JPS62339A - 熱可塑性樹脂製義歯床 - Google Patents
熱可塑性樹脂製義歯床Info
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- JPS62339A JPS62339A JP60138808A JP13880885A JPS62339A JP S62339 A JPS62339 A JP S62339A JP 60138808 A JP60138808 A JP 60138808A JP 13880885 A JP13880885 A JP 13880885A JP S62339 A JPS62339 A JP S62339A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、異なった性質を有する樹脂の複合により、外
観、機械的性質、補修性等にすぐれた性質を有する熱可
塑性樹脂製義歯床に関する。
観、機械的性質、補修性等にすぐれた性質を有する熱可
塑性樹脂製義歯床に関する。
〈従来の技術〉
従来の樹脂製義歯床は、長年の間アクリル系樹脂を用い
、ポリマーとモノマーの加熱重合による加圧成形法によ
り得ていた。
、ポリマーとモノマーの加熱重合による加圧成形法によ
り得ていた。
そしてこれは、補修材料として同一のアクリルポリマー
粉末とアクリルモノマー液を用いるため補修が簡便であ
る利点があつた。
粉末とアクリルモノマー液を用いるため補修が簡便であ
る利点があつた。
しかし乙の様なアクリル系樹脂の加熱重合により得られ
た義歯床は脆く、薄い部分は咬合力により破折すること
が多い強度的な欠点とともに加熱重合反応が不十分な場
合が多いため、残留モノマーが溶出してアレルギー症状
を起すといった衛生上の欠点をも有するものであった。
た義歯床は脆く、薄い部分は咬合力により破折すること
が多い強度的な欠点とともに加熱重合反応が不十分な場
合が多いため、残留モノマーが溶出してアレルギー症状
を起すといった衛生上の欠点をも有するものであった。
そこで、このような欠点を除去するものとしてポリサル
ホンなど熱可塑性樹脂を石膏型を用いて射出成形や圧縮
成形するものが提案されており実用化されるようになっ
て来た。
ホンなど熱可塑性樹脂を石膏型を用いて射出成形や圧縮
成形するものが提案されており実用化されるようになっ
て来た。
該ポリサルホンなどの熱可塑性樹脂は、従来のアクリル
系樹脂に比べ耐衝撃性が良好であるため、アクリル系義
歯床に比べ、より強靭な義歯床が得られる利点があるが
、アクリルモノマーの内、最も一般的に使用されている
メチルメタクリレートに接するとストレスクラッキング
を起しやす〈従来のアクリル樹脂製義歯床に用いられて
いる補修用即時重合レジンが使用できず、補修が困難で
あり長期間の使用に耐え得ないのが実情であうた・ また、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、
芳香族ポリエステル共重合体およびそれらの樹脂の混合
物などポリエステル系もしくはポリカーボネート系樹脂
の義歯床への適用も検討されているが、これらの樹脂は
該ポリサルホン系樹脂に比べるとメチルメタクリレート
との親和性が良好で、メチルメタクリレートに接しても
ストレスクラッキングを起しにくいという特徴を有する
が、裏装材や補修剤に一部使用されているイソブチルメ
タクリレートやノルマルブチルメタクリレートに接する
と逆にり承ツクを発生しやすいという欠点を有している
。
系樹脂に比べ耐衝撃性が良好であるため、アクリル系義
歯床に比べ、より強靭な義歯床が得られる利点があるが
、アクリルモノマーの内、最も一般的に使用されている
メチルメタクリレートに接するとストレスクラッキング
を起しやす〈従来のアクリル樹脂製義歯床に用いられて
いる補修用即時重合レジンが使用できず、補修が困難で
あり長期間の使用に耐え得ないのが実情であうた・ また、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、
芳香族ポリエステル共重合体およびそれらの樹脂の混合
物などポリエステル系もしくはポリカーボネート系樹脂
の義歯床への適用も検討されているが、これらの樹脂は
該ポリサルホン系樹脂に比べるとメチルメタクリレート
との親和性が良好で、メチルメタクリレートに接しても
ストレスクラッキングを起しにくいという特徴を有する
が、裏装材や補修剤に一部使用されているイソブチルメ
タクリレートやノルマルブチルメタクリレートに接する
と逆にり承ツクを発生しやすいという欠点を有している
。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明はかかる従来欠点を除去し得る良好な機械的性質
と対アクリルモノマー性を有する熱可塑性樹脂製義歯床
を提供することを目的とするものである。
と対アクリルモノマー性を有する熱可塑性樹脂製義歯床
を提供することを目的とするものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、ポリサルホン系樹脂四と、ポリカーボネート
、ポリエステルカーボネート、芳香族ポリエステル共重
合体およびそれらの樹脂の混合物からなる群より選ばれ
た樹脂（Ｂ）とが、複合されてなることを特徴とする熱
可塑性樹脂製義歯床に関するもｐである。
、ポリエステルカーボネート、芳香族ポリエステル共重
合体およびそれらの樹脂の混合物からなる群より選ばれ
た樹脂（Ｂ）とが、複合されてなることを特徴とする熱
可塑性樹脂製義歯床に関するもｐである。
本発明に使用されるポリサルホン系樹脂は、アリーレン
単位がエーテルおよびサルホン結合と共に無秩序にまた
は秩序正しく位置するポリアリーレン化合物として定義
される。たとえば、つぎの（１）〜ａｅのような構造式
からなるものがあげられるが、とくにＴ１）、＋２１、
＋６１の構造を有するものが物性と加工性のバランスが
すぐれており好ましい。
単位がエーテルおよびサルホン結合と共に無秩序にまた
は秩序正しく位置するポリアリーレン化合物として定義
される。たとえば、つぎの（１）〜ａｅのような構造式
からなるものがあげられるが、とくにＴ１）、＋２１、
＋６１の構造を有するものが物性と加工性のバランスが
すぐれており好ましい。
■
（１）はＩＣ１社からＶｉｃｔｒｅｘ ポリエーテル
サルホンの商品名で、（６）はＵ３Ｏ社からＵｄｅｌ■
ポリサルホンの商品名で市販されている。
サルホンの商品名で、（６）はＵ３Ｏ社からＵｄｅｌ■
ポリサルホンの商品名で市販されている。
そして、溶液１００仏中に重合体１１を含むジメチルフ
ォルムアミド溶液について、２５℃で測定された還元粘
度が０．３以上、０．６以下の時、該ポリサルホン系樹
脂の耐熱性、強度、剛性などの物性と成形加工性のバラ
ンスがすぐれてお、す、より好ましい。
ォルムアミド溶液について、２５℃で測定された還元粘
度が０．３以上、０．６以下の時、該ポリサルホン系樹
脂の耐熱性、強度、剛性などの物性と成形加工性のバラ
ンスがすぐれてお、す、より好ましい。
本発明において使用されるポリカーボネートは、４，４
−ジオキシジアリルアルカン系ポリカーボネートで、た
とえばビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（
４−ヒドロキシフェニル）エタン１２−２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン１ビス（４−ヒドロキシ
−３，５−ジクロロフェニル）メタン、２，２−ビス（
４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン
、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フ、Ｌニルメタン等
の４．４−ジオキシジフェニルアルカンとホスゲンある
いはジフェニルカーボネートより得られるものである。
−ジオキシジアリルアルカン系ポリカーボネートで、た
とえばビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（
４−ヒドロキシフェニル）エタン１２−２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン１ビス（４−ヒドロキシ
−３，５−ジクロロフェニル）メタン、２，２−ビス（
４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン
、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フ、Ｌニルメタン等
の４．４−ジオキシジフェニルアルカンとホスゲンある
いはジフェニルカーボネートより得られるものである。
このようなポリカーボネートはすでに公知の溶融重合、
界面重合など各種方法により製造される。
界面重合など各種方法により製造される。
本発明で用いられるポリエステルカーボネートは■芳香
族ジカルボン酸及び／又はその機能性誘導体、■芳香族
ジヒドロキシ化合物及び／又はその機能性誘導体、０ジ
アリールカーボネート又はホスゲンから得られるもので
ある。
族ジカルボン酸及び／又はその機能性誘導体、■芳香族
ジヒドロキシ化合物及び／又はその機能性誘導体、０ジ
アリールカーボネート又はホスゲンから得られるもので
ある。
■成分の具体例としてはテレフタル酸、イソフタル酸、
メチルテレフタル酸、メチルイソフタル酸、ジフェニル
エーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン
酸、ナフタレンジカルボン酸あるいはこれらのエステル
形成性誘導体、たとえば低級アルキルエステル、フェニ
ルエステル、酸ハロゲン化物などがあげられる。
メチルテレフタル酸、メチルイソフタル酸、ジフェニル
エーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン
酸、ナフタレンジカルボン酸あるいはこれらのエステル
形成性誘導体、たとえば低級アルキルエステル、フェニ
ルエステル、酸ハロゲン化物などがあげられる。
また０成分の具体例としてはハ、イドロキノン、レゾル
シン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン（ビスフェノールＡ）、４．４’−ジヒドロキシジフ
ェニル、１．ｌ−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シク
ロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
エタン、ビス４−（４−ヒドロキシフェニル）メタン、
２゜２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロムフェ
ニル）プロパン、４ 、４’−ジヒドロキシジフェニル
スルホン、１．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
タンあるいはこれらのエステル形成性誘導体などがあげ
られる。これらの１種又は２種以上用いてもよい。ξれ
らのうち特にビスフェノールＡが好ましい。
シン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン（ビスフェノールＡ）、４．４’−ジヒドロキシジフ
ェニル、１．ｌ−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シク
ロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
エタン、ビス４−（４−ヒドロキシフェニル）メタン、
２゜２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロムフェ
ニル）プロパン、４ 、４’−ジヒドロキシジフェニル
スルホン、１．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
タンあるいはこれらのエステル形成性誘導体などがあげ
られる。これらの１種又は２種以上用いてもよい。ξれ
らのうち特にビスフェノールＡが好ましい。
■成分のジアリールカーボネートとしてはジフェニルカ
ーボネート、ジアリールカーボネート、ジ−β−ナフチ
ルカーボネート、ビス（２−クロルフェニル）カーボネ
ートなどがあげられる。
ーボネート、ジアリールカーボネート、ジ−β−ナフチ
ルカーボネート、ビス（２−クロルフェニル）カーボネ
ートなどがあげられる。
これらの組み合わせのうち特にテレフタル酸（又はテレ
フタル酸ジフェニルエステル）、ビスフェノールＡ及び
ジフェニルカーボネートが好ましく用いられる。
フタル酸ジフェニルエステル）、ビスフェノールＡ及び
ジフェニルカーボネートが好ましく用いられる。
該ポリエステルカーボネートにおけるエステル／カーボ
ネート比は、１／９〜９／１が好ましく、クロロホルム
中、２５℃で測定した極限粘度が０．４〜１．１である
ことが好ましい。極限粘度が１．１を越えると成形性が
悪く、逆に０．４未満だと機械的性質が十分でない。
ネート比は、１／９〜９／１が好ましく、クロロホルム
中、２５℃で測定した極限粘度が０．４〜１．１である
ことが好ましい。極限粘度が１．１を越えると成形性が
悪く、逆に０．４未満だと機械的性質が十分でない。
本発明に用いられるポリエステルカーボネートは前記の
■、■、■三成分からバルク重縮合、溶液重縮合、界面
重縮合などの任意の方法で製造できる。
■、■、■三成分からバルク重縮合、溶液重縮合、界面
重縮合などの任意の方法で製造できる。
本発明において使用される芳香族ポリエステル共重合体
は、テレフタル酸とイソフタル酸またはこれらの機能誘
導体の混合物（ただし、テレフタル酸基とイソフタル酸
基のモル比は９：１乃至１：９）および２．２−ビス（
４′−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下ビスフェノ
ールＡト略称する）とから得られる共重合体である。
は、テレフタル酸とイソフタル酸またはこれらの機能誘
導体の混合物（ただし、テレフタル酸基とイソフタル酸
基のモル比は９：１乃至１：９）および２．２−ビス（
４′−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下ビスフェノ
ールＡト略称する）とから得られる共重合体である。
このような芳香族ポリエステル共重合体の製造方法とし
ては、水と相溶しない有機溶剤にとかした芳香族ジカル
ボン酸クロリドとアルカリ水溶液にとかしたビスフェノ
ール類とを混合反応せしめるいわゆる界面重合（Ｗ、Ｍ
、 Ｅａｒｅｃｋｓｏｎ 、 Ｊ 、Ｐｏ１ｙ 、
Ｓｃｉ 。
ては、水と相溶しない有機溶剤にとかした芳香族ジカル
ボン酸クロリドとアルカリ水溶液にとかしたビスフェノ
ール類とを混合反応せしめるいわゆる界面重合（Ｗ、Ｍ
、 Ｅａｒｅｃｋｓｏｎ 、 Ｊ 、Ｐｏ１ｙ 、
Ｓｃｉ 。
ＸＬ ３９９．１９５９年、特公昭４Ｏ−１９５９）
、芳香族ジカルボン酸クロリドとビスフェノール類とを
有機溶剤中で反応せしめる溶液重合（Ａ 、Ｃｏｎ１ｘ
、 Ｉｎｄ、 Ｅｎｇ、Ｃｈｅｍ、 ５１１４７ 、１
９５９年、特公昭３７−５５９９）、芳香族ジカルボン
酸とビスフェノール類を無水酢酸の存在下で加熱する熔
融重合（特公昭３８−１５２４７ ）な、どの方法が
知られている。
、芳香族ジカルボン酸クロリドとビスフェノール類とを
有機溶剤中で反応せしめる溶液重合（Ａ 、Ｃｏｎ１ｘ
、 Ｉｎｄ、 Ｅｎｇ、Ｃｈｅｍ、 ５１１４７ 、１
９５９年、特公昭３７−５５９９）、芳香族ジカルボン
酸とビスフェノール類を無水酢酸の存在下で加熱する熔
融重合（特公昭３８−１５２４７ ）な、どの方法が
知られている。
ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、芳香族
ポリエステル共重合体の混合物は、いずれの２つの樹脂
の混合物でも、また３つの樹脂の混合物であってもよい
。
ポリエステル共重合体の混合物は、いずれの２つの樹脂
の混合物でも、また３つの樹脂の混合物であってもよい
。
いずれも極めて良好な相溶性を示すが、特にポリカーボ
ネートと芳香族ポリエステル共重合体の混合物であり、
ポリカーボネートが７０〜５重量％、芳香族ポリエステ
ル共重合体が３０〜９５重量％からなる時、透明性、強
度、剛性、メチルメタクリレートに対する耐性、成形性
等バランスのとれた良好な性質を示すとともに表面硬度
が高く、歯ブラシによる耐摩耗性もすぐれておゆ、好ま
しい。
ネートと芳香族ポリエステル共重合体の混合物であり、
ポリカーボネートが７０〜５重量％、芳香族ポリエステ
ル共重合体が３０〜９５重量％からなる時、透明性、強
度、剛性、メチルメタクリレートに対する耐性、成形性
等バランスのとれた良好な性質を示すとともに表面硬度
が高く、歯ブラシによる耐摩耗性もすぐれておゆ、好ま
しい。
本発明における樹脂内と樹脂（Ｂ）を複合する方法につ
いては特に限定されない。
いては特に限定されない。
例えば圧縮成形においては、それぞれ樹脂内、樹脂内か
らなる歯槽堤近似の大きさを有する複数枚の平板状成形
品を交互に重ねて、加熱軟化させた後、上下フラスコを
合わせて圧縮成形し、樹脂内と樹脂（ＩＳ）を積層し、
複合する方法、また、予め成形された樹脂内と樹脂（Ｂ
）からなる二層成形品やサンドイッチ状成形品を用いて
、これを加熱軟化し、圧縮成形することにより複合され
た義歯床を得る方法、また、密閉された型室の中に別々
のシリンダーで溶融された樹脂内と樹脂（Ｂ）を同時に
、もしくは時局をずらして射出、注入することによって
複合された義歯床を得る方法などがあげられる。
らなる歯槽堤近似の大きさを有する複数枚の平板状成形
品を交互に重ねて、加熱軟化させた後、上下フラスコを
合わせて圧縮成形し、樹脂内と樹脂（ＩＳ）を積層し、
複合する方法、また、予め成形された樹脂内と樹脂（Ｂ
）からなる二層成形品やサンドイッチ状成形品を用いて
、これを加熱軟化し、圧縮成形することにより複合され
た義歯床を得る方法、また、密閉された型室の中に別々
のシリンダーで溶融された樹脂内と樹脂（Ｂ）を同時に
、もしくは時局をずらして射出、注入することによって
複合された義歯床を得る方法などがあげられる。
この内樹脂四と樹脂内からなる複層成形品を複数枚用い
て圧縮成形する方法は、樹脂内と樹脂（Ｂ）が多数枚の
積層構造をとった対アクリルモノマー性に優れた義歯床
かえられ好ましい。
て圧縮成形する方法は、樹脂内と樹脂（Ｂ）が多数枚の
積層構造をとった対アクリルモノマー性に優れた義歯床
かえられ好ましい。
樹脂ＧＡ）と樹脂書）を予め押出機やバンバリー等の混
線機の中で混合もしくは混練して得られた粒状もしくは
粒状物を成形して得られた平板状成形品等を義歯床用原
料として用いることは好ましくない。この場合には樹脂
（Ａｌと樹脂（Ｂ）の屈折率の相違により、可視光の散
乱を引き起し、真珠光沢もしくは不透明となり、義歯床
として歯茎に近似した良好な外観を与えなくなるからで
ある。
線機の中で混合もしくは混練して得られた粒状もしくは
粒状物を成形して得られた平板状成形品等を義歯床用原
料として用いることは好ましくない。この場合には樹脂
（Ａｌと樹脂（Ｂ）の屈折率の相違により、可視光の散
乱を引き起し、真珠光沢もしくは不透明となり、義歯床
として歯茎に近似した良好な外観を与えなくなるからで
ある。
本発明においては上記混合、混練された状態よりも、樹
脂内と樹脂内が一部混合された状態を含んでも層状に重
なって一体化されるごとく複合された状態が可視光の散
乱をひき起さず透明性が維持でき好ましい。
脂内と樹脂内が一部混合された状態を含んでも層状に重
なって一体化されるごとく複合された状態が可視光の散
乱をひき起さず透明性が維持でき好ましい。
該複合状態において樹脂（〜と樹脂Φ）は良好な接着性
を有し、義歯床として好ましい特性が発揮される。
を有し、義歯床として好ましい特性が発揮される。
複合成形品の外層は、樹脂（Ａ）、樹脂申）のいずれに
よって形成されてもよいが、樹脂（Ｂ）が外層の場合が
、補修剤としてより一般的に使用されるメチルメタクリ
レートとの親和性が良好であり、またアクリル樹脂製人
工歯との接着性が良好であるなど好ましい。
よって形成されてもよいが、樹脂（Ｂ）が外層の場合が
、補修剤としてより一般的に使用されるメチルメタクリ
レートとの親和性が良好であり、またアクリル樹脂製人
工歯との接着性が良好であるなど好ましい。
樹脂内と樹脂内の複合割合は、それぞれ内が１０〜９０
重量％、（Ｂｌが９０〜１０重１１１であることが好ま
しい。さらに内が２０〜８０重量％、（Ｂ）が８０〜２
０重ｆｔ’１６である時、補修剤や裏装材として使用さ
れるメチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート
、ノルマルブチルメタクリレートなどに、より良好な耐
性を示すとともに外観、強度、剛性等義歯床としてすぐ
れた性質を示すため、より好ましい。
重量％、（Ｂｌが９０〜１０重１１１であることが好ま
しい。さらに内が２０〜８０重量％、（Ｂ）が８０〜２
０重ｆｔ’１６である時、補修剤や裏装材として使用さ
れるメチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート
、ノルマルブチルメタクリレートなどに、より良好な耐
性を示すとともに外観、強度、剛性等義歯床としてすぐ
れた性質を示すため、より好ましい。
なお、本発明に使用される樹脂内、樹脂（Ｂ）に対して
、本発明の目的をそこなわない範囲で酸化防止剤および
熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、染料、顔料な
どの着色剤など、通常の添加剤を１種以上添加すること
ができる。
、本発明の目的をそこなわない範囲で酸化防止剤および
熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、染料、顔料な
どの着色剤など、通常の添加剤を１種以上添加すること
ができる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、これ
は好適な態様の例示であって、本発明は実施例の範囲に
限定されるものではない。
は好適な態様の例示であって、本発明は実施例の範囲に
限定されるものではない。
実施例１
アクリル樹脂製人工歯（商品名 ジ−シーアクリリック
レジン前歯および臼歯）が植えられた義歯床ワックス模
型の埋設されたフラスコを加熱し、ワックスを軟化、流
ろうさせた後、歯肉様に着色された芳香族ポリエステル
共重合体（テレフタル酸ジクロリド／イソフタル酸ジク
ロリドの比が１：１の混合酸クロリドの塩化メチレン溶
液とビスフェノール人のアルカリ水溶液から界面重合法
により得られ、フェノール／テトラクロロエタン（６：
４重量比）中の対数粘度が０．６２のもの）とポリカー
ボネート（三菱ガス化学製Ｓ ２０００ ”）を７：３
の割合でブレンドした混和物からなるＵ字型成形品（歯
槽堤に相当する大きさを有するＵ字型、肉厚３ ｗｍ
）を下部フラスコ内の石こう型上に位置させ、３４０℃
の熱風を吹きつけることにより該成形品を軟化させた。
レジン前歯および臼歯）が植えられた義歯床ワックス模
型の埋設されたフラスコを加熱し、ワックスを軟化、流
ろうさせた後、歯肉様に着色された芳香族ポリエステル
共重合体（テレフタル酸ジクロリド／イソフタル酸ジク
ロリドの比が１：１の混合酸クロリドの塩化メチレン溶
液とビスフェノール人のアルカリ水溶液から界面重合法
により得られ、フェノール／テトラクロロエタン（６：
４重量比）中の対数粘度が０．６２のもの）とポリカー
ボネート（三菱ガス化学製Ｓ ２０００ ”）を７：３
の割合でブレンドした混和物からなるＵ字型成形品（歯
槽堤に相当する大きさを有するＵ字型、肉厚３ ｗｍ
）を下部フラスコ内の石こう型上に位置させ、３４０℃
の熱風を吹きつけることにより該成形品を軟化させた。
十分軟化させたところで歯肉様に着色されたポリエーテ
ルサルホン（ＩＣＩ ！！！［Ｆ］ Ｖｉｃｔｒｅｘ ＰＥＳ ４１ＱＱＧ ） からな
るＵ字型成形品を前記の軟化されたポリエステル共重合
体とポリカーボネート混和物の上に位置させ、同様３４
０℃の熱風を吹きつけ軟化させた。軟化後、ポリエーテ
ルサルホン成形品の上に、さらに芳香族ポリエステル共
重合体とポリカーボネート混和物からなるＵ字型成形品
を位置させ軟化させた。
ルサルホン（ＩＣＩ ！！！［Ｆ］ Ｖｉｃｔｒｅｘ ＰＥＳ ４１ＱＱＧ ） からな
るＵ字型成形品を前記の軟化されたポリエステル共重合
体とポリカーボネート混和物の上に位置させ、同様３４
０℃の熱風を吹きつけ軟化させた。軟化後、ポリエーテ
ルサルホン成形品の上に、さらに芳香族ポリエステル共
重合体とポリカーボネート混和物からなるＵ字型成形品
を位置させ軟化させた。
上記のように、ポリエーテルサルホン成形品と、ポリエ
ステル共重合体とポリカーボネート混和物成形品を交互
に下部フラスコ内の石こう型上で軟化させ、計５枚が士
、分軟化したところで、上下フラスコを合わせて圧縮成
形を行ない、その後自然冷却させた。冷却後、上下フラ
スコを分割し、義歯床をとり出したところ、人工歯が強
固に植えられ、ひけがなく原型に忠実な寸法を有する義
歯床が得られた。
ステル共重合体とポリカーボネート混和物成形品を交互
に下部フラスコ内の石こう型上で軟化させ、計５枚が士
、分軟化したところで、上下フラスコを合わせて圧縮成
形を行ない、その後自然冷却させた。冷却後、上下フラ
スコを分割し、義歯床をとり出したところ、人工歯が強
固に植えられ、ひけがなく原型に忠実な寸法を有する義
歯床が得られた。
該義歯床に、従来のアクリル樹脂製義歯床の補修用に使
用されているメチルメタクリレートを生成分とする義歯
補修用即時重合レジン（商品名 ジーシーリベロン）を
接触させ常法に従がい筆積法により、該複合義歯床上に
肉盛りしたが、クラック等の異常が認められなかった。
用されているメチルメタクリレートを生成分とする義歯
補修用即時重合レジン（商品名 ジーシーリベロン）を
接触させ常法に従がい筆積法により、該複合義歯床上に
肉盛りしたが、クラック等の異常が認められなかった。
さらに、アクリル樹脂製義歯床の裏装材として市販され
ているイソブチルメタクリレートを生成分とする即時重
合レジン（商品名 クールライナー コー社製）を該複
合義歯床の口がい部に接触させ、肉盛りしたが、クラッ
ク等顕著な変化が認められず、いずれの即時重合レジン
の使用も可能であることが確認された。
ているイソブチルメタクリレートを生成分とする即時重
合レジン（商品名 クールライナー コー社製）を該複
合義歯床の口がい部に接触させ、肉盛りしたが、クラッ
ク等顕著な変化が認められず、いずれの即時重合レジン
の使用も可能であることが確認された。
比較例１
実施例１においてポリエーテルサルホンのＵ字型成形品
と、芳香族ポリエステル共重合体とポリカーボネート混
和物のＵ字型成形品を複合成形して義歯床を得るかわり
に、ポリエーテルサルホンのＵ字型成形品のみで実施例
１と同様に圧縮成形により義歯床を得たが、人工歯は軽
く押しただけで義歯床がはずれた。
と、芳香族ポリエステル共重合体とポリカーボネート混
和物のＵ字型成形品を複合成形して義歯床を得るかわり
に、ポリエーテルサルホンのＵ字型成形品のみで実施例
１と同様に圧縮成形により義歯床を得たが、人工歯は軽
く押しただけで義歯床がはずれた。
また、ポリエーテルサルホン製義歯床に実施例１で用い
たメチルメタクリレートを主成分とする即時重合レジン
（商品名 ジーシーリベロン）を同様の筆積みで肉盛し
したところ、人工歯周辺など残留歪の大きい箇所でクラ
ックの発生が認められたｄイソブチルメタクリレートを
主成分とする即時重合レジン（商品名 クールライナー
）の接触によりでは顕著なりラックが認められなかった
。
たメチルメタクリレートを主成分とする即時重合レジン
（商品名 ジーシーリベロン）を同様の筆積みで肉盛し
したところ、人工歯周辺など残留歪の大きい箇所でクラ
ックの発生が認められたｄイソブチルメタクリレートを
主成分とする即時重合レジン（商品名 クールライナー
）の接触によりでは顕著なりラックが認められなかった
。
比較例２
実施例１においてポリエーテルサルホンのＵ字型成形品
と、芳香族ポリエステルとポリカーボネート混和物のＵ
字型成形品を複合成形して義歯床を得るかわりに、芳香
族ポリエステルとポリカーボネートを７＝３の割合でブ
レンドした混和物のＵ字型成形品のみで、実施例１と同
様に圧縮成形により義歯床を得た。
と、芳香族ポリエステルとポリカーボネート混和物のＵ
字型成形品を複合成形して義歯床を得るかわりに、芳香
族ポリエステルとポリカーボネートを７＝３の割合でブ
レンドした混和物のＵ字型成形品のみで、実施例１と同
様に圧縮成形により義歯床を得た。
人工歯が強固に植えられた外観の良好な義歯床が得られ
た。
た。
該義歯床に実施例１で用いた２種の即時重合レジンを接
触させたところ、メチルメタクリレートを生成分とする
即時重合レジンではクラックの発生は認められなかった
が、インブチルメタクリレートを主成分とする即時重合
レジンの接触により、実用上問題となるクラックの発生
が認められた。
触させたところ、メチルメタクリレートを生成分とする
即時重合レジンではクラックの発生は認められなかった
が、インブチルメタクリレートを主成分とする即時重合
レジンの接触により、実用上問題となるクラックの発生
が認められた。
実施例２
リエステル共重合体（実施例１で用いたのと同一品）ペ
レットを用い、日清樹脂製混色成形機 ＦＳＤ−１５０
により、実施例１に用いたのと同じＵ字形状の成形品を
得た。
レットを用い、日清樹脂製混色成形機 ＦＳＤ−１５０
により、実施例１に用いたのと同じＵ字形状の成形品を
得た。
ポリサルホンと芳香族ポリエステル共重合体の比率はほ
ぼ１：１であるが、二つのシリンダーからそれぞれの樹
脂が別々に金型内に射出、注入されるため完全に混練さ
れた状態でなく、両樹脂は層状に混った状態になって、
一体化している。
ぼ１：１であるが、二つのシリンダーからそれぞれの樹
脂が別々に金型内に射出、注入されるため完全に混練さ
れた状態でなく、両樹脂は層状に混った状態になって、
一体化している。
該複合Ｕ字型成形品を用い、実施例１と同様の方法で圧
縮成形により義歯床を得た。
縮成形により義歯床を得た。
ひけ等の問題なく良好な義歯床が得られた。
実施例１で用いたのと同じメチルメタクリレートを主成
分とする即時重合レジン（商品名 ジーシーリベロン）
と、メチルメタクリレートに約３０チのノルマルブチル
メタクリレートを含む裏装材（商品名 パラベース、ク
ルジ１社製）を接触させたが、クラックの発生は認めら
れず良好な補修が行なえた。
分とする即時重合レジン（商品名 ジーシーリベロン）
と、メチルメタクリレートに約３０チのノルマルブチル
メタクリレートを含む裏装材（商品名 パラベース、ク
ルジ１社製）を接触させたが、クラックの発生は認めら
れず良好な補修が行なえた。
比較例３
実施例２の複合Ｕ字型成形品のかわゆにポリサルホン単
体Ｕ字型成形品を用いる以外は実施例２と同様に義歯床
を得たが、ジーシーリペロンの接触でクラックが発生し
た。
体Ｕ字型成形品を用いる以外は実施例２と同様に義歯床
を得たが、ジーシーリペロンの接触でクラックが発生し
た。
比較例４
実施例２の複合Ｕ字型成形品のかわりに芳香族ポリエス
テル単体Ｕ字型成形品を用いる以外は実施例２と同様に
義歯床を得たが、パラベースの接触でクラックが発生し
た。
テル単体Ｕ字型成形品を用いる以外は実施例２と同様に
義歯床を得たが、パラベースの接触でクラックが発生し
た。
実施例３
実施例２の芳香族ポリエステル共重合体のかわりにポリ
エステルカーボネート（テレフタル酸、ビスフェノール
Ａ、ジフェニルカーボネートよりバルク重縮合で得られ
、基本構造として を有するものであり、ｍ／ｎが５１／４９ でクロロ
ホルム中、２５℃で測定した極限粘度が０．６５５であ
るもの）を用いることを除いて実施例２と同様の実験を
行った。
エステルカーボネート（テレフタル酸、ビスフェノール
Ａ、ジフェニルカーボネートよりバルク重縮合で得られ
、基本構造として を有するものであり、ｍ／ｎが５１／４９ でクロロ
ホルム中、２５℃で測定した極限粘度が０．６５５であ
るもの）を用いることを除いて実施例２と同様の実験を
行った。
ひけ等の問題のない良好な義歯床が得ら６−会）とメチ
ルメタクリレートに約３０−のノルマルブチルメタクリ
レートを含む裏装材（商品名 パラベース）を接触させ
たが、クラックの発生は認められず良好な補修が行なえ
た。
ルメタクリレートに約３０−のノルマルブチルメタクリ
レートを含む裏装材（商品名 パラベース）を接触させ
たが、クラックの発生は認められず良好な補修が行なえ
た。
比較例５
実施例３の複合Ｕ字型成形品のかわりにポリエステルカ
ーボネート単体Ｕ字型成形品を用いる以外は実施例３と
同様の義歯床を得たが、パラベースの接触でクラック°
が発生した。
ーボネート単体Ｕ字型成形品を用いる以外は実施例３と
同様の義歯床を得たが、パラベースの接触でクラック°
が発生した。
〈発明の効果〉
以上述べたように、メ岸瞥瑳メポリサルホン系樹脂内と
ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、芳香族
ポリエステル共重合体、およびそれらの樹脂の混合物か
ら選択される樹脂（１１とを複合して義歯床を形成する
ことによって、アクリル樹脂製人工歯との接着性が良好
で、従来のアクリル樹脂製義歯床の補修や裏装材として
用いられる各種の即時重合レジンの使用が可能となり、
種々の利点を有する熱可塑性樹脂製義歯床の実用範囲を
大きく広げる効果が得られる。
ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、芳香族
ポリエステル共重合体、およびそれらの樹脂の混合物か
ら選択される樹脂（１１とを複合して義歯床を形成する
ことによって、アクリル樹脂製人工歯との接着性が良好
で、従来のアクリル樹脂製義歯床の補修や裏装材として
用いられる各種の即時重合レジンの使用が可能となり、
種々の利点を有する熱可塑性樹脂製義歯床の実用範囲を
大きく広げる効果が得られる。
Claims (1)
- ポリサルホン系樹脂（Ａ）と、ポリカーボネート、ポリ
エステルカーボネート、芳香族ポリエステル共重合体お
よびそれらの樹脂の混合物からなる群より選ばれた樹脂
（Ｂ）とが、複合されてなることを特徴とする熱可塑性
樹脂製義歯床
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60138808A JPS62339A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 熱可塑性樹脂製義歯床 |
| DE19863621081 DE3621081A1 (de) | 1985-06-24 | 1986-06-24 | Aus einem thermoplastischen kunstharz hergestellte zahnprothesenbasis |
| US07/093,103 US4751144A (en) | 1985-06-24 | 1987-09-01 | Denture base made of thermoplastic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60138808A JPS62339A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 熱可塑性樹脂製義歯床 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62339A true JPS62339A (ja) | 1987-01-06 |
| JPH0337414B2 JPH0337414B2 (ja) | 1991-06-05 |
Family
ID=15230719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60138808A Granted JPS62339A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 熱可塑性樹脂製義歯床 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4751144A (ja) |
| JP (1) | JPS62339A (ja) |
| DE (1) | DE3621081A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017093900A (ja) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | 三井化学株式会社 | 有床義歯の製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3614594A1 (de) * | 1986-04-30 | 1988-01-07 | Basf Ag | Hochtemperaturbestaendige formmassen |
| DE3719632A1 (de) * | 1987-06-12 | 1988-12-29 | Basf Ag | Polymermischungen auf der basis von polyarylethersulfonen |
| US20060137266A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-29 | Whalen Robert F | Folding pet staircase |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59225050A (ja) * | 1983-06-04 | 1984-12-18 | 株式会社トクヤマ | 義歯床 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4460736A (en) * | 1980-07-03 | 1984-07-17 | Celanese Corporation | Blend of sulfone polymer and wholly aromatic polyester |
| US4358569A (en) * | 1980-12-31 | 1982-11-09 | General Electric Company | Blends of copolyester-carbonate with polysulfone |
| US4503168A (en) * | 1983-05-25 | 1985-03-05 | Union Carbide Corporation | Cookware made from polyarylethersulfone |
-
1985
- 1985-06-24 JP JP60138808A patent/JPS62339A/ja active Granted
-
1986
- 1986-06-24 DE DE19863621081 patent/DE3621081A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-09-01 US US07/093,103 patent/US4751144A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59225050A (ja) * | 1983-06-04 | 1984-12-18 | 株式会社トクヤマ | 義歯床 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017093900A (ja) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | 三井化学株式会社 | 有床義歯の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4751144A (en) | 1988-06-14 |
| DE3621081A1 (de) | 1987-01-02 |
| JPH0337414B2 (ja) | 1991-06-05 |
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