JPH08176401A - フェノール樹脂組成物 - Google Patents
フェノール樹脂組成物Info
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- JPH08176401A JPH08176401A JP31887394A JP31887394A JPH08176401A JP H08176401 A JPH08176401 A JP H08176401A JP 31887394 A JP31887394 A JP 31887394A JP 31887394 A JP31887394 A JP 31887394A JP H08176401 A JPH08176401 A JP H08176401A
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- phenol resin
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 フェノール樹脂１に有機質基材及び無機質基
材からなるフェノール樹脂組成物に、フェノール樹脂１
００重量部に対して硼酸０．５〜３．０重量部と硼酸亜
鉛０．５〜９．０重量部を配合してなることを特徴とす
るフェノール樹脂組成物。 【効果】 燃焼性（ＵＬ９４，Ｖ−０）が得られ、摺動
摩耗量が極めて少なく、かつ、機械的強度，長期耐湿処
理後の電気特性に優れた成形品を得ることができる。
材からなるフェノール樹脂組成物に、フェノール樹脂１
００重量部に対して硼酸０．５〜３．０重量部と硼酸亜
鉛０．５〜９．０重量部を配合してなることを特徴とす
るフェノール樹脂組成物。 【効果】 燃焼性（ＵＬ９４，Ｖ−０）が得られ、摺動
摩耗量が極めて少なく、かつ、機械的強度，長期耐湿処
理後の電気特性に優れた成形品を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼性が９４ＵＬ（厚
み３．２ｍｍ〜０．５ｍｍ）においてＶ−０であり、摺
動摩耗量が少なく、かつ機械的強度，長期耐湿処理後の
電気特性に優れたフェノール樹脂組成物に関するもので
ある。
み３．２ｍｍ〜０．５ｍｍ）においてＶ−０であり、摺
動摩耗量が少なく、かつ機械的強度，長期耐湿処理後の
電気特性に優れたフェノール樹脂組成物に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】フェノール樹脂成形材料は、その優れた
耐熱性，電気絶縁性等により、重電気分野，電気部品広
く使用されている。マグネットスイッチ成形品において
は高信頼性の要求が高く、小型化，薄肉化の傾向にあ
り、近年においては燃焼性（９４ＵＬ，Ｖ−０），高強
度，低摺動摩耗量，電気特性が要求されており従来のフ
ェノール樹脂成形材料では、これら要求を全て満足でき
なかった。このため、従来では、無機基材を配合せず、
有機基材として木粉や粉末パルプや粉砕布を配合し機械
的強度と低摺動摩耗量の特性は満足するものの、燃焼性
及び長期耐湿処理後の電気特性は満足できず、マグネッ
トスイッチ成形品の端子部分にエポキシ樹脂塗料を塗布
する等の後処理を行っており、生産性が悪く、コストが
高いなどの不具合が生じている。
耐熱性，電気絶縁性等により、重電気分野，電気部品広
く使用されている。マグネットスイッチ成形品において
は高信頼性の要求が高く、小型化，薄肉化の傾向にあ
り、近年においては燃焼性（９４ＵＬ，Ｖ−０），高強
度，低摺動摩耗量，電気特性が要求されており従来のフ
ェノール樹脂成形材料では、これら要求を全て満足でき
なかった。このため、従来では、無機基材を配合せず、
有機基材として木粉や粉末パルプや粉砕布を配合し機械
的強度と低摺動摩耗量の特性は満足するものの、燃焼性
及び長期耐湿処理後の電気特性は満足できず、マグネッ
トスイッチ成形品の端子部分にエポキシ樹脂塗料を塗布
する等の後処理を行っており、生産性が悪く、コストが
高いなどの不具合が生じている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、フェノール樹脂と無機質基材及び有機質基材と
硼酸及び硼酸亜鉛の組み合わせにより、燃焼性がＶ−０
であり、摺動摩耗量が少なく、かつ機械的強度に優れ、
長期耐湿処理後の電気特性が良好なフェノール樹脂組成
物を提供することである。
ころは、フェノール樹脂と無機質基材及び有機質基材と
硼酸及び硼酸亜鉛の組み合わせにより、燃焼性がＶ−０
であり、摺動摩耗量が少なく、かつ機械的強度に優れ、
長期耐湿処理後の電気特性が良好なフェノール樹脂組成
物を提供することである。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明は、フェノール樹
脂１００重量部に有機質基材３０〜７０重量部及び無機
質基材積１０〜５０重量部からなるフェノール樹脂組成
物に、フェノール樹脂１００重量部に対して硼酸０．５
〜３．０重量部と硼酸亜鉛０．５〜９．０重量部を配合
してなることを特徴とするフェノール樹脂組成物であ
る。
脂１００重量部に有機質基材３０〜７０重量部及び無機
質基材積１０〜５０重量部からなるフェノール樹脂組成
物に、フェノール樹脂１００重量部に対して硼酸０．５
〜３．０重量部と硼酸亜鉛０．５〜９．０重量部を配合
してなることを特徴とするフェノール樹脂組成物であ
る。
【０００５】本発明におけるフェノール樹脂は、好まし
くはフェノール核に結合するメチレン結合において、オ
ルソ結合対パラ結合の比が０．８〜１．０のノボラック
型フェノール樹脂（以下、ノボラック樹脂という）であ
る。この結合比が１．０以上では硬化性が速すぎ、複雑
な形状の成形品において末端部分まで充分に充填させる
ことができず、また射出成形においてシリンダー内の熱
安定性が低下し好ましくない。
くはフェノール核に結合するメチレン結合において、オ
ルソ結合対パラ結合の比が０．８〜１．０のノボラック
型フェノール樹脂（以下、ノボラック樹脂という）であ
る。この結合比が１．０以上では硬化性が速すぎ、複雑
な形状の成形品において末端部分まで充分に充填させる
ことができず、また射出成形においてシリンダー内の熱
安定性が低下し好ましくない。
【０００６】本発明のフェノール樹脂の数平均分子量は
７００〜１２００が好ましく、７００以下では樹脂の融
点が低く、取り扱いが不便であり、硬化性も低下する。
１２００以上では樹脂の製造安定性が不十分である。更
に、前記ノボラック樹脂では、数平均分子量が９００〜
１２００のノボラック樹脂と数平均分子量が７００〜９
００のノボラック樹脂を成分とし、この２種の樹脂の配
合割合を前者の樹脂１００重量部に対し後者の樹脂を３
０〜７０重量部配合することが好ましい。数平均分子量
が７００〜９００のノボラック樹脂を７０重量部以上配
合すると、硬化性や電気特性，機械的強度が低下し、３
０重量部以下では成形材料の流動性が低下し、充分な安
定した射出成形性が得られない。
７００〜１２００が好ましく、７００以下では樹脂の融
点が低く、取り扱いが不便であり、硬化性も低下する。
１２００以上では樹脂の製造安定性が不十分である。更
に、前記ノボラック樹脂では、数平均分子量が９００〜
１２００のノボラック樹脂と数平均分子量が７００〜９
００のノボラック樹脂を成分とし、この２種の樹脂の配
合割合を前者の樹脂１００重量部に対し後者の樹脂を３
０〜７０重量部配合することが好ましい。数平均分子量
が７００〜９００のノボラック樹脂を７０重量部以上配
合すると、硬化性や電気特性，機械的強度が低下し、３
０重量部以下では成形材料の流動性が低下し、充分な安
定した射出成形性が得られない。
【０００７】フェノール樹脂がノボラック樹脂の場合、
硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを使用する。ヘ
キサメチレンテトラミンの配合量は通常はノボラック樹
脂に対して１０〜２５重量％である。
硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを使用する。ヘ
キサメチレンテトラミンの配合量は通常はノボラック樹
脂に対して１０〜２５重量％である。
【０００８】次に有機基材について説明する。本発明の
好ましい特徴の一つは、有機基材として８０メッシュ
（以下、メッシュをＭｅと略す）全通の木粉と１００Ｍ
ｅ全通の粉末パルプと８０Ｍｅ全通の粉砕布を併用配合
することである。その配合割合は８０Ｍｅ全通の木粉１
００重量部に対して１００Ｍｅ全通である粉末パルプ１
０〜６０重量部，８０Ｍｅ全通の粉砕布１０〜６０重量
部が好ましい。かかる木粉１００重量部に対して前記粉
末パルプ，前記粉砕布が１０重量部以下では、充分な機
械的強度が得られず、また、６０重量部以上では、成形
材料の嵩密度が低くなり、射出成形時にホッパーブリッ
ジが生じたり、コストが高くなる等の不具合が生じる。
粉末パルプと粉砕布の配合割合については特に規定する
ものではないが、上記配合割合で、木粉と粉末パルプと
粉砕布を併用配合したときが最も機械的強度の向上が得
られる。
好ましい特徴の一つは、有機基材として８０メッシュ
（以下、メッシュをＭｅと略す）全通の木粉と１００Ｍ
ｅ全通の粉末パルプと８０Ｍｅ全通の粉砕布を併用配合
することである。その配合割合は８０Ｍｅ全通の木粉１
００重量部に対して１００Ｍｅ全通である粉末パルプ１
０〜６０重量部，８０Ｍｅ全通の粉砕布１０〜６０重量
部が好ましい。かかる木粉１００重量部に対して前記粉
末パルプ，前記粉砕布が１０重量部以下では、充分な機
械的強度が得られず、また、６０重量部以上では、成形
材料の嵩密度が低くなり、射出成形時にホッパーブリッ
ジが生じたり、コストが高くなる等の不具合が生じる。
粉末パルプと粉砕布の配合割合については特に規定する
ものではないが、上記配合割合で、木粉と粉末パルプと
粉砕布を併用配合したときが最も機械的強度の向上が得
られる。
【０００９】本発明に用いる有機基材の木粉，粉末パル
プ，粉砕布の粒度について特に規定するものではない
が、上述のように、従来の知見より、いずれも８０Ｍｅ
より粗い粒度では分散が充分に行えず、また得られた成
形品の外観が劣るようになる。よってこれらの有機基材
は８０Ｍｅより細かいほうが好ましい。
プ，粉砕布の粒度について特に規定するものではない
が、上述のように、従来の知見より、いずれも８０Ｍｅ
より粗い粒度では分散が充分に行えず、また得られた成
形品の外観が劣るようになる。よってこれらの有機基材
は８０Ｍｅより細かいほうが好ましい。
【００１０】本発明における無機基材は１００Ｍｅ全通
であるタルクをフェノール樹脂１００重量部に対して、
１０〜５０重量部配合することである。５０重量部以上
配合すると、比重が重くなり、また、１０重量部以下で
は燃焼性においてＵＬ９４，Ｖ−０が得られない。タル
ク以外の無機基材では本発明の目的とする特性のひとつ
である摺動摩耗量の低減化を十分に図ることができな
い。
であるタルクをフェノール樹脂１００重量部に対して、
１０〜５０重量部配合することである。５０重量部以上
配合すると、比重が重くなり、また、１０重量部以下で
は燃焼性においてＵＬ９４，Ｖ−０が得られない。タル
ク以外の無機基材では本発明の目的とする特性のひとつ
である摺動摩耗量の低減化を十分に図ることができな
い。
【００１１】本発明において配合される硼酸と硼酸亜鉛
は難燃剤として用いられている。硼酸，硼酸亜鉛は好ま
しくはいずれも粒度が８０Ｍｅ全通であり、その配合量
はフェノール樹脂１００重量部に対して硼酸０．５〜
３．０重量部と硼酸亜鉛０．５〜９．０重量部である。
硼酸の配合量がフェノール樹脂１００重量部に対して
０．５重量部以下では充分な燃焼性が得られず、３．０
重量部以上では硬化性が低下するようになる。硼酸亜鉛
の配合量がフェノール樹脂１００重量部に対して０．５
重量部以下では充分な燃焼性が得られず、９．０重量部
以上では硼酸同様硬化性が低下するようになるととも
に、摺動摩耗量が増加し、また、コストが高くなる。硼
酸と硼酸亜鉛の配合割合が硼酸１．０重量部に対して硼
酸亜鉛１．０〜３．０重量部の時、最も難燃効果が良好
であり、上述した無機基材としてタルクを併用すること
で経済的に、かつ、より難燃効果の向上を図ることがで
きる。
は難燃剤として用いられている。硼酸，硼酸亜鉛は好ま
しくはいずれも粒度が８０Ｍｅ全通であり、その配合量
はフェノール樹脂１００重量部に対して硼酸０．５〜
３．０重量部と硼酸亜鉛０．５〜９．０重量部である。
硼酸の配合量がフェノール樹脂１００重量部に対して
０．５重量部以下では充分な燃焼性が得られず、３．０
重量部以上では硬化性が低下するようになる。硼酸亜鉛
の配合量がフェノール樹脂１００重量部に対して０．５
重量部以下では充分な燃焼性が得られず、９．０重量部
以上では硼酸同様硬化性が低下するようになるととも
に、摺動摩耗量が増加し、また、コストが高くなる。硼
酸と硼酸亜鉛の配合割合が硼酸１．０重量部に対して硼
酸亜鉛１．０〜３．０重量部の時、最も難燃効果が良好
であり、上述した無機基材としてタルクを併用すること
で経済的に、かつ、より難燃効果の向上を図ることがで
きる。
【００１２】
【作用】基材との含浸性，密着性が良好であるが、フェ
ノール樹脂自身が低分子量のため、強度が得られなかっ
た。本発明で用いられるフェノール樹脂は従来同様の数
平均分子量７００〜９００のフェノール樹脂を配合し、
有機基材として８０Ｍｅ全通の木粉と１００Ｍｅ全通の
粉末パルプ及び８０Ｍｅ全通の粉砕布との含浸性，密着
性を高め、さらに数平均分子量９００〜１２００のフェ
ノール樹脂を配合することでフェノール樹脂自身の高強
度化を図り、この二つの効果により従来より機械的強度
に優れたフェノール樹脂成形材料が得られたものと考え
られる。
ノール樹脂自身が低分子量のため、強度が得られなかっ
た。本発明で用いられるフェノール樹脂は従来同様の数
平均分子量７００〜９００のフェノール樹脂を配合し、
有機基材として８０Ｍｅ全通の木粉と１００Ｍｅ全通の
粉末パルプ及び８０Ｍｅ全通の粉砕布との含浸性，密着
性を高め、さらに数平均分子量９００〜１２００のフェ
ノール樹脂を配合することでフェノール樹脂自身の高強
度化を図り、この二つの効果により従来より機械的強度
に優れたフェノール樹脂成形材料が得られたものと考え
られる。
【００１３】本発明で用いられる無機基材のタルクはそ
の構造が鱗片状であるため滑りがよく柔らかい。このた
め摺動時に相手材を摩耗させることなく、かつ、自分自
身も摩耗しないため、摺動摩耗性に優れていると思われ
る。また、タルクは鱗片構造のすき間に吸着水を多量に
含んでいるため難燃性にも優れていると思われる。
の構造が鱗片状であるため滑りがよく柔らかい。このた
め摺動時に相手材を摩耗させることなく、かつ、自分自
身も摩耗しないため、摺動摩耗性に優れていると思われ
る。また、タルクは鱗片構造のすき間に吸着水を多量に
含んでいるため難燃性にも優れていると思われる。
【００１４】本発明で用いられる８０Ｍｅ全通の硼酸及
び硼酸亜鉛は吸着水を多量に含んでおり、このため燃焼
時に水分を放出し難燃性を高めると同時に、硼酸は燃焼
により難燃物の硼酸ガラスとなるため更に難燃性が向上
すると考えられる。
び硼酸亜鉛は吸着水を多量に含んでおり、このため燃焼
時に水分を放出し難燃性を高めると同時に、硼酸は燃焼
により難燃物の硼酸ガラスとなるため更に難燃性が向上
すると考えられる。
【００１５】
【実施例】表１に示す原料を所定の配合でミキシングロ
ールにて加熱混練し、粉砕して成形材料を製造した。得
られた成形材料について、燃焼性（ＵＬ９４，厚み１．
０ｍｍ），摺動摩耗量，曲げ強さ，シャルピー衝撃強
さ，絶縁抵抗（常態，５０℃／９５％／５００時間）に
ついて評価した。これらの結果を表１の下欄に示す。
ールにて加熱混練し、粉砕して成形材料を製造した。得
られた成形材料について、燃焼性（ＵＬ９４，厚み１．
０ｍｍ），摺動摩耗量，曲げ強さ，シャルピー衝撃強
さ，絶縁抵抗（常態，５０℃／９５％／５００時間）に
ついて評価した。これらの結果を表１の下欄に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】（測定方法） 摺動摩耗量（住友ベークライト法）：径２０ｍｍ×幅１
０ｍｍの円筒形の成形品を６０ｒｐｍで回転させ、この
成形品の上に長さ２５ｍｍ×厚み３ｍｍ×幅１０ｍｍの
平板と接し、荷重１ｋｇをかける。２４時間摺動させ、
平板と円筒のそれぞれの成形品の処理前と処理後の重量
差を求め、この合計量を摺動摩耗量とした。
０ｍｍの円筒形の成形品を６０ｒｐｍで回転させ、この
成形品の上に長さ２５ｍｍ×厚み３ｍｍ×幅１０ｍｍの
平板と接し、荷重１ｋｇをかける。２４時間摺動させ、
平板と円筒のそれぞれの成形品の処理前と処理後の重量
差を求め、この合計量を摺動摩耗量とした。
【００１８】
【発明の効果】本発明に従うと、燃焼性がＵＬ９４，Ｖ
−０が得られ、摺動摩耗量が極めて少なく、かつ、機械
的強度，長期耐湿処理後の電気特性に優れた成形品を得
ることができるので工業的なフェノール樹脂組成物とし
て有用である。
−０が得られ、摺動摩耗量が極めて少なく、かつ、機械
的強度，長期耐湿処理後の電気特性に優れた成形品を得
ることができるので工業的なフェノール樹脂組成物とし
て有用である。
Claims (5)
- 【請求項１】 フェノール樹脂１００重量部に有機質基
材３０〜７０重量部、及び無機質基材１０〜５０重量部
からなるフェノール樹脂組成物に、フェノール樹脂１０
０重量部に対して硼酸０．５〜３．０重量部と硼酸亜鉛
０．５〜９．０重量部を配合してなることを特徴とする
フェノール樹脂組成物。 - 【請求項２】 有機質基材として８０メッシュ全通であ
る木粉，１００メッシュ全通である粉末パルプ，８０メ
ッシュ全通である粉砕布を配合し、その配合割合は８０
メッシュ全通の木粉１００重量部に対して１００メッシ
ュ全通である粉末パルプ１０〜６０重量部，８０メッシ
ュ全通である粉砕布１０〜６０重量部である請求項１記
載のフェノール樹脂組成物。 - 【請求項３】 無機質基材として１００メッシュ全通で
あるタルクをフェノール樹脂１００重量部に対して１０
〜５０重量部配合する請求項１記載のフェノール樹脂成
形材料。 - 【請求項４】 フェノール樹脂１００重量部に粒度が８
０メッシュ全通である硼酸０．５〜３．０重量部と粒度
が８０メッシュ全通である硼酸亜鉛０．５〜９．０重量
部配合し、８０メッシュ全通の硼酸と８０メッシュ全通
の硼酸亜鉛の配合割合は８０メッシュ全通の硼酸１．０
重量部に対し８０メッシュ全通の硼酸亜鉛１．０〜３．
０重量部であることを特徴とする請求項１、２又は３記
載のフェノール樹脂組成物。 - 【請求項５】 フェノール樹脂が、フェノール核に結合
するメチレン結合において、オルソ結合対パラ結合の比
が１．０未満で数平均分子量が９００〜１２００である
ノボラック型フェノール樹脂と、オルソ結合対パラ結合
の比が１．０未満で数平均分子量が７００〜９００のノ
ボラック型フェノール樹脂とを成分とし、その配合割合
は前者の樹脂１００重量部に対し後者の樹脂が３０〜７
０重量部である請求項１、２、３又は４記載のフェノー
ル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31887394A JPH08176401A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | フェノール樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31887394A JPH08176401A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | フェノール樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176401A true JPH08176401A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18103924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31887394A Pending JPH08176401A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | フェノール樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176401A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010222510A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フェノール樹脂成形材料 |
| JP2011116956A (ja) * | 2009-10-26 | 2011-06-16 | Asahi Organic Chemicals Industry Co Ltd | フェノール樹脂成形材料及び摺動部材 |
| WO2014024992A1 (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-13 | 旭有機材工業株式会社 | 摺動部材用成形材料及び摺動部材 |
-
1994
- 1994-12-21 JP JP31887394A patent/JPH08176401A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010222510A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フェノール樹脂成形材料 |
| JP2011116956A (ja) * | 2009-10-26 | 2011-06-16 | Asahi Organic Chemicals Industry Co Ltd | フェノール樹脂成形材料及び摺動部材 |
| WO2014024992A1 (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-13 | 旭有機材工業株式会社 | 摺動部材用成形材料及び摺動部材 |
| JPWO2014024992A1 (ja) * | 2012-08-10 | 2016-07-25 | 旭有機材株式会社 | 摺動部材用成形材料及び摺動部材 |
| US9428642B2 (en) | 2012-08-10 | 2016-08-30 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | Molding material for sliding member, and sliding member |
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