘツド30は異なつた包装箱の大
きさに適合するために異なる寸法のものとするこ
とができる(第2図参照)。
より、それらをシガレツト包装箱10の側面とつ
ねに確実に接触せしめる。止め用ヘツド33は成
形壁部分26,27のもつとも内側の終端位置を
限定する。支持ヘツド30は異なつた包装箱の大
きさに適合するために異なる寸法のものとするこ
とができる(第2図参照)。
成形室15は、ターレツト14の周縁方向にお
いて丈夫な半径方向へ向かう成形壁部分34によ
つて制限されている(第2図)。成形壁部分34
はターレツトの軸線に直交する断面においてくさ
び形をなしており、互いに周囲方向に連続して配
置された二つの成形室15の間を仕切つている。
成形壁部分34はシガレツト包装箱10の二つの
広い方の面(それぞれ前面および後面)と係合す
る。
いて丈夫な半径方向へ向かう成形壁部分34によ
つて制限されている(第2図)。成形壁部分34
はターレツトの軸線に直交する断面においてくさ
び形をなしており、互いに周囲方向に連続して配
置された二つの成形室15の間を仕切つている。
成形壁部分34はシガレツト包装箱10の二つの
広い方の面(それぞれ前面および後面)と係合す
る。
なるべく合成樹脂材料から個々別々に製造され
る成形壁部分34はターレツト14に交換可能に
挿入される。この目的のために、ターレツト14
の周囲方向と同心にのびる支持部分24および2
5は軸方向に設けられた溝35を有する。成形壁
部分34は適当に形成された端部36によつて軸
方向へ前記の溝内に挿入される(第2図)。
る成形壁部分34はターレツト14に交換可能に
挿入される。この目的のために、ターレツト14
の周囲方向と同心にのびる支持部分24および2
5は軸方向に設けられた溝35を有する。成形壁
部分34は適当に形成された端部36によつて軸
方向へ前記の溝内に挿入される(第2図)。
成形室15の直ぐ近くに、成形壁部分34は断
面くさび状の開幅部材37を有する。そこで直方
体の形状をした成形室15を形成する面が各成形
壁部分34の両側に形成される。これら開幅部材
37の大きさすなわち厚さは加工すべきシガレツ
ト包装箱の必要とする大きさに従つて選択し得る
(第2図)。
面くさび状の開幅部材37を有する。そこで直方
体の形状をした成形室15を形成する面が各成形
壁部分34の両側に形成される。これら開幅部材
37の大きさすなわち厚さは加工すべきシガレツ
ト包装箱の必要とする大きさに従つて選択し得る
(第2図)。
成形室15を限定しかつシガレツト包装箱10
と接触する成形壁部分26,27,34は包装箱
の挿入側に面する縁に供給用斜截面38または3
9を有する(第3,4図)。これらの供給用斜截
面38または39によりシガレツト包装箱10の
成形室15内への挿入が容易になる。
と接触する成形壁部分26,27,34は包装箱
の挿入側に面する縁に供給用斜截面38または3
9を有する(第3,4図)。これらの供給用斜截
面38または39によりシガレツト包装箱10の
成形室15内への挿入が容易になる。
成形壁部分26,27,34はまた、シガレツ
ト包装箱10の隅および縁にその大部分をこれら
の成形室15の壁部分が直接接触しないように設
計配置されている。その結果、この区域では漏れ
たのりが成形室15の壁を汚すことがない。
ト包装箱10の隅および縁にその大部分をこれら
の成形室15の壁部分が直接接触しないように設
計配置されている。その結果、この区域では漏れ
たのりが成形室15の壁を汚すことがない。
[発明の効果]
本発明の装置は、折り曲げられた包装箱を、そ
の理想的な形状に適合しそしてすべての側面また
は実質的にすべての側面を包囲する成形室内にお
いて、成形室に対する相対的変位なしに接着剤が
硬化するまで保持するため、正確なすなわち所望
の寸法、形状を有する直方体の包装箱を得ること
ができる。本発明の装置は、それぞれ随時包装箱
を受け入れるように設計された多数の隣接する成
形室をその周縁に有する回転可能なターレツトを
含み、このターレツトの成形室に続いて挿入され
る包装箱は、ターレツトの実質的に完全な一回転
の間成形室に止まり、のりを硬化せしめる。した
がつて、包装機械の高速運転に対しても各室は十
分な成形時間を確実に利用することができる。
の理想的な形状に適合しそしてすべての側面また
は実質的にすべての側面を包囲する成形室内にお
いて、成形室に対する相対的変位なしに接着剤が
硬化するまで保持するため、正確なすなわち所望
の寸法、形状を有する直方体の包装箱を得ること
ができる。本発明の装置は、それぞれ随時包装箱
を受け入れるように設計された多数の隣接する成
形室をその周縁に有する回転可能なターレツトを
含み、このターレツトの成形室に続いて挿入され
る包装箱は、ターレツトの実質的に完全な一回転
の間成形室に止まり、のりを硬化せしめる。した
がつて、包装機械の高速運転に対しても各室は十
分な成形時間を確実に利用することができる。
さらに、回転可能なターレツトを用いたこと
は、小型の装置を得ることを可能にし、しかも前
記装置で移送の間各包装箱を成形室において所望
の形状に保持することを可能にし、その成形室へ
の挿入と成形室からの排出の間の全移送期間は包
装箱が接着剤の硬化を完了するのに十分であり、
そして各成形室はその中の包装箱の六つの面の中
の少なくとも五つの面に対して接触、保持する壁
部分を備えることを可能にする。
は、小型の装置を得ることを可能にし、しかも前
記装置で移送の間各包装箱を成形室において所望
の形状に保持することを可能にし、その成形室へ
の挿入と成形室からの排出の間の全移送期間は包
装箱が接着剤の硬化を完了するのに十分であり、
そして各成形室はその中の包装箱の六つの面の中
の少なくとも五つの面に対して接触、保持する壁
部分を備えることを可能にする。
第1図は本発明によるターレツトを備えた総合
的包装機械の一部分の概略断面図、第2図はター
レツトの周囲部分にある区画部分を一部断面で示
す拡大側面図、第3図は個々の成形室の区画部分
における半径方向断面の他の拡大断面図、第4図
は第3図における成形室の軸方向断面図。 10……シガレツト用包装箱、14……ターレ
ツト、15……成形室、17,18……ヘツド、
21……端壁部分、26,27,34,37……
成形壁部分。
的包装機械の一部分の概略断面図、第2図はター
レツトの周囲部分にある区画部分を一部断面で示
す拡大側面図、第3図は個々の成形室の区画部分
における半径方向断面の他の拡大断面図、第4図
は第3図における成形室の軸方向断面図。 10……シガレツト用包装箱、14……ターレ
ツト、15……成形室、17,18……ヘツド、
21……端壁部分、26,27,34,37……
成形壁部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 完成された包装箱10においては各々が接着
剤により前記包装箱の他の部分にしつかりと固定
されるのり代あるいは耳部を有する素材で形成さ
れた包装紙より成る直方体の包装箱10の形状を
整える装置において、回転可能なターレツト14
と、ターレツト14の周縁方向に隣接して設けら
れた多数の成形室15と、包装箱10を輸送しそ
して前記包装箱10を成形室15の中に挿入する
ための輸送装置11,12と、成形室15から包
装箱10を排出するための排出装置16,17,
18,19,20とを備え、各成形室15は前記
ターレツトの軸線方向に開口する前記室の開放さ
れた挿入−排出口に向い合いかつ包装箱をそのの
り付け部分が硬化した後排出する排出装置の押棒
16に適合する孔22,23を有する端壁部分2
1と、前記ターレツトの半径方向に互いに向い合
う壁面を有する前記ターレツトの半径方向内外の
成形壁部分26,27と、互いに向い合う前記タ
ーレツトの半径方向に延びる壁面を有するととも
に前記ターレツトの軸線に直交する断面において
くさび形の成形壁部分34とから構成され、各成
形室は各直方体の包装箱が成形室に挿入されたと
きその六つの面の中の五つの面において係合する
ものであり、前記各成形室はそれらの縦軸線がタ
ーレツトの軸線に平行になるようにまたターレツ
トの軸線を同心的に囲む円周上にあるようにター
レツト14に配置され、さらに、前記半径方向内
外の成形壁部分26,27は移動可能であつてば
ね負荷されるとともに包装箱の挿入を許すための
斜截面38,39を備え、成形室15内に挿入さ
れた包装箱10に対し弾性的圧力を加えて成形室
内に挿入された包装箱10をその成形室15内へ
の挿入と成形室15からの排出の間の全期間を通
じて直方体形に保持することを特徴とする直方体
の包装箱の形状を整える装置。 2 前記断面くさび形の成形壁部分34,37は
前記ターレツトに対して着脱可能であり、ターレ
ツト14の周縁方向に相互に隣接した成形室15
に共通である特許請求の範囲第1項に記載の直方
体の包装箱の形状を整える装置。 3 各成形室15の前記二対の向い合う成形壁部
分26,27,34が、成形室15内の包装箱1
0のターレツトの半径方向に延びる前面、後面お
よびターレツトの半径方向内外の二つの狭い側面
に係合するように設けられ、さらに端壁部分21
が包装箱の端面に向い合うように設けられた特許
請求の範囲第1項に記載の直方体の包装箱の形状
を整える装置。 4 ターレツト14の半径方向内外の支持部分2
4,25はターレツト14の周縁方向に延び、か
つ押棒28,29を支持し、前記押棒28,29
は圧縮ばね32により負荷された各成形室15の
前記半径方向内外の成形壁部分26,27を移動
可能に支持する特許請求の範囲第1項ないし第3
項のいずれか1項に記載の直方体の包装箱の形状
を整える装置。 5 成形室の壁部分を形成する前記断面くさび形
の各成形壁部分34,37は、ターレツトの半径
方向内外の支持部分24,25の間でターレツト
14の中に、個々の断面くさび形成形壁部分3
4,37の着脱自在の挿入を許す端部を備えた特
許請求の範囲第4項に記載の直方体の包装箱の形
状を整える装置。 6 個々の成形室15の中央に向つて移動自在な
成形壁部分26,27の移動を制限するための止
め用ヘツドがさらに設けられた特許請求の範囲第
4項または第5項に記載の直方体の包装箱の形状
を整える装置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762632968 DE2632968C2 (de) | 1976-07-22 | 1976-07-22 | Vorrichtung zur Formgebung bzw. Formverbesserung von quaderförmigen Packungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5315991A JPS5315991A (en) | 1978-02-14 |
JPS6241922B2 true JPS6241922B2 (ja) | 1987-09-05 |
Family
ID=5983657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8748277A Granted JPS5315991A (en) | 1976-07-22 | 1977-07-22 | Method and device for arranging form of oblong box |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5315991A (ja) |
BR (1) | BR7704804A (ja) |
DE (1) | DE2632968C2 (ja) |
FR (1) | FR2359032A1 (ja) |
GB (1) | GB1552070A (ja) |
IT (1) | IT1080051B (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3150447A1 (de) * | 1981-12-19 | 1983-06-30 | Focke & Co, 2810 Verden | Vorrichtung zum einfuehren von zigaretten-gruppen in zigaretten-packungen |
DE3400650A1 (de) * | 1984-01-11 | 1985-07-18 | Focke & Co, 2810 Verden | Verpackungsmaschine fuer packungen mit durch klebung verbundenen faltlappen |
DE3512611A1 (de) * | 1985-04-06 | 1986-10-16 | Focke & Co (GmbH & Co), 2810 Verden | Verfahren und vorrichtung zum verpacken von insbesondere zigaretten |
DE3546857C2 (de) * | 1985-08-02 | 1994-11-17 | Focke & Co | Vorrichtung zum Fördern von Zigaretten-Gruppen im Zusammenhang mit einer Verpackungsmaschine |
DE3605177A1 (de) * | 1986-02-19 | 1987-08-20 | Focke & Co | Vorrichtung zum lagern von (zigaretten-) packungen |
DE3613482C2 (de) * | 1986-04-22 | 1996-05-30 | Focke & Co | Vorrichtung zum formstabilisierenden Speichern von quaderförmigen Packungen |
DE3615827A1 (de) * | 1986-05-10 | 1987-11-12 | Reemtsma H F & Ph | Formtasche zur herstellung einer zigarettenpackung |
DE3701768A1 (de) * | 1987-01-22 | 1988-08-04 | Focke & Co | Verpackungsmaschine mit trockenrevolver |
DE3736403A1 (de) * | 1987-10-28 | 1989-05-11 | Focke & Co | Vorrichtung zum stabilisieren und trocknen von quaderfoermigen packungen |
IT1233785B (it) * | 1989-05-09 | 1992-04-17 | Gd Spa | Macchina incartatrice di prodotti sostanzialmente parallelepipedi |
DE4042178C2 (de) * | 1990-01-12 | 2002-04-25 | Focke & Co | Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten oder dergleichen an Packungen |
DE4037692C2 (de) * | 1990-11-27 | 1996-06-13 | Focke & Co | Vorrichtung zur Formgebung von Klappschachteln für Zigaretten |
DE19712937A1 (de) * | 1997-03-27 | 1998-10-01 | Topack Verpacktech Gmbh | Taschenrad zur Formfixierung von Klappdeckelpackungen der tabakverarbeitenden Industrie |
DE19712912A1 (de) * | 1997-03-27 | 1998-10-01 | Topack Verpacktech Gmbh | Taschenrad zur Aufnahme von Packungen der tabakverarbeitenden Industrie |
DE102006021125A1 (de) * | 2006-05-04 | 2007-11-08 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Vorrichtung und Verfahren zum Fixieren eines Produkts in einer Aufnahme, insbesondere beim Herstellen von Zigarettenpackungen |
CN109335164B (zh) * | 2018-09-28 | 2020-10-16 | 诸暨市源浦机械科技有限公司 | 一种泡沫包装机 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE920057C (de) * | 1940-02-20 | 1954-11-11 | American Mach & Foundry | Verpackungsmaschine mit einem oder mehreren Hohldornen, insbesondere zum Verpacken von Zigaretten |
GB659577A (en) * | 1948-12-29 | 1951-10-24 | Charles Thomas Hall | Improvements in or relating to mouthpieces for machines for packing cigarettes and like articles |
US3055490A (en) * | 1958-12-05 | 1962-09-25 | Scandia Packaging Mach | Turret wheel for wrapping machines |
GB984766A (en) * | 1961-04-11 | 1965-03-03 | Wix Of London Ltd | Apparatus for setting adhesive sealing means |
US3236026A (en) * | 1962-08-01 | 1966-02-22 | Wix Of London Ltd | Apparatus for setting adhesive sealing means |
FR1436210A (fr) * | 1965-04-13 | 1966-04-22 | Holstein & Kappert Maschf | Perfectionnements apportés aux dispositifs propres à amener des emballages à la forme parallélépipédique |
GB1233900A (ja) * | 1967-10-17 | 1971-06-03 | ||
DE2315338A1 (de) * | 1973-03-28 | 1974-10-17 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Foerdervorrichtung in einer packmaschine zum verpacken von stabfoermigen artikeln der tabakverarbeitenden industrie |
-
1976
- 1976-07-22 DE DE19762632968 patent/DE2632968C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-07-19 GB GB3016177A patent/GB1552070A/en not_active Expired
- 1977-07-21 IT IT5038277A patent/IT1080051B/it active
- 1977-07-21 BR BR7704804A patent/BR7704804A/pt unknown
- 1977-07-22 FR FR7722686A patent/FR2359032A1/fr active Granted
- 1977-07-22 JP JP8748277A patent/JPS5315991A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5315991A (en) | 1978-02-14 |
IT1080051B (it) | 1985-05-16 |
BR7704804A (pt) | 1978-05-02 |
FR2359032B1 (ja) | 1984-04-06 |
DE2632968A1 (de) | 1978-01-26 |
GB1552070A (en) | 1979-09-05 |
DE2632968C2 (de) | 1985-04-18 |
FR2359032A1 (fr) | 1978-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6241922B2 (ja) | ||
SU822750A3 (ru) | Устройство дл формовани пачекС ОТКидНОй КРышКОй K МАшиНАМ дл упАКОВКи СигАРЕТ | |
JP5667256B2 (ja) | 包装シートでタバコの束を包装する方法および装置 | |
EP0275886B1 (de) | Verpackungsmaschine mit Trockenrevolver | |
EP0481305B1 (en) | Cigarette packing machine, specifically for packaging cigarettes into hard boxes with integral hinged lids | |
US3772848A (en) | Method and machine for packaging rod shaped articles | |
SE448160B (sv) | Bottenvikande forpackningsmaskin | |
EP0149822B1 (de) | Verpackungsmaschine für Packungen mit durch Klebung verbundenen Faltlappen | |
JPH0427089B2 (ja) | ||
US4476665A (en) | Packaging machine | |
RU2596036C2 (ru) | Способ упаковывания и машина для изготовления жесткой сигаретной пачки с откидным открыванием | |
US3750676A (en) | Method and machine for the production of cigarette packs or the like | |
JP3385738B2 (ja) | パッケージ用カートンケース | |
US4979349A (en) | Packaging machine for flip-top boxes | |
US3057126A (en) | Manufacture of packets for cigarettes | |
US5822954A (en) | Method and unit for folding packing blanks along preformed bend lines | |
MXPA01009282A (es) | Metodo y aparato para producir un tubo de dos camaras. | |
CN111086676B (zh) | 用于制造烟草工业产品的包装件的方法和设备 | |
US5085028A (en) | Machine for wrapping substantially parallelepiped commodities | |
CA1061819A (en) | Device for guiding and holding cigarette batches in apparatuses for transferring said batches from a conveyor up to a machine for packeting cigarettes into hinged-lid type packets | |
CA1071001A (en) | Process and apparatus for shaping or improving the shape of oblong packs | |
US5392708A (en) | Method and apparatus for handling a packet of pieces cut from a band | |
US3807288A (en) | Or making wrappers with bottom fold by means of a cigarette wrapping machine | |
JPH04183533A (ja) | 円筒体組立装置 | |
US2912809A (en) | Machine for applying end closures to cartons |