JPS6237047B2 - - Google Patents
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- JPS6237047B2 JPS6237047B2 JP13848782A JP13848782A JPS6237047B2 JP S6237047 B2 JPS6237047 B2 JP S6237047B2 JP 13848782 A JP13848782 A JP 13848782A JP 13848782 A JP13848782 A JP 13848782A JP S6237047 B2 JPS6237047 B2 JP S6237047B2
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- epoxy resin
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- phenols
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Landscapes
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- Epoxy Resins (AREA)
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Description
本発明は、耐クラツク性や耐湿性に優れる低応
力エポキシ樹脂組成物に係るものであり、その特
徴はエポキシ樹脂として、長鎖アルキルフエノー
ル変性フエノールノボラツク型エポキシ樹脂を用
いるところにある。 近年、電子機器の発展はめざましくコンピユー
タはもちろんのこと家電・自動車等にも大量に取
り入れられて来た。これら電子機器の絶縁材・保
護材及び外装材さらには電子機器を取りつける基
板等の用途には、主としてエポキシ樹脂成形材料
エポキシ樹脂積層板等のエポキシ樹脂組成物が用
いられている。最近の電子機器に対する要求は、
超大型（大容量）コンピユータの小型化・小型コ
ンピユータ（マイコン・パソコン）の普及・
VTRの小型化自動車の軽量化が示す通り、小
型・軽量化と環境の変化や乱暴な取扱いに対し強
いことである。 これら要求は、電子機器の絶縁材・保護材及び
外装材さらに基板等の肉薄小型化につながつてい
る。即ち、これら用途に用いられるエポキシ樹脂
組成物（成形材料・積層板）にとつては、衝撃や
温度変化を受けた場合にクラツクを発生せず且つ
部品類を保護するといつた耐クラツク性及び温度
変化に対し強いという耐湿性が必要となつて来て
いる。本発明はこれら要求を満足させる耐クラツ
ク性に優れた低応エポキシ樹脂組成物を提供する
ものである。本発明の要旨とするところは、フエ
ノール類と長鎖アルキルフエノール類とのモル比
が3/1≧長鎖アルキルフエノール類／フエノール
類≧1/3なるフエノール類（フエノールもしくは
レゾルシンもしくはクレゾール）と長鎖アルキル
フエノール（アルキル基としては炭素数４〜９；
ブチル基・オクチル基・ノニル基等）とホルムア
ルデヒドとの共縮合物のエポキシ化物とエポキシ
樹脂の50％以上用いることを特徴とするエポキシ
樹脂・硬化剤・硬化促進剤・充填剤・離型剤・表
面処理剤等より成るエポキシ樹脂組成物である。 〔平均構造式〕 R1：Ｈ、CH3、OH、
力エポキシ樹脂組成物に係るものであり、その特
徴はエポキシ樹脂として、長鎖アルキルフエノー
ル変性フエノールノボラツク型エポキシ樹脂を用
いるところにある。 近年、電子機器の発展はめざましくコンピユー
タはもちろんのこと家電・自動車等にも大量に取
り入れられて来た。これら電子機器の絶縁材・保
護材及び外装材さらには電子機器を取りつける基
板等の用途には、主としてエポキシ樹脂成形材料
エポキシ樹脂積層板等のエポキシ樹脂組成物が用
いられている。最近の電子機器に対する要求は、
超大型（大容量）コンピユータの小型化・小型コ
ンピユータ（マイコン・パソコン）の普及・
VTRの小型化自動車の軽量化が示す通り、小
型・軽量化と環境の変化や乱暴な取扱いに対し強
いことである。 これら要求は、電子機器の絶縁材・保護材及び
外装材さらに基板等の肉薄小型化につながつてい
る。即ち、これら用途に用いられるエポキシ樹脂
組成物（成形材料・積層板）にとつては、衝撃や
温度変化を受けた場合にクラツクを発生せず且つ
部品類を保護するといつた耐クラツク性及び温度
変化に対し強いという耐湿性が必要となつて来て
いる。本発明はこれら要求を満足させる耐クラツ
ク性に優れた低応エポキシ樹脂組成物を提供する
ものである。本発明の要旨とするところは、フエ
ノール類と長鎖アルキルフエノール類とのモル比
が3/1≧長鎖アルキルフエノール類／フエノール
類≧1/3なるフエノール類（フエノールもしくは
レゾルシンもしくはクレゾール）と長鎖アルキル
フエノール（アルキル基としては炭素数４〜９；
ブチル基・オクチル基・ノニル基等）とホルムア
ルデヒドとの共縮合物のエポキシ化物とエポキシ
樹脂の50％以上用いることを特徴とするエポキシ
樹脂・硬化剤・硬化促進剤・充填剤・離型剤・表
面処理剤等より成るエポキシ樹脂組成物である。 〔平均構造式〕 R1：Ｈ、CH3、OH、
【式】
R2：炭素数４〜９のアルキル基
Ｘ及びＹ：０〜３の整数
以下、上記エポキシ樹脂を長鎖アルキルフエノ
ール変性フエノールノボラツク型エポキシ樹脂と
称する。 従来、エポキシ樹脂としてはビスフエノールＡ
型エポキシ樹脂が汎用として用いられている。こ
の樹脂はエポキシ当量が大きく架橋密度が高くな
らなない。このため樹脂に柔軟性を持ち低応力と
いう長所を持つが、吸湿しやすく耐湿性が劣ると
いう欠点を持つ。そこで、これら欠点が無視でき
ない用途例えば電子部品封止用成形材料には、フ
エノールノボラツク型エポキシ樹脂が用いられて
いる。この樹脂はエポキシ当量が小さく且つベン
ゼン環という安定な構造を持つているため架橋密
度が高くなり耐熱性や耐湿性は優れるが、逆に樹
脂がもろく耐クラツク性で劣る。いずれの樹脂に
も一長一短があり、低応力と耐湿性は両立しにく
かつた。 本発明は、長鎖アルキルフエノール変性フエノ
ールノボラツク型エポキシ樹脂をエポキシ樹脂の
主力として用いることにより低応力と耐湿性が両
立すること見い出したものである。長鎖アルキル
フエノール変性フエノールノボラツク型エポキシ
樹脂は、長鎖アルキル基を持つためエポキシ当量
がが適度に大きくなりビスフエノールＡ型エポキ
シ樹脂同様の可とう性効果を持つ又、疎水性のア
ルキル基を持つことより、樹脂そのものの吸水率
が小さくなり架橋密度低下による吸水率の増大と
いう欠点を償つている。このため耐湿性も優れる
という特長を持つ。低応力と耐湿性の特性を両立
させるためには長鎖アルキルフエノール変性フエ
ノールノボラツク型エポキシ樹脂における長鎖ア
ルキルフエノール類／フエノール類のモル比が1/
３〜3/1であること且つ長鎖アルキルフエノール変
性フエノールノボラツク型エポキシ樹脂をエポキ
シ樹脂の50％以上用いることが必要である。長鎖
アルキルフエノール類／フエノール類のモル比が
1/3未満だと低応力の特長が損われる。又3/1を越
えると架橋密度が低下しすぎ成形性や耐湿性を悪
くする。 さらに、長鎖アルキルフエノール変性フエノー
ルノボラツク型エポキシ樹脂の使用量がエポキシ
樹脂の50％未満だと所期の特長（低応力と耐湿性
の両立）が得られにくい。 以下実施例において説明する。実施例において
使用するエポキシ樹脂は下記の５種である。 ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂（EBPと略
する） オルトクレゾールノボラツク型エポキシ樹脂
（EOCNと略する） 〜 Ｐ−ノニルフエノール変性フエノールノ
ボラツク型エポキシ樹脂 変性比Ｐ−ノニルフエノール／フエノール＝4/
１（ENNと略する） 変性比Ｐ−ノニルフエノール／フエノール＝1/
１（ENPNと略する） 変性比Ｐ−ノニルフエノール／フエノール＝1/
４（EPNと略する） １ 基礎検討例 エポキシ樹脂として、EBP・EOCN・ENN・
ENPN・EPNの５種を選びこれと３級アミンを一
定量徹粉砕混合し５種の試料を得た。この試料を
硬化させ成形品の加圧釜中での吸水率（PC吸水
率と称する）を測定した。又、ピエゾ抵抗を組み
込んだモニターICを成形したピエゾ応力を測定
した。結果は表−１の通りでＰ−ノニルフエノー
ル／フエノール＝1/1のENPNが吸水率と応力の
バランスがよく優れている。
ール変性フエノールノボラツク型エポキシ樹脂と
称する。 従来、エポキシ樹脂としてはビスフエノールＡ
型エポキシ樹脂が汎用として用いられている。こ
の樹脂はエポキシ当量が大きく架橋密度が高くな
らなない。このため樹脂に柔軟性を持ち低応力と
いう長所を持つが、吸湿しやすく耐湿性が劣ると
いう欠点を持つ。そこで、これら欠点が無視でき
ない用途例えば電子部品封止用成形材料には、フ
エノールノボラツク型エポキシ樹脂が用いられて
いる。この樹脂はエポキシ当量が小さく且つベン
ゼン環という安定な構造を持つているため架橋密
度が高くなり耐熱性や耐湿性は優れるが、逆に樹
脂がもろく耐クラツク性で劣る。いずれの樹脂に
も一長一短があり、低応力と耐湿性は両立しにく
かつた。 本発明は、長鎖アルキルフエノール変性フエノ
ールノボラツク型エポキシ樹脂をエポキシ樹脂の
主力として用いることにより低応力と耐湿性が両
立すること見い出したものである。長鎖アルキル
フエノール変性フエノールノボラツク型エポキシ
樹脂は、長鎖アルキル基を持つためエポキシ当量
がが適度に大きくなりビスフエノールＡ型エポキ
シ樹脂同様の可とう性効果を持つ又、疎水性のア
ルキル基を持つことより、樹脂そのものの吸水率
が小さくなり架橋密度低下による吸水率の増大と
いう欠点を償つている。このため耐湿性も優れる
という特長を持つ。低応力と耐湿性の特性を両立
させるためには長鎖アルキルフエノール変性フエ
ノールノボラツク型エポキシ樹脂における長鎖ア
ルキルフエノール類／フエノール類のモル比が1/
３〜3/1であること且つ長鎖アルキルフエノール変
性フエノールノボラツク型エポキシ樹脂をエポキ
シ樹脂の50％以上用いることが必要である。長鎖
アルキルフエノール類／フエノール類のモル比が
1/3未満だと低応力の特長が損われる。又3/1を越
えると架橋密度が低下しすぎ成形性や耐湿性を悪
くする。 さらに、長鎖アルキルフエノール変性フエノー
ルノボラツク型エポキシ樹脂の使用量がエポキシ
樹脂の50％未満だと所期の特長（低応力と耐湿性
の両立）が得られにくい。 以下実施例において説明する。実施例において
使用するエポキシ樹脂は下記の５種である。 ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂（EBPと略
する） オルトクレゾールノボラツク型エポキシ樹脂
（EOCNと略する） 〜 Ｐ−ノニルフエノール変性フエノールノ
ボラツク型エポキシ樹脂 変性比Ｐ−ノニルフエノール／フエノール＝4/
１（ENNと略する） 変性比Ｐ−ノニルフエノール／フエノール＝1/
１（ENPNと略する） 変性比Ｐ−ノニルフエノール／フエノール＝1/
４（EPNと略する） １ 基礎検討例 エポキシ樹脂として、EBP・EOCN・ENN・
ENPN・EPNの５種を選びこれと３級アミンを一
定量徹粉砕混合し５種の試料を得た。この試料を
硬化させ成形品の加圧釜中での吸水率（PC吸水
率と称する）を測定した。又、ピエゾ抵抗を組み
込んだモニターICを成形したピエゾ応力を測定
した。結果は表−１の通りでＰ−ノニルフエノー
ル／フエノール＝1/1のENPNが吸水率と応力の
バランスがよく優れている。
【表】
×は重大欠点
Γ ENNは架橋密度が低くなりすぎEBP同様水
の浸入を防止する性質が極端に劣る 成形材料への適用例 結晶シリカ70部・樹脂分30部・硬化促進剤0.5
部・離型剤１部・表面処理剤0.5部を配合し成形
材料を作ることにし、樹脂としてEBPもしくは
EOCNもしくはENNもしくはENPNもしくはEPN
とフエノールノボラツクを
Γ ENNは架橋密度が低くなりすぎEBP同様水
の浸入を防止する性質が極端に劣る 成形材料への適用例 結晶シリカ70部・樹脂分30部・硬化促進剤0.5
部・離型剤１部・表面処理剤0.5部を配合し成形
材料を作ることにし、樹脂としてEBPもしくは
EOCNもしくはENNもしくはENPNもしくはEPN
とフエノールノボラツクを
【式】モル比
が１になるように配合した。これら５種を120℃
の熱ロールで２分間混練し低圧封入成形材料を得
た。このようにして得られた成形材料の特性、バ
ーコール硬度・ガラス転移点（Tg）、曲げ弾性率
（Ｅ）モニターICの加圧釜耐湿性テスト
（PCT）・モニターICによる耐温度サイクルテス
ト（Ｔ／Ｃ）は表−２の通じであつた。Ｐ−ノニ
ルフエノール／フエノール＝1/1なる共縮合比の
ENPNが総合的に最も優れる。
の熱ロールで２分間混練し低圧封入成形材料を得
た。このようにして得られた成形材料の特性、バ
ーコール硬度・ガラス転移点（Tg）、曲げ弾性率
（Ｅ）モニターICの加圧釜耐湿性テスト
（PCT）・モニターICによる耐温度サイクルテス
ト（Ｔ／Ｃ）は表−２の通じであつた。Ｐ−ノニ
ルフエノール／フエノール＝1/1なる共縮合比の
ENPNが総合的に最も優れる。
【表】
成形材料への検討例
エポキシ樹脂として、ENN／EOCN＝6/4混合
物もしくはENPN／EOCN＝7/3もしくは4/6混合
物もしくはEPN／EBP＝8/2混合物を用いること
以外は全て適用例と同様に配合及び材料化さらに
特性評価を行つた。これらの結果は表−３の通り
でENPN／EOCN＝7/3の成形材料以外は何らか
の欠点があつた。
物もしくはENPN／EOCN＝7/3もしくは4/6混合
物もしくはEPN／EBP＝8/2混合物を用いること
以外は全て適用例と同様に配合及び材料化さらに
特性評価を行つた。これらの結果は表−３の通り
でENPN／EOCN＝7/3の成形材料以外は何らか
の欠点があつた。
【表】
即ち、片寄つた長鎖アルキルフエノール／フエ
ノール共縮合比を持つ樹脂を物理的に混合する方
法は望ましくなく最適の共縮合比を有する樹脂の
み特長がでる。さらに、最適な共縮合比を有する
樹脂も使用量が少ないと即ち他の樹脂で薄めすぎ
ると特長がなくなる。
ノール共縮合比を持つ樹脂を物理的に混合する方
法は望ましくなく最適の共縮合比を有する樹脂の
み特長がでる。さらに、最適な共縮合比を有する
樹脂も使用量が少ないと即ち他の樹脂で薄めすぎ
ると特長がなくなる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フエノール類と長鎖アルキルフエノール類と
のモル比が3/1≧長鎖アルキルフエノール類／フ
エノール類≧1/3なるフエノール、レゾルシン又
はクレゾール等のフエノール類と炭素数４〜９の
アルキル基を有する長鎖アルキルフエノール類と
ホルムアルデヒドとの共縮合物のエポキシ化物で
ある下記の平均構造式を有するエポキシ樹脂をエ
ポキシ樹脂の50％以上用いることを特徴とするエ
ポキシ樹脂・硬化剤・硬化促進剤・充填剤・離型
剤・表面処理剤等より成るコポキシ樹脂組成物。 R1：Ｈ、CH3、OH、【式】 R2：炭素数４〜９のアルキル基 Ｘ及びＹ：０〜３の整数
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13848782A JPS5930820A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13848782A JPS5930820A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930820A JPS5930820A (ja) | 1984-02-18 |
| JPS6237047B2 true JPS6237047B2 (ja) | 1987-08-11 |
Family
ID=15223239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13848782A Granted JPS5930820A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930820A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61123618A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-11 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 新規エポキシ樹脂およびその製造法 |
| JP2723348B2 (ja) * | 1990-03-23 | 1998-03-09 | 三菱電機株式会社 | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
-
1982
- 1982-08-11 JP JP13848782A patent/JPS5930820A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5930820A (ja) | 1984-02-18 |
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