JPS6183381A - 床材 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、車両、船舶などの乗物に用いる床材に関する
。
。
（従来技術）
乗物の床材においては、乗物の火災が発生した場合、乗
員が逃げ出せるに充分な時間、床材の表面温度があまり
高くならないようにすることが要望される。例えば、Ａ
ＳＴＭ（アメリカン・スタンダード・テスト・メソード
）・Ｅ−／／９の試験では床構造体に下方よりソｏｏ０
Ｃに近い熱を与えた場合に、長い場合でも１０分経過時
点で床材の表面温度が／６０〜／１．００ｃ程度までし
か上昇しないことが規格値となっている。
員が逃げ出せるに充分な時間、床材の表面温度があまり
高くならないようにすることが要望される。例えば、Ａ
ＳＴＭ（アメリカン・スタンダード・テスト・メソード
）・Ｅ−／／９の試験では床構造体に下方よりソｏｏ０
Ｃに近い熱を与えた場合に、長い場合でも１０分経過時
点で床材の表面温度が／６０〜／１．００ｃ程度までし
か上昇しないことが規格値となっている。
従来、ゴム製床材の場合、その熱伝導率を低くすること
や、同床材を厚くすることでががる要望を満足せしめよ
うとする試みはある。しかし、ゴムの場合、熱伝導率を
通常の０ ’ｌ −０６Ｋ ｃ ａノ／ｍ −ｈ −ｄ
ｅ ｇ 程度から例えばその／／、１程度にまで大き
く低下させることはゴム自体の特性上がなり難しい。し
かも、／／、！程度に熱伝導率が下がらず、乗物の重量
増を招く不具合がある。
や、同床材を厚くすることでががる要望を満足せしめよ
うとする試みはある。しかし、ゴムの場合、熱伝導率を
通常の０ ’ｌ −０６Ｋ ｃ ａノ／ｍ −ｈ −ｄ
ｅ ｇ 程度から例えばその／／、１程度にまで大き
く低下させることはゴム自体の特性上がなり難しい。し
かも、／／、！程度に熱伝導率が下がらず、乗物の重量
増を招く不具合がある。
（発明の目的）
本発明は、かかる点に鑑み、床材を比較的薄くしても火
災の際の床材表面温度の上昇を長い時間抑制することが
できるようにしようとするものである。
災の際の床材表面温度の上昇を長い時間抑制することが
できるようにしようとするものである。
（発明の構成）
本発明の床材においては、１５０〜３００℃で結晶水を
放出する水化物を含有するゴム配合物で形成されていて
乗物の床板に当接せしめる最下ゴム層と、熱伝導率がθ
Ｊ’ ６ Ｋｃａｆｆｌ／ｍ−ｈ −ｄｅｇ以下のゴム
配合物で形成された中間ゴム層と、床材表層部を構成す
る表面層とを重ね合わせ、接着により一体化している。
放出する水化物を含有するゴム配合物で形成されていて
乗物の床板に当接せしめる最下ゴム層と、熱伝導率がθ
Ｊ’ ６ Ｋｃａｆｆｌ／ｍ−ｈ −ｄｅｇ以下のゴム
配合物で形成された中間ゴム層と、床材表層部を構成す
る表面層とを重ね合わせ、接着により一体化している。
本発明の場合、床板に当接せしめる最下ゴム層が水化物
を含有しているから、火災の際、まず床板温度の」ユ昇
に伴い氷化物温度が１５０℃以上になると結晶水が放出
され、その結晶水が最下ゴム層から蒸発熱を奪い、この
ゴム層の温度上昇を抑制する。ここで、７．５０℃以上
で結晶水が放出されるようにしたのは、製造工程での加
硫温度でゴムが分解してしまうのを防止するためであり
、一方、結晶水放出温度を３００℃以下としたのは、そ
れよりも高い温度で結晶水が放出されても、もはや床材
表面温度を７６θ〜／に００Ｃ以下に保つのは無理だか
らである。
を含有しているから、火災の際、まず床板温度の」ユ昇
に伴い氷化物温度が１５０℃以上になると結晶水が放出
され、その結晶水が最下ゴム層から蒸発熱を奪い、この
ゴム層の温度上昇を抑制する。ここで、７．５０℃以上
で結晶水が放出されるようにしたのは、製造工程での加
硫温度でゴムが分解してしまうのを防止するためであり
、一方、結晶水放出温度を３００℃以下としたのは、そ
れよりも高い温度で結晶水が放出されても、もはや床材
表面温度を７６θ〜／に００Ｃ以下に保つのは無理だか
らである。
そうして、この氷化物含有の最下ゴム層の上面に接着し
た低熱伝導の中間ゴム層は、上記最下ゴム層から表面層
への熱伝導を抑え、床材表面温度の上昇を抑制する。熱
伝導率を０３６ Ｋｃａ、＃／ｍ・ｈ−ｄｅｇ以下とし
たのは、この熱伝導をできるだけ抑えるためである。
た低熱伝導の中間ゴム層は、上記最下ゴム層から表面層
への熱伝導を抑え、床材表面温度の上昇を抑制する。熱
伝導率を０３６ Ｋｃａ、＃／ｍ・ｈ−ｄｅｇ以下とし
たのは、この熱伝導をできるだけ抑えるためである。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図には車両に本発明を適用した実施例が示されてい
る。同図において、１は車両の床板であり、この床板１
の上に３層構造の床材２が設けられている。すなわち、
床材２の床板１に当接されている最下ゴム層３は氷化物
含有のゴム配合物で形成され、中間ゴム層４は低熱伝導
のゴム配合物で形成され、床材２の表層部を構成する表
面層５は後述する一般の床材の機能を有するゴム配合物
で形成されていて、これら３層は加硫接着により一体化
されている。
る。同図において、１は車両の床板であり、この床板１
の上に３層構造の床材２が設けられている。すなわち、
床材２の床板１に当接されている最下ゴム層３は氷化物
含有のゴム配合物で形成され、中間ゴム層４は低熱伝導
のゴム配合物で形成され、床材２の表層部を構成する表
面層５は後述する一般の床材の機能を有するゴム配合物
で形成されていて、これら３層は加硫接着により一体化
されている。
上記最下ゴム層３（氷化物含有ゴム層）は、１５０〜３
００℃で結晶水を放出する水化物として水酸化アルミニ
ウム３水化物（Ａ）２０３・３Ｈ２０）を多量に含有す
るゴム配合物で形成されている。
００℃で結晶水を放出する水化物として水酸化アルミニ
ウム３水化物（Ａ）２０３・３Ｈ２０）を多量に含有す
るゴム配合物で形成されている。
水化物としては、水酸化アルミニウムのような含水水化
物の他、構造水をもつヒドロキシ塩、配位水をもつＣａ
ＣＡ２・６Ｈ２０などのアクオ塩、格子水をもつＣａＣ
Ａ２・２Ｈ２０などの塩、さらには陰イオンに水素結合
した水をもつ塩や亜硫酸ナトリウムの７水塩Ｎａ２ＳＯ
３・７８２０などを用いることができる。因に、上記例
示の各水化物の結晶水放出温度は第１表のとおりである
。
物の他、構造水をもつヒドロキシ塩、配位水をもつＣａ
ＣＡ２・６Ｈ２０などのアクオ塩、格子水をもつＣａＣ
Ａ２・２Ｈ２０などの塩、さらには陰イオンに水素結合
した水をもつ塩や亜硫酸ナトリウムの７水塩Ｎａ２ＳＯ
３・７８２０などを用いることができる。因に、上記例
示の各水化物の結晶水放出温度は第１表のとおりである
。
第１表
また、中間ゴム層４（低熱伝導ゴム層）は、コルク粒を
含有するゴム配合物で形成されていて、熱伝導率はθＪ
Ｊ’ Ｋｃａｆｆｌ／ｍ−ｈ−ｄｅｇ以下になされて
いる。熱伝導率を低下させる配合剤としては、コルク粒
の他に、木くず、ガラスバルーン、無機質バルーン、繊
維くず、綿くずなどを用いてもよい。表面層５は、一般
の床材としての機能、つまり、耐摩耗性、耐スリップ性
、耐チップカット性。
含有するゴム配合物で形成されていて、熱伝導率はθＪ
Ｊ’ Ｋｃａｆｆｌ／ｍ−ｈ−ｄｅｇ以下になされて
いる。熱伝導率を低下させる配合剤としては、コルク粒
の他に、木くず、ガラスバルーン、無機質バルーン、繊
維くず、綿くずなどを用いてもよい。表面層５は、一般
の床材としての機能、つまり、耐摩耗性、耐スリップ性
、耐チップカット性。
耐シガレット（たばこ）性が得られるゴム配合物で形成
される。
される。
実施例の床材２での各層３，４．５の配合例はそれぞれ
次のとおりである。
次のとおりである。
一最下ゴム層３（氷化物含有ゴム配合Ａ）−配合剤
重量部 天然ゴム（Ｒ８８−グ）６０ 再生ゴム １００水酸化゛アルミ
ニウム ／θθ亜鉛華
ｊステアリン酸 ２加
硫促進剤（ＮＯＢ） ／、２計 、２
乙７．２ 一中間ゴム層４（低熱伝導ゴム配合Ｂ）−配合剤
重量部 天然ゴム（Ｒ８Ｓ−グ）６゜ 再生ゴム １０θ軽質炭酸カルシ
ウム ｊ。
重量部 天然ゴム（Ｒ８８−グ）６０ 再生ゴム １００水酸化゛アルミ
ニウム ／θθ亜鉛華
ｊステアリン酸 ２加
硫促進剤（ＮＯＢ） ／、２計 、２
乙７．２ 一中間ゴム層４（低熱伝導ゴム配合Ｂ）−配合剤
重量部 天然ゴム（Ｒ８Ｓ−グ）６゜ 再生ゴム １０θ軽質炭酸カルシ
ウム ｊ。
コルク粒 乙θ亜鉛華
ｊステアリン酸
！加硫促進剤（ＮＯＢ ） ｌ）
硫黄 ３計 ノア／！ 一表面層５（一般の床材用ゴム配合Ｃ）−配合剤
重量部 ＳＢＲ，＋／、５００ ７０ハイスチレ
ンＳＢＲ，３０ ハードクレー ／６０軽質炭酸カ
ルシウム ７゜ ナフテン系油 ３ 亜鉛華 ｊ ステアリン酸 ！加硫促進剤（Ｍ
ＢＴＳ） 、２．６加硫促進剤（ＴＳ）
ｏ、２硫黄
ｊ計 ３３２７ 上記配合例において最下ゴム層乙の熱伝導率は０Ｊ’ｇ
０Ｋｃａｆｆｌ／ｍ−ｈ−ｄｅｇ、中間ゴム層４の熱
伝導率はθ２１０Ｋｃａｐ／ｍ−ｈ−ｄｅｇ、表面層５
の熱伝導率はＯグ／θＪ（ｃ ａ）７ｍ−ｈ−ｄｅｇで
ある。
ｊステアリン酸
！加硫促進剤（ＮＯＢ ） ｌ）
硫黄 ３計 ノア／！ 一表面層５（一般の床材用ゴム配合Ｃ）−配合剤
重量部 ＳＢＲ，＋／、５００ ７０ハイスチレ
ンＳＢＲ，３０ ハードクレー ／６０軽質炭酸カ
ルシウム ７゜ ナフテン系油 ３ 亜鉛華 ｊ ステアリン酸 ！加硫促進剤（Ｍ
ＢＴＳ） 、２．６加硫促進剤（ＴＳ）
ｏ、２硫黄
ｊ計 ３３２７ 上記配合例において最下ゴム層乙の熱伝導率は０Ｊ’ｇ
０Ｋｃａｆｆｌ／ｍ−ｈ−ｄｅｇ、中間ゴム層４の熱
伝導率はθ２１０Ｋｃａｐ／ｍ−ｈ−ｄｅｇ、表面層５
の熱伝導率はＯグ／θＪ（ｃ ａ）７ｍ−ｈ−ｄｅｇで
ある。
次に、上記実施例の床材２の熱特性について比較例との
比較試験に基いて説明する。
比較試験に基いて説明する。
供試床材の態様は第２表のとおりである。
試験方法はＡＳＴＭ Ｅ−／１５？を適用し、鋼板製
床板の下方より１９．２℃の炎を与えて室温２０℃での
供試床材の表面温度の上層速度をみるというものであり
、試験結果は第２図に示されている。
床板の下方より１９．２℃の炎を与えて室温２０℃での
供試床材の表面温度の上層速度をみるというものであり
、試験結果は第２図に示されている。
第２図において、実施例では試験開始からの経過時間４
０分でも床材の表面温度は／３ｏ０Ｃ程度であり、火災
の際に乗員の脱出のための充分な時間を確保することが
できると認められる。そうして、実施例のものと比較例
コ、３のものとの比較から、低熱伝導ゴム層および氷化
物含有ゴム層のいずれか一方のみでは床材の表面温度の
上昇抑制に充分ではないことがわかる。因に、比較例！
の床材では、比較例／に比べて温度上昇は抑制されてい
るものの、３５分経過後ぐらいから表面温度が７１．０
℃を越えてしまっており、また、比較例３の床材では、
結晶水放出温度である／ｊ０℃程度から表面温度の上昇
は抑制されているものの、やはり３５分経過後ぐらいか
ら表面温度が／１．００Ｃを越えており、いずれも満足
な結果は得られていない。
０分でも床材の表面温度は／３ｏ０Ｃ程度であり、火災
の際に乗員の脱出のための充分な時間を確保することが
できると認められる。そうして、実施例のものと比較例
コ、３のものとの比較から、低熱伝導ゴム層および氷化
物含有ゴム層のいずれか一方のみでは床材の表面温度の
上昇抑制に充分ではないことがわかる。因に、比較例！
の床材では、比較例／に比べて温度上昇は抑制されてい
るものの、３５分経過後ぐらいから表面温度が７１．０
℃を越えてしまっており、また、比較例３の床材では、
結晶水放出温度である／ｊ０℃程度から表面温度の上昇
は抑制されているものの、やはり３５分経過後ぐらいか
ら表面温度が／１．００Ｃを越えており、いずれも満足
な結果は得られていない。
なお、上記実施例では、表面層５を単層としたが、配合
の異なる２種以上のゴム層を接着積層して複層構造とし
てもよく、さらにこの表面層５は、一般の床材の機能を
もつ木材、布（カーペット）。
の異なる２種以上のゴム層を接着積層して複層構造とし
てもよく、さらにこの表面層５は、一般の床材の機能を
もつ木材、布（カーペット）。
大理石、塩化ビニール樹脂などの合成樹脂で形成しても
よい。また、最下ゴム層６、中間ゴム層４および表面層
５の厚さは、必要に応じ適宜変えてもよい。
よい。また、最下ゴム層６、中間ゴム層４および表面層
５の厚さは、必要に応じ適宜変えてもよい。
（発明の効果）
本発明によれば、床材の厚さを比較的薄（しても火災の
際の床材表面温度の上昇を長い時間抑制することができ
、乗物の重量増を招くことなく、火災の際の乗員脱出の
ため充分な時間を確保することができ、乗物での乗員の
安全が図れる。
際の床材表面温度の上昇を長い時間抑制することができ
、乗物の重量増を招くことなく、火災の際の乗員脱出の
ため充分な時間を確保することができ、乗物での乗員の
安全が図れる。
第１図は本発明の実施例での床材の構造を示す断面図、
第２図は実施例と比較例の床材の熱特性を示すグラフ図
である。 １・・・・・・床板、２・・・・・・床材、３・・・・
・・最下ゴム層、４・・・・・・中間ゴム層、５・・・
・・・表面層第１図 垢２図 経過時間 （譬） 手 続 補 正 書 昭和、５２年７０月、！乙日 １事件の表示 昭和６２年特許願第、２０θ、！００号２ 発明の名称 床 材 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番７．６号名
称 （、５０６） バンド−化学株式会社代表者櫟木
茂男 ４代理人 梅ケ枝中央ピル ６補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７補正の内容 明細書の第３頁第／乙行〜同頁第７７行の「での加伝温
変で・・・・・・防止する」を「中にゴムの加硫温度で
結晶水を放出させない」に補正する。 以上
第２図は実施例と比較例の床材の熱特性を示すグラフ図
である。 １・・・・・・床板、２・・・・・・床材、３・・・・
・・最下ゴム層、４・・・・・・中間ゴム層、５・・・
・・・表面層第１図 垢２図 経過時間 （譬） 手 続 補 正 書 昭和、５２年７０月、！乙日 １事件の表示 昭和６２年特許願第、２０θ、！００号２ 発明の名称 床 材 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番７．６号名
称 （、５０６） バンド−化学株式会社代表者櫟木
茂男 ４代理人 梅ケ枝中央ピル ６補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７補正の内容 明細書の第３頁第／乙行〜同頁第７７行の「での加伝温
変で・・・・・・防止する」を「中にゴムの加硫温度で
結晶水を放出させない」に補正する。 以上
Claims (1)
- （１）車両、船舶などの乗物に用いる床材であって、１
５０〜３００℃において結晶水を放出する水化物を含有
するゴム配合物で形成されていて乗物の床板に当接され
る最下ゴム層と、熱伝導率が０．３５Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ
・ｄｅｇ以下のゴム配合物で形成された中間ゴム層と、
床材表層部を構成する表面層とが重ねられて接着により
一体になされていることを特徴とする床材。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200200A JPS6183381A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 床材 |
| US06/776,147 US4591532A (en) | 1984-09-25 | 1985-09-13 | Flooring |
| CA000491466A CA1228097A (en) | 1984-09-25 | 1985-09-24 | Flooring |
| DE8585112135T DE3579093D1 (de) | 1984-09-25 | 1985-09-24 | Bodenbelag. |
| EP85112135A EP0177837B1 (en) | 1984-09-25 | 1985-09-24 | Flooring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200200A JPS6183381A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 床材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183381A true JPS6183381A (ja) | 1986-04-26 |
| JPH041115B2 JPH041115B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=16420462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59200200A Granted JPS6183381A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 床材 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4591532A (ja) |
| EP (1) | EP0177837B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6183381A (ja) |
| CA (1) | CA1228097A (ja) |
| DE (1) | DE3579093D1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE455798B (sv) * | 1985-11-04 | 1988-08-08 | Hadak Security Ab | Brandherdig veggkonstruktion |
| WO1998022529A1 (en) * | 1996-11-18 | 1998-05-28 | Redwood Rubber Llc | Process for use of crumb rubber in moldable formulations |
| US7444748B2 (en) | 2004-10-29 | 2008-11-04 | Macneil David F | Close-conforming vehicle floor tray with reservoir |
| US7316847B2 (en) * | 2004-10-29 | 2008-01-08 | Macneil David F | Vehicle floor tray |
| USD983717S1 (en) | 2021-07-02 | 2023-04-18 | Macneil Ip Llc | Scraper panels for golf cart mat |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1107557B (de) * | 1955-01-13 | 1961-05-25 | Dr Med Walther Temps | Schuheinlegesohle u. dgl. mit einer die Schweissbildung vermindernden Impraegnierung |
| CS166515B1 (ja) * | 1973-11-01 | 1976-02-27 | ||
| US4174420A (en) * | 1975-04-29 | 1979-11-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Upholstered furniture having improved flame resistance |
| JPS56130341A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-13 | Takeda Chemical Industries Ltd | Manufacture of refractory heat insulating material |
| FR2510132A1 (fr) * | 1981-07-24 | 1983-01-28 | Inst Francais Du Petrole | Revetements marins anti-corrosion et anti-salissures |
| US4428999A (en) * | 1981-08-20 | 1984-01-31 | Textured Products | Refractory coated and vapor barrier coated flame resistant insulating fabric composition |
| GB2104838B (en) * | 1981-08-28 | 1985-02-20 | Glaverbel | Fire-screening panel |
| JPS59123657A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-17 | 川崎重工業株式会社 | 複合板 |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP59200200A patent/JPS6183381A/ja active Granted
-
1985
- 1985-09-13 US US06/776,147 patent/US4591532A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-24 EP EP85112135A patent/EP0177837B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-24 DE DE8585112135T patent/DE3579093D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-24 CA CA000491466A patent/CA1228097A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1228097A (en) | 1987-10-13 |
| EP0177837A2 (en) | 1986-04-16 |
| DE3579093D1 (de) | 1990-09-13 |
| JPH041115B2 (ja) | 1992-01-09 |
| EP0177837B1 (en) | 1990-08-08 |
| US4591532A (en) | 1986-05-27 |
| EP0177837A3 (en) | 1987-04-15 |
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