JPS6229967Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6229967Y2 JPS6229967Y2 JP1980171142U JP17114280U JPS6229967Y2 JP S6229967 Y2 JPS6229967 Y2 JP S6229967Y2 JP 1980171142 U JP1980171142 U JP 1980171142U JP 17114280 U JP17114280 U JP 17114280U JP S6229967 Y2 JPS6229967 Y2 JP S6229967Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- cable
- case
- insulating rod
- directly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 36
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 18
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Relating To Insulation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はガス絶縁機器直結ケーブルの試験装置
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
ケーブル直結ガス絶縁機器においては、ケーブ
ル、機器のそれぞれについて耐電圧試験を行うこ
とが要求される。
ル、機器のそれぞれについて耐電圧試験を行うこ
とが要求される。
ガス絶縁機器直結ケーブルの試験装置として、
第１図に示すように、絶縁ガス封入機器のケース
壁１′に導体絶縁棒２′を摺動自在にかつ気密に貫
挿したものにおいては、機器に対する断路器３′
を開とし、導体絶縁棒２′をケーブル終端部４′の
ケース内における導体露出部４０′に接触させ、
該導体絶縁棒２′を介してケーブル５′に試験用電
圧を課電することができる。従つて、機器ケース
１′内の絶縁ガスを封入状態に保つたまゝケーブ
ル５′の試験が可能となる。
第１図に示すように、絶縁ガス封入機器のケース
壁１′に導体絶縁棒２′を摺動自在にかつ気密に貫
挿したものにおいては、機器に対する断路器３′
を開とし、導体絶縁棒２′をケーブル終端部４′の
ケース内における導体露出部４０′に接触させ、
該導体絶縁棒２′を介してケーブル５′に試験用電
圧を課電することができる。従つて、機器ケース
１′内の絶縁ガスを封入状態に保つたまゝケーブ
ル５′の試験が可能となる。
しかしながら、上記のガス絶縁機器直結ケーブ
ルの試験装置においては、ケーブルの通電使用
時、ケーブル終端部と導体絶縁棒との間に、相当
の絶縁間隔をおく必要があり、ケースからの導体
絶縁棒の突出長さが長くなり、この突出部分に対
するカバー６′も長くなつて、カバー６′の取付け
がやつかいである、カバー６′の不安定性が避け
られない、衝突荷重に対する強度が低い等の不具
合も懸念される。
ルの試験装置においては、ケーブルの通電使用
時、ケーブル終端部と導体絶縁棒との間に、相当
の絶縁間隔をおく必要があり、ケースからの導体
絶縁棒の突出長さが長くなり、この突出部分に対
するカバー６′も長くなつて、カバー６′の取付け
がやつかいである、カバー６′の不安定性が避け
られない、衝突荷重に対する強度が低い等の不具
合も懸念される。
本考案に係るガス絶縁機器直結ケーブルの試験
装置は、上述の不利を解消できる構成であり、絶
縁ガス封入機器ケースに直結したケーブル終端部
の上記ケース内における充電露出箇所に接触・離
脱される導体絶縁棒をそのケース壁に摺動自在
に、かつ気密に貫挿したケーブル直結ガス絶縁機
器において、上記導体絶縁棒を導体ヘツド部と残
部との着脱自在の２部材に分割し、その導体ヘツ
ド部材を上記ケース壁に摺動可能なように気密に
挿入し、ケース壁には、導体ヘツド部材に対する
カバーを着脱自在に取付け、上記導体絶縁棒の残
部を課電用リードケーブル端に一体に設けたこと
を特徴とするものである。
装置は、上述の不利を解消できる構成であり、絶
縁ガス封入機器ケースに直結したケーブル終端部
の上記ケース内における充電露出箇所に接触・離
脱される導体絶縁棒をそのケース壁に摺動自在
に、かつ気密に貫挿したケーブル直結ガス絶縁機
器において、上記導体絶縁棒を導体ヘツド部と残
部との着脱自在の２部材に分割し、その導体ヘツ
ド部材を上記ケース壁に摺動可能なように気密に
挿入し、ケース壁には、導体ヘツド部材に対する
カバーを着脱自在に取付け、上記導体絶縁棒の残
部を課電用リードケーブル端に一体に設けたこと
を特徴とするものである。
以下、図面により本考案を説明する。
第２図は本考案において使用する導体絶縁棒Ａ
の導体ヘツド部材１と導体絶縁棒主体部材２並び
に試験電圧課電用リードケーブル２２を示し、ヘ
ツド部材１にはネジ突子１１が、導体絶縁棒主体
部材２の導体先端には上記ネジ突子１１が螺合さ
れる螺子孔２１がそれぞれ設けられている。
の導体ヘツド部材１と導体絶縁棒主体部材２並び
に試験電圧課電用リードケーブル２２を示し、ヘ
ツド部材１にはネジ突子１１が、導体絶縁棒主体
部材２の導体先端には上記ネジ突子１１が螺合さ
れる螺子孔２１がそれぞれ設けられている。
上記導体絶縁棒主体部材２は、試験電圧課電用
リードとしての移動用ケーブル２２の一端に一体
に設けられている。２３は部材２の導体棒２１０
と移動用ケーブル２２の導体２２０とを接続せる
圧縮スリーブ、２４はモールド絶縁体である。移
動用ケーブル２２の絶縁体外径と導体ヘツド部材
１の外径とが等しいときは第３図に示すように、
移動用ケーブルの端末部を導体絶縁棒主体部材と
して利用することもできる。第３図において、２
４は面一のモールド絶縁体である。
リードとしての移動用ケーブル２２の一端に一体
に設けられている。２３は部材２の導体棒２１０
と移動用ケーブル２２の導体２２０とを接続せる
圧縮スリーブ、２４はモールド絶縁体である。移
動用ケーブル２２の絶縁体外径と導体ヘツド部材
１の外径とが等しいときは第３図に示すように、
移動用ケーブルの端末部を導体絶縁棒主体部材と
して利用することもできる。第３図において、２
４は面一のモールド絶縁体である。
上記導体ヘツド部材１は、試験用接触子１ａと
摺動子１ｂとから構成され、接触子１ａのロツド
部１２が摺動子１ｂの孔１３に受容されている。
接触子１ａのロツド部１２にはスリツト１４が設
けられ、このスリツト１４には摺動子１ｂの孔口
のピン１５が差込まれ、接触子１ａのロツド部１
２と摺動子１ｂの孔奥端との間にはバネ１６が介
在されている。
摺動子１ｂとから構成され、接触子１ａのロツド
部１２が摺動子１ｂの孔１３に受容されている。
接触子１ａのロツド部１２にはスリツト１４が設
けられ、このスリツト１４には摺動子１ｂの孔口
のピン１５が差込まれ、接触子１ａのロツド部１
２と摺動子１ｂの孔奥端との間にはバネ１６が介
在されている。
第４図は本考案に係るガス絶縁機器直結ケーブ
ルの試験装置を示している。
ルの試験装置を示している。
第４図において、３は絶縁ガス封入機器ケース
であり、ケーブル終端部４が直結されている。５
は断路器であり、ケース外から開閉可能である。
１は前記した導体ヘツド部材であり、摺動子１ｂ
において、ケース壁３にＯリング６を介して気密
に、かつ摺動自在に挿入されている。７は導体ヘ
ツド部材の固定金具、８は導体ヘツド部材１のネ
ジ突子１１に結合したナツト、１８は導体ヘツド
部材１の摺動子先端のストツパーであり、ヘツド
部材１はナツト８の締付けによりケース壁３に固
定されている。９はカバーであり、ケース壁３に
螺子９１によりパツキング９２を介して着脱自在
に取付けられ、導体ヘツド部材１の後端、固定金
具７、ナツト８等がこのカバー９で覆われてい
る。
であり、ケーブル終端部４が直結されている。５
は断路器であり、ケース外から開閉可能である。
１は前記した導体ヘツド部材であり、摺動子１ｂ
において、ケース壁３にＯリング６を介して気密
に、かつ摺動自在に挿入されている。７は導体ヘ
ツド部材の固定金具、８は導体ヘツド部材１のネ
ジ突子１１に結合したナツト、１８は導体ヘツド
部材１の摺動子先端のストツパーであり、ヘツド
部材１はナツト８の締付けによりケース壁３に固
定されている。９はカバーであり、ケース壁３に
螺子９１によりパツキング９２を介して着脱自在
に取付けられ、導体ヘツド部材１の後端、固定金
具７、ナツト８等がこのカバー９で覆われてい
る。
本考案装置によつて、機器直結ケーブルの耐電
圧試験、事故点測定を行うには、第４図において
カバー９、ナツト８、固定金具７等を取外し、導
体ヘツド部材１のネジ突子１１に、前述した移動
用ケーブル端の導体絶縁棒主体部材（第２図また
は第３図における２）をその先端の螺子孔におい
て螺結し、移動用ケーブル端部の摺動により、第
５図に示すように、導体ヘツド部材１を機器ケー
ス３内のケーブル終端部４の導体露出部４１に接
触させる（１０は押え板、１０１はボルト、１０
２はパツキングである）。又、機器に対する断路
器５を開とする。
圧試験、事故点測定を行うには、第４図において
カバー９、ナツト８、固定金具７等を取外し、導
体ヘツド部材１のネジ突子１１に、前述した移動
用ケーブル端の導体絶縁棒主体部材（第２図また
は第３図における２）をその先端の螺子孔におい
て螺結し、移動用ケーブル端部の摺動により、第
５図に示すように、導体ヘツド部材１を機器ケー
ス３内のケーブル終端部４の導体露出部４１に接
触させる（１０は押え板、１０１はボルト、１０
２はパツキングである）。又、機器に対する断路
器５を開とする。
而して、移動用ケーブル２２を介してケーブル
４２を課電すれば。ケーブル４２の耐電圧試験が
可能であり、又、事故点測定計器を導体絶縁棒Ａ
を介してケーブル４２に接続すれば、ケーブル４
２の事故点測定が可能になる。
４２を課電すれば。ケーブル４２の耐電圧試験が
可能であり、又、事故点測定計器を導体絶縁棒Ａ
を介してケーブル４２に接続すれば、ケーブル４
２の事故点測定が可能になる。
本考案に係るガス絶縁機器直結ケーブルの試験
装置は、上述した通り、導体絶縁棒をヘツド部材
と残部材とに分割し、ヘツド部材のみをケース壁
に常設して、機器直結ケーブルの試験を可能にし
た構成であり、導体ヘツド部材が低コストの小型
であり、導体ヘツド部材の小型化に伴うカバーの
コンパクト化のために、カバーの取付けが容易で
あり、カバーの安定性も良好である。
装置は、上述した通り、導体絶縁棒をヘツド部材
と残部材とに分割し、ヘツド部材のみをケース壁
に常設して、機器直結ケーブルの試験を可能にし
た構成であり、導体ヘツド部材が低コストの小型
であり、導体ヘツド部材の小型化に伴うカバーの
コンパクト化のために、カバーの取付けが容易で
あり、カバーの安定性も良好である。
第１図はガス絶縁機器直結ケーブルの従来の試
験装置を示す説明図、第２図は本考案において使
用する導体絶縁棒を示す説明図、第３図は本考案
において使用する課電用リードケーブル端部の別
例を示す説明図、第４図は本考案に係るガス絶縁
機器直結ケーブルの試験装置を示す説明図、第５
図は本考案装置によるケーブルの試験方法を示す
説明図である。 図において、１は導体ヘツド部材、２は残部
材、２２は課電用リードケーブル、３は機器ケー
ス、４はケーブル終端部、４１はケーブル終端部
の充電露出箇所、４２はケーブル、６はＯリン
グ、９はカバーである。
験装置を示す説明図、第２図は本考案において使
用する導体絶縁棒を示す説明図、第３図は本考案
において使用する課電用リードケーブル端部の別
例を示す説明図、第４図は本考案に係るガス絶縁
機器直結ケーブルの試験装置を示す説明図、第５
図は本考案装置によるケーブルの試験方法を示す
説明図である。 図において、１は導体ヘツド部材、２は残部
材、２２は課電用リードケーブル、３は機器ケー
ス、４はケーブル終端部、４１はケーブル終端部
の充電露出箇所、４２はケーブル、６はＯリン
グ、９はカバーである。
Claims (1)
- 絶縁ガス封入機器ケースに直結したケーブル終
端部の上部ケース内における充電露出箇所に接
触・離脱される導体絶縁棒をそのケース壁に摺動
自在に、かつ気密に貫挿したケーブル直結ガス絶
縁機器において、上記導体絶縁棒を導体ヘツド部
と残部との着脱自在の２部材に分割し、その導体
ヘツド部材を上記ケース壁に摺動可能なように気
密に挿入し、ケース壁には、導体ヘツド部材に対
するカバーを着脱自在に取付け、上記導体絶縁棒
の残部を課電用リードケーブル端に一体に設けた
ことを特徴とするガス絶縁機器直結ケーブルの試
験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980171142U JPS6229967Y2 (ja) | 1980-11-28 | 1980-11-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980171142U JPS6229967Y2 (ja) | 1980-11-28 | 1980-11-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5793877U JPS5793877U (ja) | 1982-06-09 |
| JPS6229967Y2 true JPS6229967Y2 (ja) | 1987-08-01 |
Family
ID=29529508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980171142U Expired JPS6229967Y2 (ja) | 1980-11-28 | 1980-11-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6229967Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616068B2 (ja) * | 1982-06-15 | 1994-03-02 | 昭和電線電纜株式会社 | 両端機器直結ケーブルの試験電圧課電用接続装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53109787A (en) * | 1977-03-04 | 1978-09-25 | Honshu Paper Co Ltd | Sealed container and method of producing same |
-
1980
- 1980-11-28 JP JP1980171142U patent/JPS6229967Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53109787A (en) * | 1977-03-04 | 1978-09-25 | Honshu Paper Co Ltd | Sealed container and method of producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5793877U (ja) | 1982-06-09 |
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