DE2149242A1 - Vorrichtung zum automatischen,kontinuierlichen Dosieren - Google Patents

Vorrichtung zum automatischen,kontinuierlichen Dosieren

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DE2149242A1 DE19712149242 DE2149242A DE2149242A1 DE 2149242 A1 DE2149242 A1 DE 2149242A1 DE 19712149242 DE19712149242 DE 19712149242 DE 2149242 A DE2149242 A DE 2149242A DE 2149242 A1 DE2149242 A1 DE 2149242A1
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Description

Angerplastic-Maschinen GmbH; 804-5 Uhterföhring b/München Bahnhofstraße 28
2U9242
Vorrichtung zum automatischen, kontinuierlichen Dosieren
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen, kontinuierlichen Dosieren, Mischen, Verdichten und Fördern einer aus mehreren Komponenten bestehenden Kunststoffmasse mittels Gewichts- und gegebenenfalls auch Volumsdosiervorrichtungen und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiereinrichtungen mit einer an sich bekannten Misch- und Fördereinrichtung, vorzugsweise einer Schnecke in einem gemeinsamen, transportablen Gerüst angeordnet sind, das auf einem Extruder auswechselbar aufsetzbar ist und bei einer Dosierung, bei der zusätzlich zur Gewichtsdosierung auoh Volumsdosierung für die nicht gewichtsdosierten Komponenten vorgesehen ist, die Dosierung des prozentuell gröeseren Anteiles mittels mindestens einer Wiegeeinrichtung und die Dosierung des prozentuell niedrigeren, restlichen Anteiles mittels einer Volumsdosiereinrichtung erfolgt.
Es sind Misch- und Dosiereinrichtungen bekannt, die mit Zellen- und Schleusenrädern z.B. Deutsch· Offeniegungsschrift 1,802.694, weiters mittels verstellbarer Klappen z.B. österreichische Patentschrift 268.639 und Zusatzpatent-Anmeldung A 10177/65 oder mittels eines schwingenden Organs mit amplitudenabhängigem Volumen z.B. Deutsche Offenlegungsschrift 1,953·173 eine volumetrische Dosierung der Komponenten einer Kunststoffmasse bewirken.
Infolge Einflusses verschiedener bekannter Faktoren schwankt
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das Schüttgewicht in seiner Grosse; dies führt "beim Strang- · pressen dazu, dass die ausgestossene Materialmenge bei volumetrischer Dosierung ebenfalls schwankt. Bs muss also zur Einhaltung des Mindestmaßes der Dimension eines Preßgutes eine positive Toleranz zusätzlich aufgegeben weöden. So erfordert z.B. bei der Rohrherstellung die Einhaltung von Lieferbedingungen erfahrungsgemäss eine Beaufschlagung der Pressmasse um etwa 5% der Masse des Endproduktes, hingegen bei Verwendung von Bandwaagen nur etwa 1 1/2%.
Der bedeutende technische Portschritt und Vorteil der vorliegenden Erfindung ist es, durch laufende Gewichtsdosierung der Komponenten, deren Anteil im Gesamtgemisch hoch ist, sowohl im Einzug als auch im Ausstoss die gleiche Masse des Materials zu gewährleisten und dadurch eine Qualitätsverbesserung sowie auch eine Materialersparnis zu erreichen.
Es ist zwar eine Einrichtung bekannt, Deutsche Offenlegungsschrift 1,806.6J6, die die bereits gemischten Komponenten mit einer kontinuierlich arbeitenden Waage mißt; diese Waage, als Sonderkonstruktion ausgeführt, wiegt das gesamte Mischgut mitsamt dem Mischbehälter.
Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht einerseits in der erforderlichen zweimaligen Dosierung, nämlich vor und nach dem Mischen und andererseits in der Notwendigkeit der Sonderkonstruktion einer Waage und der Belastung derselben mit einer, zwecks Erreichung eines Mischeffektes, verhältnismässig grossen Menge Mischgutes und einem dazu erforderlichen grossen und schweren Mischbehälter.
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Von wesentlichem Vorteil der vorliegenden Erfindung sind die bloS einmalige Gewichtsdosierung dor Komponenten und die laufende Zume3sung von nur kleinen !langen, wodurch die VJiegeeinrichtung wesentlich vereinfacht wird und sich eine Verringerung des baulichen Aufwandes ergibt·
Bei der Mischung der Komponenten einer Kunststoffmasse handelt es sich beispielsweise häufig um zwei Komponenten« die im Verhältnis IsIo gemischt werden· Bei einer voluraetrisehen Dosierung der kleineren Komponente ergibt sich nach Obigem eine gewichtsmäfiige Unsicherheit in der Größenordnung von wenigen Zehntel Prozent» Es ist von wirtschaftlichem Vorteil, in diesem Falle eine Volumsdosierung der prozentuell kleineren Kompoaente und eine Gewidhtsdo— sierung der prozentuell größeren Komponente anzustreben·
Ein weiterer bedeutender Vorteil dar vorliegenden Erfindung liegt darin, daß in Anwendung obiger Erkenntnisse das Auslangen rait nur einer Bandwaage gefunden wird, wahrend die zweiterBandwaage ζ·Β· durch eine baulich einfachere Zellenrad-Einrichtung ersetzt werden kann, wodurch sich eine beachtliche Verringerung der Kosten ftlr den konstruktiven Aufbau wie auch für die Härtung ergibt.
En erweist sich bei der Miochung mehrerer Komponenten in diesen Sinno vorteilhaft, einige-dieser Komponenten ge— wicht3tnä3ig zu dosieren und die Anzahl der Komponenten, die sich aus der Differenz der Zahl aller Komponenten und der
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Zahl der gewichtsmäßig dosierten Komponenten ergibt, volumetrisch zu dosieren. Der Vorteil der Erfindung liegt, wie aus Obigem hervorgeht, in einer wesentlich vereinfachton und veniger Aufwand und Wartung erforderlichen Konstruktion. der gesamten Dosiereinrichtung.
üblicherweise ist in Strangpressenanlagen eine große Mischeinrichtung aufgestellt, in der dia Komponenten der Kunst* stoxfcaasso gemischt werden und das Mischgut sodann durch Rohrleitungen den verschiedenen Strangpressen zugeführt wird.
Ee ist zweckmäßig und vorteilhaft, statt den Misch- und Do— Biereinrichtungen, die in bekannter Weise auf die einzelnen Strangpressen aufgebaut sind, eine Solche transportabel und auswechselbar zu bauen, sodaß ein- und dieselbe Vorrichtung über eine beliebige Strangpresse einfach und schnell aufgestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch den Erfindungsgegenstand gelöst, bei dem eine Gewichts- und Volumsdosiereinrichtung und eine Misch- und Transporteinrichtung mitsamt allen Nebeneinrichtungen zu einer baulichen, transportablen und auswechselbaren Einheit zusammengebaut 3ind und dadurch den Vorteil bietet, den hohen Aufwand für große Mischaggregate und Rohrleitungen, bzw· fur mehrere Doαier- und Hi3chvorrichtungen zu verringern und durch die rasche Auswechaslbarheit Arbeitszeit zu ersparen·
Ein Aufifuhrungeböispiel der Erfindung ist in der Fig. 1 schematisch dargestellt und wird nachstehend näher beschrie«
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Hit 1 und 2 sind zwei kontinuierlich arbeitende Bandwaagen bezeichnet« die die aus den Behältern 3 und 4 herausrie— selnden KunststoffJcomponenten gewicht 3raSßig dosieren· Diese fallen dann in die öffnung 5 einer von einem Motor 6 angetriebenen Misch- und Förderschnecke 7. Aus dieser wird das Mischgut durch den Aueflußstutzen 8 in die Strangpresse 9 gefördert· Auf dem mit Io bezeichneten transportablen Montagegerüst sind dio Bandwaagen und die Misch«· und Förder-
schnecke sowie alle Nebeneinrichtungen montiert·
Fig. 2 stallt eine beispielsweise Ausführung das Erfindungagogenstandes durch Anordnung einor Gewichtadosierung für die größere Komponente und eine Volumsdosierung für dia kleinere Komponente dar« Es ist mit Ziff· 2 eine kontinuierlich arbeitende Bandwaage bezeichnet« mit 11 «ine kontinuierlich arbeitende Volurasdoaiereinrichtung· — 3 und 4 sind die Aufnahmebehälter for dio Kunststoff-Komponenten, 5 ist der Auffangbehälter für dieselben) er ist auf der von einest Motor 6 angetriebenen Misch- und Förderschnecke 7 angeordnet.Dor Ausflußstutzen 8 dient zum Anschluß an eine Strangpresse^ Mit Io ist das transportable Montagegerüst bezeichnet, auf dem die Bandwaage, die Volumsdosierein·- richtung, die Misch- und Förderschnecke sowie alle Neben«· einrichtungen aufgebaut sind.
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Claims (6)

  1. {1 J Vorrichtung zum automatischen, kontinuierlichen Dosieren, Mischen, Verdichten und Fördern einer aus mehreren Komponenten bestehenden Kunststoffmasse mittels Gewichts- und gegebenenfalls · auch Volumsdosiervorrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiereinrichtungen mit einer an sich bekannten Misch- und Fördereinrichtung, vorzugsweise einer Schnecke in einem gemeinsamen, transportablen Gerüst angeordnet sind, das auf einem Extruder auswechselbar aufsetzbar ist und bei einer Dosierung, bei der zusätzlich zur Gewichtsdosierung auch Volumsdosierung für die nicht gewichtsdosierten Komponenten vorgesehen ist, die Dosierung des prozentuell größeren Anteiles mittels mindestens einer Wiegeeinrichtung und die Dosierung des prozentuell niedrigeren, restlichen Anteiles mittels einer Volumsdosiereinrichtung erfolgt.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine kontinuierlich arbeitende Gewichtsdosiereinrichtung, vorzugsweise eine automatische Bandwaage, vorgesehen ist und daß eine aus der Differenz der Zahl der Komponenten und der Zahl der Wiege einrichtungen sich ergebende Anzahl von kontinuierlich arbeitenden Volumsdosiereinrichtungen angeordnet ist.
  3. 3· Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der kontinuierlich arbeitenden Bandwaagen gleich ist der Anzahl der Komponenten.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1,2 und 3> dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiereinrichtungen sowie auch die
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    Nebeneinrichtungen zur Steuerung der Automatik in einem gemeinsamen transportablen Gerüst, das vorzugsweise mit Laufrädern versehen ist, angeordnet sind.
  5. 5· Vorrichtung nach. Anspruch 1,2,3 und 4·, dadurch gekennzeichnet, daß das transportable Gerüst »it einem Auslaufstutzen versehen ist, der mit einem Extruder druckfest verbindbar ist.
  6. 6. "Vorrichtung nach Anspruch 1,2,3»^ und 5, dadurch g'ekennzeiebnet-, daß das transportable Gerüst mit Einrichtungen zu einer festen aber lösbaren Kupplung des Gerüetee mit einem Extruder versehen ist.
    ünterföhring, I.Oktober 1971-
    AMQiRPLAST)C-MASCHtNEN QMBH
    •043 UNTERFOHRING BEI MÖNCHEN
    BAHNHOFSTRASSE U
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