JPS6236806A - 積層磁器コンデンサおよびその製造方法 - Google Patents
積層磁器コンデンサおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6236806A JPS6236806A JP17564485A JP17564485A JPS6236806A JP S6236806 A JPS6236806 A JP S6236806A JP 17564485 A JP17564485 A JP 17564485A JP 17564485 A JP17564485 A JP 17564485A JP S6236806 A JPS6236806 A JP S6236806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- perovskite
- ceramic capacitor
- ceramic
- multilayer ceramic
- multilayer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野］
本発明は小形にして大容量を有し、しかも静電容量の温
度依存性、電圧依存性の小さい積層磁器コンデンサに関
するものである。
度依存性、電圧依存性の小さい積層磁器コンデンサに関
するものである。
［従来の技術］
磁器コンデンサには小形で大容量を有し、しかも静電容
量の温度依存性、電圧依存性の小さいことが望まれる。
量の温度依存性、電圧依存性の小さいことが望まれる。
小形大容量の積層磁器コンデンサは、一般に高誘電率の
ペロブスカイト系磁器材料を用い、第７図に示す工程に
より積層化して製造される。すなわち、原料粉末を所望
のペロブスカイト系磁器の組成比に秤量し、湿式混合、
予焼を経て粉末化した後に、ポリビニルアルコールなど
のバインダ、グリセリンなどの分散媒およびポリエチレ
ングリコールなどの可塑剤を加えてグリーンシートを作
製し、これに内部電極を印刷したものを積層プレスして
焼成した後に外部電極付けを行って製造する。しかし、
静電容量の温度依存性、電圧依存性は主に誘電体として
用いるペロブスカイト系磁器に左右され、高誘電率系磁
器はどこれら依存性が大きい。そこでこれらを小さくす
るために、一般にペロブスカイト系磁器には副成分が添
加されている。しかし副成分を添加することにより比抵
抗の低下や機械的強度の低下をともない、大幅な依存性
の改善、あるいは依存性の制御（例えば一定の静電容量
以上を保つ温度範囲、あるいはある温度範囲内の静電容
量温度変化率等の制御）を行うまでには到っていない。
ペロブスカイト系磁器材料を用い、第７図に示す工程に
より積層化して製造される。すなわち、原料粉末を所望
のペロブスカイト系磁器の組成比に秤量し、湿式混合、
予焼を経て粉末化した後に、ポリビニルアルコールなど
のバインダ、グリセリンなどの分散媒およびポリエチレ
ングリコールなどの可塑剤を加えてグリーンシートを作
製し、これに内部電極を印刷したものを積層プレスして
焼成した後に外部電極付けを行って製造する。しかし、
静電容量の温度依存性、電圧依存性は主に誘電体として
用いるペロブスカイト系磁器に左右され、高誘電率系磁
器はどこれら依存性が大きい。そこでこれらを小さくす
るために、一般にペロブスカイト系磁器には副成分が添
加されている。しかし副成分を添加することにより比抵
抗の低下や機械的強度の低下をともない、大幅な依存性
の改善、あるいは依存性の制御（例えば一定の静電容量
以上を保つ温度範囲、あるいはある温度範囲内の静電容
量温度変化率等の制御）を行うまでには到っていない。
そのため、従来広い温度範囲にわたって大容量を有し、
かつ静電容量の温度依存性や電圧依存性が小さい積層磁
器コンデンサは実現困難であった。
かつ静電容量の温度依存性や電圧依存性が小さい積層磁
器コンデンサは実現困難であった。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は上記の欠点を改善し、小形大容量でしかも広い
温度範囲にわたって静電容量の温度依存性が小さく、か
つ電圧依存性の小さい積層磁器コンデンサの実現を目的
とする。
温度範囲にわたって静電容量の温度依存性が小さく、か
つ電圧依存性の小さい積層磁器コンデンサの実現を目的
とする。
Ｅ問題点を解決するための手段］
かかる目的を達成するため本発明の積層磁器コンデンサ
は、誘電体に２種類以上の誘電特性の異なるペロブスカ
イト系磁器材料が混在する磁器を用いることを＃徴とす
る。
は、誘電体に２種類以上の誘電特性の異なるペロブスカ
イト系磁器材料が混在する磁器を用いることを＃徴とす
る。
［作 用］
本発明においては磁器誘電体層に２種類以上のペロブス
カイト系磁器材料が混在した磁器を用いているため、従
来の積層磁器コンデンサに比べて広い温度範囲で大容量
を保つことができ、静電容量の温度依存性、電圧依存性
を小さくできる。
カイト系磁器材料が混在した磁器を用いているため、従
来の積層磁器コンデンサに比べて広い温度範囲で大容量
を保つことができ、静電容量の温度依存性、電圧依存性
を小さくできる。
［実施例］
実施例１
本発明の一実施例として、Ｐｂ（Ｆｅｚ、４ Ｗ Ｈ）
ｘ（Ｆｅ＋、６ Ｎｂ ３）１．ｚＣｈ （０≦Ｘ≦
１）のうち、Ｘ＝０．２の材料とｘ ＝ ０．５の材料
とを等モルずつ混合した磁器を用いて容量ｌＯμＦの積
層型コンデンサを作製した。製造工程は第２図に示すと
おりである。第７図に示した従来の積層型磁器コンデン
サの製法と異なり、秤量から再粉砕までの工程が２工程
になり、さらに、これらを混合する過程が加わる。すな
わち、組成の異なる２種類以上のペロブスカイト系磁器
材料の原料粉末を予め別々に、しかも異なる温度で予焼
して２種類以上のペロブスカイト系磁器材料とした後、
これらの材料を再粉砕して各々零でない適当な比で混合
する。
ｘ（Ｆｅ＋、６ Ｎｂ ３）１．ｚＣｈ （０≦Ｘ≦
１）のうち、Ｘ＝０．２の材料とｘ ＝ ０．５の材料
とを等モルずつ混合した磁器を用いて容量ｌＯμＦの積
層型コンデンサを作製した。製造工程は第２図に示すと
おりである。第７図に示した従来の積層型磁器コンデン
サの製法と異なり、秤量から再粉砕までの工程が２工程
になり、さらに、これらを混合する過程が加わる。すな
わち、組成の異なる２種類以上のペロブスカイト系磁器
材料の原料粉末を予め別々に、しかも異なる温度で予焼
して２種類以上のペロブスカイト系磁器材料とした後、
これらの材料を再粉砕して各々零でない適当な比で混合
する。
具体的には、ｘ ＝ ０．２および０．５となるように
ＰｂＯ，Ｆｅ４０３ 、 ＷＯ３、Ｎｂ、ｏ３の粉末を
秤量し、湿式混合し、脱水、乾燥する。これらの工程は
通常の従来法でよい、ｘ＝０．２の材料は１０５０°０
で、Ｘ＝０．５の材料は８５０℃で、それぞれ空気中で
１時間仮焼成し、再粉砕し、等モルづつ混合する。さら
に必要なら通常のバインダや分散剤などを加え、市販の
積層磁器コンデンサと同じ（２５ｇｍ厚のグリーンシー
トに成膜し、例えばＡｇ８０％−Ｐｂ２０％合金からな
る内部電極を印刷し、積層プレスした後に、２種類以上
のペロブスカイト系磁器材料が混在するよう、空気中で
１０００℃１時間焼成した。焼成後の層厚は２０７ｚｍ
であった。その後外部型極付けを行って第３図に示すよ
うな積層型磁器コンデンサを作製した。同図において、
１は磁器誘電体層、２は外部電極、３は内部電極、４は
リード線、５は外部電極とリード線を接続するはんだで
ある。
ＰｂＯ，Ｆｅ４０３ 、 ＷＯ３、Ｎｂ、ｏ３の粉末を
秤量し、湿式混合し、脱水、乾燥する。これらの工程は
通常の従来法でよい、ｘ＝０．２の材料は１０５０°０
で、Ｘ＝０．５の材料は８５０℃で、それぞれ空気中で
１時間仮焼成し、再粉砕し、等モルづつ混合する。さら
に必要なら通常のバインダや分散剤などを加え、市販の
積層磁器コンデンサと同じ（２５ｇｍ厚のグリーンシー
トに成膜し、例えばＡｇ８０％−Ｐｂ２０％合金からな
る内部電極を印刷し、積層プレスした後に、２種類以上
のペロブスカイト系磁器材料が混在するよう、空気中で
１０００℃１時間焼成した。焼成後の層厚は２０７ｚｍ
であった。その後外部型極付けを行って第３図に示すよ
うな積層型磁器コンデンサを作製した。同図において、
１は磁器誘電体層、２は外部電極、３は内部電極、４は
リード線、５は外部電極とリード線を接続するはんだで
ある。
このようにして得られた本発明の積層磁器コンデンサの
磁器誘電体層１の焼結状態は第４図にその概念図を示す
ように、２種類の異なるペロブスカイト系結晶粒６．７
からなっている（ただし図において、結晶粒８，７間に
存在し得る固溶相の図示は省略しである）。第５図は比
較のため、従来の積層磁器コンデンサの磁器誘電体層の
焼結状態を示したもので、１種類の結晶粒８からなって
いる。
磁器誘電体層１の焼結状態は第４図にその概念図を示す
ように、２種類の異なるペロブスカイト系結晶粒６．７
からなっている（ただし図において、結晶粒８，７間に
存在し得る固溶相の図示は省略しである）。第５図は比
較のため、従来の積層磁器コンデンサの磁器誘電体層の
焼結状態を示したもので、１種類の結晶粒８からなって
いる。
第１図は上述した本発明の実施例と従来製法にて作製し
たｘ ＝ ０．３４の磁器を用いた市販の積層磁器コン
デンサ（１０７ＬＦ）の誘電特性を比較したものである
。
たｘ ＝ ０．３４の磁器を用いた市販の積層磁器コン
デンサ（１０７ＬＦ）の誘電特性を比較したものである
。
本発明のコンデンサに用いた磁器の誘電特性はｘ ＝
０．２とｘ＝０．５のペロブスカイト系磁器材料の特性
が重畳した系で平坦化され、温度依存性が低減される。
０．２とｘ＝０．５のペロブスカイト系磁器材料の特性
が重畳した系で平坦化され、温度依存性が低減される。
市販のコンデンサに用いられている磁器と比べると、例
えば３ｐＬＦ以上で使用する場合にはコデンサの使用温
度範囲が電圧無負荷時には約２倍（−２５〜８５℃が一
６５〜１００℃に）に、また５０Ｖｄｃ印加時には約３
倍（５〜５５℃が一４５〜１００℃に）に拡がる。さら
に、使用温度範囲を一３０〜８５℃として５０Ｖｄｃ以
下の電圧を印加すると３倍量−１−の静電台１（３＃Ｌ
Ｆ以上）が得られ、しかもその温度変化率（Δε／εえ
。６゜）を従来例の１／２以下（７９％を３６％に）に
低減させることができる。従って本発明の積層磁器コン
デンサは従来のものに比べて広い温度範囲に渡って大容
量を保つことができ、しかも静電容品−の温度依存性、
電圧依存性を小さくすることができる。
えば３ｐＬＦ以上で使用する場合にはコデンサの使用温
度範囲が電圧無負荷時には約２倍（−２５〜８５℃が一
６５〜１００℃に）に、また５０Ｖｄｃ印加時には約３
倍（５〜５５℃が一４５〜１００℃に）に拡がる。さら
に、使用温度範囲を一３０〜８５℃として５０Ｖｄｃ以
下の電圧を印加すると３倍量−１−の静電台１（３＃Ｌ
Ｆ以上）が得られ、しかもその温度変化率（Δε／εえ
。６゜）を従来例の１／２以下（７９％を３６％に）に
低減させることができる。従って本発明の積層磁器コン
デンサは従来のものに比べて広い温度範囲に渡って大容
量を保つことができ、しかも静電容品−の温度依存性、
電圧依存性を小さくすることができる。
実施例？
実施例１と同じ２種類のペロブスカイト系磁器材料を仮
焼成し、再粉砕して混合する際Ｄ ＹＬＱ ３を混合ペ
ロブスカイト系磁器材料に対して０．１■Ｏ１％添加し
た。それ以外は実施例と全く同様にして積層磁器コンデ
ンサを作製した。第６図に示すようにｎｙ、ｏ３の添加
によって本焼成後のペロブスカイト結晶は平均粒径２．
６用飄と微細化され、粒径のばらつきも小さいので積層
コンデンサの成形に好適である。ただし、ＤｙＬ０３の
添加量が０．２＋ｗｏ１％をこえると粒径のばらつきが
大きくなるので好ましくない。
焼成し、再粉砕して混合する際Ｄ ＹＬＱ ３を混合ペ
ロブスカイト系磁器材料に対して０．１■Ｏ１％添加し
た。それ以外は実施例と全く同様にして積層磁器コンデ
ンサを作製した。第６図に示すようにｎｙ、ｏ３の添加
によって本焼成後のペロブスカイト結晶は平均粒径２．
６用飄と微細化され、粒径のばらつきも小さいので積層
コンデンサの成形に好適である。ただし、ＤｙＬ０３の
添加量が０．２＋ｗｏ１％をこえると粒径のばらつきが
大きくなるので好ましくない。
０．１〜０．２＋＊ｏ１％のＤＹｚＯａ ’（７）添加
によッテ積層磁器コンデンサの静電容量およびその温度
依存性、電圧依存性に変化は生じなかった。
によッテ積層磁器コンデンサの静電容量およびその温度
依存性、電圧依存性に変化は生じなかった。
添加する酸化物は、ＤｙＬ０３に限らず、Ｇｄ、Ｌ０３
゜Ｓｉ＋Ｌ０３など、金属原子がペロブスカイトの体心
位置の原子と置換せず、酸化物がペロブスカイトの結晶
粒界に存在するような、高融点で化学的に安定な酸化物
であってもよい。
゜Ｓｉ＋Ｌ０３など、金属原子がペロブスカイトの体心
位置の原子と置換せず、酸化物がペロブスカイトの結晶
粒界に存在するような、高融点で化学的に安定な酸化物
であってもよい。
実施例としてＰｂ（Ｆｅ、ｙＷ、／３）！（ＦｅｙＯＬ
Ｎｂ３４ ）１−、ｃ０３（７）ｘ ＝ ０．２の材料
とｘ＝０．５の材料の２種類を混合した例について示し
たが、組成の異なるペロブスカイト系磁器材料の３種類
以」二を、それらが完全に固溶するのでなく混在するよ
うに焼成した磁器誘電体を用いても、静電容量の温度依
存性、電圧依存性の小さい積層磁器コンデンサを得るこ
とができる。
Ｎｂ３４ ）１−、ｃ０３（７）ｘ ＝ ０．２の材料
とｘ＝０．５の材料の２種類を混合した例について示し
たが、組成の異なるペロブスカイト系磁器材料の３種類
以」二を、それらが完全に固溶するのでなく混在するよ
うに焼成した磁器誘電体を用いても、静電容量の温度依
存性、電圧依存性の小さい積層磁器コンデンサを得るこ
とができる。
第３図は本発明の積層磁器コンデンサとじてリード取付
形にしたものを示したが、リード取付形でなくチップ形
にできることは勿論、積層磁器を樹脂で覆った構造（モ
ールド形、ディップ形）およびリード形状を変えた構造
（プラグイン形。
形にしたものを示したが、リード取付形でなくチップ形
にできることは勿論、積層磁器を樹脂で覆った構造（モ
ールド形、ディップ形）およびリード形状を変えた構造
（プラグイン形。
リボンリード形）に適用できることは言うまでもない。
［発明の効果］
本発明の積層磁器コンデンサは、磁器誘電体層に２種類
以上のペロブスカイト系磁器材料が混在した磁器を用い
ているため、従来の積層磁器コンデンサに比べて広い温
度範囲で大容量を保つことができ、静電容量の温度依存
性、電圧依存性を小さくできるという利点がある。その
ため、温度変動のあるような環境下での使用、あるいは
電圧印加状態での使用、例えば使用環境温度が一２０〜
５０℃位の範囲で周期的に変動し、しかも電圧が印加さ
れるような静１１−衛星搭載用の電源装置においてその
フィルタ回路に用いれば、温度に対し極めて安定な電源
装置を実現することができ、しかも従来の積層”磁器コ
ンデンサを使用する場合に比べて、温度および電圧依存
性が小さい分コンデンサの使用個数を減らすことが可能
になるため、実装面積の縮小と軽量化、経済化が図れる
という利点がある。
以上のペロブスカイト系磁器材料が混在した磁器を用い
ているため、従来の積層磁器コンデンサに比べて広い温
度範囲で大容量を保つことができ、静電容量の温度依存
性、電圧依存性を小さくできるという利点がある。その
ため、温度変動のあるような環境下での使用、あるいは
電圧印加状態での使用、例えば使用環境温度が一２０〜
５０℃位の範囲で周期的に変動し、しかも電圧が印加さ
れるような静１１−衛星搭載用の電源装置においてその
フィルタ回路に用いれば、温度に対し極めて安定な電源
装置を実現することができ、しかも従来の積層”磁器コ
ンデンサを使用する場合に比べて、温度および電圧依存
性が小さい分コンデンサの使用個数を減らすことが可能
になるため、実装面積の縮小と軽量化、経済化が図れる
という利点がある。
第１図は積層磁器コンデンサの静電容量の温度依存性に
ついて、本発明の実施例と従来例を比較して示した図、 第２図は本発明の積層磁器コンデンサの製造工程を示し
た図、 第３図は本発明の積層磁器コンデンサの実施例の斜視図
、 第４図は本発明の積層磁器コンデンサの磁器誘電体層の
焼結状態を説明する概念図、 第５図は従来の積層磁器コンデンサの磁器誘電体層の焼
結状態を説明する概念図、 第６図はｎｙ、ｏ３添加によるペロブスカイト結晶粒径
の変化を示す図、 第７図は従来の積層磁器コンデンサの製造工程を示した
図である。 ｌ・・・磁器誘電体層、 ２・・・外部電極、 ３・・・内部電極。 ４・・・リード線、 ５・・・はんだ。 特許出願人 日本電信電話株式会社 代 理 人 弁理士 谷 義 − 番 ロ］ロＩ扉］ 第３図 第２図 嘩５ 第４図 。 Ｙ・ 第５図 １ ■ｙ− 「 ０ ０．１ ０．２ ０．３
０．４ Ｑ５Ｄｙ２０３（ｍｏｌ ’Ａ
） 手続補正書 昭和６０年８月２８［１ 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 乙ρ−／り５にゾＶ昭和８０
年８月１２日提出の特許願（２）２、発明の名称 積層磁器コンデンサ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４２２）日本電信電話株式会社 ４、代理人 ６、補正の対象 明細書の「３、発明の詳細な説明」の欄７、補正の内容 明細書第４頁第１１行ないし１２行のｒ Ｐ ｂ （Ｆ
ｅＢＷｇ）工ｕｅ、Ｎｂｈ）、−、ｏ３」をｒ Ｐｂ
（Ｆｅ３．町）、（Ｆｅ、＞Ｎｂｇ）、 、０３Ｊと訂
正する。 以 上
ついて、本発明の実施例と従来例を比較して示した図、 第２図は本発明の積層磁器コンデンサの製造工程を示し
た図、 第３図は本発明の積層磁器コンデンサの実施例の斜視図
、 第４図は本発明の積層磁器コンデンサの磁器誘電体層の
焼結状態を説明する概念図、 第５図は従来の積層磁器コンデンサの磁器誘電体層の焼
結状態を説明する概念図、 第６図はｎｙ、ｏ３添加によるペロブスカイト結晶粒径
の変化を示す図、 第７図は従来の積層磁器コンデンサの製造工程を示した
図である。 ｌ・・・磁器誘電体層、 ２・・・外部電極、 ３・・・内部電極。 ４・・・リード線、 ５・・・はんだ。 特許出願人 日本電信電話株式会社 代 理 人 弁理士 谷 義 − 番 ロ］ロＩ扉］ 第３図 第２図 嘩５ 第４図 。 Ｙ・ 第５図 １ ■ｙ− 「 ０ ０．１ ０．２ ０．３
０．４ Ｑ５Ｄｙ２０３（ｍｏｌ ’Ａ
） 手続補正書 昭和６０年８月２８［１ 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 乙ρ−／り５にゾＶ昭和８０
年８月１２日提出の特許願（２）２、発明の名称 積層磁器コンデンサ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４２２）日本電信電話株式会社 ４、代理人 ６、補正の対象 明細書の「３、発明の詳細な説明」の欄７、補正の内容 明細書第４頁第１１行ないし１２行のｒ Ｐ ｂ （Ｆ
ｅＢＷｇ）工ｕｅ、Ｎｂｈ）、−、ｏ３」をｒ Ｐｂ
（Ｆｅ３．町）、（Ｆｅ、＞Ｎｂｇ）、 、０３Ｊと訂
正する。 以 上
Claims (2)
- （１）複数層の磁器誘電体層と内部電極とが積層されて
いる積層磁器コンデンサにおいて、前記磁器誘電体層が
組成の異なる２種類以上のペロブスカイト系磁器材料が
混在したペロブスカイ系磁器からなることを特徴とする
積層磁器コンデンサ。 - （２）前記ペロブスカイト系磁器が、ペロブスカイトの
体心位置の原子と置換しない金属元素の酸化物を含むこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の積層磁器コ
ンデンサ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17564485A JPS6236806A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 積層磁器コンデンサおよびその製造方法 |
| PCT/JP1985/000490 WO1986001497A1 (en) | 1984-09-03 | 1985-09-02 | Perovskite-type ceramic material and a process for producing the same |
| EP85904295A EP0192779B1 (en) | 1984-09-03 | 1985-09-02 | Perovskite-type ceramic material and a process for producing the same |
| US07/135,521 US4885267A (en) | 1984-09-03 | 1985-09-02 | Perovskite ceramic and fabrication method thereof |
| DE8585904295T DE3584513D1 (de) | 1984-09-03 | 1985-09-02 | Keramisches material vom perowskite-typ und herstellung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17564485A JPS6236806A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 積層磁器コンデンサおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236806A true JPS6236806A (ja) | 1987-02-17 |
| JPH053730B2 JPH053730B2 (ja) | 1993-01-18 |
Family
ID=15999691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17564485A Granted JPS6236806A (ja) | 1984-09-03 | 1985-08-12 | 積層磁器コンデンサおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6236806A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5051509A (ja) * | 1973-09-10 | 1975-05-08 | ||
| JPS54159657A (en) * | 1978-06-07 | 1979-12-17 | Philips Nv | Method of producing dielectric and multiilayer capacitor made of same |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP17564485A patent/JPS6236806A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5051509A (ja) * | 1973-09-10 | 1975-05-08 | ||
| JPS54159657A (en) * | 1978-06-07 | 1979-12-17 | Philips Nv | Method of producing dielectric and multiilayer capacitor made of same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH053730B2 (ja) | 1993-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03276510A (ja) | 温度補償用磁器誘電体 | |
| JPH05217426A (ja) | 非還元性誘電体磁器組成物 | |
| US5994253A (en) | Dielectric ceramic composition and ceramic electronic part with same | |
| WO1990010941A1 (en) | Laminated and grain boundary insulated type semiconductor ceramic capacitor and method of producing the same | |
| KR102222606B1 (ko) | 유전체 조성물 및 이를 포함하는 적층 세라믹 커패시터 | |
| JPH0831232A (ja) | 非還元性誘電体磁器組成物 | |
| JPH0283256A (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| JP3317246B2 (ja) | 複合セラミック及び複合セラミック素子 | |
| JPS6236806A (ja) | 積層磁器コンデンサおよびその製造方法 | |
| JPS6136170A (ja) | 誘電体磁器組成物及びその製造法 | |
| JP3350326B2 (ja) | 積層型コンデンサ | |
| JP2789110B2 (ja) | 高誘電率系磁器組成物 | |
| JP2757402B2 (ja) | 高誘電率系誘電体磁器組成物の製造方法 | |
| JPS62157605A (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| CN116092828A (zh) | 电介质组合物和电子部件 | |
| JP2002037667A (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| JP3158568B2 (ja) | 非還元性誘電体磁器組成物 | |
| JP2605611B2 (ja) | 磁器組成物 | |
| JP3158569B2 (ja) | 非還元性誘電体磁器組成物 | |
| JPS6226705A (ja) | 高誘電率磁器組成物 | |
| JP2936925B2 (ja) | 多層半導体磁器組成物の製造方法 | |
| JPS5951097B2 (ja) | 高誘電率磁器組成物 | |
| JPH0845343A (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| JPH04367559A (ja) | 非還元性誘電体磁器組成物 | |
| JPS62138358A (ja) | 誘電磁器組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |