JPS6230845B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6230845B2 JPS6230845B2 JP56186452A JP18645281A JPS6230845B2 JP S6230845 B2 JPS6230845 B2 JP S6230845B2 JP 56186452 A JP56186452 A JP 56186452A JP 18645281 A JP18645281 A JP 18645281A JP S6230845 B2 JPS6230845 B2 JP S6230845B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- water volume
- volume distribution
- steel plate
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 71
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 57
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 36
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 30
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005251 gamma ray Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
本発明は、鋼板に応じて板幅方向の水量分布、
即ち、詳しくは単位面積及び単位時間あたりの水
量（水量密度）を自由に調整できる鋼板の冷却装
置に係る。 厚鋼板の冷却装置は、従来の冷却床能力不足対
策のための単純冷却から、材質改善、特に大幅な
強度や靭性を向上させる目的からのものが大勢を
占めて来た。冷却条件も材質の改善代の増加に伴
い、均一化の要求が一段と増して来ている。又鋼
板形状についても、省エネ、省工程の観点より冷
却直後に製品として、使用可能な平坦度が要求さ
れている。 このような背景から本発明者らは永年の間、均
一冷却装置の研究、開発に取り組んで来た。然し
ながら、冷却装置の水量分布の均一性を完壁にし
ても、面積の広い鋼板を水平に置いて一過式の冷
却方法により冷却する場合、鋼板自体の原因や原
理的に均一性を阻害する要因が明らかとなつて来
た。これらの冷却の不均一を発生させる主な要因
には以下に示すものがある。 (1) プレートクラウン 圧延機の性能により、鋼板の中央部分の板厚
が耳部よりも厚い。この傾向は板厚の薄いもの
ほど大きく、又板幅の広いものほど大きい。例
えば、ｔ＝12mmの4000mm幅の時は、0.3mmにも
達するし、逆にｔ＝40mmの2000mm幅の時は、ほ
とんど０mmとなる。 従つて、上下面より完全に均一な冷却を行つ
たとしても鋼板サイズにより板厚差分だけ、中
央部分の冷速が遅くなり、材質バラツキ、形状
不良を発生させる。 (2) 冷却直前の鋼板温度分布 工業的な加熱、圧延を行つた場合、操業中の
四周部の空冷効果の差による温度低下はやむを
得ない。この傾向も板厚の薄いものほど多く、
中央部温度に対し、エツジ部分は最大20℃も冷
却直前の温度が低下することもある。 この様に板内に温度むらを持つ鋼板を冷却す
ると、冷却開始温度差による材質のバラツキも
さることながら、冷却途中で温度差が拡大され
鋼板形状を損なう原因となる。 (3) 板上の流水の効果 鋼板を水平に置いて一過式に冷却する場合、
上面の冷却水は、エツジ部分より外方向に流れ
て落下していく。この為に上面のエツジ部分は
通過水量が最も多くなり、冷速が早くなること
が判つている。この作用は板の厚みにかかわり
なく、上面にのみ発生し、しかも板幅が広い程
この傾向も増して来る。 以上３点の板幅方向冷却むら発生要因に対処す
るために、従来より固定式の所要水量分布（中央
部水量を端部より増加させる）が、主として上面
のみに採用されて来た。 ところが、必要とする水量分布は(1)〜(3)の説明
に述べた通り、本来板厚、板幅により変更する必
要があり、しかも上下面に必要である。 上下面の所要水量分布を定性的に表わすと表１
の様になる。
即ち、詳しくは単位面積及び単位時間あたりの水
量（水量密度）を自由に調整できる鋼板の冷却装
置に係る。 厚鋼板の冷却装置は、従来の冷却床能力不足対
策のための単純冷却から、材質改善、特に大幅な
強度や靭性を向上させる目的からのものが大勢を
占めて来た。冷却条件も材質の改善代の増加に伴
い、均一化の要求が一段と増して来ている。又鋼
板形状についても、省エネ、省工程の観点より冷
却直後に製品として、使用可能な平坦度が要求さ
れている。 このような背景から本発明者らは永年の間、均
一冷却装置の研究、開発に取り組んで来た。然し
ながら、冷却装置の水量分布の均一性を完壁にし
ても、面積の広い鋼板を水平に置いて一過式の冷
却方法により冷却する場合、鋼板自体の原因や原
理的に均一性を阻害する要因が明らかとなつて来
た。これらの冷却の不均一を発生させる主な要因
には以下に示すものがある。 (1) プレートクラウン 圧延機の性能により、鋼板の中央部分の板厚
が耳部よりも厚い。この傾向は板厚の薄いもの
ほど大きく、又板幅の広いものほど大きい。例
えば、ｔ＝12mmの4000mm幅の時は、0.3mmにも
達するし、逆にｔ＝40mmの2000mm幅の時は、ほ
とんど０mmとなる。 従つて、上下面より完全に均一な冷却を行つ
たとしても鋼板サイズにより板厚差分だけ、中
央部分の冷速が遅くなり、材質バラツキ、形状
不良を発生させる。 (2) 冷却直前の鋼板温度分布 工業的な加熱、圧延を行つた場合、操業中の
四周部の空冷効果の差による温度低下はやむを
得ない。この傾向も板厚の薄いものほど多く、
中央部温度に対し、エツジ部分は最大20℃も冷
却直前の温度が低下することもある。 この様に板内に温度むらを持つ鋼板を冷却す
ると、冷却開始温度差による材質のバラツキも
さることながら、冷却途中で温度差が拡大され
鋼板形状を損なう原因となる。 (3) 板上の流水の効果 鋼板を水平に置いて一過式に冷却する場合、
上面の冷却水は、エツジ部分より外方向に流れ
て落下していく。この為に上面のエツジ部分は
通過水量が最も多くなり、冷速が早くなること
が判つている。この作用は板の厚みにかかわり
なく、上面にのみ発生し、しかも板幅が広い程
この傾向も増して来る。 以上３点の板幅方向冷却むら発生要因に対処す
るために、従来より固定式の所要水量分布（中央
部水量を端部より増加させる）が、主として上面
のみに採用されて来た。 ところが、必要とする水量分布は(1)〜(3)の説明
に述べた通り、本来板厚、板幅により変更する必
要があり、しかも上下面に必要である。 上下面の所要水量分布を定性的に表わすと表１
の様になる。
【表】
【表】
鋼板サイズに応じ、１枚毎に所要の水量分布を
ヘツダーの機構により遠隔で調整することは、ス
リツトノズルの場合技術的に可能であるが、構造
的に複雑な機構を要し、設備経済上、保守上にも
課題が多く、実際にはスリツト間隔を固定的に変
更したり、ノズル型番を変更したりして、一定し
た所要の水量分布が、上面のみに適用されて来
た。 本発明は、鋼板毎の所要水量分布を容易、簡単
な機構で、しかも確実に鋼板毎に変更する装置で
あり、第１図に実施例の内、上面冷却帯の発明の
構成要素を示す。 上面ノズル群はＡ系統、Ｂ系統の２系統からな
り、各系統はそれぞれ流量制御弁１，２をもち、
多数のヘツダー３a1〜an，４b1〜bnを有する。又
各系統には各々第２図に示すように、板幅方向に
中央に対して対称な水量分布をもつヘツダーが使
用されている。 第２図ａはＡ系統のヘツダーの水量分布であ
り、この水量分布は、処理対象鋼板サイズ中板幅
方向に最も水量分布の変化の少ないもの（表１の
中の厚手幅狭材に匹敵）に適合する水量分布を備
えている。第２図ｂはＢ系統のヘツダーの水量分
布であり、この水量分布は、同様に処理対象鋼板
サイズ中板幅方向に最も水量分布の変化の大きい
ものに適合し、表１中の薄手幅広材に匹敵する水
量分布である。 第２図ｃ，Ｄはその他の例の水量分布であり、
Ｃは分布が直線状でなく丸味をもつもの、Ｄは板
幅中央で急激に水量を多くした分布の例である。
これらは、いずれも、ノズルから放出される水量
分布が、板幅中央に対して対称で、板幅中央で多
く、端部に向うにつれて漸減するノズルヘツダー
を示している。 本発明の冷却装置によると、鋼板のサイズが変
化するのに応じ、板幅方向に大きな水量分布の変
化の必要なサイズには、Ｂ系統よりのみで水量密
度を設定して冷却し、量も少くて良いサイズは、
Ａ系統のみより冷却する。 その中間サイズの時は、水量分布の変化も中程
度で良いため、Ａ系統、Ｂ系統と各々所要の水量
分布に応じて流量制御をし、常に同一水量密度を
得るようにする。 第３図にＡ、Ｂ両系統の水量比率と水量分布の
変更の関係を示す。第３図ａは１／2A＋１／
2B、同図ｂは１／3A＋２／3B、同図ｃは２／3A
＋１／3Bとして示している。 本発明によれば水量分布の変化の程度の変更だ
けではなく、更にパターンを変更させることも可
能となる。一般に水量分布の必要パターンは、そ
の必要性により若干異なるものである。 第４図にはプレートクラウン起因の冷却速度補
正用の水量分布のパターンを、第５図には板幅方
向温度むら対策用の水量分布パターンを、第６図
には板上水の板幅方向流水によるエツジ部過冷防
止用の水量分布パターンを示す。これらの図に示
す通り、水量分布はその必要理由によりわずかず
つパターンが異なる。 従つて、被冷却鋼板の水量分布の必要性に応
じ、第４図〜第６図のパターンのヘツダーや、平
担な水量分布のヘツダーを組み合わせることによ
り、精密な冷却が行え、３種以上のパターンのヘ
ツダーに、３系統から流して制御することも可能
である。 次に各系統のヘツダーの所要水量分布を付与す
る方法について説明する。 第７図はスリツトラミナー方式のノズル部詳細
を示し、５はノズルプレート、６はスリツト間隔
調整ボルト、７は補強フランジ、８は内管、９は
外管、１０は整流用短管である。これらのノズル
のスリツトは、第８図に示すように、その長手方
向、つまり板幅方向においてスリツト間隔ｄが中
央部と端部側で連続的に、又は段階的に変化させ
ている。 第８図は若干模擬的に図解しているが、実際上
は４ｍ長さで２ｍ／ｍ程度の小さな変化である。 第９図にはかかるスリツトラミナーヘツダーに
おけるノズル長さ方向（板巾方向）の単位幅の水
量と、スリツト間隔との関係を示しているが、
ほゞ直線的に変化し、従つてスリツト間隔を変え
ることにより、比例的に水量が変化し、所要の水
量分布を付与できることが判る。 第１０〜１２図は、ノズルがパイプラミナーノ
ズル或いはノズル付ヘツダーである場合のヘツダ
ーの所要水量分布付与と、その結果を示してい
る。即ち、第１０図は同一口径のノズル（又はキ
リ穴）１１をヘツダー３に対し、長手方向の中央
部での取付ピツチを密に、端部に向うに従つて粗
くしていく方法であり、これによつても所要の水
量分布が得られる。 第１１図は第１０図における方式での試験結果
であり、板幅方向に所要の水量比率が得られるこ
とが理解される。このような方式では、ノズルピ
ツチを一定とし、ノズルの型番つまりノズル口径
を、長手方向に変化させることでも可能であり、
さらにその両方を組合せてもよい。 第１２図は、ノズル口径を変更したヘツダーで
の水量分布パターンの例であり、中心に近いノズ
ルに対し、端部側の隣接ノズルを５％だけ水量減
となるように、その口径を選定した試験結果であ
る。 この他ノズルピツチ或いはノズル口径を同一と
し、ノズル有効長の異なるノズル列を、複数列並
べて配置する方法（特開昭55〜153616号）などが
採用される。 これらは、被冷却材を無拘束で冷却する方式、
或いは被冷却材を、例えばロールなどで押圧して
冷却する拘束方式いずれにも有効であるが、拘束
型の場合には、さらにスプレ方式が有効であり、
このような場合でも、ヘツダー毎に板幅方向に所
要の水量分布を付与する考え方は、全く同様であ
る。 以上の説明は、単一の被冷却材に対し、同一の
所要水量分布をもつた冷却を行なう例であつた
が、実際上は長尺の板の長手方向において、冷却
パターンを変更する必要がある場合が生じる。か
かる必要性から、第１３図のように長手方向に冷
却ゾーンを所要数に分割し（第１３図の場合３ゾ
ーン）、それぞれのゾーンにおいてＡ、Ｂ系統の
ヘツダーごとに、流量調整弁１-1〜１-3，２-1〜
２-3を設けて制御を行う。このような方法による
と、板の冷却温度域別に、異なる水量分布を付与
することができる。 又各ヘツダーの製作誤作吸収や、より厳密な水
量分布管理が必要になるときには、第１図中に記
入した各ヘツダー毎の流量制御弁１−a1〜１−ａ
o，２−b1〜２−ｂoを調整すればよく、これらは
全て必要に応じて、自動制御に組み込むことがで
きる。 次に本発明の装置による実際の適用例について
説明する。
ヘツダーの機構により遠隔で調整することは、ス
リツトノズルの場合技術的に可能であるが、構造
的に複雑な機構を要し、設備経済上、保守上にも
課題が多く、実際にはスリツト間隔を固定的に変
更したり、ノズル型番を変更したりして、一定し
た所要の水量分布が、上面のみに適用されて来
た。 本発明は、鋼板毎の所要水量分布を容易、簡単
な機構で、しかも確実に鋼板毎に変更する装置で
あり、第１図に実施例の内、上面冷却帯の発明の
構成要素を示す。 上面ノズル群はＡ系統、Ｂ系統の２系統からな
り、各系統はそれぞれ流量制御弁１，２をもち、
多数のヘツダー３a1〜an，４b1〜bnを有する。又
各系統には各々第２図に示すように、板幅方向に
中央に対して対称な水量分布をもつヘツダーが使
用されている。 第２図ａはＡ系統のヘツダーの水量分布であ
り、この水量分布は、処理対象鋼板サイズ中板幅
方向に最も水量分布の変化の少ないもの（表１の
中の厚手幅狭材に匹敵）に適合する水量分布を備
えている。第２図ｂはＢ系統のヘツダーの水量分
布であり、この水量分布は、同様に処理対象鋼板
サイズ中板幅方向に最も水量分布の変化の大きい
ものに適合し、表１中の薄手幅広材に匹敵する水
量分布である。 第２図ｃ，Ｄはその他の例の水量分布であり、
Ｃは分布が直線状でなく丸味をもつもの、Ｄは板
幅中央で急激に水量を多くした分布の例である。
これらは、いずれも、ノズルから放出される水量
分布が、板幅中央に対して対称で、板幅中央で多
く、端部に向うにつれて漸減するノズルヘツダー
を示している。 本発明の冷却装置によると、鋼板のサイズが変
化するのに応じ、板幅方向に大きな水量分布の変
化の必要なサイズには、Ｂ系統よりのみで水量密
度を設定して冷却し、量も少くて良いサイズは、
Ａ系統のみより冷却する。 その中間サイズの時は、水量分布の変化も中程
度で良いため、Ａ系統、Ｂ系統と各々所要の水量
分布に応じて流量制御をし、常に同一水量密度を
得るようにする。 第３図にＡ、Ｂ両系統の水量比率と水量分布の
変更の関係を示す。第３図ａは１／2A＋１／
2B、同図ｂは１／3A＋２／3B、同図ｃは２／3A
＋１／3Bとして示している。 本発明によれば水量分布の変化の程度の変更だ
けではなく、更にパターンを変更させることも可
能となる。一般に水量分布の必要パターンは、そ
の必要性により若干異なるものである。 第４図にはプレートクラウン起因の冷却速度補
正用の水量分布のパターンを、第５図には板幅方
向温度むら対策用の水量分布パターンを、第６図
には板上水の板幅方向流水によるエツジ部過冷防
止用の水量分布パターンを示す。これらの図に示
す通り、水量分布はその必要理由によりわずかず
つパターンが異なる。 従つて、被冷却鋼板の水量分布の必要性に応
じ、第４図〜第６図のパターンのヘツダーや、平
担な水量分布のヘツダーを組み合わせることによ
り、精密な冷却が行え、３種以上のパターンのヘ
ツダーに、３系統から流して制御することも可能
である。 次に各系統のヘツダーの所要水量分布を付与す
る方法について説明する。 第７図はスリツトラミナー方式のノズル部詳細
を示し、５はノズルプレート、６はスリツト間隔
調整ボルト、７は補強フランジ、８は内管、９は
外管、１０は整流用短管である。これらのノズル
のスリツトは、第８図に示すように、その長手方
向、つまり板幅方向においてスリツト間隔ｄが中
央部と端部側で連続的に、又は段階的に変化させ
ている。 第８図は若干模擬的に図解しているが、実際上
は４ｍ長さで２ｍ／ｍ程度の小さな変化である。 第９図にはかかるスリツトラミナーヘツダーに
おけるノズル長さ方向（板巾方向）の単位幅の水
量と、スリツト間隔との関係を示しているが、
ほゞ直線的に変化し、従つてスリツト間隔を変え
ることにより、比例的に水量が変化し、所要の水
量分布を付与できることが判る。 第１０〜１２図は、ノズルがパイプラミナーノ
ズル或いはノズル付ヘツダーである場合のヘツダ
ーの所要水量分布付与と、その結果を示してい
る。即ち、第１０図は同一口径のノズル（又はキ
リ穴）１１をヘツダー３に対し、長手方向の中央
部での取付ピツチを密に、端部に向うに従つて粗
くしていく方法であり、これによつても所要の水
量分布が得られる。 第１１図は第１０図における方式での試験結果
であり、板幅方向に所要の水量比率が得られるこ
とが理解される。このような方式では、ノズルピ
ツチを一定とし、ノズルの型番つまりノズル口径
を、長手方向に変化させることでも可能であり、
さらにその両方を組合せてもよい。 第１２図は、ノズル口径を変更したヘツダーで
の水量分布パターンの例であり、中心に近いノズ
ルに対し、端部側の隣接ノズルを５％だけ水量減
となるように、その口径を選定した試験結果であ
る。 この他ノズルピツチ或いはノズル口径を同一と
し、ノズル有効長の異なるノズル列を、複数列並
べて配置する方法（特開昭55〜153616号）などが
採用される。 これらは、被冷却材を無拘束で冷却する方式、
或いは被冷却材を、例えばロールなどで押圧して
冷却する拘束方式いずれにも有効であるが、拘束
型の場合には、さらにスプレ方式が有効であり、
このような場合でも、ヘツダー毎に板幅方向に所
要の水量分布を付与する考え方は、全く同様であ
る。 以上の説明は、単一の被冷却材に対し、同一の
所要水量分布をもつた冷却を行なう例であつた
が、実際上は長尺の板の長手方向において、冷却
パターンを変更する必要がある場合が生じる。か
かる必要性から、第１３図のように長手方向に冷
却ゾーンを所要数に分割し（第１３図の場合３ゾ
ーン）、それぞれのゾーンにおいてＡ、Ｂ系統の
ヘツダーごとに、流量調整弁１-1〜１-3，２-1〜
２-3を設けて制御を行う。このような方法による
と、板の冷却温度域別に、異なる水量分布を付与
することができる。 又各ヘツダーの製作誤作吸収や、より厳密な水
量分布管理が必要になるときには、第１図中に記
入した各ヘツダー毎の流量制御弁１−a1〜１−ａ
o，２−b1〜２−ｂoを調整すればよく、これらは
全て必要に応じて、自動制御に組み込むことがで
きる。 次に本発明の装置による実際の適用例について
説明する。
【表】
前記による鋼板形状は、ａ〜ｃに対応して第１
４図ａ〜ｃに示す通りであり、前述した如き種々
の問題を克服して、極めて好ましい平坦な形状の
鋼板を得ることができた。 本発明を応用すれば、現在の圧延ラインのプロ
セスコンピユーターや、各種のセンサーとの連動
により、先に示した水量分布の所要量の大半は、
予め鋼板毎に逐一測定することが可能である。 例えば(1)プレートクラウムについては、圧延機
後面の熱間γ線厚さ計等により、実測値を把握す
る。(2)板内の温度分布は、予め温度計やサーモビ
ジヨン等により実測値を把握する。(3)板の上流水
量の差による冷却能の差は、シミユレーシヨン計
算法による等で行えば、鋼板１枚毎に真の均一冷
却が行え、形状のみならず材質の均一化も、より
一層可能となる。 又、現在既に稼働中の水量分布が一定の冷却装
置に対し、ヘツダーピツチ等が支障のない範囲
で、所要の水量分布をもつた別系統及びヘツダー
を附与することにより、全体としては水量分布可
変の冷却ゾーンとして使用可能となる。
４図ａ〜ｃに示す通りであり、前述した如き種々
の問題を克服して、極めて好ましい平坦な形状の
鋼板を得ることができた。 本発明を応用すれば、現在の圧延ラインのプロ
セスコンピユーターや、各種のセンサーとの連動
により、先に示した水量分布の所要量の大半は、
予め鋼板毎に逐一測定することが可能である。 例えば(1)プレートクラウムについては、圧延機
後面の熱間γ線厚さ計等により、実測値を把握す
る。(2)板内の温度分布は、予め温度計やサーモビ
ジヨン等により実測値を把握する。(3)板の上流水
量の差による冷却能の差は、シミユレーシヨン計
算法による等で行えば、鋼板１枚毎に真の均一冷
却が行え、形状のみならず材質の均一化も、より
一層可能となる。 又、現在既に稼働中の水量分布が一定の冷却装
置に対し、ヘツダーピツチ等が支障のない範囲
で、所要の水量分布をもつた別系統及びヘツダー
を附与することにより、全体としては水量分布可
変の冷却ゾーンとして使用可能となる。
第１図は本発明による冷却装置の概略図、第２
図はＡ系列、Ｂ系列ヘツダーの幅方向水量密度分
布例の模式図、第３図はＡ、Ｂ系列の流量調整に
よる幅方向複合水量密度分布例の模式図、第４図
〜第６図はその他の目的をもつた補正用の水量密
度分布例の模式図、第７図はノズル部の説明図、
第８図はノズルのスリツトの説明図、第９図はス
リツト間隔と単位幅のグラフ、第１０図はパイプ
ラミナーノズルの説明図、第１１図はノズルピツ
チによる水量分布のグラフ、第１２図は他の例の
水量分布のグラフ、第１３図はヘツダー配列の説
明図、第１４図は本発明装置による適用結果のグ
ラフである。 １，２；流量制御弁、３，４；ヘツダー。
図はＡ系列、Ｂ系列ヘツダーの幅方向水量密度分
布例の模式図、第３図はＡ、Ｂ系列の流量調整に
よる幅方向複合水量密度分布例の模式図、第４図
〜第６図はその他の目的をもつた補正用の水量密
度分布例の模式図、第７図はノズル部の説明図、
第８図はノズルのスリツトの説明図、第９図はス
リツト間隔と単位幅のグラフ、第１０図はパイプ
ラミナーノズルの説明図、第１１図はノズルピツ
チによる水量分布のグラフ、第１２図は他の例の
水量分布のグラフ、第１３図はヘツダー配列の説
明図、第１４図は本発明装置による適用結果のグ
ラフである。 １，２；流量制御弁、３，４；ヘツダー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼板の同一冷却面側に、ノズルから放出され
る水量分布が、板幅中央に対して対称で、板幅中
央で多く、端部に向うにつれて漸減したパターン
をもつノズルヘツダーＡと、前記水量分布の端部
に向うにつれて漸減した度合が、前記ノズルヘツ
ダーＡより小さいパターンをもつノズルヘツダー
Ｂの少くとも２種類配置し、これらのヘツダーを
流量調整弁をもつ異なつた水供給系統に接続した
ことを特徴とする鋼板の冷却装置。 ２ 鋼板の同一冷却面側に、ノズルから放出され
る水量分布が、板幅中央に対して対称で、振幅中
央で多く、端部に向うにつれて漸減したパターン
をもつノズルヘツダーＡと、板幅方向に平坦な水
量分布を有するノズルヘツダーＢを配設し、これ
らのヘツダーを流量調整弁をもつ異なつた水供給
系統に接続したことを特徴とする鋼板の冷却装
置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56186452A JPS5890313A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 鋼板の冷却装置 |
| DE8282110777T DE3273746D1 (en) | 1981-11-20 | 1982-11-22 | Cooling apparatus for thick steel plate |
| EP82110777A EP0081132B2 (en) | 1981-11-20 | 1982-11-22 | Cooling apparatus for thick steel plate |
| US06/671,798 US4591133A (en) | 1981-11-20 | 1984-11-15 | Cooling apparatus for thick steel plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56186452A JPS5890313A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 鋼板の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890313A JPS5890313A (ja) | 1983-05-30 |
| JPS6230845B2 true JPS6230845B2 (ja) | 1987-07-04 |
Family
ID=16188699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56186452A Granted JPS5890313A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 鋼板の冷却装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4591133A (ja) |
| EP (1) | EP0081132B2 (ja) |
| JP (1) | JPS5890313A (ja) |
| DE (1) | DE3273746D1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4974424A (en) * | 1986-02-04 | 1990-12-04 | Kawasaki Steel Corp. | Method and system for cooling strip |
| US4709557A (en) * | 1986-02-04 | 1987-12-01 | Kawasaki Steel Corporation | Method and system for cooling strip |
| JPS63202414U (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-27 | ||
| JP2548461Y2 (ja) * | 1992-03-19 | 1997-09-24 | ホシザキ電機株式会社 | ブロックアイス用自動製氷機の貯氷室構造 |
| JP2604518B2 (ja) * | 1992-06-26 | 1997-04-30 | 新日本製鐵株式会社 | 厚鋼板の矯正方法 |
| US5390900A (en) * | 1994-04-26 | 1995-02-21 | Int Rolling Mill Consultants | Metal strip cooling system |
| KR101007848B1 (ko) * | 2009-04-15 | 2011-01-14 | 한국수력원자력 주식회사 | 환형마개가 형성된 이중냉각 핵연료봉과 이를 제작하는 핵연료봉 제조방법 |
| JP5825250B2 (ja) | 2012-12-25 | 2015-12-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延鋼帯の冷却方法および冷却装置 |
| EP2792428A1 (de) * | 2013-04-15 | 2014-10-22 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Kühleinrichtung mit breitenabhängiger Kühlwirkung |
| DE102017206540A1 (de) | 2017-04-18 | 2018-10-18 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Metallbändern oder -blechen |
| EP3395463B1 (de) | 2017-04-26 | 2019-12-25 | Primetals Technologies Austria GmbH | Kühlung eines walzguts |
| DE102018205685A1 (de) | 2018-04-13 | 2019-10-17 | Sms Group Gmbh | Kühleinrichtung und Verfahren zu deren Betrieb |
| DE102018205684A1 (de) * | 2018-04-13 | 2019-10-17 | Sms Group Gmbh | Kühleinrichtung und Verfahren zu deren Betrieb |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE197805C (ja) * | ||||
| US2211981A (en) * | 1937-11-24 | 1940-08-20 | Cold Metal Process Co | Apparatus for cooling and guiding strip |
| JPS4927923B1 (ja) * | 1968-03-19 | 1974-07-22 | ||
| JPS51105908A (ja) * | 1975-03-13 | 1976-09-20 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Kotainotairyureikyaku oyobi kanetsusochi |
| JPS51141757A (en) * | 1975-06-02 | 1976-12-06 | Kobe Steel Ltd | Method of controlling temperature for hot strip coiling |
| JPS6040412B2 (ja) * | 1977-02-10 | 1985-09-11 | エーザイ株式会社 | 消化管ホルモンの製造方法 |
| BE851381A (fr) * | 1977-02-11 | 1977-05-31 | Centre Rech Metallurgique | Perfectionnements aux dispositifs de refroidissement des produits lamines metalliques |
| DE2751013C3 (de) * | 1977-11-15 | 1981-07-09 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Kühleinrichtung |
| SU759165A1 (ru) * | 1978-09-18 | 1980-08-30 | Предприятие П/Я А-7697 | Устройство дл регулировани температуры полосы на выходном рольганге непрерывного стана гор чей прокатки |
| JPS5588921A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Nippon Steel Corp | Steel sheet cooler in hot strip mill |
| DE2927769C2 (de) * | 1979-07-10 | 1987-01-22 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zur Regelung der Planheit bandförmigen Metall-Walzgutes in einer Kaltwalzstraße |
| JPS5614016A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-10 | Toshiba Corp | Controlling apparatus for sheet crown in hot rolling mill |
| JPS5674301A (en) * | 1979-11-20 | 1981-06-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Preventing method for edge drop of steel strip during rolling work |
| JPS5741317A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-08 | Kawasaki Steel Corp | Cooling method for metallic plate material |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP56186452A patent/JPS5890313A/ja active Granted
-
1982
- 1982-11-22 EP EP82110777A patent/EP0081132B2/en not_active Expired
- 1982-11-22 DE DE8282110777T patent/DE3273746D1/de not_active Expired
-
1984
- 1984-11-15 US US06/671,798 patent/US4591133A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3273746D1 (en) | 1986-11-20 |
| EP0081132A1 (en) | 1983-06-15 |
| EP0081132B2 (en) | 1992-01-22 |
| US4591133A (en) | 1986-05-27 |
| JPS5890313A (ja) | 1983-05-30 |
| EP0081132B1 (en) | 1986-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6230845B2 (ja) | ||
| US4706480A (en) | Rolling mill cooling system | |
| BRPI0702832B1 (pt) | método de resfriamento de chapas de aço | |
| JP2011516274A (ja) | 制御冷却のための方法および装置 | |
| KR101000262B1 (ko) | 스프레이 냉각 노즐의 배치 설정 방법 및 열 강판 냉각 장치 | |
| JP7541141B2 (ja) | 長尺製品を冷却するための装置を使用して長尺製品を冷却する方法 | |
| JP2000107668A (ja) | 塗布装置及び塗布方法 | |
| JP4256885B2 (ja) | スプレー冷却ノズルの配置設定方法および熱鋼板冷却装置 | |
| EP0159806A2 (en) | Apparatus for cooling strip of metals | |
| JPH01181913A (ja) | 鋼板の冷却装置 | |
| JP4888124B2 (ja) | 鋼材の冷却装置および冷却方法 | |
| JPH02179825A (ja) | 熱間圧延鋼板の冷却制御装置 | |
| CN202224452U (zh) | 一种产生扁平射流的冷却装置 | |
| JPH0671328A (ja) | 熱延鋼板の冷却制御装置 | |
| JP3284915B2 (ja) | 高温鋼板の冷却装置 | |
| JP2004034109A (ja) | 高温鋼材の冷却方法と冷却装置および熱間圧延鋼板の製造方法 | |
| JPS59129737A (ja) | 金属ストリツプの板幅方向温度分布制御方法 | |
| JP2575873B2 (ja) | 薄鋼板連続焼鈍設備 | |
| JPH1157837A (ja) | 高温金属板の冷却装置 | |
| JPH08155527A (ja) | 熱間圧延金属帯の冷却装置 | |
| JP2568693B2 (ja) | 圧延ロールの冷却方法 | |
| JPH10192951A (ja) | 高温鋼板の冷却方法および装置 | |
| JPH06304626A (ja) | 冷却ノズルの配列決定方法 | |
| SU954442A1 (ru) | Устройство дл охлаждени проката | |
| JPH06210339A (ja) | 高温鋼板の冷却装置 |