JPS6232167A - 溶融塗工型接着剤組成物 - Google Patents
溶融塗工型接着剤組成物Info
- Publication number
- JPS6232167A JPS6232167A JP17268985A JP17268985A JPS6232167A JP S6232167 A JPS6232167 A JP S6232167A JP 17268985 A JP17268985 A JP 17268985A JP 17268985 A JP17268985 A JP 17268985A JP S6232167 A JPS6232167 A JP S6232167A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melt
- acid
- polyester
- component
- adhesive composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、溶融状態で塗工する無溶剤・無可塑剤タイプ
のポリエステル系接着剤組成物に関するものである。
のポリエステル系接着剤組成物に関するものである。
従来の技術
ホットメルト接着剤のベースポリマーとして使われるポ
リエステルは、広い温度範囲にわたりポリマー物性が安
定していること、分子構造的にひずみを吸収しやすい構
造になっているため、ヒートショック性が好ましいこと
、電気特性や耐薬品性も良好であること、プラスチック
ス、金属、繊維製品などに対する接着ｉ度が高いことな
どの点で他のホットメルト接着剤用ベースポリマーに比
しすぐれている。
リエステルは、広い温度範囲にわたりポリマー物性が安
定していること、分子構造的にひずみを吸収しやすい構
造になっているため、ヒートショック性が好ましいこと
、電気特性や耐薬品性も良好であること、プラスチック
ス、金属、繊維製品などに対する接着ｉ度が高いことな
どの点で他のホットメルト接着剤用ベースポリマーに比
しすぐれている。
ところが、ポリエステルは溶融粘度がたとえば２０００
ｐｓ／ＩＨ℃程度と高いため、その溶融塗工にあたっ
ては高粘度用の特殊なアプリケーターを使用しなければ
ならないという制約がある。
ｐｓ／ＩＨ℃程度と高いため、その溶融塗工にあたっ
ては高粘度用の特殊なアプリケーターを使用しなければ
ならないという制約がある。
そこで従来は、■ポリエステルを有機溶剤に溶解して溶
液状態で対象物に塗工、乾燥し、使用時に加熱ロール等
を用いて溶融して接着を図る方法、■ポリエステルに通
出量の可塑剤を配合して溶融塗工に供する方法、■ポリ
エステル製造時に縮合反応をコントロールして、溶融粘
度２００ｐｓ／ １９０℃程度の中・低分子景品を得、
これを溶融塗工に供する方法、などが採用されている。
液状態で対象物に塗工、乾燥し、使用時に加熱ロール等
を用いて溶融して接着を図る方法、■ポリエステルに通
出量の可塑剤を配合して溶融塗工に供する方法、■ポリ
エステル製造時に縮合反応をコントロールして、溶融粘
度２００ｐｓ／ １９０℃程度の中・低分子景品を得、
これを溶融塗工に供する方法、などが採用されている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記■の方法は、塗工を有機溶剤溶液に
て行うものであるため、乾燥時間や乾燥装置を必要とし
ないというホットメルト接着剤の利点が損なわれ、二軸
延伸ポリエステルフィルムに熱接着性を付与する目的な
ど限られた用途にしか適用できない。
て行うものであるため、乾燥時間や乾燥装置を必要とし
ないというホットメルト接着剤の利点が損なわれ、二軸
延伸ポリエステルフィルムに熱接着性を付与する目的な
ど限られた用途にしか適用できない。
また、上記■の可塑剤配合法や上記■の中・低分子景品
使用法を採用しての低粘度化にあっては、低粘度化する
につれて樹脂凝集力が低下することを免かれず、その結
果接着強度が低下するという問題点がある。
使用法を採用しての低粘度化にあっては、低粘度化する
につれて樹脂凝集力が低下することを免かれず、その結
果接着強度が低下するという問題点がある。
本発明は、ポリエステルをベースポリマーとするホット
メルト接着剤において、ポリエステルが木来有している
接着性能を損なうことなく溶融粘度の低下を図ることを
目的になされたものである。
メルト接着剤において、ポリエステルが木来有している
接着性能を損なうことなく溶融粘度の低下を図ることを
目的になされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明の溶融塗工型接着剤組成物は、酸成分の４０〜９
０モル％がテレフタル酸および／またはイソフタル酸、
ジオール成分が炭素数２〜８の脂肪族ジオールである溶
融粘度１０００ ｐｓ／１９０℃以上のポリエステル（
Ａ）１００重量部と低分子量ポリエチレン（’Ｂ）２〜
４０重量部とからなる組％ 酸物を溶融混合し粒状化してなるものであり、このよう
な特定の接着剤を見出すことにより、上述の問題点を解
決するに至った。
０モル％がテレフタル酸および／またはイソフタル酸、
ジオール成分が炭素数２〜８の脂肪族ジオールである溶
融粘度１０００ ｐｓ／１９０℃以上のポリエステル（
Ａ）１００重量部と低分子量ポリエチレン（’Ｂ）２〜
４０重量部とからなる組％ 酸物を溶融混合し粒状化してなるものであり、このよう
な特定の接着剤を見出すことにより、上述の問題点を解
決するに至った。
以下本発明の詳細な説明する。
ポリエステル Ａ
本発明の接着剤組成物を構成する主成分は、■ 酸成分
の４０〜９０モル％がテレフタル酸および／またはイソ
フタル酸。
の４０〜９０モル％がテレフタル酸および／またはイソ
フタル酸。
■ ジオール成分が炭素数２〜８の脂肪族ジオール
の条件を満たすポリエステル（Ａ）である。
酸成分中に占めるテレフタル酸および／またはイソフタ
ル酸の割合は４０〜９０モル％であることが要求され、
その割合が４０モル％未満では接着力が不足するように
なり、一方その割合が９０モル％を越えるときも接着力
が低下するようになる。
ル酸の割合は４０〜９０モル％であることが要求され、
その割合が４０モル％未満では接着力が不足するように
なり、一方その割合が９０モル％を越えるときも接着力
が低下するようになる。
酸成分の残余、すなわちテレフタル酸および／またはイ
ソフタル酸以外の酸成分としては、フタル酸、２，５−
ノルボルナンジカルボン醜、 １．４−ナフタール酸、
１．５−ナフタール酸、シフエニン酸、４゜４°−オキ
シ安息香酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、シュウ
酸、マロン酸、コハク酸、ゲルタール酸、アジピン酸、
ドデカンジカルボン酸、ビメリーン酸、アゼライン酸、
セパシン酸、１．３−シクロヘキサンジカルボン酸、１
，４−シクロヘキサンジカルボン酸、あるいはこれらの
エステルなどが用いられる。
ソフタル酸以外の酸成分としては、フタル酸、２，５−
ノルボルナンジカルボン醜、 １．４−ナフタール酸、
１．５−ナフタール酸、シフエニン酸、４゜４°−オキ
シ安息香酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、シュウ
酸、マロン酸、コハク酸、ゲルタール酸、アジピン酸、
ドデカンジカルボン酸、ビメリーン酸、アゼライン酸、
セパシン酸、１．３−シクロヘキサンジカルボン酸、１
，４−シクロヘキサンジカルボン酸、あるいはこれらの
エステルなどが用いられる。
ジオール成分としては、炭素数２〜８の脂肪族ジオール
が用いられ、このようなジオールとしては、１．２−プ
ロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、２−エ
チル−１，３−ヘキサンジオール、２゜２．４−）リフ
チル−１，３−ベンタンジオール、１．３−ブタンジオ
ール、２．３−ブタンジオールなどの分岐状ジオール、
エチレングリコール、１．３−プロピレングリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプ
ロピレングリコール、１．４−ブタンジオール、１．Ｅ
ｌ−ヘキサンジオール、１．４−シクロヘキサンジメタ
ツールなどの非分岐状ジオールが用いられる。なお、場
合により、トリメチロールエタン、トリメチロールプロ
パン、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの３価以
上のポリオールや芳香族ポリオールを少量併用すること
もできる。
が用いられ、このようなジオールとしては、１．２−プ
ロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、２−エ
チル−１，３−ヘキサンジオール、２゜２．４−）リフ
チル−１，３−ベンタンジオール、１．３−ブタンジオ
ール、２．３−ブタンジオールなどの分岐状ジオール、
エチレングリコール、１．３−プロピレングリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプ
ロピレングリコール、１．４−ブタンジオール、１．Ｅ
ｌ−ヘキサンジオール、１．４−シクロヘキサンジメタ
ツールなどの非分岐状ジオールが用いられる。なお、場
合により、トリメチロールエタン、トリメチロールプロ
パン、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの３価以
上のポリオールや芳香族ポリオールを少量併用すること
もできる。
ポリエステル（Ａ）は、上記酸成分およびジオール成分
を不活性雰囲気下に温度１５０〜２６０℃程度で重縮合
反応させることにより得られる。
を不活性雰囲気下に温度１５０〜２６０℃程度で重縮合
反応させることにより得られる。
ポリエステル（Ａ）は溶融粘度が１０００ ｐｓ／１９
０℃以上であることが要求され、溶融粘度がこれよりも
小さいと対象物に対する接着力が不足する。
０℃以上であることが要求され、溶融粘度がこれよりも
小さいと対象物に対する接着力が不足する。
ポリエ レン Ｂ
本発明の接着剤組成物を構成するもう一つの成分は、低
分子量ポリエチレンＣＢ）である。
分子量ポリエチレンＣＢ）である。
低分子量ポリエチレンとは、分子量１０００〜１０００
０程度のポリエチレンを言い、市販品としては、ヘキス
ト社製のへキストワックス、アライド番ケミカル社製の
ＡＣポリエチレン、三洋化成工業株式会社製のサンワッ
クスなどがあげられる。
０程度のポリエチレンを言い、市販品としては、ヘキス
ト社製のへキストワックス、アライド番ケミカル社製の
ＡＣポリエチレン、三洋化成工業株式会社製のサンワッ
クスなどがあげられる。
配ｊＩＬ合
ポリエステル（Ａ）と低分子量ポリエチレン（Ｂ）との
配合割合は、前者１００重量部に対し後者２〜４０重量
部の範囲から選択する。特に好ましい範囲は、前者１０
０重量部に対し後者３〜３０重量部である。低分子量ポ
リエチレン（Ｂ）の割合が上記範囲より少ないと溶融粘
度低下効果が不足し、一方上記範囲より多いと接着力が
低下し、実用性を欠くようになる。
配合割合は、前者１００重量部に対し後者２〜４０重量
部の範囲から選択する。特に好ましい範囲は、前者１０
０重量部に対し後者３〜３０重量部である。低分子量ポ
リエチレン（Ｂ）の割合が上記範囲より少ないと溶融粘
度低下効果が不足し、一方上記範囲より多いと接着力が
低下し、実用性を欠くようになる。
（立上１
上記両成分を配合することにより目的とする接着剤組成
物が得られる０両成分の配合は、適当な攪はん機構を有
する混合機中にて溶融混合し、粒状化することにより達
成できる。
物が得られる０両成分の配合は、適当な攪はん機構を有
する混合機中にて溶融混合し、粒状化することにより達
成できる。
なおこの際、本発明の趣旨を損なわない限りにおいて、
他のベースポリマー、他の粘着付与剤、他のワックス類
、着色剤、安定剤、充填剤などを添加配合することもで
きる。ただし、溶剤、可塑剤については、実質上配合し
ない。
他のベースポリマー、他の粘着付与剤、他のワックス類
、着色剤、安定剤、充填剤などを添加配合することもで
きる。ただし、溶剤、可塑剤については、実質上配合し
ない。
本発明においては、粒状化にあたり溶融混合することが
大切であり、たとえば上記（Ａ）と（Ｂ）とを溶剤に分
散または懸濁させてフィルム状に成形したりペレット状
に成形しても、両者の相溶性が不均一になり、本発明の
目的は達成できない。
大切であり、たとえば上記（Ａ）と（Ｂ）とを溶剤に分
散または懸濁させてフィルム状に成形したりペレット状
に成形しても、両者の相溶性が不均一になり、本発明の
目的は達成できない。
粒状物の形状は、円柱状粒子（ペレット）に限られず、
チップ、偏平状物、粉末などであってもよい０粒状物の
大きさに特に制限はないが、たとえば、ベレー、トの場
合で直径１〜２０＋ｍ、長さ１〜２０ｍｍ程度、粉末の
場合で１０ＪＬ以上とするのが実用的である。
チップ、偏平状物、粉末などであってもよい０粒状物の
大きさに特に制限はないが、たとえば、ベレー、トの場
合で直径１〜２０＋ｍ、長さ１〜２０ｍｍ程度、粉末の
場合で１０ＪＬ以上とするのが実用的である。
１１ユ１
本発明の接着剤組成物を用いて対象物を接着するには、
加熱タンク法、加熱シリンダ法、加熱車輪法などにより
接着剤組成物を溶融し、エヤポンプ、ギヤポンプ、スク
リューなどにより溶融物を輸送し、ノズル式、ロール式
、ブレード式などの塗工方法を採用して塗工を行えばよ
い、なお、溶融塗工後、さらに必要に応じて対象物を熱
ロールなどで圧着する方法も採用される。
加熱タンク法、加熱シリンダ法、加熱車輪法などにより
接着剤組成物を溶融し、エヤポンプ、ギヤポンプ、スク
リューなどにより溶融物を輸送し、ノズル式、ロール式
、ブレード式などの塗工方法を採用して塗工を行えばよ
い、なお、溶融塗工後、さらに必要に応じて対象物を熱
ロールなどで圧着する方法も採用される。
斐互互遣
本発明の接着剤組成物は、プラスチックス、ゴム、金属
、繊維製品、紙、合板、木、レザーをはじめ種々の材質
の対象物の接着の目的に好適である。この場合、同種材
質同士の接着だけでなく、異種材質間の接着も可能であ
る。
、繊維製品、紙、合板、木、レザーをはじめ種々の材質
の対象物の接着の目的に好適である。この場合、同種材
質同士の接着だけでなく、異種材質間の接着も可能であ
る。
作 用
本発明において低分子量ポリエチレンＣＢ）はポリエス
テル（Ａ）の溶融粘度を低下させる役割を果たすが、そ
の際ポリエステル（Ａ）の木来有する接着性能をほとん
ど損なわない。
テル（Ａ）の溶融粘度を低下させる役割を果たすが、そ
の際ポリエステル（Ａ）の木来有する接着性能をほとん
ど損なわない。
実施例
次に実施例をあげて、本発明をさらに説明する。以下「
部」とあるのは重量部である。
部」とあるのは重量部である。
なお、接着強度は、島原オートグラフＩｓ １０００を
用い、２０℃および６０℃において１８０°ビ一ル強度
を引張速度１００ｍｍ／ｗｉｎにて測定したものである
。
用い、２０℃および６０℃において１８０°ビ一ル強度
を引張速度１００ｍｍ／ｗｉｎにて測定したものである
。
また、溶融粘度の測定は、高化式フローテスターを使用
し、 １８０℃、荷重３０ｋｇ、ノズル１鵬騰φ×１０
ｍ層の条件で行った。
し、 １８０℃、荷重３０ｋｇ、ノズル１鵬騰φ×１０
ｍ層の条件で行った。
実施例１
温度計、攪はん機、バツクドカラムを備えた四つロフラ
スコに、窒素気流下テレフタール酸０．４５モル、アジ
ピン酸０．５５モル、１．４−ブチレングリコール２モ
ルおよびテトライソプロピルチタネート０．１％（全系
に対し）を仕込んで１４０〜２４０℃でエステル化反応
を行い、ついで三酸化アンチモン０．１％（全系に対し
）を添加して１↑ｏｒｒの減圧下２２０〜２１３０℃で
縮合を行い、溶融粘度１５００ｐｇ／１９０℃のポリエ
ステル（Ａ）を得た。
スコに、窒素気流下テレフタール酸０．４５モル、アジ
ピン酸０．５５モル、１．４−ブチレングリコール２モ
ルおよびテトライソプロピルチタネート０．１％（全系
に対し）を仕込んで１４０〜２４０℃でエステル化反応
を行い、ついで三酸化アンチモン０．１％（全系に対し
）を添加して１↑ｏｒｒの減圧下２２０〜２１３０℃で
縮合を行い、溶融粘度１５００ｐｇ／１９０℃のポリエ
ステル（Ａ）を得た。
上記で得たポリエステル（Ａ） １００部と低分子量
ポリエチレンワックス（Ｂ）、（ヘキスト社製へ＊ ス
） ７ ックスＰＥ ５２０、分子量３０００〜４００
０） １０部をブチベンダー中にて温度１５Ｇ”Ｏで１
ｏ分間混合しく混合後の溶融粘度は２００ｐｓ／１９０
℃）、直径５ｍｍ、長さ５！Ｉ１１のペレットを製造し
た。
ポリエチレンワックス（Ｂ）、（ヘキスト社製へ＊ ス
） ７ ックスＰＥ ５２０、分子量３０００〜４００
０） １０部をブチベンダー中にて温度１５Ｇ”Ｏで１
ｏ分間混合しく混合後の溶融粘度は２００ｐｓ／１９０
℃）、直径５ｍｍ、長さ５！Ｉ１１のペレットを製造し
た。
これを溶融打ち出しガンにて対象物に塗工し、その上か
らもう一つの対象物を貼付すると共に。
らもう一つの対象物を貼付すると共に。
１２０℃の熱ロールで圧着し、接着強度の測定に供した
。
。
参考例１
上記ポリエステル（Ａ）のみを用いて接着強度を測定し
た。ただし、溶融粘度が高いため既存のアプリケーター
によっては塗工が困難であり、手作業により溶融塗工を
行った。
た。ただし、溶融粘度が高いため既存のアプリケーター
によっては塗工が困難であり、手作業により溶融塗工を
行った。
比較例１（可塑剤配合法）
実施例１で得たポリエステル（Ａ） １００部に可塑剤
としてｐ−）ルエンスルホンアミド２０部を配合して溶
融粘度２００ｐｓ／１！９０℃の接着剤組成物を得、以
下実施例１と同様にして溶融塗工、測定を行った。
としてｐ−）ルエンスルホンアミド２０部を配合して溶
融粘度２００ｐｓ／１！９０℃の接着剤組成物を得、以
下実施例１と同様にして溶融塗工、測定を行った。
比較例２（中・低分子景品）
実施例１と同様の方法で反応を行い、トルク検出しなが
ら実施例１と同じ組成ではあるが溶融粘度が２００ｐｓ
／１９０℃と低い中φ低分子量ポリエステルを得、以下
実施例１と同様にして溶融塗工、測定を行った。
ら実施例１と同じ組成ではあるが溶融粘度が２００ｐｓ
／１９０℃と低い中φ低分子量ポリエステルを得、以下
実施例１と同様にして溶融塗工、測定を行った。
以上、実施例１、参考例１および比較例１〜２の２０℃
および６０℃における接着強度の測定結果を次に示す。
および６０℃における接着強度の測定結果を次に示す。
（１）軟質ポリ塩化ビニルシート／軟質ポリ塩化ビニル
シート ２０”ＯＥｉＯｏＣ 実施例１ ４０００ ｇ／ｃｍ ３４００ ｇ
／ｃｐｓ参考例１参考 ４０００ ｇｅａｒｓ
３４００ ｇ／ｃｒｔ＋比較例１ ２２００ ｇ／
ｃ＋ｗ １４００ ｇ／ｃｍ比較例２ １３５
０ ｇ／ｃｍ ３００ ｇ／ｃｍ（２）トタン／
軟質ポリ塩化ビニルシート２０℃ ８０℃ 実施例１ ２６００ ｇ／ｃｍ 、 １９００
ｇ／ｃｍ参考例参考 ２５００ ｇ／ｃｍ
１７５０ ｇ／ａｍ −比較例１ １３００ ｇ
／ｃｍ ７５０ ｇ／ｃｍ比較例２ ２０
０ ｇ／ｃｍ １２０ ｇ／ｃｍ（３）軟鋼板／
軟質ポリ塩化ビニルシート２０℃ ６０℃
。
シート ２０”ＯＥｉＯｏＣ 実施例１ ４０００ ｇ／ｃｍ ３４００ ｇ
／ｃｐｓ参考例１参考 ４０００ ｇｅａｒｓ
３４００ ｇ／ｃｒｔ＋比較例１ ２２００ ｇ／
ｃ＋ｗ １４００ ｇ／ｃｍ比較例２ １３５
０ ｇ／ｃｍ ３００ ｇ／ｃｍ（２）トタン／
軟質ポリ塩化ビニルシート２０℃ ８０℃ 実施例１ ２６００ ｇ／ｃｍ 、 １９００
ｇ／ｃｍ参考例参考 ２５００ ｇ／ｃｍ
１７５０ ｇ／ａｍ −比較例１ １３００ ｇ
／ｃｍ ７５０ ｇ／ｃｍ比較例２ ２０
０ ｇ／ｃｍ １２０ ｇ／ｃｍ（３）軟鋼板／
軟質ポリ塩化ビニルシート２０℃ ６０℃
。
実施例１ ８００ ｇｅａｒｓ ４８０
ｇ／ｃｍ参考例参考 ７００ ｇ／ｃｍ
４８０ ｇ／ｃｍ比較例１ ４００ ｇｅａｒｓ
２５０ ｇ／ｃｍ比較例２ ０ ｇ／
ａｍ Ｏｇｅａｒｓ（４）二軸延伸ポリエステ
ルフィルム／二軸延伸ポリエステルフィルム ２０℃ ８０℃ 実施例１ １０００ ｇ／ｃ＋ｓ ５５０
ｇ／ｃｍ参考例参考 ８００ ｇ／ｃｍ
４５０ ｇ／ｃｍ比較例１ ８００ ｇ／ａｍ
３８０ ｇ／ａｍ比較例２ 、 ０ ｇ／
ｃａ＋ Ｏｇ／Ｃ＋。
ｇ／ｃｍ参考例参考 ７００ ｇ／ｃｍ
４８０ ｇ／ｃｍ比較例１ ４００ ｇｅａｒｓ
２５０ ｇ／ｃｍ比較例２ ０ ｇ／
ａｍ Ｏｇｅａｒｓ（４）二軸延伸ポリエステ
ルフィルム／二軸延伸ポリエステルフィルム ２０℃ ８０℃ 実施例１ １０００ ｇ／ｃ＋ｓ ５５０
ｇ／ｃｍ参考例参考 ８００ ｇ／ｃｍ
４５０ ｇ／ｃｍ比較例１ ８００ ｇ／ａｍ
３８０ ｇ／ａｍ比較例２ 、 ０ ｇ／
ｃａ＋ Ｏｇ／Ｃ＋。
上述の結果からも、実施例１においては、低粘度化を図
っているにもかかわらず、高粘度ポリエステルを用いた
参考例１に比し常温および高温における接着力がほとん
ど低下しないことがわかる。これに対し他の方法で低粘
度化を図った比較例１および比較例２においては、各種
の対象物に対する常温および高温における接着力が著し
く低下していることがわかる。
っているにもかかわらず、高粘度ポリエステルを用いた
参考例１に比し常温および高温における接着力がほとん
ど低下しないことがわかる。これに対し他の方法で低粘
度化を図った比較例１および比較例２においては、各種
の対象物に対する常温および高温における接着力が著し
く低下していることがわかる。
実施例１で得た接着剤組成物について、さらに他の対象
物の接着を行った場合の結果を下記に示す、数値は常温
における接着強度である。
物の接着を行った場合の結果を下記に示す、数値は常温
における接着強度である。
（５）硬質ポリ塩化ビニルシート／軟質ポリ塩化ビニル
シート ８５００ ｇ／ｃｍ（６）
ポリカーボネート板／軟質ポリ塩化ビニルシー ト
５０００ ｇ／ｃｍ（軟質ポリ塩化ビニルシー
ト 材料破壊）（７）アクリル板／軟質ポリ塩化ビニル
シート２５００ ｇ／ｃｍ （８）軟質アルミニウム板／軟買アルミニウム板２３０
０ ｇ／ｃｍ （軟質アルミニウム板 材料破壊） （９）硬質アルミニウム板／硬質アルミニウム板１８０
０ ｇ／ｃｍ （１０）ステンレス鋼板（ＳＵＳ ３０４）／軟質ポリ
塩化ビニルシート １０００ ｇ
／ｃｍ実施例２ 温度計、攪はん機、バツクドカラムを備えた四つロフラ
スコに、窒素ｘｍ下テレフタール酸０．５モル、イソフ
タール酸０．１５モル、セバシン酸０．３５モル、エチ
レングリコール０．５モル、１．４−ブチレングリコー
ル１．０モルおよびジブチルスズオキサイド０．１％（
全系に対し）を仕込んで１４０〜２４０°Ｃでエステル
化反応を行い、ついで三酸化アンチモン０．１％（全系
に対し）を添加してＩ Ｔｏｒｒの減圧下２２０〜２８
０″Ｃで縮合を行い、溶融粘度１８００ｐｓ７１８０℃
のポリエステル（Ａ）を得た。
シート ８５００ ｇ／ｃｍ（６）
ポリカーボネート板／軟質ポリ塩化ビニルシー ト
５０００ ｇ／ｃｍ（軟質ポリ塩化ビニルシー
ト 材料破壊）（７）アクリル板／軟質ポリ塩化ビニル
シート２５００ ｇ／ｃｍ （８）軟質アルミニウム板／軟買アルミニウム板２３０
０ ｇ／ｃｍ （軟質アルミニウム板 材料破壊） （９）硬質アルミニウム板／硬質アルミニウム板１８０
０ ｇ／ｃｍ （１０）ステンレス鋼板（ＳＵＳ ３０４）／軟質ポリ
塩化ビニルシート １０００ ｇ
／ｃｍ実施例２ 温度計、攪はん機、バツクドカラムを備えた四つロフラ
スコに、窒素ｘｍ下テレフタール酸０．５モル、イソフ
タール酸０．１５モル、セバシン酸０．３５モル、エチ
レングリコール０．５モル、１．４−ブチレングリコー
ル１．０モルおよびジブチルスズオキサイド０．１％（
全系に対し）を仕込んで１４０〜２４０°Ｃでエステル
化反応を行い、ついで三酸化アンチモン０．１％（全系
に対し）を添加してＩ Ｔｏｒｒの減圧下２２０〜２８
０″Ｃで縮合を行い、溶融粘度１８００ｐｓ７１８０℃
のポリエステル（Ａ）を得た。
上記で得たポリエステル（Ａ） １００部に低分子量
ポリエチレン（Ｂ）（三洋化成工業株式会社製サンワッ
クス １５１Ｆ、分子量２０００） １７部を配合し、
各種の対象物に対する接着力を測定した。
ポリエチレン（Ｂ）（三洋化成工業株式会社製サンワッ
クス １５１Ｆ、分子量２０００） １７部を配合し、
各種の対象物に対する接着力を測定した。
結果を次に示す。左側の数値が２０℃における接着強度
、右側の数値が６０℃における接着強度である。
、右側の数値が６０℃における接着強度である。
（１）軟質ポリ塩化ビニルシート／軟質ポリ塩化ビニル
シート ４０００ ｇｒａｍ ３５００ ｇ／ｃｔｓ（２）
トタン／軟質ポリ塩化ビニルシート２６００ ｇｒａｍ
２２００ ｇｒａｍ（３）軟鋼板／軟質ポリ塩化
ビニルシート８００ ｇｒａｍ ８００
ｇｒａｍ（４）二軸延伸ポリエステルフィルム／二軸延
伸ポリエステルフィルム １０００ ｇ／ｃａ＋ ８００１／ｃｍ（５）硬
質ポリ塩化ビニルシート／軟質ポリ塩化ビニルシート ８５００ ｇｒａｍ ８０００ ｇ／ｃ＋ａ（６）
ポリカーボネート板／軟質ポリ塩化ビニルシート ５０００ ｇｒａｍ ４５００ ｇｒａｍ（軟質
ポリ塩化ビニルシート 材料破壊）（７）軟質アルミニ
ウム板／軟質アルミニウム板２３００ ｇ／ｃ■ ２
０００ ｇｒａｍ（軟質アルミニウム板 材料破壊） （８）硬質アルミニウム板／硬質アルミニウム板１８０
０ ｇ／ｃ１ １８００ ｇ／ｃｍ発明の効
果 本発明の溶融塗工型接着剤組成物にあっては、ポリエス
テルが本来布している接着性能（常態接着力、耐熱接着
力など）がほとんど損なわれていないので、ホットメル
ト接着剤としての性能がすぐれている。
シート ４０００ ｇｒａｍ ３５００ ｇ／ｃｔｓ（２）
トタン／軟質ポリ塩化ビニルシート２６００ ｇｒａｍ
２２００ ｇｒａｍ（３）軟鋼板／軟質ポリ塩化
ビニルシート８００ ｇｒａｍ ８００
ｇｒａｍ（４）二軸延伸ポリエステルフィルム／二軸延
伸ポリエステルフィルム １０００ ｇ／ｃａ＋ ８００１／ｃｍ（５）硬
質ポリ塩化ビニルシート／軟質ポリ塩化ビニルシート ８５００ ｇｒａｍ ８０００ ｇ／ｃ＋ａ（６）
ポリカーボネート板／軟質ポリ塩化ビニルシート ５０００ ｇｒａｍ ４５００ ｇｒａｍ（軟質
ポリ塩化ビニルシート 材料破壊）（７）軟質アルミニ
ウム板／軟質アルミニウム板２３００ ｇ／ｃ■ ２
０００ ｇｒａｍ（軟質アルミニウム板 材料破壊） （８）硬質アルミニウム板／硬質アルミニウム板１８０
０ ｇ／ｃ１ １８００ ｇ／ｃｍ発明の効
果 本発明の溶融塗工型接着剤組成物にあっては、ポリエス
テルが本来布している接着性能（常態接着力、耐熱接着
力など）がほとんど損なわれていないので、ホットメル
ト接着剤としての性能がすぐれている。
そして、ポリエステルの接着性能を確保しながら、その
溶融粘度の大幅な低下が図られので、既存のアプリケー
ターをそのまま使うことができ、接着作業時の作業性が
良好である。
溶融粘度の大幅な低下が図られので、既存のアプリケー
ターをそのまま使うことができ、接着作業時の作業性が
良好である。
しかも接着可能な対象物が広範囲であるので、同種材質
同士の接着だけでなく、異種材質間の接着も可能である
。
同士の接着だけでなく、異種材質間の接着も可能である
。
本発明の接着剤組成物はこのような種々のすぐれた性質
を有するので、工業上極めて有用である。
を有するので、工業上極めて有用である。
Claims (1)
- １、酸成分の４０〜９０モル％がテレフタル酸および／
またはイソフタル酸、ジオール成分が炭素数２〜８の脂
肪族ジオールである溶融粘度１０００ｐｓ／１９０℃以
上のポリエステル（Ａ）１００重量部と低分子量ポリエ
チレン（Ｂ）２〜４０重量部とからなる組成物を溶融混
合し粒状化してなる溶融塗工型接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17268985A JPS6232167A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 溶融塗工型接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17268985A JPS6232167A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 溶融塗工型接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6232167A true JPS6232167A (ja) | 1987-02-12 |
| JPH0586828B2 JPH0586828B2 (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15946531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17268985A Granted JPS6232167A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 溶融塗工型接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6232167A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291144A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Nitto Denko Corp | ポリエステル系エマルション型粘着剤組成物の製造方法 |
| CN103289628A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-11 | 苏州新区佳合塑胶有限公司 | 一种用于板材的聚乙烯热熔胶及其制备方法 |
-
1985
- 1985-08-05 JP JP17268985A patent/JPS6232167A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291144A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Nitto Denko Corp | ポリエステル系エマルション型粘着剤組成物の製造方法 |
| CN103289628A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-11 | 苏州新区佳合塑胶有限公司 | 一种用于板材的聚乙烯热熔胶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586828B2 (ja) | 1993-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3584480B2 (ja) | 無溶剤型複合ラミネート用接着剤組成物およびそれを用いた貼合方法 | |
| JP2004018859A (ja) | 硬化性組成物 | |
| JPS60177083A (ja) | 熱硬化性接着‐及びシーリング剤 | |
| JPH07760B2 (ja) | 艶消し粉体塗料用樹脂組成物 | |
| JPH04214771A (ja) | 粉体塗料用樹脂組成物 | |
| EP2215136B1 (en) | Styrene-free unsaturated polyester resin composition | |
| CA2543624A1 (en) | Polyacrylic hydrazide and crosslinking or curing agent for resin | |
| JPS6232167A (ja) | 溶融塗工型接着剤組成物 | |
| JPS60170681A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPH0569151B2 (ja) | ||
| JPS62131006A (ja) | 光硬化性樹脂組成物 | |
| JPH0457869A (ja) | 塗料用樹脂組成物 | |
| JPS62115010A (ja) | 熱硬化性接着剤−および密封材料 | |
| WO1981000718A1 (en) | Heat activatable adhesive with improved temperature resistance | |
| JPH0386719A (ja) | ウレタン樹脂の製造方法 | |
| JP2002212534A (ja) | 一液湿気硬化型ウレタン接着剤組成物 | |
| JP2594341B2 (ja) | ホツトメルト接着剤組成物 | |
| JPS5933149B2 (ja) | ポリエステル系ホツトメルト接着剤 | |
| JP3308059B2 (ja) | 粉体塗料および粉体塗料用ポリエステル樹脂 | |
| JP2002012656A (ja) | 結晶性ポリエステルポリオール | |
| JP2666496B2 (ja) | コーテイング用ポリエステル樹脂の製造法 | |
| EP0056355A1 (en) | The process to control the curing reaction between a copolyester resin and an epoxide compound and a composition formed for that process | |
| JPH0579267B2 (ja) | ||
| JPH0195165A (ja) | ポリエステル系コーテイング剤 | |
| Burkeyeva et al. | “Cold curing” of polyethylene glycol maleate with acrylic acid and some physicochemical properties of their solutions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |