JPS6240342A - 高純度鉄極細線 - Google Patents
高純度鉄極細線Info
- Publication number
- JPS6240342A JPS6240342A JP17701285A JP17701285A JPS6240342A JP S6240342 A JPS6240342 A JP S6240342A JP 17701285 A JP17701285 A JP 17701285A JP 17701285 A JP17701285 A JP 17701285A JP S6240342 A JPS6240342 A JP S6240342A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高純度鉄の極細線に関するものである。
（従来の技術）
近年、電気機器や電子機器の発達に伴い部品の小型化が
進み、配線用ワイヤーやマグネットワイヤーなどの導電
線などにおいても細線化の要求が強まり、直径１００μ
ｍ以下の銅線、金線、アルミニウム線等が使用されてい
る（例、特開昭５３−２３０２３号公報等）。
進み、配線用ワイヤーやマグネットワイヤーなどの導電
線などにおいても細線化の要求が強まり、直径１００μ
ｍ以下の銅線、金線、アルミニウム線等が使用されてい
る（例、特開昭５３−２３０２３号公報等）。
例えば、金線などの貴金属細線は、電気伝導度に優れて
いるため、ＩＣ等のリードワイヤーとして使用されてい
るが、高価であるのと引張強度が弱く、加工中に破断し
易いなどの弱点がある。
いるため、ＩＣ等のリードワイヤーとして使用されてい
るが、高価であるのと引張強度が弱く、加工中に破断し
易いなどの弱点がある。
そのため、代替品として銅細線やアルミニウム細線に改
良が加えられ、導電性に優れ、かつ、破断しにくい細線
が提案されるようになった（特開昭５４−２３０２３号
公報、特開昭５８−１２４２３５号公報）。しかし、こ
れらは非鉄金属であるために強度には限界がある。
良が加えられ、導電性に優れ、かつ、破断しにくい細線
が提案されるようになった（特開昭５４−２３０２３号
公報、特開昭５８−１２４２３５号公報）。しかし、こ
れらは非鉄金属であるために強度には限界がある。
一方、引張強さの高いことを活用して極細鋼線がタイヤ
コード等に広く利用されている。この場合、引張強さを
高めるためには炭素含有量が高いほど良いが、炭素含有
量が高くなると材質が硬くなり、線引加工が難しくなる
という問題がある。
コード等に広く利用されている。この場合、引張強さを
高めるためには炭素含有量が高いほど良いが、炭素含有
量が高くなると材質が硬くなり、線引加工が難しくなる
という問題がある。
このため１通常は、炭素含有量を０．１〜０．８重量％
としているが、それでも線径はせいぜい０．１〜０．２
ｍｍのものが実用化されているにすぎない（特開昭５２
−８５０１６号公報等）。
としているが、それでも線径はせいぜい０．１〜０．２
ｍｍのものが実用化されているにすぎない（特開昭５２
−８５０１６号公報等）。
（発明が解決しようとする問題点）
このように、これまでの金属細線はその材質によって各
々一長一短があり、新たな材質の細線の出現が望まれて
いた。
々一長一短があり、新たな材質の細線の出現が望まれて
いた。
本発明は、上記要請に応えるべくなされたものであって
、主として電気部品の小型化に対応して、実用的な電気
伝導度を有し、しかも非鉄金属細線よりも引張強度が高
くて破断しにくく、極細鋼線よりも線引加工が容易な金
属極細線を提供することを目的とするものである。
、主として電気部品の小型化に対応して、実用的な電気
伝導度を有し、しかも非鉄金属細線よりも引張強度が高
くて破断しにくく、極細鋼線よりも線引加工が容易な金
属極細線を提供することを目的とするものである。
（間頭点を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明では、高度に精製した
純鉄を線径４０μｍ以下の極細線としたものである。
純鉄を線径４０μｍ以下の極細線としたものである。
以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
一般に鉄は純度を高めていくと伸延性が出てくることは
知られているが、本発明の如く線径４０μｍ以下まで破
断することなく細く加工するには、特に炭素（Ｃ）、シ
リコン（Ｓｉ）、硫黄（Ｓ）、燐（Ｐ）、マンガン（Ｍ
ｎ）及びアルミニウム（ＡＱ）を特定量以下に規制する
必要がある。
知られているが、本発明の如く線径４０μｍ以下まで破
断することなく細く加工するには、特に炭素（Ｃ）、シ
リコン（Ｓｉ）、硫黄（Ｓ）、燐（Ｐ）、マンガン（Ｍ
ｎ）及びアルミニウム（ＡＱ）を特定量以下に規制する
必要がある。
すなわち、Ｃ及びＳｉは、ある程度は鉄中に固溶するが
材質を硬くし、これらの含有量が多くなると細線に線引
加工するのが困難となる。したがって、Ｃ量は５０ｐｐ
ｍ以下とする必要があり、好ましくは３５ｐｐ＋１以下
が良く、２０ｐｐｍ以下であれば更に良い。また、Ｓｉ
量は５０ｐｐｍ以下とする必要があり、好ましくは３０
ｐｐｍ以下が良く、５ｐｐｍ以下であれば更に良い。
材質を硬くし、これらの含有量が多くなると細線に線引
加工するのが困難となる。したがって、Ｃ量は５０ｐｐ
ｍ以下とする必要があり、好ましくは３５ｐｐ＋１以下
が良く、２０ｐｐｍ以下であれば更に良い。また、Ｓｉ
量は５０ｐｐｍ以下とする必要があり、好ましくは３０
ｐｐｍ以下が良く、５ｐｐｍ以下であれば更に良い。
Ｓ及びＭ 、ｎは非金属介在物として鉄中に存在し。
線引加工する場合、破断の起点となる。したがって、極
細まで線引加工するには、Ｓ及びＭｎの容量は低い程良
く、少なくとも、Ｓ量は５０ｐｐｍ以下、Ｍ ｎ ｉは
５０ｐｐｍ以下とする必要がある。好ましくは、Ｓ量は
２０ｐｐｍ以下、Ｍｎ量はｉｏｐｐｍ以下が良＜、Ｓ、
Ｍｎ共に各々５ ｐｐｍ以下であれば更に良い。
細まで線引加工するには、Ｓ及びＭｎの容量は低い程良
く、少なくとも、Ｓ量は５０ｐｐｍ以下、Ｍ ｎ ｉは
５０ｐｐｍ以下とする必要がある。好ましくは、Ｓ量は
２０ｐｐｍ以下、Ｍｎ量はｉｏｐｐｍ以下が良＜、Ｓ、
Ｍｎ共に各々５ ｐｐｍ以下であれば更に良い。
Ｐは材質の伸びを無くし、脆くするので、極力低く抑え
ないと引抜加工が困難となる。極細線まで加工するには
、Ｐ量は４０ｐｐｍ以下とする必要があり、好ましくは
１５ρｐＩ１１以下が良く、５ ｐｐｍ以下であれば更
に良い。
ないと引抜加工が困難となる。極細線まで加工するには
、Ｐ量は４０ｐｐｍ以下とする必要があり、好ましくは
１５ρｐＩ１１以下が良く、５ ｐｐｍ以下であれば更
に良い。
ＡＱは酸化物として介在し、脆くて加工不能であり、ａ
引加工に際しては破断の起点となる。したがって、ＡＱ
含有量は極力低くすることが必要であり、３Ｑｐｐｍ以
下とすることが必須である。
引加工に際しては破断の起点となる。したがって、ＡＱ
含有量は極力低くすることが必要であり、３Ｑｐｐｍ以
下とすることが必須である。
更に、好ましくは２０ρρｍ以下が良（，５ｐｐｍ以下
であれば更に良い。
であれば更に良い。
上記不純物の他に線引加工を害する元素としては、酸素
（○）、窒素（Ｎ）、水素（Ｈ）等のガス成分がある。
（○）、窒素（Ｎ）、水素（Ｈ）等のガス成分がある。
これらのガス成分も少ない方が好ましいことは云うまで
もなく１例えば、０は４５０ＰＰＩＩｌ以下、Ｎ及び■
（は各々５０ｐｐＩ１１程度まで下げると伸び特性が向
上する。しかし、本発明では、これらのガス成分の含有
量は特に規制しない。
もなく１例えば、０は４５０ＰＰＩＩｌ以下、Ｎ及び■
（は各々５０ｐｐＩ１１程度まで下げると伸び特性が向
上する。しかし、本発明では、これらのガス成分の含有
量は特に規制しない。
なお、電気伝導度を良くする観点からすれば、不純物は
極力少ない方が好ましく、少なくとも、前記不純物（Ｃ
，Ｓｉ、Ｓ、Ｐ、Ｍｎ、Ａｎ、ＯｌＮ、Ｈ等）の合計量
は５００ｐｐｍ以下が良く、更に好ましくは前記不純物
（Ｃ，Ｓｉ、Ｓ、Ｐ、Ｍｎ。
極力少ない方が好ましく、少なくとも、前記不純物（Ｃ
，Ｓｉ、Ｓ、Ｐ、Ｍｎ、Ａｎ、ＯｌＮ、Ｈ等）の合計量
は５００ｐｐｍ以下が良く、更に好ましくは前記不純物
（Ｃ，Ｓｉ、Ｓ、Ｐ、Ｍｎ。
Ａｌ２）の合計量は２００ｐｐｍ以下のものが良い。
本発明の高純度極細鉄線を得る方法は特に限定されず１
例えば、電解鉄又は高純度に精製された純鉄を原料とし
て使用し１通常の方法に従って。
例えば、電解鉄又は高純度に精製された純鉄を原料とし
て使用し１通常の方法に従って。
直径５〜８ｎ＋ｍの荒引線から引抜、焼鈍の操作を繰り
返して目標とする極細線を得ることができる。
返して目標とする極細線を得ることができる。
（実施例）
第１表に示す組成の電解鉄を真空溶解し、直径１２＋ｎ
ｒｒ＋のワイヤーバーに鋳造した後、スウェージング加
工によって直径５ｍｍの荒引素線に加工した。
ｒｒ＋のワイヤーバーに鋳造した後、スウェージング加
工によって直径５ｍｍの荒引素線に加工した。
次に、この素線を使用し、引抜、焼鈍（必要に応じて）
を繰り返して直径２５〜４０μｍの極細線まで線引加工
をした。このときの焼鈍温度は４５０〜５７０℃、１回
の引抜加工における減面率は１０〜２０％の範囲とした
。得られた極細鉄線の機械的性質を第２表に示す。
を繰り返して直径２５〜４０μｍの極細線まで線引加工
をした。このときの焼鈍温度は４５０〜５７０℃、１回
の引抜加工における減面率は１０〜２０％の範囲とした
。得られた極細鉄線の機械的性質を第２表に示す。
なお、比較のため、タイヤコードζして使用されている
極細ｇＲ線について、その化学成分を第１表に１機械的
性質を第２表に併記した。
極細ｇＲ線について、その化学成分を第１表に１機械的
性質を第２表に併記した。
第 １ 表
第 ２ 表
第２表に示すように、本発明例の極細鉄線は引張強さが
約２５〜１３０ｋｇ／ｍｍ”と高く、このレベルはＡＱ
線の１５〜２０ ｋｇ／ｍｍ”やＣｕ線の２０〜４０ｋ
ｇ／ｍｍ”と比較して強度が優れている。また、上記の
如く線引加工において本発明例はいずれも破断すること
がなく２５〜４０μｍに加工できたのに対し、比較例に
示した極細鋼線は、実施例と同様な装置を使用して更に
細く引抜くことを試みたが、焼鈍温度を６２０℃に高め
ても細線の破断が起こり、連続した引抜加工はできなか
った。
約２５〜１３０ｋｇ／ｍｍ”と高く、このレベルはＡＱ
線の１５〜２０ ｋｇ／ｍｍ”やＣｕ線の２０〜４０ｋ
ｇ／ｍｍ”と比較して強度が優れている。また、上記の
如く線引加工において本発明例はいずれも破断すること
がなく２５〜４０μｍに加工できたのに対し、比較例に
示した極細鋼線は、実施例と同様な装置を使用して更に
細く引抜くことを試みたが、焼鈍温度を６２０℃に高め
ても細線の破断が起こり、連続した引抜加工はできなか
った。
なお、本発明例の極細鉄線については、電気抵抗率は９
．７μΩ・ｃｍ程度であり、電気部品用として充分使用
可能なものである。
．７μΩ・ｃｍ程度であり、電気部品用として充分使用
可能なものである。
（発明の効果）
以上詳述したように１本発明による極細鉄線は。
容易に線引加工により得られ、しかもＡＱやＣｕの細線
に比べて引張強さが高く、優れた強度を有するので、コ
イル等に自動加工する場合、破断事故を防止することが
できる。また、極細線で高純度であるため、電気部品用
として充分供することができ、マグネットワイヤー、ボ
ンディングワイヤーとして利用すれば、電気部品の小型
化軽量化に極めて有効である。
に比べて引張強さが高く、優れた強度を有するので、コ
イル等に自動加工する場合、破断事故を防止することが
できる。また、極細線で高純度であるため、電気部品用
として充分供することができ、マグネットワイヤー、ボ
ンディングワイヤーとして利用すれば、電気部品の小型
化軽量化に極めて有効である。
Claims (1)
- 炭素が５０ｐｐｍ以下、シリコンが５０ｐｐｍ以下、硫
黄が５０ｐｐｍ以下、燐が４０ｐｐｍ以下、マンガンが
５０ｐｐｍ以下及びアルミニウムが３０ｐｐｍ以下に規
制され、残部が鉄及び不可避的不純物から成る組成を有
し、線径が４０μｍ以下であることを特徴とする高純度
鉄極細線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17701285A JPS6240342A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 高純度鉄極細線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17701285A JPS6240342A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 高純度鉄極細線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6240342A true JPS6240342A (ja) | 1987-02-21 |
Family
ID=16023617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17701285A Pending JPS6240342A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 高純度鉄極細線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6240342A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108118250A (zh) * | 2016-11-30 | 2018-06-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种抗折弯开裂的免磁化退火电磁纯铁及其制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5597452A (en) * | 1979-01-18 | 1980-07-24 | Kawasaki Steel Corp | Soft steel for fine wire |
| JPS5641350A (en) * | 1979-09-08 | 1981-04-18 | Nippon Steel Corp | Mild steel wire rod with superior workability |
| JPS58199844A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-21 | Nippon Steel Corp | 細引き伸線加工性の優れた軟鋼線材 |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP17701285A patent/JPS6240342A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5597452A (en) * | 1979-01-18 | 1980-07-24 | Kawasaki Steel Corp | Soft steel for fine wire |
| JPS5641350A (en) * | 1979-09-08 | 1981-04-18 | Nippon Steel Corp | Mild steel wire rod with superior workability |
| JPS58199844A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-21 | Nippon Steel Corp | 細引き伸線加工性の優れた軟鋼線材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108118250A (zh) * | 2016-11-30 | 2018-06-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种抗折弯开裂的免磁化退火电磁纯铁及其制造方法 |
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