JPS6233003B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6233003B2 JPS6233003B2 JP56117793A JP11779381A JPS6233003B2 JP S6233003 B2 JPS6233003 B2 JP S6233003B2 JP 56117793 A JP56117793 A JP 56117793A JP 11779381 A JP11779381 A JP 11779381A JP S6233003 B2 JPS6233003 B2 JP S6233003B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- work roll
- cold
- thermal crown
- hot water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
- B21B45/0281—Cleaning devices removing liquids removing coolants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、冷間圧延機において、鋼ストリツ
プを圧延中のワークロールに発生するサーマルク
ラウンの制御方法に関するものである。
プを圧延中のワークロールに発生するサーマルク
ラウンの制御方法に関するものである。
複数基のロールスタンドが列設された冷間圧延
機において、鋼ストリツプを冷間圧延するに当
り、冷間圧延機のワークロールには、通板中の鋼
ストリツプとの摩擦熱による熱膨張によつてサー
マルクラウンが発生する。
機において、鋼ストリツプを冷間圧延するに当
り、冷間圧延機のワークロールには、通板中の鋼
ストリツプとの摩擦熱による熱膨張によつてサー
マルクラウンが発生する。
このサーマルクラウンは、圧延条件によつて
種々異なるものであるから、その発生を制御しな
いと、製品形状に変化が生ずる。そこで、従来か
らワークロールに水または圧延油を噴射すること
によりサーマルクラウンの発生を制御することが
行なわれている。
種々異なるものであるから、その発生を制御しな
いと、製品形状に変化が生ずる。そこで、従来か
らワークロールに水または圧延油を噴射すること
によりサーマルクラウンの発生を制御することが
行なわれている。
しかし上記のような制御方法は、ワークロール
に水または圧延油を噴射しても、製品に影響を及
ぼさない場合に限られ、例えばダブルコールドレ
ヂユースミルの最終スタンドのワークロールには
適用することができない。即ち、上記のようなワ
ークロールに水や圧延油を噴射すると、通板する
鋼ストリツプに前記水や油が付着する結果、その
表面が汚染し、また錆が生ずる等の問題が生ず
る。
に水または圧延油を噴射しても、製品に影響を及
ぼさない場合に限られ、例えばダブルコールドレ
ヂユースミルの最終スタンドのワークロールには
適用することができない。即ち、上記のようなワ
ークロールに水や圧延油を噴射すると、通板する
鋼ストリツプに前記水や油が付着する結果、その
表面が汚染し、また錆が生ずる等の問題が生ず
る。
従つて、ダブルコールドレヂユースの最終スタ
ンドのワークロールの如く、最終仕上げ圧延スタ
ンドのワークロールにおけるサーマルクラウン
は、従来制御することが不可能とされていた。そ
の結果、製品鋼ストリツプに形状不良が生じ、メ
ツキ後の表面塗装印刷が不安定になる問題があつ
た。
ンドのワークロールの如く、最終仕上げ圧延スタ
ンドのワークロールにおけるサーマルクラウン
は、従来制御することが不可能とされていた。そ
の結果、製品鋼ストリツプに形状不良が生じ、メ
ツキ後の表面塗装印刷が不安定になる問題があつ
た。
この発明は、上述のような観点から、最終仕上
げ圧延スタンドのワークロールに生ずるサーマル
クラウンを、通板する鋼ストリツプに汚染や錆が
生ずることなく、適切に制御することができるサ
ーマルクラウンの制御方法を提供するもので、複
数基のロールスタンドが列設された冷間圧延機に
より鋼ストリツプを冷間圧延するに当り、最終仕
上げ圧延スタンドのワークロールに発生したサー
マルクラウンの状態を検知し、検知されたサーマ
ルクラウンの発生状態により、前記ワークロール
に入る前の鋼ストリツプに対し冷水または温水を
噴射して前記鋼ストリツプを冷却または加熱し、
鋼ストリツプ上に残る冷水または温水を水切り装
置によつて除去した上、前記鋼ストリツプを前記
ワークロールに通し、冷却または加熱された鋼ス
トリツプとワークロールとの間の伝熱によつて最
終仕上げ圧延スタンドのワークロールに生ずるサ
ーマルクラウンを制御することに特徴を有するも
のである。
げ圧延スタンドのワークロールに生ずるサーマル
クラウンを、通板する鋼ストリツプに汚染や錆が
生ずることなく、適切に制御することができるサ
ーマルクラウンの制御方法を提供するもので、複
数基のロールスタンドが列設された冷間圧延機に
より鋼ストリツプを冷間圧延するに当り、最終仕
上げ圧延スタンドのワークロールに発生したサー
マルクラウンの状態を検知し、検知されたサーマ
ルクラウンの発生状態により、前記ワークロール
に入る前の鋼ストリツプに対し冷水または温水を
噴射して前記鋼ストリツプを冷却または加熱し、
鋼ストリツプ上に残る冷水または温水を水切り装
置によつて除去した上、前記鋼ストリツプを前記
ワークロールに通し、冷却または加熱された鋼ス
トリツプとワークロールとの間の伝熱によつて最
終仕上げ圧延スタンドのワークロールに生ずるサ
ーマルクラウンを制御することに特徴を有するも
のである。
次に、この発明を実施例により図面と共に説明
する。
する。
第１図には、この発明方法を実施するための装
置の一例が概略側面図により、第２図には同じく
概略平面図により示されている。図面において、
１は最終仕上げスタンドで、２，２は最終仕上げ
スタンド１のワークロール、３，３は同じくバツ
クアツプロール、４は矢印の方向に進行する鋼ス
トリツプである。最終仕上げスタンド１のワーク
ロール２，２の入側には、前記ワークロール２，
２を通板する鋼ストリツプ４の上面に向け、その
幅方向に沿つて、多数のノズル５を一定間隔で設
けた導管６が配設されている。７は前記導管６と
最終仕上げスタンド１との間に、鋼ストリツプ４
の上面に摺接するように設けられた例えばフエル
ト製の水切り装置である。前記ノズル５からは、
冷水又は温水が鋼ストリツプ４の上面に向けて噴
射され、鋼ストリツプ４の上面に噴射された冷水
又は温水は、水切り装置７により除去されるよう
になつている。
置の一例が概略側面図により、第２図には同じく
概略平面図により示されている。図面において、
１は最終仕上げスタンドで、２，２は最終仕上げ
スタンド１のワークロール、３，３は同じくバツ
クアツプロール、４は矢印の方向に進行する鋼ス
トリツプである。最終仕上げスタンド１のワーク
ロール２，２の入側には、前記ワークロール２，
２を通板する鋼ストリツプ４の上面に向け、その
幅方向に沿つて、多数のノズル５を一定間隔で設
けた導管６が配設されている。７は前記導管６と
最終仕上げスタンド１との間に、鋼ストリツプ４
の上面に摺接するように設けられた例えばフエル
ト製の水切り装置である。前記ノズル５からは、
冷水又は温水が鋼ストリツプ４の上面に向けて噴
射され、鋼ストリツプ４の上面に噴射された冷水
又は温水は、水切り装置７により除去されるよう
になつている。
この発明方法においては、最終仕上げスタンド
１のワークロール２，２に発生したサーマルクラ
ウンの状態を、目視あるいはワークロールの長さ
方向に一定の間隔で設けた測温計（図示せず）に
より測温されたワークロールの温度またはワーク
ロールを通板した鋼ストリツプの幅方向の温度に
基いて検知し、かくして検知されたサーマルクラ
ウンの発生状態によつて、ノズル５からワークロ
ール２，２に入る前の鋼ストリツプ４に向け、冷
水又は温水を噴射して、鋼ストリツプ４を冷却又
加熱し、このようにして、温度及び／又は幅方向
の温度分布が調節された鋼ストリツプ４とワーク
ロール２，２との間の伝熱によつて、ワークロー
ル２，２のサーマルクラウンを制御するものであ
る。
１のワークロール２，２に発生したサーマルクラ
ウンの状態を、目視あるいはワークロールの長さ
方向に一定の間隔で設けた測温計（図示せず）に
より測温されたワークロールの温度またはワーク
ロールを通板した鋼ストリツプの幅方向の温度に
基いて検知し、かくして検知されたサーマルクラ
ウンの発生状態によつて、ノズル５からワークロ
ール２，２に入る前の鋼ストリツプ４に向け、冷
水又は温水を噴射して、鋼ストリツプ４を冷却又
加熱し、このようにして、温度及び／又は幅方向
の温度分布が調節された鋼ストリツプ４とワーク
ロール２，２との間の伝熱によつて、ワークロー
ル２，２のサーマルクラウンを制御するものであ
る。
ノズル５から鋼ストリツプ４に向けて噴射され
る冷水又は温水は、サーマルクラウンの発生状況
により、鋼ストリツプ４の幅方向に沿つて、その
全部から一定の量を噴射しても、あるいは、導管
６を区分することにより、部分的に噴射量を変
え、また部分的に噴射するようにしてもよい。ま
た、鋼ストリツプ４の上下両面に噴射してもよ
い。
る冷水又は温水は、サーマルクラウンの発生状況
により、鋼ストリツプ４の幅方向に沿つて、その
全部から一定の量を噴射しても、あるいは、導管
６を区分することにより、部分的に噴射量を変
え、また部分的に噴射するようにしてもよい。ま
た、鋼ストリツプ４の上下両面に噴射してもよ
い。
これにより、鋼ストリツプ４に生ずる条伸びの
如き部分的な伸びの発生も防止することができ
る。
如き部分的な伸びの発生も防止することができ
る。
鋼ストリツプ４に噴射された冷水又は温水は、
水切り装置７によつて除去されるから、前記冷水
又は温水がワークロール２に付着し、製品に汚染
や錆を発生させることはない。なお、水切り装置
７は、鋼ストリツプ４の上面に摺接する装置に限
らず、例えば高圧の空気を鋼ストリツプ４の上面
に向けて噴射し、鋼ストリツプ４上の冷水又は温
水を飛散させるようにしてもよい。
水切り装置７によつて除去されるから、前記冷水
又は温水がワークロール２に付着し、製品に汚染
や錆を発生させることはない。なお、水切り装置
７は、鋼ストリツプ４の上面に摺接する装置に限
らず、例えば高圧の空気を鋼ストリツプ４の上面
に向けて噴射し、鋼ストリツプ４上の冷水又は温
水を飛散させるようにしてもよい。
以上述べたように、この発明方法によれば、最
終仕上げスタンドのワークロールに生ずるサーマ
ルクラウンを、通板する鋼ストリツプに汚染や錆
が生ずることなく、適切に制御することができ、
形状の優れた冷間圧延鋼ストリツプを製造するこ
とができる等、工業上優れた効果がもたらされ
る。
終仕上げスタンドのワークロールに生ずるサーマ
ルクラウンを、通板する鋼ストリツプに汚染や錆
が生ずることなく、適切に制御することができ、
形状の優れた冷間圧延鋼ストリツプを製造するこ
とができる等、工業上優れた効果がもたらされ
る。
第１図はこの発明方法を実施するための装置の
一例を示す概略側面図、第２図は同じく概略平面
図である。図面において、 １……最終仕上げスタンド、２……ワークロー
ル、３……バツクアツプロール、４……鋼ストリ
ツプ、５……ノズル、６……導管、７……水切り
装置。
一例を示す概略側面図、第２図は同じく概略平面
図である。図面において、 １……最終仕上げスタンド、２……ワークロー
ル、３……バツクアツプロール、４……鋼ストリ
ツプ、５……ノズル、６……導管、７……水切り
装置。
Claims (1)
- １ 複数基のロールスタンドが列設された冷間圧
延機により鋼ストリツプを冷間圧延するに当り、
最終仕上げ圧延スタンドのワークロールに発生し
たサーマルクラウンの状態を検知し、検知された
サーマルクラウンの発生状態により、前記ワーク
ロールに入る前の鋼ストリツプに対し冷水または
温水を噴射して前記鋼ストリツプを冷却または加
熱し、鋼ストリツプ上に残る冷水または温水を水
切り装置によつて除去した上、前記鋼ストリツプ
を前記ワークロールに通し、冷却または加熱され
た鋼ストリツプと前記ワークロールとの間の伝熱
によつて最終仕上げ圧延スタンドのワークロール
に生ずるサーマルクラウンを制御することを特徴
とするサーマルクラウンの制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56117793A JPS5820309A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | サ−マルクラウンの制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56117793A JPS5820309A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | サ−マルクラウンの制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820309A JPS5820309A (ja) | 1983-02-05 |
| JPS6233003B2 true JPS6233003B2 (ja) | 1987-07-17 |
Family
ID=14720425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56117793A Granted JPS5820309A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | サ−マルクラウンの制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820309A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049803A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ヒ−ト・スクラッチ防止冷間圧延方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5077258A (ja) * | 1973-11-12 | 1975-06-24 | ||
| JPS5180662A (ja) * | 1975-01-13 | 1976-07-14 | Sumitomo Metal Ind | |
| JPS5945445B2 (ja) * | 1976-05-18 | 1984-11-06 | 新日本製鐵株式会社 | 金属の冷間圧延における形状制御方法 |
| JPS5353557A (en) * | 1976-10-25 | 1978-05-16 | Sumitomo Metal Ind | Plate thickness controlling in hot rolling |
| JPS5586602A (en) * | 1978-12-25 | 1980-06-30 | Kawasaki Steel Corp | Skinpass rolling method for cold rolled steel strip |
| JPS5594718A (en) * | 1979-01-09 | 1980-07-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and apparatus for controlling roll coolant for rolling mill |
-
1981
- 1981-07-29 JP JP56117793A patent/JPS5820309A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5820309A (ja) | 1983-02-05 |
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