JPS6240936A

JPS6240936A - マンドレル型塑性加工機

Info

Publication number: JPS6240936A
Application number: JP60179329A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Mukai; 向井　雄一
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1985-08-16
Filing date: 1985-08-16
Publication date: 1987-02-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業−Ｌの利用分野〉この発明は、マンドレル型塑性加工機の改良に関する。

〈従来の技術〉たとえば、凸部を有する筒状工作物Ｗを塑性加工によっ
て作製する場合、従来は第５図に示す割り駒構造のマン
ドレル型塑性加工機を用いていた。

第６図のマンドレル型塑性加工機６は、支持台１に装着
した軸２に挿入した心金３を中心として断面が乎行の板
状パッド４と扇Ｆのパッド５を複数個（図示例では５個
）をそれぞれ、側面を密着させて割り駒構造に配設した
ものであって、これらパッド４．５．５．５．５．５の
頂部で形成される外面が、塑性加工しようとする加工物
、つまりワークと同一形状を形成するように構成されて
おった。

７・・この割り駒構造のマンドレ？ｊ材（非図示）を塑性加工
しようとするときは、軸２に心金３を通した後、心金の
外側に扇形パッド５の内周縁を密着させるように取り付
けてから扇形パッド５の外周および心金３に素材を装着
し、さらに素材内面と心金外周間に扇形パッド５および
板状パッド４を吹成と側面が互いに密接するように割り
込ませ、マンドレル６を形成させる。

そして、マンドレル６形成後、図示しないプレスを操作
し素材外周を押圧すると、マンドレル６の外形と同一形
状に素材を塑性加工（加工物Ｗ）できる。

また、マンドレル６から、塑性加工された加工物Ｗを取
り出すときは、もし加工物Ｗの凸部（第５図（ａ）右側
先端凸部）が、最小径部Ｂ−Ｂ線よりも大径のときは、
加工物Ｗを抜き取ることができない。このような場合は
、通常心金３を抜き取った後、心金３を外した空間に板
状パッド４を寄せた後、板状パッド４を抜き取り、さら
に板状パッド４および心金３を取り去った空間に扇形パ
ッド５を寄せ、パッド５を取り去る。以下、このような
操作を繰り返し、全てのパッドを取り除いて、パッド４
，５．・・・先端の凸部と加工物Ｗの凸部のひっかかり
がなくなってから、前二「物Ｗを抜き出すようにしてい
た。

〈発明が解決しようとする問題点〉しかし、上述した従来の割り駒構造のマンドレル型塑性
加工機を使用すると、 ■　各駒（パッド）の取り外しおよび装着は、全て手作
業で行わなければならない。

＠　素材の取着け、前二［物の取外しに時間がかかり、
作業効率が極めて低い。

Ｏ加−Ｌ物の径が大になると、＠鼠も嵩み、手作業で素
材の取り付け、工作物の取り外しを行なうのは披労をも
たらすだけでなく、危険を伴なう。

■　工作物のクランプ力が一定せず、均一の製品が得難
い欠点があった。

この発明はこのような従来の割り駒構造のマンドレル型
塑性加工機の欠点を除去したマンドレル型塑性加工機を
提供しようとするものである。

〈問題点を解決するための手段〉上述の目的を達成するため、この発明のマンドレル型塑
性加工機は、第１の駆動軸によって駆動される第１連動チャック手段
と、第１の駆動軸と対向する側に設けられかつ第１の駆
動軸と共通の中心軸を有する第２の駆動軸−１−に配設
され前記第１連動チャック手段と一体的に結合された、
第２の駆動軸によって駆動される第２連動チャック手段
とから成るマンドレルが設けられておって、前記第１連動チャック手段は第１の駆動軸の回転によっ
て回転駆動される第１駆動盤と、第１駆動盤上を、第１
駆動盤の回転に応じて当該駆動盤の半径方向に前後動じ
、かつ、外周に塑性加工物の外周形状と同じ形状を形成
する複数個の第１爪部とから成っており、前記第２連動チャック手段は、第２の駆動軸の回転によ
って回転駆動される第２駆動盤と、第２駆動盤−にを、
第２駆動盤の回転に応じて当該駆動盤の半径方向に前記
第１爪部と異なる速度で前後動し、かつ、外周に塑性加
工物の外周形状と同じ形状の頂部を有する複数個の第２
爪部とから成ることを特徴とするものである。

〈作　用〉以上のようにマンドレルの外周を塑性加工物と同一形状
で、かつ拡縮可能に形成しであるから、第１の駆動軸お
よび第２の駆動軸を回転させると第１駆動盤および第２
駆動盤−Ｌの爪はそれぞれ駆動盤の半径方向を外周に向
けて移動させれば、素材を内周から所定の塑性加工形状
になるように支持するので、加圧機で外周から素材を押
圧すれば所定形状の加工物を得ることができる。

また、得られた加工物を加工機から取り外すときは、第
１の駆動軸および第２の駆動軸を素材装着時と反対方向
に回転させれば、第１駆動盤および第２駆動盤。Ｌの爪
はそれぞれ中心に移動するので、爪外周で形成されるマ
ンドレルの外径は縮少する結果、加工物を容易に取り外
すことができる。

〈実施例〉以下、図面に基づいて、この発明のマンドレル型塑性加
り機の一実施例について説明する。

第１図〜第４図は、この発明にかかるマンドレル型塑性
加工機の概略構成図を示し、第１図は縦断面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ矢視断面図、第３図は第１図のＡ−Ａ
矢視断面における拡張時マンドレルの作動状態図、第４
図は第１図のＡ−Ａ矢視断面における収縮時マンドレル
の作動状態図である。

本実施例に示すマンドレル型塑性加工機は図上左右両側
から、それぞれ支持台ｌに装着・支持された第１の駆動
軸２−１および第２の駆動軸２−２（ただし右側支持台
は図示せず）先端にそれぞれ部分的に拡縮可能のマンド
レル６−１および６−２が装着されている。

塑性加工物前端部と同じ形状に形成した冠状体９と、冠
状体９の内側凹部内には外周および」一部をそれぞれ環
状板１０および冠状部１１により支持され、かつ中央開
口部を第１の駆動軸２−１先端のキー溝に嵌め合せ第１
の駆動軸の回転により回動自在に構成された第１駆動盤
７−１が設けられ、第１駆動盤の頂部には駆動軸２−１
を中心とする、うす状溝が設けられており、溝」一部に
は第１爪１４を第１マスタ爪１３を介して第１駆動盤７
−１のうす状溝に歯合する構成になっている。

第１図上、石側マンドレル６−２は、図示されない支持
台から突設され、中央穴内を第２の駆動軸２−２を回動
自在に突出させた筒体１７先端にねじ固定した取付板１
８および冠状部１９によって支持され、かつ中央開口部
を第２の駆動軸２−２先端のキー溝に嵌め合わせ、駆動
溝２−２の回転と共に回動自在に設けられた第２駆動盤
７−２が設けられ、しかも第２駆動盤７−２の頂部には
駆動軸２−２を中心とするうす状溝が設けられており、
溝上部には第２爪１６が、第２マスタ爪１５を介して第
２駆動盤７−２１のうず溝に歯合する構成になっており
、さらに１　これらのマンドレル６−１および６−２は継
手２０を介して一体的に結合されマンドレル６を形成し
ている。

以上の構造のマンドレル型塑性加Ｉ４１１を使用すると
きは、図示しない駆動源により第１および第２の駆動軸
２−１および２−２を回転させ第１マスク爪１３および
第２マスク爪１５を介して第１爪１４および第２爪１６
を収縮させた後、塑性加工物をマンドレル６に装着する
。

次いで、第１および第２の駆動軸をそれぞれ上述した回
転方向と反対方向に回動させるとマスク爪１３．１５お
よび第１爪１４、第２爪１６は第３図に示す拡張状態に
なる。

この状態において、図示外のプレスにより塑性加工物の
外周および先端を押圧すると、寸法φｄの加工物Ｗが（
第５図参照）が作製される。

また、加工物Ｗを取り外すときは、第１．および第２の
駆動軸２−１．２−２のうち少なくとも一方を上記マン
ドレルの拡張方向と反対方向に回動すると、爪１３．１
４および／又は１５．１８は第１駆動盤および／又は第
２駆動盤上を中央方向に向って移動するので、マンドレ
ル６は第４図に示す状φ 態となり、加工物　６寸法とこの収縮状態φｄｌの寸法
とはφｄ〉φｄｌの関係となり、マンドレルから加工物
を取外すことが可能となる。

〈発明の効果〉以上の説明から明らかのなように、従来の割り駒構造の
マンドレル型塑性加工機と異なり、この発明のマンドレ
ル型塑性加工機には、第１の駆動軸の回転によって回転
駆動される第１駆動盤と、第１駆動盤上を前記第１駆動
盤の回転に応じて半径方向に前進および後退可能に配設
され、かつ外周頂部に塑性加工物の外周形状と同じ形状
を有する複数個の爪部を有する第１連動チャック手段と
、第２の駆動軸の回転によって回転駆動される第２駆動盤
と、第２駆動盤上を前記第２駆動盤の回転に応じて半径
方向に前進および後退可能に配設され、かつ外周頂部に
塑性加工物の外周形状と同じ形状を有する複数個の爪部
を有する第２連動チャック手段とから成る拡縮マンドレ
ル構造を有しているから、 ■　加工物の脱着を容易に行うことができ、作業能率が
大幅に向上できる。

■　前記加工物の脱着は、第１の駆動軸および第２の駆
動軸を回転させるだけで容易に行うことができるから、
たとえば第１の駆動軸および第２の駆動軸を電動機で回
転させるなどの方法で自動的に行わせることができ、労
力を大幅に軽減することができる。

■　径が大きく、重量の嵩ぼる加工物の脱着であっても
、安全に脱着することができる。

■　ネらに、クランプ力が均一であるから、製品の品質
を格段に向」こさせることができるなどの利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかるマンドレル型塑性加工機の概
略構成を示す縦断面図、第２図は第１図のＡ、−Ａ矢視
図、第３図は第１図Ａ−Ａ矢視断面の拡張時マンドレル
の作動状態図、第４図は第１図Ａ−Ａ矢視断面の収縮時
マンドレルの作動状態図、第５図はこの発明にかかる塑
性加−Ｌ機で加工した加工物の形状を示す縦断面図、第
６図（ａ）（ｂ）はそれぞれ従来の割り駒構造のマンド
レル型塑性加工機のマンドレルの構造を示す要部縦断面
図およびそのＢ−Ｂ矢視図である。図面中、２−１・・・第１駆動軸、２−２・・・第２駆
動軸、６・・・マンドレル、６−１・・・左側マンドレ
ル、６−２・・・右側マンドレル、７−１・・・第１駆
動盤、７−２・・・第２駆動盤、９・・・冠状体、１３
・・・１１爪、１４・・・第１マスタ爪、１５・・・第
２爪、１６・・・第２マスタ爪、２０・・・継手、Ｗ・
・・加工物である。

Claims

【特許請求の範囲】第１の駆動軸によって駆動される第１連動チャック手段と、第１の駆動軸と対向する側に設けられ
かつ第１の駆動軸と共通の中心軸を有する第２の駆動軸
上に配設され前記第１連動チャック手段と一体的に結合
された第２の駆動軸によって駆動される第２連動チャッ
ク手段から成るマンドレルが設けられておって、前記第１連動チャック手段は第１の駆動軸の回転によっ
て回転駆動される第１駆動盤と、第１駆動盤上を前記第
１駆動盤の回転に応じて当該駆動盤の半径方向に前後動
し、かつ、外周に塑性加工物の外周形状と同じ形状を有
する複数個の第１爪部とから成り、前記第２連動チャック手段は、第２の駆動軸の回転によ
って回転駆動される第２駆動盤と、第２駆動盤上を、第
２駆動盤の回転に応じて当該駆動盤の半径方向に前記第
１爪部と異なる速度で前後動し、かつ、外周に塑性加工
物の外周形状と同じ形状の頂部を有する複数個の第２爪
部とから成ることを特徴とするマンドレル型塑性加工機
。