JPS6236864B2 - - Google Patents
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- JPS6236864B2 JPS6236864B2 JP57234435A JP23443582A JPS6236864B2 JP S6236864 B2 JPS6236864 B2 JP S6236864B2 JP 57234435 A JP57234435 A JP 57234435A JP 23443582 A JP23443582 A JP 23443582A JP S6236864 B2 JPS6236864 B2 JP S6236864B2
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、地下鉄その他の車両用床板や壁板、
天井板、その他の構築用板材等に用いられる耐火
性、耐食性を高めた複合板に関するものである。
天井板、その他の構築用板材等に用いられる耐火
性、耐食性を高めた複合板に関するものである。
(従来技術)
従来、合板の耐火性を高めるために難燃剤を含
浸させた難燃合板が公知であるが、このように単
に難燃剤を含浸させただけでは充分なる耐火効果
を発揮できず、火災時には、炎の発生は抑制でき
たとしても、煙が発生するという防災上の重大な
問題があつた。一方、普通合板あるいは難燃合板
の表裏両面にステンレス鋼板あるいはアルミ合金
板を張付けて耐火構造とした合板いわゆるサンド
イツチパネルがあるが、そのパネルの周面すなわ
ち全木口面は開放したままであるため、その木口
面から内部の合板が燃えるおそれがあり、完全な
耐火性能を発揮できず、また、内部の合板が木口
面から吸湿し、これによつて腐食したりパネル全
体の外形寸法に狂いが生じたりする等の問題があ
つた。
浸させた難燃合板が公知であるが、このように単
に難燃剤を含浸させただけでは充分なる耐火効果
を発揮できず、火災時には、炎の発生は抑制でき
たとしても、煙が発生するという防災上の重大な
問題があつた。一方、普通合板あるいは難燃合板
の表裏両面にステンレス鋼板あるいはアルミ合金
板を張付けて耐火構造とした合板いわゆるサンド
イツチパネルがあるが、そのパネルの周面すなわ
ち全木口面は開放したままであるため、その木口
面から内部の合板が燃えるおそれがあり、完全な
耐火性能を発揮できず、また、内部の合板が木口
面から吸湿し、これによつて腐食したりパネル全
体の外形寸法に狂いが生じたりする等の問題があ
つた。
(発明の目的)
本発明は、このような従来の木製板の問題点を
解決し、木製板の燃焼および吸湿を防止し、耐火
性、耐食性を大幅に改善することを目的とする。
解決し、木製板の燃焼および吸湿を防止し、耐火
性、耐食性を大幅に改善することを目的とする。
(発明の構成)
本発明の複合板は、木製板によつて芯材が形成
され、この芯材の表裏両面および周面の全面が金
属板によつて包囲され、上記金属板は、芯材の表
面を覆う表面板と、芯材の裏面を覆う裏面板と、
上記表面板および裏面板の各周辺部にそれぞれ一
体的に連設されて芯材の周面を覆う周面板とから
なり、互いに対向する周面板の先端部同志が重ね
合わされて周面側に折返され、これら各周面板の
側辺部同志が溶接により接合され、上記芯材が金
属板によつて密封されてなるものである。
され、この芯材の表裏両面および周面の全面が金
属板によつて包囲され、上記金属板は、芯材の表
面を覆う表面板と、芯材の裏面を覆う裏面板と、
上記表面板および裏面板の各周辺部にそれぞれ一
体的に連設されて芯材の周面を覆う周面板とから
なり、互いに対向する周面板の先端部同志が重ね
合わされて周面側に折返され、これら各周面板の
側辺部同志が溶接により接合され、上記芯材が金
属板によつて密封されてなるものである。
(作用)
この構成により、完全密封形となつて、内部の
木製芯材が外気と完全に遮断され、外部から熱や
炎が当たつても木製芯材が燃えることなく、耐火
性が大幅に向上する。また、金属板による高い密
封効果により、外部から雨水等が当たつても芯材
が吸湿することなく、芯材の吸湿による膨脹およ
び腐食が防止され、製品の寸法精度が向上する。
しかも、金属板による補強効果も高められ、全体
的強度が大幅に向上する。さらに、製品の表裏両
面ともにフラツト面にでき、方向性がなく、汎用
性が向上し、かつ、床板等として設置する場合に
ガタつきが生じることなく、安定性よく設置でき
る。
木製芯材が外気と完全に遮断され、外部から熱や
炎が当たつても木製芯材が燃えることなく、耐火
性が大幅に向上する。また、金属板による高い密
封効果により、外部から雨水等が当たつても芯材
が吸湿することなく、芯材の吸湿による膨脹およ
び腐食が防止され、製品の寸法精度が向上する。
しかも、金属板による補強効果も高められ、全体
的強度が大幅に向上する。さらに、製品の表裏両
面ともにフラツト面にでき、方向性がなく、汎用
性が向上し、かつ、床板等として設置する場合に
ガタつきが生じることなく、安定性よく設置でき
る。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図によつて説明する。
第1図は芯材1の斜視図である。この芯材1は
合板にて形成され、その表面11および裏面12
が平滑面に形成され、全周の木口面13…の上半
部に段部14…が設けられている。なお、この段
部14…は製品の周面の平滑性を得るためのもの
である。
合板にて形成され、その表面11および裏面12
が平滑面に形成され、全周の木口面13…の上半
部に段部14…が設けられている。なお、この段
部14…は製品の周面の平滑性を得るためのもの
である。
第2図は表面側金属板2の展開図である。この
金属板2は、ステンレス鋼板により芯材1の表面
11に対応する表面板21の全周辺部に折目22
…を介して芯材1の各段部14…に対応する周面
板13…を一体に設けてなるものである。
金属板2は、ステンレス鋼板により芯材1の表面
11に対応する表面板21の全周辺部に折目22
…を介して芯材1の各段部14…に対応する周面
板13…を一体に設けてなるものである。
第3図は裏面側金属板3の展開図である。この
金属板3は、ステンレス鋼板により芯材1の裏面
12に対応する裏面板31の全周辺部に、芯材1
の木口面13…および段部14…の形状に対応す
る周面板12…と、上記表面側金属板2の周面板
23…に対応する補助周面板33…とを各折目3
4,35,36…を介して一体に設けてなるもの
である。
金属板3は、ステンレス鋼板により芯材1の裏面
12に対応する裏面板31の全周辺部に、芯材1
の木口面13…および段部14…の形状に対応す
る周面板12…と、上記表面側金属板2の周面板
23…に対応する補助周面板33…とを各折目3
4,35,36…を介して一体に設けてなるもの
である。
第4図乃至第7図は複合板の製造工程を示すも
のであり、次にこの工程について説明する。
のであり、次にこの工程について説明する。
まず、第4図に示すように裏面側金属板3の周
面板32…を裏面板31に対して上向きに直角に
折曲げるとともに、芯材1の段部14に対応する
ように折曲げ、さらに、各補助周面板33を各周
面板32…に対して外向きに直角つまり水平に折
曲げて箱状に組立てる。
面板32…を裏面板31に対して上向きに直角に
折曲げるとともに、芯材1の段部14に対応する
ように折曲げ、さらに、各補助周面板33を各周
面板32…に対して外向きに直角つまり水平に折
曲げて箱状に組立てる。
次いで、第5図に示すようにこの箱状の裏面側
金属板3を芯材1に被せ、その裏面板31を芯材
1の裏面12に沿わせるとともに、各周面板32
…を各木口面13…に沿わせ、さらに、表面板2
1を芯材1の表面11に沿わせることにより、芯
材1の全面11,12,13をそれぞれ表面板2
1、裏面板31、周面板23,32によつて包囲
する。なお、上記裏面側金属板3を芯材1に被せ
る場合、その裏面板31を芯材1の裏面12に沿
わせた後に各周面板32を折曲げて各木口面13
…に沿わせるようにしてもよい。また、裏面側金
属板3の裏面板31および周面板32…と、表面
側金属板2の表面板21とを、芯材1の両面12
および木口面13…と両面表面11に対して接着
してもよいし、単に密着させただけでもよい。
金属板3を芯材1に被せ、その裏面板31を芯材
1の裏面12に沿わせるとともに、各周面板32
…を各木口面13…に沿わせ、さらに、表面板2
1を芯材1の表面11に沿わせることにより、芯
材1の全面11,12,13をそれぞれ表面板2
1、裏面板31、周面板23,32によつて包囲
する。なお、上記裏面側金属板3を芯材1に被せ
る場合、その裏面板31を芯材1の裏面12に沿
わせた後に各周面板32を折曲げて各木口面13
…に沿わせるようにしてもよい。また、裏面側金
属板3の裏面板31および周面板32…と、表面
側金属板2の表面板21とを、芯材1の両面12
および木口面13…と両面表面11に対して接着
してもよいし、単に密着させただけでもよい。
次いで、第6図a,bに示すように各周面板2
3…と補助周面板33…とを重ね合わせて溶接に
より接合した後、これら周面板23…,33…を
各周面板32…の外表面で芯材1の段部14…に
沿わせるように折曲げ、その後、第6図cに示す
ように周面の各稜において、各周面板32…,3
3…および23…の突合わせ部Aを溶接すること
により、表面板21と、裏面板31と、周面板3
2…,33…および23…によつて芯材1を完全
に密封する。
3…と補助周面板33…とを重ね合わせて溶接に
より接合した後、これら周面板23…,33…を
各周面板32…の外表面で芯材1の段部14…に
沿わせるように折曲げ、その後、第6図cに示す
ように周面の各稜において、各周面板32…,3
3…および23…の突合わせ部Aを溶接すること
により、表面板21と、裏面板31と、周面板3
2…,33…および23…によつて芯材1を完全
に密封する。
このように表面板21の周辺に設けた周面板2
3…と、裏面板31の周辺に設けた周面板32…
および周面板32…の先端に設けた補助周面板3
3…を周面側に折曲げて、周面の各稜で突合わせ
部Aを溶接することにより、表裏両面ともフラツ
ト面に形成でき、方向性をなくし、汎用性を向上
でき、気密性を高めることができる。
3…と、裏面板31の周辺に設けた周面板32…
および周面板32…の先端に設けた補助周面板3
3…を周面側に折曲げて、周面の各稜で突合わせ
部Aを溶接することにより、表裏両面ともフラツ
ト面に形成でき、方向性をなくし、汎用性を向上
でき、気密性を高めることができる。
上記実施例では、芯材1を密封する金属板2,
3としてステンレス鋼板を用いたが、ステンレス
鋼板以外にアルミ合金板その他の金属板を用いて
もよい。また、芯材1には、前記各コーナ部の溶
接を考慮して難燃合板を用いるのが好都合である
が、普通合板を用いてもよく、フアイバーボード
やパーテイクルボード等の木製板を用いてもよ
い。
3としてステンレス鋼板を用いたが、ステンレス
鋼板以外にアルミ合金板その他の金属板を用いて
もよい。また、芯材1には、前記各コーナ部の溶
接を考慮して難燃合板を用いるのが好都合である
が、普通合板を用いてもよく、フアイバーボード
やパーテイクルボード等の木製板を用いてもよ
い。
さらに、本発明に係る複合板は、正方形や長方
形のフラツト板に限らず、任意の多角形に形成し
てもよく、表面の一側辺部と、裏面の表面とは反
対側の側辺部とに対称的に接合用段部を形成し、
その設置時に互いに隣接する板の各段部同志を互
いに係合させて接合するようにしてもよい。
形のフラツト板に限らず、任意の多角形に形成し
てもよく、表面の一側辺部と、裏面の表面とは反
対側の側辺部とに対称的に接合用段部を形成し、
その設置時に互いに隣接する板の各段部同志を互
いに係合させて接合するようにしてもよい。
上記のように製作した複合板は、たとえば地下
鉄その他の車両用床板や壁板、天井板、その他の
構築用板材等に用いられる。
鉄その他の車両用床板や壁板、天井板、その他の
構築用板材等に用いられる。
(発明の効果)
上記のように本発明の複合板によれば、次のよ
うな効果がある。
うな効果がある。
木製板からなる芯材の表裏両面および周面す
なわち全木口面の全面が金属板により覆われて
完全に密封され、外気と完全に遮断されている
ので、外気から熱や炎が当たつても木製芯材が
燃えることを防止でき、耐火性を大幅に向上で
きる。
なわち全木口面の全面が金属板により覆われて
完全に密封され、外気と完全に遮断されている
ので、外気から熱や炎が当たつても木製芯材が
燃えることを防止でき、耐火性を大幅に向上で
きる。
金属板により高い密封効果を発揮でき、外部
から雨水等が当たつても芯材が吸湿することも
なく、芯材の吸湿による膨脹および腐食を防止
でき、耐水性、耐食性を大幅に向上できるとと
もに、製品寸法に狂いが生じることなく、寸法
精度を向上できる。
から雨水等が当たつても芯材が吸湿することも
なく、芯材の吸湿による膨脹および腐食を防止
でき、耐水性、耐食性を大幅に向上できるとと
もに、製品寸法に狂いが生じることなく、寸法
精度を向上できる。
芯材が木製板であるから、適度のクツシヨン
性を有し、かつ、製品全体として比較的軽量で
所望の厚みに容易に製作できる。
性を有し、かつ、製品全体として比較的軽量で
所望の厚みに容易に製作できる。
金属板の包囲により補強効果が高められ、耐
摩耗性ならびに全体的強度等の面ですぐれた効
果を発揮できる。
摩耗性ならびに全体的強度等の面ですぐれた効
果を発揮できる。
表裏の金属板同志を周面側で折返し接合した
ことにより、表裏両面ともにフラツト面に形成
でき、方向性がなく、表裏反転使用が可能で、
汎用性を向上でき、商品価値を高めることがで
きる。
ことにより、表裏両面ともにフラツト面に形成
でき、方向性がなく、表裏反転使用が可能で、
汎用性を向上でき、商品価値を高めることがで
きる。
図は本発明の実施例を示すもので、第1図は芯
材の斜視図、第2図は表面側金属板の展開図、第
3図は裏面側金属板の展開図、第4図は芯材に両
金属板を被せる前の状態を示す断面図、第5図は
芯材を金属板にて包囲した状態を示す断面図、第
6図a,b,cはそのコーナ部における接合およ
び溶接の順序を示す部分斜視図、第7図は製品の
断面図である。 1……木製芯材、2……表面側金属板、3……
裏面側金属板、4……シール材、11……芯材の
表面、12……芯材の裏面、13……芯材の木口
面(周面)、21……表面板、23……周面板、
31……裏面板、32……周面板、33……補助
周面板。
材の斜視図、第2図は表面側金属板の展開図、第
3図は裏面側金属板の展開図、第4図は芯材に両
金属板を被せる前の状態を示す断面図、第5図は
芯材を金属板にて包囲した状態を示す断面図、第
6図a,b,cはそのコーナ部における接合およ
び溶接の順序を示す部分斜視図、第7図は製品の
断面図である。 1……木製芯材、2……表面側金属板、3……
裏面側金属板、4……シール材、11……芯材の
表面、12……芯材の裏面、13……芯材の木口
面(周面)、21……表面板、23……周面板、
31……裏面板、32……周面板、33……補助
周面板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 木製板によつて芯材が形成され、この芯材の
表裏両面および周面の全面が金属板によつて包囲
され、上記金属板は、芯材の表面を覆う表面板
と、芯材の裏面を覆う裏面板と、上記表面板およ
び裏面板の各周辺部にそれぞれ一体的に連設され
て芯材の周面を覆う周面板とからなり、互いに対
向する周面板の先端部同志が重ね合わされて周面
側に折返され、これら各周面板の側辺部同志が溶
接により接合され、上記芯材が金属板によつて密
封されていることを特徴とする複合板。 2 芯材に合板が用いられていることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の複合板。 3 金属板にステンレス鋼板が用いられているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項または第2
項記載の複合板。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57234435A JPS59123657A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 複合板 |
CA000444051A CA1209777A (en) | 1982-12-28 | 1983-12-22 | Composite plate |
US06/564,414 US4520057A (en) | 1982-12-28 | 1983-12-22 | Composite plate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57234435A JPS59123657A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 複合板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59123657A JPS59123657A (ja) | 1984-07-17 |
JPS6236864B2 true JPS6236864B2 (ja) | 1987-08-10 |
Family
ID=16970958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57234435A Granted JPS59123657A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 複合板 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4520057A (ja) |
JP (1) | JPS59123657A (ja) |
CA (1) | CA1209777A (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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GB2266104B (en) * | 1992-04-15 | 1996-04-17 | Keith John Kingham | Non-ferrous metal clad 2-part composite product |
GB2274795B (en) * | 1993-02-06 | 1997-01-22 | Keith John Kingham | Method and apparatus for producing non-ferrous metal clad 2,3 and 4-part composite products |
US6183824B1 (en) * | 1995-06-07 | 2001-02-06 | Havco Wood Products, Inc. | Composite wood flooring |
IT238563Y1 (it) * | 1997-10-02 | 2000-11-13 | Da Molin Ferdinando | Pannello per pavimenti sopraelevati |
DE10306118A1 (de) * | 2003-02-14 | 2004-09-09 | Kronotec Ag | Bauplatte |
US20070193179A1 (en) * | 2006-01-27 | 2007-08-23 | Prolam, Societe En Commandite | Wooden laminated floor product to improve strength, water protection and fatigue resistance |
CA2605215C (en) * | 2006-10-02 | 2014-12-02 | Prolam, Societe En Commandite | Utilization of coloration to improve the detection of "hit or miss" defects when using scanner equipment and an automated saw to remove defects in wood pieces |
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CA3124519A1 (en) * | 2019-01-30 | 2020-08-06 | Dirtt Environmental Solutions, Ltd. | Magnesium-oxide wall tiles for modular wall systems |
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FR2414402A1 (fr) * | 1978-01-11 | 1979-08-10 | Pozzi Michel | Perfectionnement aux panneaux sandwich |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP57234435A patent/JPS59123657A/ja active Granted
-
1983
- 1983-12-22 US US06/564,414 patent/US4520057A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-12-22 CA CA000444051A patent/CA1209777A/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5383176A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-22 | Daido Steel Sheet Corp | Panel fabricating process and apparatus therefor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1209777A (en) | 1986-08-19 |
JPS59123657A (ja) | 1984-07-17 |
US4520057A (en) | 1985-05-28 |
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