JPS6239622A - 溶融成形可能なポリエステル - Google Patents
溶融成形可能なポリエステルInfo
- Publication number
- JPS6239622A JPS6239622A JP17862785A JP17862785A JPS6239622A JP S6239622 A JPS6239622 A JP S6239622A JP 17862785 A JP17862785 A JP 17862785A JP 17862785 A JP17862785 A JP 17862785A JP S6239622 A JPS6239622 A JP S6239622A
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- JP
- Japan
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- constituent units
- units expressed
- polyester
- iii
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は溶融成形可能で、優れた機械的性質と特定温度
で光学異方性を有する成形品を与え得る溶融成形可能な
ポリニスデルに関するものでおる。
で光学異方性を有する成形品を与え得る溶融成形可能な
ポリニスデルに関するものでおる。
〈従来の技術〉
近年プラスチックの高性能化に対する要求がますます高
まり、種々の新規性能を有するポリマが数多く開発され
、市場に供されているが、なかでも特に分子鎖の平行な
配列を特徴とする光学異方性の液晶ポリマが優れた機械
的性質を有する点で注目されている。(特公昭55−4
82号公報)。
まり、種々の新規性能を有するポリマが数多く開発され
、市場に供されているが、なかでも特に分子鎖の平行な
配列を特徴とする光学異方性の液晶ポリマが優れた機械
的性質を有する点で注目されている。(特公昭55−4
82号公報)。
〈発明が解決しようとする問題点〉
この液晶ポリマとしては全芳香族ポリエステルが代表的
であり、例えばp−ヒドロキシ安息香酸のホモポリマお
よびコポリマが’ EKONOビ′という商標で市販さ
れている。しかしながらこのp−ヒドロキシ安息香酸ホ
モポリマはその融点があまりにも高すぎて溶融成形不可
能であり、p−ヒドロキシ安息香酸に例えばハイドロキ
ノンとテレフタル酸を共重合せしめたコポリマとて「モ
ダン・プラスチックスJ 1975年、7月号、第62
頁に記載される如く、その軟化点が約427〜482°
Cと極めて高く、溶融加工が困難であるばかりか、その
機械的性質とて十分満足できるものではない。
であり、例えばp−ヒドロキシ安息香酸のホモポリマお
よびコポリマが’ EKONOビ′という商標で市販さ
れている。しかしながらこのp−ヒドロキシ安息香酸ホ
モポリマはその融点があまりにも高すぎて溶融成形不可
能であり、p−ヒドロキシ安息香酸に例えばハイドロキ
ノンとテレフタル酸を共重合せしめたコポリマとて「モ
ダン・プラスチックスJ 1975年、7月号、第62
頁に記載される如く、その軟化点が約427〜482°
Cと極めて高く、溶融加工が困難であるばかりか、その
機械的性質とて十分満足できるものではない。
これに対してp−ヒドロキシ安息香酸に4,4゛−ジア
セトキシビフェニルとテレフタル酸を共重合したポリマ
が住友化学工業によってエコノールE2000として市
販されており、370〜390’Cで成形可能なことが
知られている。近年になりこのポリマも光学異方性を有
する液晶ポリマであることが見出されているが、流動性
が不良で高弾性率成形品の1qられないことがわかった
。
セトキシビフェニルとテレフタル酸を共重合したポリマ
が住友化学工業によってエコノールE2000として市
販されており、370〜390’Cで成形可能なことが
知られている。近年になりこのポリマも光学異方性を有
する液晶ポリマであることが見出されているが、流動性
が不良で高弾性率成形品の1qられないことがわかった
。
一方、叶ヒドロキシ安息香酸に2,6−シオキシナフタ
レンとテレフタル酸を共重合したポリマが流動性の良好
な光学異方性ポリマとなることが見出されている(特開
昭54−50594号公報)。
レンとテレフタル酸を共重合したポリマが流動性の良好
な光学異方性ポリマとなることが見出されている(特開
昭54−50594号公報)。
しかしながら、このポリマとてエコノールE2000よ
りは、かなり流動性が良好であるが、重縮合時に2,6
−シオキシナフタレンまたはその誘導体が極めて昇華し
やすく、均一な組成のポリマの得られないこと、得られ
た成形品の弾性率もそれ程高くないということかわかっ
た。
りは、かなり流動性が良好であるが、重縮合時に2,6
−シオキシナフタレンまたはその誘導体が極めて昇華し
やすく、均一な組成のポリマの得られないこと、得られ
た成形品の弾性率もそれ程高くないということかわかっ
た。
そこで本発明者らは、2,6−シオキシナフタレンまた
はその誘導体の昇華を抑制し、しかも流動性が良好な高
弾性率成形品を得るだめの検討を行い、下記′1h定(
I1′l造のポリエステルか本発明の目的を達成するこ
とを見出し本発明に到った。く問題点を解決するための
手段〉 すなわち、本発明は下記構造単位(I)、(n)および
(III)とからなり、単位(I)か金体の50〜90
モル%、単位((II) + (I[I) )か全体の
50〜10モル%を占め単位(n)/(III)のモル
比が9/1〜3/7で必ることを特徴とする溶融成形可
能なポリエステルを提供するものでおる。
はその誘導体の昇華を抑制し、しかも流動性が良好な高
弾性率成形品を得るだめの検討を行い、下記′1h定(
I1′l造のポリエステルか本発明の目的を達成するこ
とを見出し本発明に到った。く問題点を解決するための
手段〉 すなわち、本発明は下記構造単位(I)、(n)および
(III)とからなり、単位(I)か金体の50〜90
モル%、単位((II) + (I[I) )か全体の
50〜10モル%を占め単位(n)/(III)のモル
比が9/1〜3/7で必ることを特徴とする溶融成形可
能なポリエステルを提供するものでおる。
本発明において上記1.%造単位(I)は叶ヒドロキシ
安息香酸から生成したポリエステルの構造単位を、上記
構造単位(If>は2.6−シオキシナフタレンとテレ
フタル酸から生成したポリエステルの構造単位を、上記
構造単位(III)は4,4°−ジオキシビフェニルと
テレフタル酸から生成したポリエステルの構造単位を示
す。
安息香酸から生成したポリエステルの構造単位を、上記
構造単位(If>は2.6−シオキシナフタレンとテレ
フタル酸から生成したポリエステルの構造単位を、上記
構造単位(III)は4,4°−ジオキシビフェニルと
テレフタル酸から生成したポリエステルの構造単位を示
す。
上記構造単位(I>か全体の90−100モル%または
0〜50モル%では流動性が不良で高弾性率成形品が得
られず本発明の目的を達成することが不可能である。
0〜50モル%では流動性が不良で高弾性率成形品が得
られず本発明の目的を達成することが不可能である。
一方、上記構造単位(n)/ (I)のモル比が101
0〜9/1またはO/10〜3/7ではやはり流動性が
不良で高弾性率成形品を1qることが不可/+pであり
、本発明の組成のみによって目的を達成することができ
る。
0〜9/1またはO/10〜3/7ではやはり流動性が
不良で高弾性率成形品を1qることが不可/+pであり
、本発明の組成のみによって目的を達成することができ
る。
本発明の芳香族ポリエステルは従来のポリエステルの重
縮合法に準じて製造でき、製法についてはとくに制限が
ないか、代表的な製法としては例えば次の(I)〜(3
)法が挙げられる。
縮合法に準じて製造でき、製法についてはとくに制限が
ないか、代表的な製法としては例えば次の(I)〜(3
)法が挙げられる。
(I)p−アセトギシ安息@酸および2,6−ジアセ1
へキシナフタレン、4,4゛−ジアセトキシビフェニル
の芳香族ジヒドロキシ化合物のジエステルとテレフタル
酸を主体とする芳香族ジカルボン酸から脱モノカルボン
r!を重縮合反応によって′!Anする方法。
へキシナフタレン、4,4゛−ジアセトキシビフェニル
の芳香族ジヒドロキシ化合物のジエステルとテレフタル
酸を主体とする芳香族ジカルボン酸から脱モノカルボン
r!を重縮合反応によって′!Anする方法。
(2)p−オキシ安息香酸フェニルエステルおよび2.
6−シオキシヅフタレン、4,4°−ジアセトキシビフ
ェニルなどの芳香族ジヒドロキシ化合物とテレフタル酸
を主体とする芳香族ジカルボン酸のジフェニルエステル
から脱フエノール重縮合により製造する方法。
6−シオキシヅフタレン、4,4°−ジアセトキシビフ
ェニルなどの芳香族ジヒドロキシ化合物とテレフタル酸
を主体とする芳香族ジカルボン酸のジフェニルエステル
から脱フエノール重縮合により製造する方法。
(3)p−オキシ安息香酸およびテレフタル酸を主体と
する芳香族ジカルボン酸に所望量のジフェニルカーボネ
ートを反応させてそれぞれジフェニルエステルとした後
、2,6−シヒドロキシナフタレン、4.4−ジヒドロ
キシビフェニルなどの芳香族ジヒドロキシ化合物を加え
脱フエノール重縮合反応により製造する方法。
する芳香族ジカルボン酸に所望量のジフェニルカーボネ
ートを反応させてそれぞれジフェニルエステルとした後
、2,6−シヒドロキシナフタレン、4.4−ジヒドロ
キシビフェニルなどの芳香族ジヒドロキシ化合物を加え
脱フエノール重縮合反応により製造する方法。
重縮合反応に使用する触媒としては酢酸第一錫、テトラ
ブチルチタネ−1〜、酢酸鉛、酢酸ナトリウム、百1酸
カリウム、三酸価アンチモンなどの金属化合物が代表的
で必り、とりわけ脱フェノール車縮合の際に有効て必る
。
ブチルチタネ−1〜、酢酸鉛、酢酸ナトリウム、百1酸
カリウム、三酸価アンチモンなどの金属化合物が代表的
で必り、とりわけ脱フェノール車縮合の際に有効て必る
。
本発明の芳香族ポリエステルは、ペンタフルオロフェノ
ール中で対数粘度を測定することが可能でおるものもあ
り、その際には0.1(重量/容量)%の温度で60’
Cで測定した値で0.35以上が好ましく、特に0.4
〜15.0が好ましい。
ール中で対数粘度を測定することが可能でおるものもあ
り、その際には0.1(重量/容量)%の温度で60’
Cで測定した値で0.35以上が好ましく、特に0.4
〜15.0が好ましい。
また、本発明の芳香族ポリエステルの溶融熱度は10〜
15.000ボイスが好ましく、特に20〜5.000
ポイズがより好ましい。
15.000ボイスが好ましく、特に20〜5.000
ポイズがより好ましい。
なd3、この溶融粘度は(液晶開始温1良+40〜10
0’C)でずり速度2,000〜4.000(I/秒)
の条件下で高化式フローテスターによって測定した値で
ある。
0’C)でずり速度2,000〜4.000(I/秒)
の条件下で高化式フローテスターによって測定した値で
ある。
なd3本発明の芳香族ポリエステルを重縮合する際には
、上記描込単位(I)、(II>および(III>を構
成する成分以外にイソフタル酸、4.4−ジフェニルジ
カルボン酸、3.3−−ジフェニルジカルボン酸、3,
4−一ジフェニルジカルボン酸、2.2′−ジフェニル
ジカルボン酸、1,2−ビス(フェノキシ〉エタン−4
,4゛−ジカルボン酸、1,2−ビス(2−クロルフェ
ノキシ)エタン−4,4−ジカルボン酸などの芳香族ジ
カルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環式ジ
カルボン酸、ハイド「1キノン、クロルハイドロキノン
、メヂルハイドロキノン、フェニルハイド1]キノンな
どの他の芳香族ジオールおよびm−オキシ安息香酸、2
,6−オキシナノ1〜工酸などの他の芳香族オギシカル
ポン酸などを本発明の目的を損なわない程疫の少割合の
範囲でざらに共重合せしめることができる。
、上記描込単位(I)、(II>および(III>を構
成する成分以外にイソフタル酸、4.4−ジフェニルジ
カルボン酸、3.3−−ジフェニルジカルボン酸、3,
4−一ジフェニルジカルボン酸、2.2′−ジフェニル
ジカルボン酸、1,2−ビス(フェノキシ〉エタン−4
,4゛−ジカルボン酸、1,2−ビス(2−クロルフェ
ノキシ)エタン−4,4−ジカルボン酸などの芳香族ジ
カルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環式ジ
カルボン酸、ハイド「1キノン、クロルハイドロキノン
、メヂルハイドロキノン、フェニルハイド1]キノンな
どの他の芳香族ジオールおよびm−オキシ安息香酸、2
,6−オキシナノ1〜工酸などの他の芳香族オギシカル
ポン酸などを本発明の目的を損なわない程疫の少割合の
範囲でざらに共重合せしめることができる。
かくしてなる本発明の芳香族ポリエステルは融点が40
0′C以下と低く、押出成形、射出成形、圧縮成形、ブ
ロー成形などの通常の溶融成形に供することかでき、繊
維、フィルム、三次元成形品、容器、ホースなどに加二
[ツることか可能である。
0′C以下と低く、押出成形、射出成形、圧縮成形、ブ
ロー成形などの通常の溶融成形に供することかでき、繊
維、フィルム、三次元成形品、容器、ホースなどに加二
[ツることか可能である。
なお成形時には本発明の芳香族ポリエステルに対し、ガ
ラス繊維、炭素繊維、アスベストなどの強化剤、充てん
剤、核剤、顔料、酸化防止剤、安定剤、可塑剤、滑剤、
離型剤および難燃剤などの添加剤や他の熱可塑性樹脂を
添加して、成形品に所望の特性を付与することができる
。
ラス繊維、炭素繊維、アスベストなどの強化剤、充てん
剤、核剤、顔料、酸化防止剤、安定剤、可塑剤、滑剤、
離型剤および難燃剤などの添加剤や他の熱可塑性樹脂を
添加して、成形品に所望の特性を付与することができる
。
なお、このようにして得られた成形品は、熱処理によっ
て強度を増加させることができ、弾性率をも多くの場合
増加させることができる。
て強度を増加させることができ、弾性率をも多くの場合
増加させることができる。
この熱処理は、成形品を不活性雰囲気(例えば窒素、ア
ルゴンヘリウムまたは水蒸気)中または酸素含有雰囲気
(例えば空気)中でポリマの融点以下の温度で熱処理す
ることによって行うことができる。この熱処理は緊張下
であってもなくてもよく数分〜数日の間で行うことがで
きる。
ルゴンヘリウムまたは水蒸気)中または酸素含有雰囲気
(例えば空気)中でポリマの融点以下の温度で熱処理す
ることによって行うことができる。この熱処理は緊張下
であってもなくてもよく数分〜数日の間で行うことがで
きる。
本発明の新規な芳香族ポリエステルから得られる成形品
は、その平行な分子配列に起因して良好な光学異方性を
有し、機械的性質が極めて優れている。
は、その平行な分子配列に起因して良好な光学異方性を
有し、機械的性質が極めて優れている。
〈実施例〉
以下に実施例により本発明をさらに説明する。
実施例1
重合用試験菅に叶アセ:・キシ安息香酸13.5CI
(7,5X10−2モル)、2.6−ジアセドキシナフ
タレン3.1Cl (I,25X10−2モル)、4,
4°−ジアセトキシビフェニル3.4Cl (I,25
X10=2モル)、およびテレフタル酸4.2Q (2
,5×10−2モル)を仕込み、次の条件で脱酢酸重合
を行った。
(7,5X10−2モル)、2.6−ジアセドキシナフ
タレン3.1Cl (I,25X10−2モル)、4,
4°−ジアセトキシビフェニル3.4Cl (I,25
X10=2モル)、およびテレフタル酸4.2Q (2
,5×10−2モル)を仕込み、次の条件で脱酢酸重合
を行った。
まず窒素カス雰囲気下に250〜330°Cで3゜7時
間反応させた後、330’Cて1.OmmHΩに減圧し
、ざらに1.7時間加熱し、重縮合反応を行ったところ
、はぼ理論量の酢酸が流出し茶色のポリマが1qられた
。
間反応させた後、330’Cて1.OmmHΩに減圧し
、ざらに1.7時間加熱し、重縮合反応を行ったところ
、はぼ理論量の酢酸が流出し茶色のポリマが1qられた
。
このポリマの理論構造式は次のとおりであり、そのポリ
エステルの元素分析結果は第1表のとおり理論値とよい
一致を示した。
エステルの元素分析結果は第1表のとおり理論値とよい
一致を示した。
4[−C>−C)−02C−GCO−)−7(Q/m/
nモル比= 75/12.5/12.5)第1表 但し、酸素含量(%)は(I00%−0%−H%−01
%)から算出した。
nモル比= 75/12.5/12.5)第1表 但し、酸素含量(%)は(I00%−0%−H%−01
%)から算出した。
また、このポリエステルを偏光顕微鏡の試料台にのぜ昇
温しで融点および光学異方性の確認を行った結果、融点
は270’Cであり、良好な光学異方性を示した。この
ポリエステルを高化式フローテフターに供し紡糸温度3
30’C1口金孔径0゜3 trm6に紡糸を行い、1
55m/分で巻きとり、0.07mmφの紡出糸を得た
。この紡出糸を東洋ボールドウィン(株)社レオパイブ
ロンDDV−II−EAを用いて周波数110H2、昇
温温度2°C/分、チャック間距離40=で弾性率を測
定したところ30’Cで117GPaと極めて高弾性率
であった。
温しで融点および光学異方性の確認を行った結果、融点
は270’Cであり、良好な光学異方性を示した。この
ポリエステルを高化式フローテフターに供し紡糸温度3
30’C1口金孔径0゜3 trm6に紡糸を行い、1
55m/分で巻きとり、0.07mmφの紡出糸を得た
。この紡出糸を東洋ボールドウィン(株)社レオパイブ
ロンDDV−II−EAを用いて周波数110H2、昇
温温度2°C/分、チャック間距離40=で弾性率を測
定したところ30’Cで117GPaと極めて高弾性率
であった。
なお溶融粘度は330’C1ずり速度3.000(I/
秒)で60ボイズであった。
秒)で60ボイズであった。
実施例2〜4
p−オキシ安息香酸(I)、2.6−ジアセドキシナフ
タレン(II) 、4.4−ジアセ1〜キシビフェニル
(■)、テレフタルIl!2. (IV )を重合試験
管に仕込み、実施例1と同じ条件で重縮合反応を行い、
液晶開始温度および溶融粘度を測定した。
タレン(II) 、4.4−ジアセ1〜キシビフェニル
(■)、テレフタルIl!2. (IV )を重合試験
管に仕込み、実施例1と同じ条件で重縮合反応を行い、
液晶開始温度および溶融粘度を測定した。
これらのポリマを口金孔径0.3#φで紡糸を行い実施
例1と同一条件で弾性率を測定したところいずれも高弾
性率でおった。
例1と同一条件で弾性率を測定したところいずれも高弾
性率でおった。
これに対して本発明外の組成では流動性が不良でおった
り弾性率の低いことがわかる。
り弾性率の低いことがわかる。
〈発明の効果〉
本発明の芳@族ポリエステルは、溶融成形可能でおり、
高弾性率の成形品を得ることができるので金属代替プラ
スチックなど種々の用途に使用することかできる。
高弾性率の成形品を得ることができるので金属代替プラ
スチックなど種々の用途に使用することかできる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記構造単位( I )、(II)および(III)とからなり
、単位( I )が全体の50〜90モル%、単位〔(II
)+(III)〕が全体の50〜10モル%を占め単位(
II)/(III)のモル比が9/1〜3/7であることを
特徴とする溶融成形可能なポリエステル。 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) ▲数式、化学式、表等があります▼(III)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17862785A JPS6239622A (ja) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | 溶融成形可能なポリエステル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17862785A JPS6239622A (ja) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | 溶融成形可能なポリエステル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6239622A true JPS6239622A (ja) | 1987-02-20 |
JPH049814B2 JPH049814B2 (ja) | 1992-02-21 |
Family
ID=16051759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17862785A Granted JPS6239622A (ja) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | 溶融成形可能なポリエステル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6239622A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60221422A (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-06 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 共重合ポリエステルの製造方法 |
-
1985
- 1985-08-15 JP JP17862785A patent/JPS6239622A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60221422A (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-06 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 共重合ポリエステルの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH049814B2 (ja) | 1992-02-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |