JPS6234413B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6234413B2 JPS6234413B2 JP57196877A JP19687782A JPS6234413B2 JP S6234413 B2 JPS6234413 B2 JP S6234413B2 JP 57196877 A JP57196877 A JP 57196877A JP 19687782 A JP19687782 A JP 19687782A JP S6234413 B2 JPS6234413 B2 JP S6234413B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing
- mixed material
- feeding
- material components
- take
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 101100298222 Caenorhabditis elegans pot-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D11/00—Control of flow ratio
- G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
- G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
- G05D11/131—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components
- G05D11/133—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components with discontinuous action
- G05D11/134—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components with discontinuous action by sensing the weight of the individual components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
- B01F35/881—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise by weighing, e.g. with automatic discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
- B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/748—Plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7485—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants with consecutive mixers, e.g. with premixing some of the components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/78—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant by gravity, e.g. falling particle mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/60—Mixing solids with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/834—Mixing in several steps, e.g. successive steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/715—Feeding the components in several steps, e.g. successive steps
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、混合素材成分が個々に重量測定され
て連続的な混合過程に供給され、次に混合物が連
続的に計量されて取出される、いくつかの混合素
材成分を混合し計量して取出すための方法と装置
に関する。
て連続的な混合過程に供給され、次に混合物が連
続的に計量されて取出される、いくつかの混合素
材成分を混合し計量して取出すための方法と装置
に関する。
こを種の方法及び装置は、元来いくつかの混合
素材成分を混合し、そして加工用の押出し機に計
量して供給するために用いられ、その際最も大き
な重量成分を占める混合素材主構成要素、例えば
プラスチツク粒が、重量小のさまざまな混合素材
構成要素と、例えば色素添加剤、安定剤等と混合
されるのが通常である。この種の押出し機を満足
に作動させるには、押出し機の前に接続される混
合素材成分混合計量装置がその送出し側で連続的
に作動しなければならない。
素材成分を混合し、そして加工用の押出し機に計
量して供給するために用いられ、その際最も大き
な重量成分を占める混合素材主構成要素、例えば
プラスチツク粒が、重量小のさまざまな混合素材
構成要素と、例えば色素添加剤、安定剤等と混合
されるのが通常である。この種の押出し機を満足
に作動させるには、押出し機の前に接続される混
合素材成分混合計量装置がその送出し側で連続的
に作動しなければならない。
この為に、比較的成分少の混合素材成分のため
の供給装置を少なくともタクト式重量測定装置と
して形成することが、ドイツ特許公開第2247518
号公報から公知になつた。上記のタクト方式と
は、音楽の拍子(リズム)が所定の間隔をおいて
繰り返すように所定のサイクル毎に行われること
を意味する。一方この装置では、混合素材主成分
のための供給装置は、重量的に制御されかつ連続
的に計量する装置、従つて例えばコンベヤ式重量
測定装置として形成されている。
の供給装置を少なくともタクト式重量測定装置と
して形成することが、ドイツ特許公開第2247518
号公報から公知になつた。上記のタクト方式と
は、音楽の拍子(リズム)が所定の間隔をおいて
繰り返すように所定のサイクル毎に行われること
を意味する。一方この装置では、混合素材主成分
のための供給装置は、重量的に制御されかつ連続
的に計量する装置、従つて例えばコンベヤ式重量
測定装置として形成されている。
取出しは、一定の回転数で駆動される送出しス
クリユーコンベヤによつて行なわれる。即ち、体
積的に計量される取出しが行なわれる。混合装置
内での混合過程は、円錘形スクリユーコンベヤ式
混合機内で2段階に行なわれ、その際個々の混合
成分が混合前区帯へ供給され、また混合前区帯と
混合後区帯の間には、混合素材成分の著しい混合
の行われない中立区帯が形成されている。取出し
は、計量スクリユーコンベヤとして形成される取
出し装置によつて混合後区帯から行なわれ、その
後取出し装置は混合物を押出し機に供給する。こ
の公知の装置及び方法では、各混合素材成分の個
別重量測定に手間がかかり、特に、流れのわるい
混合素材成分が装入される場合には故障すること
がある。さらに、取出し側での計量精確度があま
り精確ではない。
クリユーコンベヤによつて行なわれる。即ち、体
積的に計量される取出しが行なわれる。混合装置
内での混合過程は、円錘形スクリユーコンベヤ式
混合機内で2段階に行なわれ、その際個々の混合
成分が混合前区帯へ供給され、また混合前区帯と
混合後区帯の間には、混合素材成分の著しい混合
の行われない中立区帯が形成されている。取出し
は、計量スクリユーコンベヤとして形成される取
出し装置によつて混合後区帯から行なわれ、その
後取出し装置は混合物を押出し機に供給する。こ
の公知の装置及び方法では、各混合素材成分の個
別重量測定に手間がかかり、特に、流れのわるい
混合素材成分が装入される場合には故障すること
がある。さらに、取出し側での計量精確度があま
り精確ではない。
さらに、個々の混合素材成分の混合装置への供
給をコンベヤ式重量測定装置によつて連続的に行
なうことはすでに公知である。また、混合素材主
成分をコンベヤ式重量測定装置によつて連続的に
供給し、そして他の混合素材成分を体積的に計量
する供給装置によつて連続的に供給することは、
ドイツ特許公開第2149242号公報からすでに公知
である。連続重量測定装置、特にコンベヤ式重量
測定装置は著しく経費がかかる。さらに、特にコ
ンベヤ式重量測定装置では、誤差に非常に敏感な
ため、塵にまみれるような場合再調整をする必要
が応々にしてある。
給をコンベヤ式重量測定装置によつて連続的に行
なうことはすでに公知である。また、混合素材主
成分をコンベヤ式重量測定装置によつて連続的に
供給し、そして他の混合素材成分を体積的に計量
する供給装置によつて連続的に供給することは、
ドイツ特許公開第2149242号公報からすでに公知
である。連続重量測定装置、特にコンベヤ式重量
測定装置は著しく経費がかかる。さらに、特にコ
ンベヤ式重量測定装置では、誤差に非常に敏感な
ため、塵にまみれるような場合再調整をする必要
が応々にしてある。
混合されるべき混合素材成分の1つのチヤージ
を受容するためのはかりバンカを重量測定装置上
に配置し、さらにこのはかりバンカに円錘形スク
リユーコンベヤ式混合機を後続配置することは、
ドイツ特許公開第2336104号公報から公知であ
る。個々の成分は、適宜な重量測定のもとに順次
はかりバンカへ供給される。しかし、円錘形スク
リユーコンベヤ式混合機の後方で重量一定に取出
すために時間を要しすぎるのが難点である。
を受容するためのはかりバンカを重量測定装置上
に配置し、さらにこのはかりバンカに円錘形スク
リユーコンベヤ式混合機を後続配置することは、
ドイツ特許公開第2336104号公報から公知であ
る。個々の成分は、適宜な重量測定のもとに順次
はかりバンカへ供給される。しかし、円錘形スク
リユーコンベヤ式混合機の後方で重量一定に取出
すために時間を要しすぎるのが難点である。
従つて、本発明の課題は、一方で支障のない供
給が、他方で精確に計量された取出しが保証され
ているようにこの種の方法を構成すること、そし
てこの方法を実施するための装置を提示すること
にある。
給が、他方で精確に計量された取出しが保証され
ているようにこの種の方法を構成すること、そし
てこの方法を実施するための装置を提示すること
にある。
上記の課題は、本発明によれば、方法に関して
は特許請求の範囲第1項の構成要件によつて、装
置に関しては特許請求の範囲第4項の構成要件に
よつて解決される。特徴とする点は、混合過程に
ある全ての混合素材が絶えず重量測定され、その
結果この重量測定過程のその都度の結果に基づ
き、個々の混合素材成分の供給を順次制御するこ
とができることである。同様に、この点から取出
しを重量的に制御することが可能である。より厳
密にいえば、供給が行なわれない時間中には少な
くとも制御可能である。このように全ての混合素
材を絶えず重量測定するために、取出し装置をも
含む全混合装置は重量測定装置上に配置される。
そしてこの重量測定装置から、以後の加工に必要
な、その都度の重量に対応する信号がプログラム
化可能な調整制御装置へ送られる。次に、調整制
御装置は、重量測定装置からくる実際値と予じめ
プログラム化された基準値とを対応的に判読した
後、対応する制御信号を送出する。実際の混合過
程の領域で重量測定が行なわれるため、供給装置
を体積的に配量する供給装置として形成すること
ができ、一方この供給装置は重量的に制御されて
作動する。従つて、コンベヤ式重量測定装置を設
ける必要はなく、非常に簡潔な計量スクリユーコ
ンベヤで十分である。
は特許請求の範囲第1項の構成要件によつて、装
置に関しては特許請求の範囲第4項の構成要件に
よつて解決される。特徴とする点は、混合過程に
ある全ての混合素材が絶えず重量測定され、その
結果この重量測定過程のその都度の結果に基づ
き、個々の混合素材成分の供給を順次制御するこ
とができることである。同様に、この点から取出
しを重量的に制御することが可能である。より厳
密にいえば、供給が行なわれない時間中には少な
くとも制御可能である。このように全ての混合素
材を絶えず重量測定するために、取出し装置をも
含む全混合装置は重量測定装置上に配置される。
そしてこの重量測定装置から、以後の加工に必要
な、その都度の重量に対応する信号がプログラム
化可能な調整制御装置へ送られる。次に、調整制
御装置は、重量測定装置からくる実際値と予じめ
プログラム化された基準値とを対応的に判読した
後、対応する制御信号を送出する。実際の混合過
程の領域で重量測定が行なわれるため、供給装置
を体積的に配量する供給装置として形成すること
ができ、一方この供給装置は重量的に制御されて
作動する。従つて、コンベヤ式重量測定装置を設
ける必要はなく、非常に簡潔な計量スクリユーコ
ンベヤで十分である。
個々の混合素材成分が供給されている間、取出
し装置は、供給中断時に重量的に制御された後、
さらに体積的に制御される。
し装置は、供給中断時に重量的に制御された後、
さらに体積的に制御される。
本発明の他の利点及び構成要件は、特許請求の
範囲第2項より明らかになる。次に、本発明の実
施例を添付の図面を用いて詳細に説明する。
範囲第2項より明らかになる。次に、本発明の実
施例を添付の図面を用いて詳細に説明する。
第1図に図示された装置は、5つの材料供給装
置1,2,3,4,5を有し、これらの材料供給
装置は、それぞれ材料サイロ6,7,8,9,1
0及び各サイロに後続配置されるスクリユーコン
ベヤ式配量装置11,12,13,14,15を
有している。各スクリユーコンベヤ式計量装置
は、駆動モータ16,17,18,19,20に
よつて駆動可能である。計量装置11,12或は
13,14,15は、番号を付されていない導管
を介して、混合装置22の、漏斗状に下方へ先細
りになつているケーシング21に接続している。
厳密にいえば、ケーシング21のカバー23内に
形成される流入開口部24或は25を介して接続
している。漏斗状のケーシング21内には、壁の
付近に混合スクリユーコンベヤ26が配置されて
いる。混合スクリユーコンベヤ26は、その上端
によつて、カバー23の下方に装着される旋回腕
27にて片持式に支承され、その際マイタ歯車2
8が中間に連結されている。旋回腕27と混合ス
クリユーコンベヤ26は、カバー23上で支持さ
れる組合わせ駆動部29によつて駆動される。上
述した限りでは、この装置はそれ自体公知のいわ
ゆる円錘形スクリユーコンベヤ式混合機30であ
る。この円錘形スクリユーコンベヤ式混合機30
は、混合装置22の第1段階部或は混合前部分を
形成する。
置1,2,3,4,5を有し、これらの材料供給
装置は、それぞれ材料サイロ6,7,8,9,1
0及び各サイロに後続配置されるスクリユーコン
ベヤ式配量装置11,12,13,14,15を
有している。各スクリユーコンベヤ式計量装置
は、駆動モータ16,17,18,19,20に
よつて駆動可能である。計量装置11,12或は
13,14,15は、番号を付されていない導管
を介して、混合装置22の、漏斗状に下方へ先細
りになつているケーシング21に接続している。
厳密にいえば、ケーシング21のカバー23内に
形成される流入開口部24或は25を介して接続
している。漏斗状のケーシング21内には、壁の
付近に混合スクリユーコンベヤ26が配置されて
いる。混合スクリユーコンベヤ26は、その上端
によつて、カバー23の下方に装着される旋回腕
27にて片持式に支承され、その際マイタ歯車2
8が中間に連結されている。旋回腕27と混合ス
クリユーコンベヤ26は、カバー23上で支持さ
れる組合わせ駆動部29によつて駆動される。上
述した限りでは、この装置はそれ自体公知のいわ
ゆる円錘形スクリユーコンベヤ式混合機30であ
る。この円錘形スクリユーコンベヤ式混合機30
は、混合装置22の第1段階部或は混合前部分を
形成する。
ケーシング21の下端には、混合装置22の第
2段階部或は混合後部分として使用するかい式混
合機32が取付けられている。かい式混合機32
は、ほぼ水平に配置される混合作業用シヤフト3
3を有する。混合作業用シヤフト33は、突出し
ている混合要素34を具備し、そして駆動モータ
35によつて駆動可能である。円錘形スクリユー
コンベヤ式混合機30のケーシング21の下部流
出開口部36の領域に、及びかい式混合機32の
円筒形のケーシング31の、上記下部流出開口部
36の直後に配置される流入開口部37の領域
に、混合素材の著しい互換の行なわれない中立区
帯38が形成されている。
2段階部或は混合後部分として使用するかい式混
合機32が取付けられている。かい式混合機32
は、ほぼ水平に配置される混合作業用シヤフト3
3を有する。混合作業用シヤフト33は、突出し
ている混合要素34を具備し、そして駆動モータ
35によつて駆動可能である。円錘形スクリユー
コンベヤ式混合機30のケーシング21の下部流
出開口部36の領域に、及びかい式混合機32の
円筒形のケーシング31の、上記下部流出開口部
36の直後に配置される流入開口部37の領域
に、混合素材の著しい互換の行なわれない中立区
帯38が形成されている。
ケーシング31の流出開口部39には、引渡し
筒部40を介して、配量スクリユーコンベヤとし
て形成されかつ回転数調整可能な駆動モータ42
によつて駆動可能な取出し装置41が後続配置さ
れている。取出し装置41は、混合素材を例えば
押出し機65へ供給する。
筒部40を介して、配量スクリユーコンベヤとし
て形成されかつ回転数調整可能な駆動モータ42
によつて駆動可能な取出し装置41が後続配置さ
れている。取出し装置41は、混合素材を例えば
押出し機65へ供給する。
混合装置22及び混合装置と固く結合される取
出し装置41とから成るユニツトは重量測定装置
を形成する3つの重量レシーバ43上で支承され
ている。重量レシーバ43は、装置内の混合素材
をも含む各装置の全重量に対応する信号を、プロ
グラム化可能な調整制御装置44の対応する入力
部へ送る。調整制御装置44は、制御命令を、計
量装置11ないし15の駆動モータ16ないし2
0の対応する制御回路45,46,47,48,
49へ送る。さらに、調整制御装置44は、制御
信号を、取出し装置41の駆動モータ42のため
の回転数調整器50へ送出する。
出し装置41とから成るユニツトは重量測定装置
を形成する3つの重量レシーバ43上で支承され
ている。重量レシーバ43は、装置内の混合素材
をも含む各装置の全重量に対応する信号を、プロ
グラム化可能な調整制御装置44の対応する入力
部へ送る。調整制御装置44は、制御命令を、計
量装置11ないし15の駆動モータ16ないし2
0の対応する制御回路45,46,47,48,
49へ送る。さらに、調整制御装置44は、制御
信号を、取出し装置41の駆動モータ42のため
の回転数調整器50へ送出する。
第2図の実施例は、後続配置される取出し装置
41をもつ混合装置22′の構成に関してのみ第
1図の実施例と異なる。従つて供給装置と付設の
制御回路は図示していない。同一の機械要素であ
れば、新たに説明することなく同一の番号を使用
する。ただし、機能的には同じであつても構造的
に異なる要素があれば、同一の番号にダツシユを
付して使用することにする。混合装置22′は、
壷状に下方へ先細りになつているケーシング2
1′を有する。ケーシング21′内には、旋回腕2
7とマイタ歯車28を介して駆動される2段階の
混合スクリユーコンベヤ51が配置されている。
混合スクリユーコンベヤ51は、上部スクリユー
コンベヤ部分52ではより小さなピツチを有し、
従つてこの部分では混合作用がより小さく、そし
て下部スクリユーコンベヤ部分53ではより大き
なピツチを有し、従つてこの部分では混合作用が
より大きい。従つて、上部スクリユーコンベヤ部
分52が移動する部分は混合前部分54を形成
し、一方下部スクリユーコンベヤ部分53が移動
するケーシング領域は混合後部分55を形成す
る。この両部分の間には中立区帯38′があり、
従つてこの区帯を介すことにより混合素材の過度
の互換は行なわれない。混合素材は、下方で取出
される量だけ順次流れる。下部流出開口部39′
は、取出し装置41の引渡し筒部40に接続す
る。
41をもつ混合装置22′の構成に関してのみ第
1図の実施例と異なる。従つて供給装置と付設の
制御回路は図示していない。同一の機械要素であ
れば、新たに説明することなく同一の番号を使用
する。ただし、機能的には同じであつても構造的
に異なる要素があれば、同一の番号にダツシユを
付して使用することにする。混合装置22′は、
壷状に下方へ先細りになつているケーシング2
1′を有する。ケーシング21′内には、旋回腕2
7とマイタ歯車28を介して駆動される2段階の
混合スクリユーコンベヤ51が配置されている。
混合スクリユーコンベヤ51は、上部スクリユー
コンベヤ部分52ではより小さなピツチを有し、
従つてこの部分では混合作用がより小さく、そし
て下部スクリユーコンベヤ部分53ではより大き
なピツチを有し、従つてこの部分では混合作用が
より大きい。従つて、上部スクリユーコンベヤ部
分52が移動する部分は混合前部分54を形成
し、一方下部スクリユーコンベヤ部分53が移動
するケーシング領域は混合後部分55を形成す
る。この両部分の間には中立区帯38′があり、
従つてこの区帯を介すことにより混合素材の過度
の互換は行なわれない。混合素材は、下方で取出
される量だけ順次流れる。下部流出開口部39′
は、取出し装置41の引渡し筒部40に接続す
る。
混合装置22′のケーシング21′及び全ての取
出し装置41は、平行四辺形に作用する連結レバ
ー56,57で支持されている。各連結レバー5
6,57は、一端によつて、鉛直方向に間隔をお
いて互いに離れて容器21′に枢着され、そして
中央部で固定支点58,59に支持されている。
ケーシング21′とは逆の側で、下部連結レバー
57につりあいおもり60が装着され、一方これ
に対応して、上部連結レバー56に風袋おもり6
1が設けられ、この風袋おもりと支点58の間隔
は調整可能である。このつりあいおもり60と風
袋おもり61によつて、取出し装置41をも含む
混合装置22′の重量が測定可能である。
出し装置41は、平行四辺形に作用する連結レバ
ー56,57で支持されている。各連結レバー5
6,57は、一端によつて、鉛直方向に間隔をお
いて互いに離れて容器21′に枢着され、そして
中央部で固定支点58,59に支持されている。
ケーシング21′とは逆の側で、下部連結レバー
57につりあいおもり60が装着され、一方これ
に対応して、上部連結レバー56に風袋おもり6
1が設けられ、この風袋おもりと支点58の間隔
は調整可能である。このつりあいおもり60と風
袋おもり61によつて、取出し装置41をも含む
混合装置22′の重量が測定可能である。
連結レバーの1つ56は、重量レシーバ43′
と連結され、この重量レシーバ43′は、調整制
御装置44の対応する入力部に接続されている。
この構成は、取出し装置41をもつ混合装置2
2′のための重量測定装置を形成する。
と連結され、この重量レシーバ43′は、調整制
御装置44の対応する入力部に接続されている。
この構成は、取出し装置41をもつ混合装置2
2′のための重量測定装置を形成する。
第2図に図示された実施例での混合スクリユー
コンベヤ51は、第1図に図示された実施例での
混合スクリユーコンベヤ26に比べて非常に長い
ため、旋回腕27で片持式に支承されず、ケーシ
ング21′の底部63で段付支承部64を介して
支承されている。
コンベヤ51は、第1図に図示された実施例での
混合スクリユーコンベヤ26に比べて非常に長い
ため、旋回腕27で片持式に支承されず、ケーシ
ング21′の底部63で段付支承部64を介して
支承されている。
次に、第3図のグラフを用いて作動態様を説明
する。供給装置1内の40重量%のポリエチレン
粉、供給装置2内の20重量%の二酸化チタン、供
給装置3内の20重量%のポリエチレンワツクス、
供給装置4内の10重量%の色素、供給装置5内の
10重量%の安定剤が混合され、押出し機65に供
給されるものとする。全流出量は500Kg/hであ
る。供給は、1時間あたりの全チヤージ数が10
になるように行なわれるものとする。混合装置2
2或は22′内での混合素材の滞留時間は30分と
する。従つて、約250Kgの混合物質が、即ち5つ
のチヤージがその都度混合装置22或は22′内
になければならない。
する。供給装置1内の40重量%のポリエチレン
粉、供給装置2内の20重量%の二酸化チタン、供
給装置3内の20重量%のポリエチレンワツクス、
供給装置4内の10重量%の色素、供給装置5内の
10重量%の安定剤が混合され、押出し機65に供
給されるものとする。全流出量は500Kg/hであ
る。供給は、1時間あたりの全チヤージ数が10
になるように行なわれるものとする。混合装置2
2或は22′内での混合素材の滞留時間は30分と
する。従つて、約250Kgの混合物質が、即ち5つ
のチヤージがその都度混合装置22或は22′内
になければならない。
第3図のグラフでは、縦軸に混合装置内の混合
素材の全重量が、横軸に時間がとられている。そ
の際、混合装置22或は22′内にはすでに3つ
のチヤージが入つており、第4或は第5のチヤー
ジは、これらの3つのチヤージと全く同じように
装入されるものとする。図示を簡潔にするため
に、個々の供給サイクルには、各供給装置を示す
括弧つきの番号が付されている。この番号から、
対応する混合素材成分が判明する。従つて、(1)の
曲線部分は、供給装置1からのポリエチレンの供
給を示す。前述した供給基準値は、プログラム化
可能な調整制御装置44にプログラムされてい
る。これに従つて、ポリエチレンが供給装置1か
ら供給される。即ち、制御回路45は、装置44
から指示を受けると、供給装置1の駆動モータ1
6を作動させ、その結果スクリユーコンベヤ式計
量装置11がポリエチレンを混合装置22或は2
2′へ送出する。混合装置の重量増加は、重量レ
シーバ43或は43′を介してキヤツチされ、そ
して対応信号として装置44へ送られる。目下の
場合では、ポリエチレンの重量が基準値の20Kgに
達すると、信号が制御回路45へ送られ、制御回
路45は駆動モータのスイツチを切り、ポリエチ
レンの供給が止められる。続いて、短い休止時間
tRが設けられ、その終わりに重量レシーバ4
3,43′によつて実際の重量がキヤツチされ、
そして対応する信号が、以後の加工のために装置
44へ送られる。その後、同様にして他の混合素
材成分が各供給装置2,3,4,5から供給さ
れ、その際1つの混合素材成分の供給と次の混合
素材成分の供給との間に短い休止時間tRが設け
られ、この休止時間にもう一度再チエツクが行な
われる。全装入サイクルtF4の間、混合スクリユ
ーコンベヤ26及びかい式混合機32或は混合ス
クリユーコンベヤ51は作動状態にある。この装
入サイクルtF4に続いて、同様の装入サイクルt
F5が新たにスタートする。装入サイクルtF5の終
了時に、5つのチヤージによる混合装置22或は
22′の第1期全装入が、混合装置22或は2
2′内での混合素材の30分間の滞留時間に対応し
て達成される。その後、調整制御装置44が、回
転数調整器50を介して取出し装置41の作動開
始を指示し、その際時間の経過に伴なう全ユニツ
トの重量減少が重量レシーバ43或は43′によ
つてキヤツチされ、装置44へ送られる。この時
点で、所定の基準値(500Kg/h)との比較が行
なわれ、そして実際値の基準値からの偏りがある
場合には、取出し装置41の回転数を上げること
によつて取出し量が対応的に増やされ、または取
出し装置41の回転数を下げることによつて取出
し量が対応的に減らされる。従つて、この第1期
取出し時間tgE1中には、重量的に制御される取
出しが行なわれる。後続配置される押出し機65
に関連した生産的に適正な装入取出しサイクルt
FEは、前述の第1期全装入及び重量的に制御され
る第1期取出しtgE1に続いてスタートし、従つ
て第1期全装入重量が250Kgに達した後、重量的
に制御される第1期取出しにより全装入重量が
220Kgになつた時点でスタートする。この装入取
出しサイクルは、装入サイクルtFをもつてスタ
ートし、その間個々の混合素材成分が供給され
る。この装入サイクルtFには、混合素材の、体
積的に制御される取出しがオーバーラツプしてい
る。その際、取出し速度は、全装入取出しサイク
ルtFE内で、従つて目下の場合6分以内に、1つ
のチヤージの量が、従つて目下の場合50Kgの混合
物が取出されるように、調整されている。このよ
うな装入サイクルtF内で取出しを同時に行なう
場合、取出し量の重量的なコントロールが不可能
なため、取出しは、取出し装置41によつてこの
時間中に体積的に計量して行なわれる。即ち、取
出し装置41は、装置44の対応する制御を介し
て及び回転数調整器50を介して、駆動モータ4
2によつて次のような回転数で、即ち重量的に制
御される先行の取出しサイクルtgE1での平均回
転数に対応するような回転数で駆動される。これ
から結果する単位時間あたりの取出し量は、装置
44で計算され確定される。そしてこの計算に基
づき、順次供給されるべき個々の混合素材成分の
各量がそれぞれの基準値に対応しているかどう
か、及びどの時点で対応するかを再度確定するこ
とが可能である。装入サイクルtFが終了する
と、前述した方法で再び、重量的に制御される取
出しが取出しサイクルtgE内で、所定の最小重量
220Kgに再び達するまで行われる。その後、新た
な装入取出しサイクルtFEがスタートする。
素材の全重量が、横軸に時間がとられている。そ
の際、混合装置22或は22′内にはすでに3つ
のチヤージが入つており、第4或は第5のチヤー
ジは、これらの3つのチヤージと全く同じように
装入されるものとする。図示を簡潔にするため
に、個々の供給サイクルには、各供給装置を示す
括弧つきの番号が付されている。この番号から、
対応する混合素材成分が判明する。従つて、(1)の
曲線部分は、供給装置1からのポリエチレンの供
給を示す。前述した供給基準値は、プログラム化
可能な調整制御装置44にプログラムされてい
る。これに従つて、ポリエチレンが供給装置1か
ら供給される。即ち、制御回路45は、装置44
から指示を受けると、供給装置1の駆動モータ1
6を作動させ、その結果スクリユーコンベヤ式計
量装置11がポリエチレンを混合装置22或は2
2′へ送出する。混合装置の重量増加は、重量レ
シーバ43或は43′を介してキヤツチされ、そ
して対応信号として装置44へ送られる。目下の
場合では、ポリエチレンの重量が基準値の20Kgに
達すると、信号が制御回路45へ送られ、制御回
路45は駆動モータのスイツチを切り、ポリエチ
レンの供給が止められる。続いて、短い休止時間
tRが設けられ、その終わりに重量レシーバ4
3,43′によつて実際の重量がキヤツチされ、
そして対応する信号が、以後の加工のために装置
44へ送られる。その後、同様にして他の混合素
材成分が各供給装置2,3,4,5から供給さ
れ、その際1つの混合素材成分の供給と次の混合
素材成分の供給との間に短い休止時間tRが設け
られ、この休止時間にもう一度再チエツクが行な
われる。全装入サイクルtF4の間、混合スクリユ
ーコンベヤ26及びかい式混合機32或は混合ス
クリユーコンベヤ51は作動状態にある。この装
入サイクルtF4に続いて、同様の装入サイクルt
F5が新たにスタートする。装入サイクルtF5の終
了時に、5つのチヤージによる混合装置22或は
22′の第1期全装入が、混合装置22或は2
2′内での混合素材の30分間の滞留時間に対応し
て達成される。その後、調整制御装置44が、回
転数調整器50を介して取出し装置41の作動開
始を指示し、その際時間の経過に伴なう全ユニツ
トの重量減少が重量レシーバ43或は43′によ
つてキヤツチされ、装置44へ送られる。この時
点で、所定の基準値(500Kg/h)との比較が行
なわれ、そして実際値の基準値からの偏りがある
場合には、取出し装置41の回転数を上げること
によつて取出し量が対応的に増やされ、または取
出し装置41の回転数を下げることによつて取出
し量が対応的に減らされる。従つて、この第1期
取出し時間tgE1中には、重量的に制御される取
出しが行なわれる。後続配置される押出し機65
に関連した生産的に適正な装入取出しサイクルt
FEは、前述の第1期全装入及び重量的に制御され
る第1期取出しtgE1に続いてスタートし、従つ
て第1期全装入重量が250Kgに達した後、重量的
に制御される第1期取出しにより全装入重量が
220Kgになつた時点でスタートする。この装入取
出しサイクルは、装入サイクルtFをもつてスタ
ートし、その間個々の混合素材成分が供給され
る。この装入サイクルtFには、混合素材の、体
積的に制御される取出しがオーバーラツプしてい
る。その際、取出し速度は、全装入取出しサイク
ルtFE内で、従つて目下の場合6分以内に、1つ
のチヤージの量が、従つて目下の場合50Kgの混合
物が取出されるように、調整されている。このよ
うな装入サイクルtF内で取出しを同時に行なう
場合、取出し量の重量的なコントロールが不可能
なため、取出しは、取出し装置41によつてこの
時間中に体積的に計量して行なわれる。即ち、取
出し装置41は、装置44の対応する制御を介し
て及び回転数調整器50を介して、駆動モータ4
2によつて次のような回転数で、即ち重量的に制
御される先行の取出しサイクルtgE1での平均回
転数に対応するような回転数で駆動される。これ
から結果する単位時間あたりの取出し量は、装置
44で計算され確定される。そしてこの計算に基
づき、順次供給されるべき個々の混合素材成分の
各量がそれぞれの基準値に対応しているかどう
か、及びどの時点で対応するかを再度確定するこ
とが可能である。装入サイクルtFが終了する
と、前述した方法で再び、重量的に制御される取
出しが取出しサイクルtgE内で、所定の最小重量
220Kgに再び達するまで行われる。その後、新た
な装入取出しサイクルtFEがスタートする。
第1図は本発明による装置を図式的に示した
図、第2図は別構成の混合装置を具備する本発明
による装置を示す図、第3図は本発明による装置
の作動方法を示す重量一時間グラフである。 1,2,3,4,5…混合素材成分供給装置、
11,12,13,14,15…スクリユーコン
ベヤ計量装置、22,22′…混合装置、41…
取出し装置、43,43′…重量レシーバ、44
…調整制御装置。
図、第2図は別構成の混合装置を具備する本発明
による装置を示す図、第3図は本発明による装置
の作動方法を示す重量一時間グラフである。 1,2,3,4,5…混合素材成分供給装置、
11,12,13,14,15…スクリユーコン
ベヤ計量装置、22,22′…混合装置、41…
取出し装置、43,43′…重量レシーバ、44
…調整制御装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 混合素材成分が個々に重量測定されて連続的
な混合過程に供給され、次に混合物が連続的に計
量されて取出される、いくつかの混合素材成分を
混合し計量するための方法に於て、個々の混合素
材成分が、それぞれ順次混合過程にタクト式にか
つ連続的に、全混合素材の重量測定のもとに供給
されること、混合物が、供給中断時に重量的に制
御されかつ供給時に体積的に制御されて取出され
ること、そして最初の充填後混合素材成分が計算
上算出される単位時間の取り出し量にもとづき計
量して供給されることを特徴とする方法。 2 1つの混合素材成分の供給と次の混合素材成
分の供給との間にそれぞれ休止時間が設けられる
ことを特徴とする、特許請求の範囲第1項に記載
の方法。 3 混合過程が2段階に進行し、その際混合前過
程への供給と混合後過程からの取出しが行なわれ
ることを特徴とする、特許請求の範囲第1項また
は第2項に記載の方法。 4 混合素材成分が個々に重量測定されて連続的
な混合過程に供給され、次に混合物が連続的に計
量されて取出される、いくつかの混合素材成分を
混合し計量するための装置に於て、混合装置と、
混合装置の前に配置されかつスクリユーコンベヤ
式計量装置として構成された混合素材成分を計量
して供給するための複数の供給装置と、混合装置
の後に配置されかつ駆動モータを具備する連続計
量の取出し装置と、上記取出し装置の駆動モータ
の回転数調整器と、調整制御装置とを設け、上記
混合装置と取出し装置が少くとも1つの重量レシ
ーバ上に支持されており、そして上記調整制御装
置が上記重量レシーバ、上記各供給装置および取
出し装置の駆動モータの回転数調整器と次のよう
に作動結合されていること、即ち上記調整制御装
置により上記回転数調整器が上記供給装置の供給
過程休止の間重量レシーバの信号に従つて制御さ
れ、1つの供給サイクルの間前の供給過程休止時
の平均速度に対応する定速度にされることを特徴
とする装置。 5 混合装置が2段階混合装置として構成されて
いることを特徴とする、特許請求の範囲第4項に
記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3146667A DE3146667C2 (de) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen und Dosieren mehrerer Mischgutkomponenten |
DE3146667.2 | 1981-11-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5889937A JPS5889937A (ja) | 1983-05-28 |
JPS6234413B2 true JPS6234413B2 (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=6147157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57196877A Granted JPS5889937A (ja) | 1981-11-25 | 1982-11-11 | いくつかの混合素材成分を混合し計量して取出すための方法と装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4498783A (ja) |
JP (1) | JPS5889937A (ja) |
CH (1) | CH656727A5 (ja) |
DE (1) | DE3146667C2 (ja) |
FR (1) | FR2517087B1 (ja) |
GB (1) | GB2110100B (ja) |
NL (1) | NL8204318A (ja) |
Families Citing this family (159)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IN160116B (ja) * | 1982-12-11 | 1987-06-27 | Satake Eng Co Ltd | |
US4588299A (en) * | 1983-10-18 | 1986-05-13 | Alslur Enterprises Limited | Cement mixing process and apparatus |
NL8400798A (nl) * | 1984-03-13 | 1985-10-01 | B M I B V | Inrichting voor het bereiden van een mengsel. |
US4850750A (en) * | 1985-07-19 | 1989-07-25 | Halliburton Company | Integrated blending control system |
US4715721A (en) * | 1985-07-19 | 1987-12-29 | Halliburton Company | Transportable integrated blending system |
US4793512A (en) * | 1985-08-26 | 1988-12-27 | Stock Equipment Copy | Apparatus and method for feeding particulate material such as coal and other bulk materials |
DE3534403A1 (de) * | 1985-09-27 | 1987-04-02 | Neumuenster Masch App | Verfahren und vorrichtung zum zumischen eines feinverteilten farbstoffs zu einem kunststoffgranulat |
DE3534770C1 (de) * | 1985-09-30 | 1986-11-13 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Verfahren und Anordnung zum materialverlustarmen Anfahren einer Mehrfachstrangpresse zum Herstellen von aus verschiedenen Kautschuk- oder Kunststoffmischungen bestehendenProfilstraengen,beispielsweise fuer Lauf- oder Seitenstreifen von Fahrzeugreifen |
JPS62104538A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-15 | レオン自動機株式会社 | パン生地類の混練中の品質管理方法及びそのための混練装置 |
US4889433A (en) * | 1986-02-26 | 1989-12-26 | Micro Chemical, Inc. | Programmable apparatus and method for delivering microingredient feed additives to animals by weight |
US5340211A (en) * | 1986-02-26 | 1994-08-23 | Micro Chemical, Inc. | Programmable apparatus and method for delivering microingredient feed additives by weight |
US5219224A (en) * | 1986-02-26 | 1993-06-15 | Micro Chemical, Inc. | Programmable apparatus and method for delivering microingredient feed additives to animals by weight |
IT1191597B (it) * | 1986-03-14 | 1988-03-23 | Luca Toncelli | Dispositivo per il controllo automatico della densita' e della viscosita' della miscela abrasiva e della quantita' di granaglia metallica usata nella segagione dei graniti o pietre dure |
JP2652155B2 (ja) * | 1986-05-02 | 1997-09-10 | 富士写真フイルム株式会社 | ゲル状物質を連続熔融する方法及び装置 |
DE3624941C2 (de) * | 1986-07-23 | 1995-01-19 | Loedige Maschbau Gmbh Geb | Verfahren zum Überwachen von Betriebsbedingungen kontinuierlich arbeitender Maschinen und danach arbeitender Mischer |
US4779186A (en) * | 1986-12-24 | 1988-10-18 | Halliburton Company | Automatic density control system for blending operation |
US5014218A (en) * | 1986-12-24 | 1991-05-07 | Halliburton Company | Using a remote control computer connected to a vocal control computer and a monitor computer |
US4916631A (en) * | 1986-12-24 | 1990-04-10 | Halliburton Company | Process control system using remote computer and local site control computers for mixing a proppant with a fluid |
DE3718568C1 (de) * | 1987-06-03 | 1988-06-30 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zur Herstellung einer Kohle-Wasser-Mischung fuer die Verbrennung in einer Wirbelschichtfeuerung und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
DE3880376T2 (de) * | 1987-06-08 | 1993-10-21 | Ngk Insulators Ltd | Apparat zum Wiegen von pulvrigem Material. |
CA1290744C (en) * | 1987-07-08 | 1991-10-15 | Laurent Verreault | Process and an apparatus for mixing substances |
US4830125A (en) * | 1987-07-16 | 1989-05-16 | Kanebo Ltd. | Process and apparatus for automatically weighing and introducing chemicals |
DE3887792T2 (de) * | 1987-08-21 | 1994-05-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | Einrichtung zum Messen von Flüssigkeitsmengen. |
FR2621272B1 (fr) * | 1987-10-06 | 1990-03-30 | Mcneil Akron Repiquet Sarl | Procede et machine pour la fabrication d'un produit fini par extrusion a partir d'une matiere thermoplastique extrudable de nature hygroscopique |
US4802141A (en) * | 1988-05-27 | 1989-01-31 | Halliburton Company | Self-leveling mixer with mechanical agitation |
DE3818637A1 (de) * | 1988-06-01 | 1989-12-21 | Azo Gmbh & Co | Vorrichtung zum zusammenfuehren rieselfaehiger materialkomponenten zu einer mischung |
CA1300593C (en) * | 1988-08-09 | 1992-05-12 | Ronald O. Brown | Cement slurry batcher apparatus and process |
US5149192A (en) * | 1988-09-30 | 1992-09-22 | Mixer Products, Inc. | System for mixing cementitious construction materials |
US5203628A (en) * | 1988-09-30 | 1993-04-20 | Hamm Family Partnership | Portable batch mixing apparatus for cementitious construction materials |
US4863277A (en) * | 1988-12-22 | 1989-09-05 | Vigoro Industries, Inc. | Automated batch blending system for liquid fertilizer |
DE3913808A1 (de) * | 1989-04-26 | 1990-10-31 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren zur regelung des fuellstandes einer mischung aus riesel- und/oder fliessfaehigem material in einem mit einem abzug versehenen behaelter |
DE3913676C1 (ja) * | 1989-04-26 | 1990-07-12 | Weber, Hans-Juergen, 5802 Wetter, De | |
US5113350A (en) * | 1989-08-25 | 1992-05-12 | Beowulf Corporation | Computerized system for display and storage of materials batching information |
US5087864A (en) * | 1989-10-30 | 1992-02-11 | Abel Manufacturing Co., Inc. | Apparatus for selectively controlling a plurality of electric motors |
US5527107A (en) * | 1990-02-02 | 1996-06-18 | Buehler Ag | Plant for continuous mixing and homgenization |
US5435189A (en) * | 1990-02-02 | 1995-07-25 | Buhler Ag | Device, method and use of the method for determining a production flow |
JP2823093B2 (ja) * | 1990-02-02 | 1998-11-11 | ビューラー・アクチェンゲゼルシャフト・マシイネンファブリーク | 連続的に混合および均質化する設備 |
US5087128A (en) * | 1990-04-06 | 1992-02-11 | Robert J. Matthews Co. | Method and apparatus for integrating nutritional supplements for subsequent mixing with livestock feed grain |
US5145253A (en) * | 1990-05-21 | 1992-09-08 | Fuller Company | Blender for particulate material |
JP2552038Y2 (ja) * | 1990-11-12 | 1997-10-27 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体等の計量混合装置 |
DE4110135A1 (de) * | 1991-03-27 | 1992-10-01 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der von einem extruder aus einem aufgabebehaelter ueber die zeit abgezogenen menge |
US5148943A (en) * | 1991-06-17 | 1992-09-22 | Hydreclaim Corporation | Method and apparatus for metering and blending different material ingredients |
DE4135675A1 (de) * | 1991-10-30 | 1993-05-06 | Werner & Pfleiderer Gmbh, 7000 Stuttgart, De | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mit zusatzstoffen gefuellten kunststoffen |
US5211235A (en) * | 1991-12-19 | 1993-05-18 | Mobil Oil Corporation | Sand control agent and process |
US5335185A (en) * | 1992-04-24 | 1994-08-02 | Halliburton Company | Automatic level control system and method |
US5439645A (en) * | 1993-01-25 | 1995-08-08 | Coulter Corporation | Apparatus for automatically, selectively handling multiple, randomly associated hematological samples |
DE4309939C2 (de) * | 1993-03-26 | 1996-10-02 | Guenter Dr Ing Dau | Verfahren und Vorrichtung zur vollautomatischen Analyse der Mischgüte von Feststoffmischern |
DE4312281A1 (de) * | 1993-04-15 | 1994-10-20 | Eirich Maschf Gustav | Verfahren und Vorrichtung zur gravimetrischen Dosierung und Vermischung mindestens zweier Komponenten |
US5522459A (en) * | 1993-06-03 | 1996-06-04 | Halliburton Company | Continuous multi-component slurrying process at oil or gas well |
US5452954A (en) * | 1993-06-04 | 1995-09-26 | Halliburton Company | Control method for a multi-component slurrying process |
AU7009894A (en) * | 1993-06-21 | 1995-01-17 | Kevin John Hobson | Method of blending material and plant therefor |
US5490741A (en) * | 1993-10-21 | 1996-02-13 | Red Rose Environmental, Inc. | Metered blending equipment for soils, sludges and liquid/solid mixtures |
US5450984A (en) * | 1994-04-29 | 1995-09-19 | K-Tron Technologies, Inc. | Material feeding apparatus |
DE4418547C2 (de) * | 1994-05-27 | 2001-05-23 | Happle Maschinenfabrik Anlagen | Vorrichtung zur Herstellung von Schüttgutgemischen |
DE4419415C2 (de) * | 1994-06-03 | 1996-10-17 | Goldbecker Helmut | Verfahren zum Herstellen eines Flüssigkeitsgemisches aus wenigstens zwei unterschiedlichen Komponenten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
AU686236B2 (en) * | 1994-06-21 | 1998-02-05 | Erik Marjo | System for mixing liquids |
AUPM634794A0 (en) * | 1994-06-21 | 1994-07-14 | Pacific Inks (Australia) Pty Ltd | System for mixing liquids |
DE4447051C2 (de) * | 1994-12-29 | 2002-07-04 | Rovema Gmbh | Verfahren zur portionsweisen Abgabe von Schüttgut |
US5674005A (en) * | 1995-03-20 | 1997-10-07 | Corey; Allen E. | Computer controlled feed mixing system |
US5576452A (en) * | 1995-08-29 | 1996-11-19 | Ferro Corporation | Continuous process for the production of a zinc containing chemical product |
DE69622331T2 (de) * | 1995-09-11 | 2003-03-06 | Vervant Ltd | Mischapparat |
US6188936B1 (en) | 1995-12-11 | 2001-02-13 | Maguire Products Inc | Gravimetric blender with operatively coupled bar code reader |
DE69627717T2 (de) * | 1995-12-11 | 2004-01-29 | Maguire Products Inc | Gravimetrischer mischer |
US6057514A (en) * | 1996-06-28 | 2000-05-02 | Maguire; Stephen B. | Removable hopper with material shut-off |
DE29611676U1 (de) * | 1996-07-04 | 1996-09-19 | Pfister Systemtechnik Gmbh | Dosiervorrichtung für pulverförmige Produkte, insbesondere Gemengewägeanlage für Additive |
US6089794A (en) | 1996-08-09 | 2000-07-18 | Maguire; Stephen B. | Vacuum loading system |
US5811164A (en) * | 1996-09-27 | 1998-09-22 | Plastic Specialties And Technologies Investments, Inc. | Aeration pipe and method of making same |
US5811038A (en) * | 1996-09-27 | 1998-09-22 | Plastic Specialties And Technologies Investments, Inc. | Method of blending components for porous plastic pipe processing |
CA2274632A1 (en) * | 1996-12-13 | 1998-06-18 | Maguire Products, Inc. | Gravimetric blender with removable hoppers |
USD424587S (en) | 1997-05-30 | 2000-05-09 | Maguire Stephen B | Gravimetric blender |
US5913602A (en) * | 1996-12-16 | 1999-06-22 | Dynamic Air Inc. | On-the-go mixing system |
US6111206A (en) * | 1997-02-15 | 2000-08-29 | Maguire; Stephen B. | Apparatus and method for gravimetric blending with horizontal material feed |
US6467943B1 (en) * | 1997-05-02 | 2002-10-22 | Stephen B. Maguire | Reduced size gravimetric blender |
CA2303873C (en) * | 1997-09-19 | 2009-02-03 | Maguire Products, Inc. | Low pressure dryer |
US20030075626A1 (en) * | 1998-10-28 | 2003-04-24 | Maguire Stephen B. | Shuttle granulator |
US6405949B1 (en) | 1998-10-28 | 2002-06-18 | Stephen B. Maguire | Shuttle granulator |
ES2183663B1 (es) * | 1999-08-09 | 2003-12-16 | Rodio Cimentaciones Especiales | Mezclador continuo para materiales pulverulentos por via humeda. |
DE10015184A1 (de) * | 2000-03-27 | 2001-10-25 | Amir Peyman Behrooz | Dosiervorrichtung für Dentalanwendungen |
US7347007B2 (en) * | 2000-06-16 | 2008-03-25 | Maguire Stephen B | Low pressure high capacity dryer for resins and other granular and powdery materials |
US10539366B2 (en) | 2014-04-30 | 2020-01-21 | Stephen B. Maguire | Method and apparatus for vacuum drying granular resin material |
US7234247B2 (en) | 2000-06-16 | 2007-06-26 | Maguire Stephen B | Low pressure dryer |
GB2356824A (en) * | 2000-07-04 | 2001-06-06 | Allchem Internat Ltd | Apparatus for blending and delivering pelletised additives for incorporation in asphalt |
US6979116B2 (en) * | 2002-08-30 | 2005-12-27 | Wastewater Solutions, Inc. | Apparatus for injecting dry bulk amendments for water and soil treatment |
US20050039816A1 (en) * | 2003-06-20 | 2005-02-24 | Maguire Stephen B. | Vacuum powered method and apparatus for wirelessly handling and conveying granular material |
US7488502B2 (en) * | 2003-08-20 | 2009-02-10 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method of making processed meat products |
US20050276903A1 (en) * | 2003-08-20 | 2005-12-15 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method and apparatus for meat product manufacturing |
US20050255224A1 (en) * | 2003-08-20 | 2005-11-17 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Integrated continuous meat processing system |
US7857500B2 (en) * | 2003-08-20 | 2010-12-28 | Kraft Foods Global Brands Llc | Apparatus for vacuum-less meat processing |
US20050249862A1 (en) * | 2003-08-20 | 2005-11-10 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method and apparatus for controlling texture of meat products |
US7871655B2 (en) * | 2003-08-20 | 2011-01-18 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method and apparatus for accelerating formation of functional meat mixtures |
US8172545B2 (en) * | 2003-08-20 | 2012-05-08 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method for controlling ground meat flow rates |
US7169421B2 (en) * | 2003-08-20 | 2007-01-30 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method of making processed meat products |
US7731998B2 (en) * | 2003-08-20 | 2010-06-08 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method for reducing protein exudate on meat product |
US20050255222A1 (en) * | 2003-08-20 | 2005-11-17 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method and apparatus for acceleration ingredient diffusion in meat |
ITTO20030863A1 (it) * | 2003-11-03 | 2005-05-04 | Sancassiano Spa | Macchina impastatrice orizzontale per paste alimentari, particolarmente per prodotti da forno. |
DE102004049269C5 (de) * | 2004-10-09 | 2011-05-12 | Chocotech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung von Süßwaren in mehreren Produktsorten |
US7845516B2 (en) * | 2005-04-04 | 2010-12-07 | Schlumberger Technology Corporation | System for precisely controlling a discharge rate of a product from a feeder bin |
US20070244264A1 (en) * | 2006-04-14 | 2007-10-18 | Granger James E | Process and apparatus for preparation of thermoplastic polymer blends |
US8092070B2 (en) | 2006-06-17 | 2012-01-10 | Maguire Stephen B | Gravimetric blender with power hopper cover |
US10201915B2 (en) | 2006-06-17 | 2019-02-12 | Stephen B. Maguire | Gravimetric blender with power hopper cover |
ITMI20071444A1 (it) * | 2007-07-18 | 2009-01-19 | Oms Impianti Spa | Apparecchiatura per il dosaggio e la miscelazione delle polveri solide in processi tecnologici di trasformazione delle materie plastiche. |
US8322907B2 (en) * | 2007-08-20 | 2012-12-04 | Pirelli Tyre S.P.A. | Process and apparatus for continuously producing an elastomeric composition |
US8753432B2 (en) | 2007-08-31 | 2014-06-17 | Stephen B. Maguire | Tiltable vacuum loader and receiver with blow-back |
US8070844B2 (en) | 2007-08-31 | 2011-12-06 | Maguire Stephen B | Dust clearing blow-back valve and reservoir |
CN101485964B (zh) * | 2008-01-14 | 2012-12-26 | 叶照光 | 密封结构胶全自动静态混合方法 |
EP2184590B1 (de) * | 2008-11-10 | 2012-08-22 | Mettler-Toledo AG | Dosiervorrichtung mit einer Wechselvorrichtung für Dosiereinheiten |
US8641263B2 (en) | 2008-11-24 | 2014-02-04 | Kraft Foods Group Brands Llc | Method and apparatus for continuous processing of whole muscle meat products |
US8308342B2 (en) | 2008-11-24 | 2012-11-13 | Kraft Foods Global Brands Llc | Processing elements for mixing meat products |
US8187651B2 (en) * | 2008-11-24 | 2012-05-29 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method and apparatus for continuous processing of whole muscle meat products |
US8141270B2 (en) | 2009-08-13 | 2012-03-27 | Maguire Products, Inc. | Gas flow rate determination method and apparatus and granular material dryer and method for control thereof |
US8974109B2 (en) * | 2010-07-28 | 2015-03-10 | Premier Tech Technologies Ltée | Blending scale |
US9877424B2 (en) | 2010-12-08 | 2018-01-30 | Bayer Cropscience, Lp | Seed treatment facilities, methods and apparatus |
US9959511B2 (en) | 2010-12-08 | 2018-05-01 | Bayer Cropscience Lp | Retail point seed treatment systems and methods |
US9861027B2 (en) | 2010-12-08 | 2018-01-09 | Bayer Cropscience, Lp | Seed treatment systems and methods |
EP2866926A4 (en) * | 2012-06-29 | 2016-07-20 | Ivarsson Peter Nemo Lorens Fredrik | DEVICE FOR MIXING POWDER AND AT LEAST ONE TYPE OR PHASE |
PL2821128T3 (pl) * | 2013-07-04 | 2017-07-31 | F.Lli Sacchi Di Sacchi Angelo E C. S.N.C. | Układ do przygotowywania receptur ze składników pochodzących z zamkniętych pojemników |
CN103432922A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-11 | 武汉合缘绿色生物工程有限公司 | 连续式配料混合机 |
US10144598B2 (en) | 2014-02-20 | 2018-12-04 | Novatec, Inc. | Variable frequency drive combined with flow limiter set for limiting flow to selected level above design choice |
US10179708B2 (en) | 2014-02-20 | 2019-01-15 | Maguire Products, Inc. | Granular material delivery system with air flow limiter |
US9604793B2 (en) | 2014-02-20 | 2017-03-28 | Maguire Products, Inc. | Resin delivery system with air flow regulator |
US10053303B2 (en) | 2016-01-05 | 2018-08-21 | Stephen B. Maguire | Low profile receiver |
US9550635B2 (en) | 2014-02-20 | 2017-01-24 | Stephen B. Maguire | Air flow limiter with closed/open sensing |
US9937651B2 (en) | 2014-02-20 | 2018-04-10 | Novatec, Inc. | Resin delivery apparatus and method with plural air flow limiters |
US9371198B2 (en) | 2014-02-20 | 2016-06-21 | Stephen B. Maguire | Air flow regulator |
US9550636B2 (en) | 2014-02-20 | 2017-01-24 | Stephen B. Maguire | Method and apparatus for resin delivery with adjustable air flow limiter |
US10280015B2 (en) | 2014-02-20 | 2019-05-07 | Stephen B. Maguire | Method for adjustably restricting air flow and apparatus therefor |
US10138075B2 (en) | 2016-10-06 | 2018-11-27 | Stephen B. Maguire | Tower configuration gravimetric blender |
US10175701B2 (en) | 2014-02-20 | 2019-01-08 | Stephen B. Maguire | Air flow regulator with detector and method for regulating air flow |
US10414083B2 (en) | 2014-02-20 | 2019-09-17 | Novatec, Inc. | Multiple sensor resin delivery optimizing vacuum pump operation |
IL235828A (en) * | 2014-11-20 | 2017-12-31 | Margalit Eli | Multichannel batch wiper based on gravity measurement |
US10131506B2 (en) | 2014-12-09 | 2018-11-20 | Maguire Products, Inc. | Selective matrix conveyance apparatus and methods for granular resin material |
US10179696B2 (en) | 2015-01-27 | 2019-01-15 | Novatec, Inc. | Variable opening slide gate for regulating material flow into airstream |
US10138076B2 (en) | 2015-02-25 | 2018-11-27 | Stephen B. Maguire | Method for resin delivery including metering introduction of external air to maintain desired vacuum level |
WO2016178695A1 (en) | 2015-05-07 | 2016-11-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Container bulk material delivery system |
JP6606747B2 (ja) * | 2015-06-15 | 2019-11-20 | 株式会社菊水製作所 | 粉体混合供給装置及びこれを用いた粉体圧縮成形機 |
US10569242B2 (en) | 2015-07-22 | 2020-02-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Blender unit with integrated container support frame |
CA2966614C (en) | 2015-07-22 | 2022-04-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Mobile support structure for bulk material containers |
CN105170010A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-23 | 柴标 | 一种塑性隔墙条板生产用进料系统 |
US11203495B2 (en) | 2015-11-25 | 2021-12-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sequencing bulk material containers for continuous material usage |
EP3386618A4 (en) | 2015-12-11 | 2019-11-27 | Cobbler Technologies | ULTRAVARIABLE ADVANCED MANUFACTURING TECHNIQUES |
WO2017111968A1 (en) | 2015-12-22 | 2017-06-29 | Halliburton Energy Services, Inc. | System and method for determining slurry sand concentration and continuous calibration of metering mechanisms for transferring same |
USD841061S1 (en) | 2016-01-05 | 2019-02-19 | Stephen B. Maguire | Low profile loader |
CN105561853A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-05-11 | 湖南千山制药机械股份有限公司 | 多种草料混合装置及其应用 |
US9829295B2 (en) * | 2016-01-29 | 2017-11-28 | Jimmie Christopher Todd | Ammunition reloading system |
CA3007350C (en) * | 2016-03-15 | 2020-06-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Mulling device and method for treating bulk material released from portable containers |
US11273421B2 (en) | 2016-03-24 | 2022-03-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Fluid management system for producing treatment fluid using containerized fluid additives |
WO2017171797A1 (en) | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Loading and unloading of bulk material containers for on site blending |
DE102016003875A1 (de) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Linde Aktiengesellschaft | Volumetrischer und gravimetrischer Füllstand zur Herstellung von Gasgemischen |
WO2017204786A1 (en) | 2016-05-24 | 2017-11-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Containerized system for mixing dry additives with bulk material |
US10919693B2 (en) | 2016-07-21 | 2021-02-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Bulk material handling system for reduced dust, noise, and emissions |
WO2018022064A1 (en) | 2016-07-28 | 2018-02-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Modular bulk material container |
WO2018034641A1 (en) | 2016-08-15 | 2018-02-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Vacuum particulate recovery systems for bulk material containers |
US11066259B2 (en) | 2016-08-24 | 2021-07-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Dust control systems for bulk material containers |
US11186454B2 (en) | 2016-08-24 | 2021-11-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Dust control systems for discharge of bulk material |
US11186318B2 (en) | 2016-12-02 | 2021-11-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Transportation trailer with space frame |
US11395998B2 (en) | 2017-12-05 | 2022-07-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Loading and unloading of material containers |
US11364657B2 (en) | 2018-04-04 | 2022-06-21 | Novatec, Inc. | Reducing moisture in granular resin material using inert gas |
US20190308344A1 (en) | 2018-04-04 | 2019-10-10 | Novatec, Inc. | Method and apparatus for polymer drying using inert gas |
JP2023037752A (ja) * | 2021-09-06 | 2023-03-16 | 株式会社菊水製作所 | 粉体混合供給システム |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2105266A (en) * | 1936-10-31 | 1938-01-11 | Crown Cork & Seal Co | Method of and apparatus for proportioning and blending glass batch materials and the like |
US3608869A (en) * | 1969-05-28 | 1971-09-28 | Texaco Inc | System for blending liquid ingredients |
DE2149242A1 (de) * | 1970-10-06 | 1972-04-13 | Anger Plastic Maschinen Gmbh | Vorrichtung zum automatischen,kontinuierlichen Dosieren |
DE2247518C3 (de) * | 1972-09-28 | 1975-04-30 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Mischer |
US3959636A (en) * | 1975-03-10 | 1976-05-25 | Mangood Corporation | Batching system |
DE2627669A1 (de) * | 1976-06-19 | 1977-12-29 | Boekels & Co H | Verfahren und einrichtung zum betreiben einer dosieranlage fuer gut- und schlechtfliessende schuettgueter |
US4272824A (en) * | 1979-08-17 | 1981-06-09 | Pennant Products, Inc. | Batch product preparation |
-
1981
- 1981-11-25 DE DE3146667A patent/DE3146667C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-09-06 CH CH5282/82A patent/CH656727A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-09-06 FR FR8215136A patent/FR2517087B1/fr not_active Expired
- 1982-09-13 GB GB08226031A patent/GB2110100B/en not_active Expired
- 1982-09-23 US US06/421,968 patent/US4498783A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-11-08 NL NL8204318A patent/NL8204318A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-11-11 JP JP57196877A patent/JPS5889937A/ja active Granted
-
1984
- 1984-09-21 US US06/653,722 patent/US4544279A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH656727A5 (de) | 1986-07-15 |
US4544279A (en) | 1985-10-01 |
FR2517087B1 (fr) | 1985-08-23 |
JPS5889937A (ja) | 1983-05-28 |
DE3146667C2 (de) | 1984-12-06 |
GB2110100A (en) | 1983-06-15 |
GB2110100B (en) | 1986-01-22 |
DE3146667A1 (de) | 1983-06-01 |
US4498783A (en) | 1985-02-12 |
FR2517087A1 (fr) | 1983-05-27 |
NL8204318A (nl) | 1983-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6234413B2 (ja) | ||
KR0143227B1 (ko) | 유동물질의 정량측정 장치 및 그 측정방법과 그 방법의 응용 | |
US5148943A (en) | Method and apparatus for metering and blending different material ingredients | |
US5240324A (en) | Continuous flow system for mixing and processing bulk ingredients | |
US5753868A (en) | Method and apparatus for gravimetric dosing and mixing of at least two components | |
US4222448A (en) | Automatic batch weighing system | |
US5110521A (en) | Hybrid apparatus and method for blending materials | |
US4222498A (en) | Control system for aggregate delivery system | |
US5219224A (en) | Programmable apparatus and method for delivering microingredient feed additives to animals by weight | |
US4089509A (en) | Composition control system for an asphalt plant | |
US20090039106A1 (en) | Process and device for processing granular material mixtures | |
JPH02253835A (ja) | 粉粒体原料の混合装置 | |
US4029365A (en) | Method for feeding powdered material | |
US5435189A (en) | Device, method and use of the method for determining a production flow | |
EP3204737B1 (en) | Weighing and feeding system | |
JPH06226068A (ja) | 粉体溶解装置 | |
US3511412A (en) | Apparatus for discharging particulate material | |
JPS62174617A (ja) | 粉粒体計量方法 | |
JPS6013130B2 (ja) | 定量払出用ホツパ−スケ−ル | |
JP2544124B2 (ja) | 混米方法及び装置 | |
RU2276568C1 (ru) | Цех для приготовления комбикормов | |
JP2754048B2 (ja) | 組合せはかりにおける物品供給装置 | |
RU2040326C1 (ru) | Установка для смешивания и гомогенизации сыпучих материалов и устройство для непрерывного дозирования муки и подобных материалов | |
SU1732919A2 (ru) | Цех дл производства комбикормов | |
SU1111034A1 (ru) | Дозатор сыпучих материалов |