JPS6233135Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は部品本体の裏側に係止部を有する樹
脂製取付部品の改良に関するものである。

従来、樹脂製取付部品としては、第１図〜第３
図に示すようなものが知られている。

このものでは、基板Ａ（相手側部品）に取付け
るための樹脂製取付部品１に、カバー部２（部品
本体）が設けられ、カバー部２には爪部３（係止
部）が設けられ、カバー部２と爪部３とは一体成
形されている。カバー部２にはビスを挿通するた
めの孔４が形成されており、窓５を有している。

このような樹脂製取付部品１を基板Ａに取付け
るには、まず、爪部３を基板Ａの係合部Ｂ（係合
孔）に係合させるようにして、基板Ａに仮止めし
ておき、しかる後に孔４にビスを挿通してビス止
め固定すれば良い。

しかし、このような従来の樹脂製取付部品１に
あつては、爪部３の根元部Ｃ及び孔４の周部Ｄの
ところで肉厚が急に厚くなつているため、このよ
うな樹脂製取付部品１を成形すると樹脂硬化時に
おいて、根本部Ｃ及び周部Ｄでの収縮量がまわり
の部分の収縮量よりも大きく、ａ部およびｂ部に
いわゆるひけと称する現象が生じて外観上見栄え
がよくないという問題があつた。

また、爪部３のために、型割りが複雑になり、
生産コスト上昇の要因となつていた。

この考案は、このような従来の問題点に着目し
てなされたものであり、成形時にひけを生じない
ようにするとともに、単純な型割りで成形できる
ようにして生産コストの低減を図つた樹脂製取付
部品を提供することを目的とする。

この目的を達成するために、この考案にかかる
樹脂製取付部品は、相手側部品に取付けられる部
品本体に、前記相手側部品の係合孔に挿入される
係止部が形成されてなる樹脂製取付部品におい
て、 前記係止部は、前記係合孔に挿入される係止板
部と前記係合孔の開口縁部に当接される当接板部
とから構成されて、該当接板部と前記係止板部と
はＬ字状に連設される一方、前記部品本体の周縁
には、先端部で前記部品本体を支承する縦板部が
前記相手側部品に向かつて突設され、該縦板部の
先端部には、前記相手側部品との間で前記当接板
部を挟持可能な支承端面部が形成され、該支承端
面部の縦板部の外面側縁部には、前記係止板部が
前記係合孔に挿入可能な方向に前記当接板部を回
動させるヒンジ部が形成され、前記係止部は該ヒ
ンジ部を介して前記部品本体の側方に一体成形さ
れていることを特徴としている。

以下、この考案を第４図〜第７図を参照にして
説明する。第４図〜第６図はこの考案の第１実施
例にかかる樹脂製取付部品１０の変形前の成形状
態を示しており、樹脂製取付部品１０はカバー部
１１（部品本体）を有している。このカバー部１
１は、全体的に薄肉とされかつ肉厚が略等しい板
状に形成され、カバー部１１の外面側には爪部１
２（係止部）が形成されている。カバー部１１の
内側には窓部１３が形成され、窓部１３の内周縁
部には爪部１２を支承する為の爪受け部１４が形
成されている。

カバー部１１は板状に形成され、第５図に示す
ように、コ字状の断面形状を有している。カバー
部１１の外周縁部は縦板部１１ａとされている。
この縦板部１１ａの先端部は基板Ａ（相手側部
品）に当接されて基板Ａに対してカバー部１１を
支承するものである。本実施例においては、縦板
部１１ａはカバー部１１に対して直角の角度を有
し、しかも、カバー部１１の肉厚と同じ肉厚を有
しており、カバー部１１を充分に支承する強度が
付与されている。

縦板部１１ａの先端部には、爪部１２を支承す
る支承端面部１１ｂが形成され、支承端面部１１
ｂはカバー部１１と平行な面とされている。この
支承端面部１１ｂは、本実施例では、縦板部１１
ａに対して直交方向に延在しており、縦板部１１
ａの先端部からカバー部１１側に位置している。
即ち、支承端面部１１ｂは縦板部１１ａの先端部
からカバー部１１側に凹む切欠き状に形成されて
おり、支承端面部１１ｂと縦板部１１ａの先端部
との間には、爪部１２の当接板部１２ｂの肉厚相
当の間隙が設けられ、縦板部１１ａの先端部を基
板Ａに当接させるときに、支承端面部１１ｂと基
板Ａとの間に、当接板部１２ｂを挟持可能な間隔
が形成されるようになつている。

支承端面部１１ｂの縦板部１１ａの外面側縁部
にはヒンジ部１５が形成され、縦板部１１ａと同
じ厚さの肉厚を有する爪部１２はこのヒンジ部１
５を介して縦板部１１ａと一体成形されている。
ヒンジ部１５は薄肉に形成されており、爪部１２
はこのヒンジ部１５を介してカバー部１１の側方
からカバー１１の裏面側に回動し得るようになつ
ている。

爪部１２は、基板Ａに開口された係合孔１６に
挿入されて係止される係止板部１２ａと、係合孔
１６の開口縁部１６ａに当接してカバー部１１を
支承する当接板部１２ｂとを有している。係止板
部１２ａと当接板部１２ｂは直角に連設され、Ｌ
字状の断面形状を有している。

当接板部１２ｂはヒンジ部１５を介して支承端
面部１１ｂに連設されている。当接板部１２ｂは
成形時に縦板部１１ａの延びる方向に向かつて形
成される。当接板部１２ｂの肉厚は支承端面部１
１ｂと基板Ａとの間隔相当の肉厚とされている。
係止板部１２ａは、縦板部１１ａと直交し且つカ
バー部１１の側方に突出する方向に形成されてい
る。即ち、第５図に示すように、当接板部１２ｂ
を回動して当接板部１２ｂの内側壁面αが支承端
面部１１ｂに支承されるときに、係合孔１６に向
かつて突出するように係止板部１２ａは形成され
ている。爪部１２が第５図の二点鎖線に示す状態
にあるとき、当接板部１２ｂの内側壁面αは支承
端面部１１ｂに密着し、当接板部１２ｂの外側壁
面βは係合孔１６の開口縁部１６ａに密着してい
る。係止板部１２ａの先端部には係合孔１６に係
合する係止突起１７が鉤状に形成されている。こ
れによつて、２枚の金型で樹脂製取付部品１０を
成形するときに、爪部１２はカバー部１１と同時
に一体成形出来るようになつている。

カバー部１１の窓部１３側の内側縁部には、ヒ
ンジ部１８を介してカバー部１１の裏面がわに屈
曲される爪受け部１４が突設されている。ヒンジ
部１８はカバー部１１の内側縦板部１９の先端部
を連設されており、内側縦板部１９の先端面１９
ａと基板Ａとの間には爪受け部１４の当接板部１
４ａの肉厚と当接板部１１ｂの肉厚とを合せた間
隔に相当する間隙が設けてある。なお、樹脂製取
付部品１０を基板Ａの係合孔１６に仮止めする時
などのように特に大きな負荷がかからないような
場合には爪受け部１４はなくてもよい。

本実施例では、第６図に示すように、カバー部
１１の縦板部１１ａに、カバー部１１を基板Ａに
ネジ止め装着する際の補強部２０が突設されてい
る。この補強部２０にはネジ孔２０ａが形成され
ており、カバー部１１には、補強部２０を屈曲さ
せてカバー部１１の裏面がわに当接させたときに
ネジ孔２０ａと連通する取付孔２１が開口されて
いる。補強部２０はカバー部１１の外周縁部の縦
板部１１ａからカバー部１１の側方に延びるよう
に突設され、ヒンジ部２２によつて縦板部１１ａ
と連設されている。縦板部１１ａの先端部には、
補強部２０をカバー部１１の裏面側に屈曲させた
ときに補強部２０の当接板部２０ｂを基板Ａと協
働して挟持する支承端面部２３が形成され、支承
端面部２３と基板Ａとのあいだには当接板部２０
ｂの厚みに相当する空間が設けられている。

樹脂製取付部品１０は上述の如き形状となつて
いるために、上下２体の金型で成形が可能とな
り、また、相手側部品との接続部分を構成する係
止部周辺を厚肉とした場合にあつても、ヒンジ部
を介して本体側を全体的に薄肉に成形できるの
で、成形時に、外観上問題となるカバー部１１の
表面にひけが生じることがなくなる。

このように成形された樹脂製取付部品１０を相
手側部品としての基板Ａに取付ける際には、爪受
け部１４を屈曲させてカバー部１１の裏面に当接
させた後、縦板部１１ａの延びる方向に係止板部
１２ａが向くように爪部１２を回動し、爪部１２
の当接板部１２ｂが爪受け部１４と支承端面部１
１ｂとで支承された後に、基板Ａの係合孔１６に
係止板部１２ａを挿入し、係止突起１７と係合孔
１６の開口縁部とを係合させる。カバー部１１に
補強部２０を形成した場合には、補強部２０をカ
バー部１１の裏面側に屈曲させ、ネジ孔２０ａと
取付孔２１にネジを挿入して基板Ａとネジとを螺
合する。

第７図は、この考案の第２実施例を示す第５図
と同様の図であるが、この実施例ではカバー部１
１の外周縁部に縦板部に相当する傾斜板部３０が
設けられている。傾斜板部３０の先端部には、こ
の実施例では、基板Ａの延在方向に延びる支承端
面部３１が形成されている。この支承端面部３１
の外周側の縁部にはヒンジ部３０ａを介して爪部
３２が形成されている。爪部３２と傾斜板部３０
とは一体成形されている。爪部３２は第１実施例
と同様な構成とされている。尚、支承端面部３１
の延びる方向は、爪部３２の当接板部３２ａが支
承端面部３１に支承されるとき係止板部３２ｂが
係合孔１６に向かつて直角に突出すれば良く、基
板Ａの延在方向と必ずしも同じ方向に延びるとは
限らないのは勿論である。

以上説明した構成から明らかなように、この考
案にかかる樹脂製取付部品によれば、係止部は、
係合孔に挿入される係止板部と係合孔の開口縁部
に当接される当接板部とから構成されて、該当接
板部と係止板部とはＬ字状に連設される一方、部
品本体の周縁には、先端部で部品本体を支承する
縦板部が相手側部品に向かつて突設され、該縦板
部の先端部には、相手側部品との間で当接板部を
挟持可能な支承端面部が形成され、該支承端面部
の縦板部の外面側縁部には、係止板部が係合孔に
挿入可能な方向に当接板部を回動させるヒンジ部
が形成され、係止部は該ヒンジ部を介して部品本
体の側方に一体成形されているので、この係止部
の当接板部を縦板部の支承端面部に支承させる
と、係止板部が係合孔に挿入する方向に突出され
て、係止部と係合孔とを係止出来るようになり、
当接板部が支承端面部に支承されると、相手側部
品に部品本体を係止するときの係止する力を縦板
部で受けることが出来る。

従つて、本考案にかかる樹脂製取付部品によれ
ば、部品本体を相手側部品に係止する係止部を薄
肉に形成出来ることとなり、部品本体に成形時の
ひけを生じ難くさせることが出来、外観の品質を
向上出来るという効果を奏すると共に、単純な型
割りで成形できるため生産コストが低減されると
いう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は従来の樹脂製取付部品を
説明するための図であつて、第１図は、樹脂製取
付部品の全体斜視図、第２図は第１図の−線
断面図、第３図は第１図の−線断面図、第４
図ないし第６図はこの考案の第１実施例を示す図
であつて、第４図は樹脂製取付部品の変形前の状
態の全体斜視図、第５図は第４図の−線断面
図、第６図は第４図の−線断面図、第７図は
この考案の第２実施例を示す図であつて、第５図
と同様な図である。 １０……樹脂製取付部品、１１……カバー部
（部品本体）、１１ａ……縦板部、１１ｂ……支承
端面部、１２……爪部（係止部）、１２ａ……係
止板部、１２ｂ……当接板部、１５……ヒンジ
部、１６……係合孔、１６ａ……開口縁部、Ａ…
…基板（相手側部品）、α……内側壁面、β……
外側壁面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 相手側部品に取付けられる部品本体に、前記相
   手側部品の係合孔に挿入される係止部が形成され
   てなる樹脂製取付部品において、 前記係止部は、前記係合孔に挿入される係止板
   部と前記係合孔の開口縁部に当接される当接板部
   とから構成されて、該当接板部と前記係止板部と
   はＬ字状に連設される一方、前記部品本体の周縁
   には、先端部で前記部品本体を支承する縦板部が
   前記相手側部品に向かつて突設され、該縦板部の
   先端部には、前記相手側部品との間で前記当接板
   部を挟持可能な支承端面部が形成され、該支承端
   面部の縦板部の外面側縁部には、前記係止板部が
   前記係合孔に挿入可能な方向に前記当接板部を回
   動させるヒンジ部が形成され、前記係止部は該ヒ
   ンジ部を介して前記部品本体の側方に一体成形さ
   れていることを特徴とする樹脂製取付部品。