JP3398329B2 - 電力ケーブル用終端接続部 - Google Patents
電力ケーブル用終端接続部Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉型機器などに
電力ケーブルを接続するための電力ケーブル用終端接続
部に関するものであり、特に取付ボルトにて終端接続部
を機器側板に取り付ける終端接続部の構造に特徴を有す
る。
電力ケーブルを接続するための電力ケーブル用終端接続
部に関するものであり、特に取付ボルトにて終端接続部
を機器側板に取り付ける終端接続部の構造に特徴を有す
る。
【０００２】
【従来の技術】図７〜図９に、従来使用されている、例
えば変圧器、開閉器などの密閉型機器を接続するための
ＣＶケーブルなどとされる電力ケーブル用の終端接続部
の一例を示す。
えば変圧器、開閉器などの密閉型機器を接続するための
ＣＶケーブルなどとされる電力ケーブル用の終端接続部
の一例を示す。
【０００３】本例の終端接続部１Ａは、Ｔ形終端接続部
と呼ばれるもので、概略Ｌ形形状とされる内部導体２を
備え、この内部導体２の周りにはエポキシ樹脂とされる
Ｔ形ブッシング４が一体に成形されている。
と呼ばれるもので、概略Ｌ形形状とされる内部導体２を
備え、この内部導体２の周りにはエポキシ樹脂とされる
Ｔ形ブッシング４が一体に成形されている。
【０００４】内部導体２は、本例では水平導体部２Ａと
垂直導体部２Ｂとが一体にて構成され、ブッシング４も
この内部導体２（２Ａ、２Ｂ）を包囲して水平ブッシン
グ部４Ａと垂直ブッシング部４Ｂとにて形成されてい
る。
垂直導体部２Ｂとが一体にて構成され、ブッシング４も
この内部導体２（２Ａ、２Ｂ）を包囲して水平ブッシン
グ部４Ａと垂直ブッシング部４Ｂとにて形成されてい
る。
【０００５】水平ブッシング部４Ａに位置された水平導
体部２Ａは、その先端部が水平ブッシング部４Ａの一方
側より外部へと突出して先端接続導体６を形成する。こ
の先端接続導体６は、終端接続部１Ａを密閉型機器側板
１００に取り付けた時、密閉型機器接続部（図示せず）
に電気的に接続される。垂直導体部２Ｂ及び垂直ブッシ
ング部４Ｂには、水平導体部２Ａの軸線方向に対して直
交する方向にそれぞれ接続孔８、１０が形成され、この
接続孔８、１０を利用してＣＶケーブル接続材料（接続
部）２００が接続可能とされる。
体部２Ａは、その先端部が水平ブッシング部４Ａの一方
側より外部へと突出して先端接続導体６を形成する。こ
の先端接続導体６は、終端接続部１Ａを密閉型機器側板
１００に取り付けた時、密閉型機器接続部（図示せず）
に電気的に接続される。垂直導体部２Ｂ及び垂直ブッシ
ング部４Ｂには、水平導体部２Ａの軸線方向に対して直
交する方向にそれぞれ接続孔８、１０が形成され、この
接続孔８、１０を利用してＣＶケーブル接続材料（接続
部）２００が接続可能とされる。
【０００６】又、水平導体部２Ａの前記先端接続導体６
とは反対側には、水平導体部の軸線方向と一致する水平
方向に水平導体部２Ａ及び水平ブッシング部４Ａにそれ
ぞれ接続孔１２、１４が穿設され、課電口を構成する。
この課電口は、密閉型機器に接続されたＣＶケーブルを
試験するための耐電圧試験ケーブルの接続材料を接続す
るためのものであるが、通常は、プレモールド絶縁体
（絶縁栓）３００が装着され、その蓋３０１がボルト３
０２にてブッシング４の端面に固定されている。
とは反対側には、水平導体部の軸線方向と一致する水平
方向に水平導体部２Ａ及び水平ブッシング部４Ａにそれ
ぞれ接続孔１２、１４が穿設され、課電口を構成する。
この課電口は、密閉型機器に接続されたＣＶケーブルを
試験するための耐電圧試験ケーブルの接続材料を接続す
るためのものであるが、通常は、プレモールド絶縁体
（絶縁栓）３００が装着され、その蓋３０１がボルト３
０２にてブッシング４の端面に固定されている。
【０００７】斯かる構成の終端接続部１Ａは、先端接続
導体６が突出する側の水平ブッシング部４Ａに設けられ
た押さえ金具２０及び固定金具２５などの取付手段によ
り密閉型機器側板１００に固定される。
導体６が突出する側の水平ブッシング部４Ａに設けられ
た押さえ金具２０及び固定金具２５などの取付手段によ
り密閉型機器側板１００に固定される。
【０００８】つまり、水平ブッシング部４Ａの水平導体
部２Ａが位置した側は、取付フランジ部４Ａ1 を構成し
ており、更に、この取付フランジ部４Ａ1 より、水平導
体部２Ａを囲包したより小径とされる軸部４Ａ2 が突出
している。
部２Ａが位置した側は、取付フランジ部４Ａ1 を構成し
ており、更に、この取付フランジ部４Ａ1 より、水平導
体部２Ａを囲包したより小径とされる軸部４Ａ2 が突出
している。
【０００９】取付フランジ部４Ａ1 の外周部には、取付
フランジ外周部に摺動自在に嵌合するリング状の押さえ
金具２０が摺動自在に装着される。押さえ金具２０は、
取付フランジ部外周部より僅かに大きな内径とされる小
径穴部２１と、この小径穴部２１より大きい内径とされ
る大径穴部２２とを有する。押さえ金具２０は、通常
は、図９にて理解されるように、矩形状とされ、その角
部にボルト２３を挿入するためのボルト穴２４が形成さ
れている。
フランジ外周部に摺動自在に嵌合するリング状の押さえ
金具２０が摺動自在に装着される。押さえ金具２０は、
取付フランジ部外周部より僅かに大きな内径とされる小
径穴部２１と、この小径穴部２１より大きい内径とされ
る大径穴部２２とを有する。押さえ金具２０は、通常
は、図９にて理解されるように、矩形状とされ、その角
部にボルト２３を挿入するためのボルト穴２４が形成さ
れている。
【００１０】この押さえ金具２０を取付フランジ部４Ａ
1 に装着した状態で、押さえ金具２０の大径穴部２２に
嵌合し得る外径を有し、且つ前記軸部４Ａ2 の外径より
大きな穴２６が形成されたリング状の固定金具２５が取
付フランジ部４Ａ1 の側面にボルト２７にて固着され
る。これにより、押さえ金具２０が取付フランジ部４Ａ
1 より外方へと抜け出るのが防止される。
1 に装着した状態で、押さえ金具２０の大径穴部２２に
嵌合し得る外径を有し、且つ前記軸部４Ａ2 の外径より
大きな穴２６が形成されたリング状の固定金具２５が取
付フランジ部４Ａ1 の側面にボルト２７にて固着され
る。これにより、押さえ金具２０が取付フランジ部４Ａ
1 より外方へと抜け出るのが防止される。
【００１１】又、従来においては、固定金具２５と取付
フランジ面との密閉のため、固定金具２５にＯリング溝
２８を形成し、Ｏリング２９が設置されている。
フランジ面との密閉のため、固定金具２５にＯリング溝
２８を形成し、Ｏリング２９が設置されている。
【００１２】終端接続部１Ａを機器に取り付ける場合に
は、ブッシング４の取付フランジ部４Ａ1 に押さえ金具
２０及び固定金具２５を取り付け、固定された固定金具
２５の側面を密閉型機器側板１００の側面に密着させ、
次いで、押さえ金具２０の角部に形成されたボルト穴２
４にボルト２３を適合して、密閉型機器側板１００へと
ボルト２３を締め付ける。
は、ブッシング４の取付フランジ部４Ａ1 に押さえ金具
２０及び固定金具２５を取り付け、固定された固定金具
２５の側面を密閉型機器側板１００の側面に密着させ、
次いで、押さえ金具２０の角部に形成されたボルト穴２
４にボルト２３を適合して、密閉型機器側板１００へと
ボルト２３を締め付ける。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来のＣＶケーブル終端接続部１Ａの構成では、
終端接続部１Ａを密閉型機器側板１００に固着するの
に、押さえ金具２０及び固定金具２５、更にはＯリング
手段２８、２９を必要とし、部品点数が多く、固定作業
に多くの時間を必要とした。
ような従来のＣＶケーブル終端接続部１Ａの構成では、
終端接続部１Ａを密閉型機器側板１００に固着するの
に、押さえ金具２０及び固定金具２５、更にはＯリング
手段２８、２９を必要とし、部品点数が多く、固定作業
に多くの時間を必要とした。
【００１４】又、終端接続部１Ａを機器に取り付けるた
めに、上述のように、押さえ金具２０及び固定金具２５
を必要とするために終端接続部１Ａの構造を大きくする
こととなる。又、終端接続部１Ａは三相分必要であり、
装置全体の大型化を余儀なくする。
めに、上述のように、押さえ金具２０及び固定金具２５
を必要とするために終端接続部１Ａの構造を大きくする
こととなる。又、終端接続部１Ａは三相分必要であり、
装置全体の大型化を余儀なくする。
【００１５】従って、本発明の目的は、部品点数を減ら
し、且つ機器への取付作業を容易なものとし、装置全体
の小型化を図り且つ作業性を向上させることのできる電
力ケーブル用終端接続部を提供することである。
し、且つ機器への取付作業を容易なものとし、装置全体
の小型化を図り且つ作業性を向上させることのできる電
力ケーブル用終端接続部を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
電力ケーブル用終端接続部にて達成される。要約すれ
ば、本発明は、機器の側板に電気的に接続され、他端は
ケーブル接続材料に電気的に接続される内部導体と、こ
の内部導体の周りに樹脂にて一体に成形されたブッシン
グとを有する電力ケーブル用終端接続部において、前記
ブッシングは、前記機器の側板に取り付けるための取付
フランジ部を有し、前記取付フランジ部は、その外周
に、取付ボルトの軸部を受容するためのＵ字形状の溝部
が複数形成され、更に、前記取付フランジ部に隣接する
ブッシングには、前記Ｕ字形状溝部に連通する態様で凹
部が形成される、ことを特徴とする電力ケーブル用終端
接続部である。
電力ケーブル用終端接続部にて達成される。要約すれ
ば、本発明は、機器の側板に電気的に接続され、他端は
ケーブル接続材料に電気的に接続される内部導体と、こ
の内部導体の周りに樹脂にて一体に成形されたブッシン
グとを有する電力ケーブル用終端接続部において、前記
ブッシングは、前記機器の側板に取り付けるための取付
フランジ部を有し、前記取付フランジ部は、その外周
に、取付ボルトの軸部を受容するためのＵ字形状の溝部
が複数形成され、更に、前記取付フランジ部に隣接する
ブッシングには、前記Ｕ字形状溝部に連通する態様で凹
部が形成される、ことを特徴とする電力ケーブル用終端
接続部である。
【００１７】本発明の一実施態様によると、前記取付フ
ランジ部は、概略矩形状とされ、４隅部に前記Ｕ字形状
溝部が形成される。
ランジ部は、概略矩形状とされ、４隅部に前記Ｕ字形状
溝部が形成される。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る電力ケーブル
用終端接続部を図面に則して更に詳しく説明する。
用終端接続部を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１９】実施例１
図１及び図２に本発明に係る電力ケーブル用終端接続部
の一実施例を示す。本実施例にて、電力ケーブルはＣＶ
ケーブルを使用するものとし、又本実施例のＣＶケーブ
ル用終端接続部１は、前に図７〜図９を参照して説明し
たと同様にＴ形終端接続部とされ、概略Ｌ形形状とされ
る内部導体２を備え、この内部導体２の周りにはエポキ
シ樹脂とされるＴ形ブッシング４が一体に成形されてい
る。ブッシング４の外表面には導電性塗料が塗布されて
いるが、図面を簡単にするために図面上省略されてい
る。
の一実施例を示す。本実施例にて、電力ケーブルはＣＶ
ケーブルを使用するものとし、又本実施例のＣＶケーブ
ル用終端接続部１は、前に図７〜図９を参照して説明し
たと同様にＴ形終端接続部とされ、概略Ｌ形形状とされ
る内部導体２を備え、この内部導体２の周りにはエポキ
シ樹脂とされるＴ形ブッシング４が一体に成形されてい
る。ブッシング４の外表面には導電性塗料が塗布されて
いるが、図面を簡単にするために図面上省略されてい
る。
【００２０】内部導体２は、水平導体部２Ａと垂直導体
部２Ｂとにて構成され、ブッシング４も水平ブッシング
部４Ａと垂直ブッシング部４Ｂとにて形成されている。
部２Ｂとにて構成され、ブッシング４も水平ブッシング
部４Ａと垂直ブッシング部４Ｂとにて形成されている。
【００２１】ブッシング４の水平部４Ａに配置された水
平導体部２Ａは、その先端部が水平ブッシング部４Ａの
一方側より外部へと突出して接続導体６を形成し、例え
ば密閉型の機器の接続部に電気的に接続される。垂直導
体部２Ｂ及び垂直ブッシング部４Ｂにはそれぞれ、水平
導体部２の軸線方向に対して直交する方向に接続孔８、
１０が穿設され、ケーブル側接続材料（接続先端部）２
００が装着される。
平導体部２Ａは、その先端部が水平ブッシング部４Ａの
一方側より外部へと突出して接続導体６を形成し、例え
ば密閉型の機器の接続部に電気的に接続される。垂直導
体部２Ｂ及び垂直ブッシング部４Ｂにはそれぞれ、水平
導体部２の軸線方向に対して直交する方向に接続孔８、
１０が穿設され、ケーブル側接続材料（接続先端部）２
００が装着される。
【００２２】本実施例によると、ケーブル側接続材料２
００は、次のような構成とされる。つまり、先ず、段む
きされたケーブルに半導電性粘着テープ２０１を巻いた
後、スペーサ２０２、保護金具２０３及びＯリング２０
４をケーブルシース上まで引き通し、押し金具２０５に
スプリング２０６を円周方向に例えば６個取り付け、ケ
ーブルシース端部まで引き通す。次いで、ストレスコー
ン２０７を半導電性粘着テープ２０１上まで引き通し、
ストッパ２０８をストレスコーン２０７に接するまで引
き通す。次いで、くさび締付金具２０９及びくさび２１
０を組み合わせ、ストレスコーン２０７の絶縁体に当接
するまでケーブル導体２１１に挿入する。このような手
順によりケーブル側接続材料が作製されるが、ケーブル
側接続材料２００の構成は、これに限定されるものでは
ない。
００は、次のような構成とされる。つまり、先ず、段む
きされたケーブルに半導電性粘着テープ２０１を巻いた
後、スペーサ２０２、保護金具２０３及びＯリング２０
４をケーブルシース上まで引き通し、押し金具２０５に
スプリング２０６を円周方向に例えば６個取り付け、ケ
ーブルシース端部まで引き通す。次いで、ストレスコー
ン２０７を半導電性粘着テープ２０１上まで引き通し、
ストッパ２０８をストレスコーン２０７に接するまで引
き通す。次いで、くさび締付金具２０９及びくさび２１
０を組み合わせ、ストレスコーン２０７の絶縁体に当接
するまでケーブル導体２１１に挿入する。このような手
順によりケーブル側接続材料が作製されるが、ケーブル
側接続材料２００の構成は、これに限定されるものでは
ない。
【００２３】このケーブル側接続材料２００は、上記保
護金具２０３を垂直ブッシング４Ｂの下方端末部にボル
ト２１２により取り付けることにより終端接続部１に固
着される。
護金具２０３を垂直ブッシング４Ｂの下方端末部にボル
ト２１２により取り付けることにより終端接続部１に固
着される。
【００２４】又、水平導体部２Ａの先端接続導体６とは
反対側には、水平導体部２Ａの軸線方向と一致する水平
方向に水平導体部２Ａ及び水平ブッシング部４Ａにそれ
ぞれ接続孔１２、１４が穿設され、接続孔１２、１４に
て、終端接続部に接続されたケーブルを試験するための
課電口を形成する。通常、この課電口には、図示するよ
うに、プレモールド絶縁体（絶縁栓）３００が装着され
る。この絶縁栓３００は、その蓋３０１をブッシングの
端部にボルト３０２にて固定することにより着脱自在に
取り付けられる。課電時には、この絶縁栓３００を除去
し、課電用ケーブルの接続材料（接続部）が装着可能と
される。
反対側には、水平導体部２Ａの軸線方向と一致する水平
方向に水平導体部２Ａ及び水平ブッシング部４Ａにそれ
ぞれ接続孔１２、１４が穿設され、接続孔１２、１４に
て、終端接続部に接続されたケーブルを試験するための
課電口を形成する。通常、この課電口には、図示するよ
うに、プレモールド絶縁体（絶縁栓）３００が装着され
る。この絶縁栓３００は、その蓋３０１をブッシングの
端部にボルト３０２にて固定することにより着脱自在に
取り付けられる。課電時には、この絶縁栓３００を除去
し、課電用ケーブルの接続材料（接続部）が装着可能と
される。
【００２５】本発明によれば、接続導体６が突出する側
の水平ブッシング部４Ａには、取付フランジ部４Ａ1
と、この取付フランジ部４Ａ1 より小径とされる軸部４
Ａ2 とを有する。取付フランジ部４Ａ1 は、限定される
ものではないが、図２及び図３をも参照すると理解され
るように、本実施例では、その外形状が概略矩形とされ
その４隅部に概略Ｕ字形状の溝部４０が形成される。こ
の溝部４０の大きさは、ボルト５０の軸５１の外径より
大きくされるが、ボルト５０の頭部５２よりは小さくさ
れる。この溝部４０位置は、終端接続部１を機器側板１
００に取り付ける際の機器側板１００に設けたボルト穴
位置に対応している。
の水平ブッシング部４Ａには、取付フランジ部４Ａ1
と、この取付フランジ部４Ａ1 より小径とされる軸部４
Ａ2 とを有する。取付フランジ部４Ａ1 は、限定される
ものではないが、図２及び図３をも参照すると理解され
るように、本実施例では、その外形状が概略矩形とされ
その４隅部に概略Ｕ字形状の溝部４０が形成される。こ
の溝部４０の大きさは、ボルト５０の軸５１の外径より
大きくされるが、ボルト５０の頭部５２よりは小さくさ
れる。この溝部４０位置は、終端接続部１を機器側板１
００に取り付ける際の機器側板１００に設けたボルト穴
位置に対応している。
【００２６】更に、本発明によれば、この取付フランジ
部４Ａ1 に隣接するブッシング１には、図３及び図４に
最も良く図示されるように、Ｕ字形状溝部４０に連通す
る態様で凹部４１が形成される。
部４Ａ1 に隣接するブッシング１には、図３及び図４に
最も良く図示されるように、Ｕ字形状溝部４０に連通す
る態様で凹部４１が形成される。
【００２７】従って、本発明によれば、終端接続部１を
機器に取り付ける場合には、先端接続導体６が突出する
水平ブッシング部４Ａの軸部４Ａ2 を例えば密閉型の機
器接続部へと挿入し、取付フランジ部４Ａ1 の側面を機
器側板１００の面に密着させる。次いで、所定長の取付
ボルトを、即ち、溝部４０及び凹部４１にて形成される
取付スペースが許容する長さの取付ボルト５０を、その
ボルト軸部５１がＵ字形状の溝部４０位置にあり、ボル
ト頭部５２は凹部４１位置に来るようにして、溝部４０
内に装着する。この状態のボルト５０’を図３に想像線
で示す。
機器に取り付ける場合には、先端接続導体６が突出する
水平ブッシング部４Ａの軸部４Ａ2 を例えば密閉型の機
器接続部へと挿入し、取付フランジ部４Ａ1 の側面を機
器側板１００の面に密着させる。次いで、所定長の取付
ボルトを、即ち、溝部４０及び凹部４１にて形成される
取付スペースが許容する長さの取付ボルト５０を、その
ボルト軸部５１がＵ字形状の溝部４０位置にあり、ボル
ト頭部５２は凹部４１位置に来るようにして、溝部４０
内に装着する。この状態のボルト５０’を図３に想像線
で示す。
【００２８】次いで、ボルト頭部５２に工具を適合させ
てボルト５０を軸線方向に移動して機器側板１００のボ
ルト穴へと螺合し、締め付ける。この状態のボルト５０
を図３に実線で示す。これによって、終端接続部１は機
器側板１００に固着される。
てボルト５０を軸線方向に移動して機器側板１００のボ
ルト穴へと螺合し、締め付ける。この状態のボルト５０
を図３に実線で示す。これによって、終端接続部１は機
器側板１００に固着される。
【００２９】又、取付フランジ部４Ａ1 の側面と機器側
板１００との間の密閉のためにＯリング手段を設けるの
が好ましく、本実施例では、図１に示すように、機器側
板１００の面にＯリング溝１０１を形成し、Ｏリング１
０２が設置される。
板１００との間の密閉のためにＯリング手段を設けるの
が好ましく、本実施例では、図１に示すように、機器側
板１００の面にＯリング溝１０１を形成し、Ｏリング１
０２が設置される。
【００３０】上記本発明の構成によれば、終端接続部１
を機器側板１００に固着するために従来必要とされた固
定金具及び押さえ金具などを必要とせず、従って、部品
点数が少なくなり、しかも、ボルト５０による終端接続
部１の機器側板１００に対する取付作業が極めて容易で
あり、作業時間が大幅に短縮される。
を機器側板１００に固着するために従来必要とされた固
定金具及び押さえ金具などを必要とせず、従って、部品
点数が少なくなり、しかも、ボルト５０による終端接続
部１の機器側板１００に対する取付作業が極めて容易で
あり、作業時間が大幅に短縮される。
【００３１】又、本発明によれば、取付ボルト５０は、
上述のように、取付フランジ部４Ａ1 の溝部４０に対し
て並置して溝部４０の側方より溝部４０内へと適合させ
て挿入し、次いで、ボルトを軸線方向へと移動させるこ
とによって、機器側板１００のボルト穴へと螺合するこ
とができる。従って、取付フランジ部４Ａ1 の外形寸法
を従来に比して小さくすることができ、装置の小型化を
達成し得る。
上述のように、取付フランジ部４Ａ1 の溝部４０に対し
て並置して溝部４０の側方より溝部４０内へと適合させ
て挿入し、次いで、ボルトを軸線方向へと移動させるこ
とによって、機器側板１００のボルト穴へと螺合するこ
とができる。従って、取付フランジ部４Ａ1 の外形寸法
を従来に比して小さくすることができ、装置の小型化を
達成し得る。
【００３２】実施例２
図５に本発明に係る電力ケーブル用終端接続部の他の実
施例を示す。本実施例にて、電力ケーブル用終端接続部
は、Ｌ形終端接続部とされ、概略Ｌ形形状とされる内部
導体２を備え、この内部導体２の周りにはエポキシ樹脂
とされるＬ形ブッシング４が一体に成形されている。本
実施例においても、ブッシング４の表面には導電性塗料
が塗布されているが、図面を簡単にするために図面上省
略されている。
施例を示す。本実施例にて、電力ケーブル用終端接続部
は、Ｌ形終端接続部とされ、概略Ｌ形形状とされる内部
導体２を備え、この内部導体２の周りにはエポキシ樹脂
とされるＬ形ブッシング４が一体に成形されている。本
実施例においても、ブッシング４の表面には導電性塗料
が塗布されているが、図面を簡単にするために図面上省
略されている。
【００３３】内部導体２は、水平導体部２Ａと垂直導体
部２Ｂとにて構成され、ブッシング４も水平ブッシング
部４Ａと垂直ブッシング部４Ｂとにて形成されている。
部２Ｂとにて構成され、ブッシング４も水平ブッシング
部４Ａと垂直ブッシング部４Ｂとにて形成されている。
【００３４】水平ブッシング部４Ａに配置された水平導
体部２Ａは、その先端部がブッシング水平部の一方側よ
り外部へと突出して先端接続導体６とされ、この先端接
続導体６は例えば密閉型の機器の接続部に電気的に接続
される。垂直導体部２Ｂ及び垂直ブッシング部４Ｂに
は、水平導体部２Ｂの軸線方向に対して直交する方向に
穿設した接続孔８、１０が形成され、ケーブル側接続材
料（接続部）２００が装着される。
体部２Ａは、その先端部がブッシング水平部の一方側よ
り外部へと突出して先端接続導体６とされ、この先端接
続導体６は例えば密閉型の機器の接続部に電気的に接続
される。垂直導体部２Ｂ及び垂直ブッシング部４Ｂに
は、水平導体部２Ｂの軸線方向に対して直交する方向に
穿設した接続孔８、１０が形成され、ケーブル側接続材
料（接続部）２００が装着される。
【００３５】本実施例によると、ケーブル側接続材料２
００は、実施例１にて説明したと同様のものであり、同
じ構成及び作用をするものには同じ参照番号を付し詳し
い説明は省略する。
００は、実施例１にて説明したと同様のものであり、同
じ構成及び作用をするものには同じ参照番号を付し詳し
い説明は省略する。
【００３６】実施例１のＴ形終端接続部１では、水平導
体部２Ａの先端接続導体６とは反対側には、終端接続部
に接続されたケーブルを試験するための課電口が形成さ
れたが、本実施例では、このような課電口は形成されて
はいない。
体部２Ａの先端接続導体６とは反対側には、終端接続部
に接続されたケーブルを試験するための課電口が形成さ
れたが、本実施例では、このような課電口は形成されて
はいない。
【００３７】本実施例においても、実施例１の場合と同
様に、水平ブッシング部４Ａの接続導体突出側には、取
付フランジ部４Ａ1 と、この取付フランジ部４Ａ1 より
小径とされる軸部４Ａ2 とを有し、取付フランジ部４Ａ
1 は、実施例１の場合と同様に、その外形状が概略矩形
とされ、その４隅部にＵ字形状の溝部４０が形成され
る。又、この取付フランジ部４Ａ1 に隣接するブッシン
グには、Ｕ字形状溝部４０に連通する態様で凹部４１が
形成される。斯かる構成は、実施例１で説明したと同様
である。
様に、水平ブッシング部４Ａの接続導体突出側には、取
付フランジ部４Ａ1 と、この取付フランジ部４Ａ1 より
小径とされる軸部４Ａ2 とを有し、取付フランジ部４Ａ
1 は、実施例１の場合と同様に、その外形状が概略矩形
とされ、その４隅部にＵ字形状の溝部４０が形成され
る。又、この取付フランジ部４Ａ1 に隣接するブッシン
グには、Ｕ字形状溝部４０に連通する態様で凹部４１が
形成される。斯かる構成は、実施例１で説明したと同様
である。
【００３８】従って、本実施例においても、実施例１の
場合と同様に、ボルト軸部５１を４隅部に形成したＵ字
形状の溝部４０に適合し、ボルト頭部５２はＵ字形状溝
部４０に連通する凹部４１位置に来るようにして、ボル
ト５０を前記溝部４０内に装着し、終端接続部１を機器
側板１００に固着することができる。
場合と同様に、ボルト軸部５１を４隅部に形成したＵ字
形状の溝部４０に適合し、ボルト頭部５２はＵ字形状溝
部４０に連通する凹部４１位置に来るようにして、ボル
ト５０を前記溝部４０内に装着し、終端接続部１を機器
側板１００に固着することができる。
【００３９】本実施例の構成においても、終端接続部１
を機器側板１００に固着するために従来必要とされた固
定金具及び押さえ金具などを必要とせず、従って、部品
点数が少なくなり、しかも、ボルト５０による終端接続
部１の機器側板１００に対する取付作業が極めて容易で
あり、作業時間が大幅に短縮される。
を機器側板１００に固着するために従来必要とされた固
定金具及び押さえ金具などを必要とせず、従って、部品
点数が少なくなり、しかも、ボルト５０による終端接続
部１の機器側板１００に対する取付作業が極めて容易で
あり、作業時間が大幅に短縮される。
【００４０】又、本実施例においても又、取付ボルト５
０は、実施例１と同様に、取付フランジ部４Ａ１の溝部
４０に対して並置して溝部４０の側方より溝部４０内へ
と適合させて挿入し、次いで、ボルトを軸線方向へと移
動させることによって、機器側板１００のボルト穴へと
螺合することができる。従って、取付フランジ部４Ａ1
を従来に比して小さくすることができ、装置の小型化を
達成し得る。
０は、実施例１と同様に、取付フランジ部４Ａ１の溝部
４０に対して並置して溝部４０の側方より溝部４０内へ
と適合させて挿入し、次いで、ボルトを軸線方向へと移
動させることによって、機器側板１００のボルト穴へと
螺合することができる。従って、取付フランジ部４Ａ1
を従来に比して小さくすることができ、装置の小型化を
達成し得る。
【００４１】実施例３
図６に本発明に係る電力ケーブル用終端接続部の他の実
施例を示す。本実施例にて、電力ケーブル用終端接続部
は、実施例１と同様に、Ｔ形終端接続部とされ、内部導
体２の周りにはエポキシ樹脂とされるＴ形ブッシング４
が一体に成形されているが、内部導体２の構成において
実施例１とは異なる。従って、実施例１と同じ構成及び
作用をするものには同じ参照番号を付し詳しい説明は省
略し、主として異なる構成部分について次に説明する。
本実施例においても、ブッシング４の表面には導電性塗
料が塗布されているが、図面を簡単にするために図面上
省略されている。
施例を示す。本実施例にて、電力ケーブル用終端接続部
は、実施例１と同様に、Ｔ形終端接続部とされ、内部導
体２の周りにはエポキシ樹脂とされるＴ形ブッシング４
が一体に成形されているが、内部導体２の構成において
実施例１とは異なる。従って、実施例１と同じ構成及び
作用をするものには同じ参照番号を付し詳しい説明は省
略し、主として異なる構成部分について次に説明する。
本実施例においても、ブッシング４の表面には導電性塗
料が塗布されているが、図面を簡単にするために図面上
省略されている。
【００４２】内部導体２は、垂直ブッシング部４Ｂに位
置して垂直導体部、即ち、遮蔽金具２Ｂを有する。遮蔽
金具２Ｂは、上部に遮蔽金具２Ｂを貫通する水平接続孔
１２が穿設され、下方には、この水平接続孔１２に対し
て直交する方向に接続孔８が形成される。この接続孔８
に連通して、垂直ブッシング部４Ｂには接続孔１０が形
成される。これら接続孔８、１０を利用してケーブル側
接続材料２００が電気的に接続される。
置して垂直導体部、即ち、遮蔽金具２Ｂを有する。遮蔽
金具２Ｂは、上部に遮蔽金具２Ｂを貫通する水平接続孔
１２が穿設され、下方には、この水平接続孔１２に対し
て直交する方向に接続孔８が形成される。この接続孔８
に連通して、垂直ブッシング部４Ｂには接続孔１０が形
成される。これら接続孔８、１０を利用してケーブル側
接続材料２００が電気的に接続される。
【００４３】内部導体２は、更に、前記水平接続孔１２
と同一軸線にて水平ブッシング部４Ａに配置された水平
導体部２Ａを有する。水平導体部２Ａの一端、図６では
左側端部は、水平ブッシング部４Ａより外方へと突出
し、例えば密閉型の機器との先端接続導体６を構成す
る。又、水平導体部２Ａの他端は、遮蔽金具２Ｂの水平
接続孔１２の左側端部に脱着自在に装着された接続導体
２Ｃを介して遮蔽金具２Ｂと電気的に接続可能とされ
る。遮蔽金具２Ｂの水平接続孔１２の他方、即ち、図６
にて右側端部は、ブッシングに穿設された接続孔１４と
連通しており、機器に接続されたケーブルを試験するた
めの課電口を形成する。通常、この課電口には、図示す
るように、プレモールド絶縁体（絶縁栓）３００が挿入
され、蓋３０１がボルト３０２により水平ブッシング部
４Ａの端部に固定されている。課電時には、接続導体２
Ｃ及び絶縁栓３００を除去し、課電用ケーブルの接続材
料（図示せず）が装着可能とされる。又このとき、接続
導体２Ｃの代わりに断路用絶縁栓（図示せず）が装着さ
れる。
と同一軸線にて水平ブッシング部４Ａに配置された水平
導体部２Ａを有する。水平導体部２Ａの一端、図６では
左側端部は、水平ブッシング部４Ａより外方へと突出
し、例えば密閉型の機器との先端接続導体６を構成す
る。又、水平導体部２Ａの他端は、遮蔽金具２Ｂの水平
接続孔１２の左側端部に脱着自在に装着された接続導体
２Ｃを介して遮蔽金具２Ｂと電気的に接続可能とされ
る。遮蔽金具２Ｂの水平接続孔１２の他方、即ち、図６
にて右側端部は、ブッシングに穿設された接続孔１４と
連通しており、機器に接続されたケーブルを試験するた
めの課電口を形成する。通常、この課電口には、図示す
るように、プレモールド絶縁体（絶縁栓）３００が挿入
され、蓋３０１がボルト３０２により水平ブッシング部
４Ａの端部に固定されている。課電時には、接続導体２
Ｃ及び絶縁栓３００を除去し、課電用ケーブルの接続材
料（図示せず）が装着可能とされる。又このとき、接続
導体２Ｃの代わりに断路用絶縁栓（図示せず）が装着さ
れる。
【００４４】本実施例においても、実施例１の場合と同
様に、水平ブッシング部４Ａの先端接続導体突出側に
は、取付フランジ部４Ａ1 と、この取付フランジ部４Ａ
1 より小径とされる軸部４Ａ2 とを有し、取付フランジ
部４Ａ1 は、実施例１の場合と同様に、その外形状が概
略矩形とされ、その４隅部にＵ字形状の溝部４０が形成
される。又、この取付フランジ部４Ａ1 に隣接するブッ
シングには、Ｕ字形状溝部４０に連通する態様で凹部４
１が形成される。斯かる構成は、実施例１で説明したと
同様である。
様に、水平ブッシング部４Ａの先端接続導体突出側に
は、取付フランジ部４Ａ1 と、この取付フランジ部４Ａ
1 より小径とされる軸部４Ａ2 とを有し、取付フランジ
部４Ａ1 は、実施例１の場合と同様に、その外形状が概
略矩形とされ、その４隅部にＵ字形状の溝部４０が形成
される。又、この取付フランジ部４Ａ1 に隣接するブッ
シングには、Ｕ字形状溝部４０に連通する態様で凹部４
１が形成される。斯かる構成は、実施例１で説明したと
同様である。
【００４５】従って、本実施例においても、実施例１の
場合と同様に、ボルト軸部５１を４隅部に形成したＵ字
形状の溝部４０に適合し、ボルト頭部５２はＵ字形状溝
部４０に連通する凹部４１位置に来るようにして、ボル
ト５０を前記溝部４０内に装着し、終端接続部１を機器
側板１００に固着することができる。
場合と同様に、ボルト軸部５１を４隅部に形成したＵ字
形状の溝部４０に適合し、ボルト頭部５２はＵ字形状溝
部４０に連通する凹部４１位置に来るようにして、ボル
ト５０を前記溝部４０内に装着し、終端接続部１を機器
側板１００に固着することができる。
【００４６】本実施例の構成においても、終端接続部１
を機器側板１００に固着するために従来必要とされた固
定金具及び押さえ金具などを必要とせず、従って、部品
点数が少なくなり、しかも、ボルト５０による終端接続
部１の機器側板１００に対する取付作業が極めて容易で
あり、作業時間が大幅に短縮される。
を機器側板１００に固着するために従来必要とされた固
定金具及び押さえ金具などを必要とせず、従って、部品
点数が少なくなり、しかも、ボルト５０による終端接続
部１の機器側板１００に対する取付作業が極めて容易で
あり、作業時間が大幅に短縮される。
【００４７】又、本実施例においても又、取付ボルト５
０は、実施例１と同様に、取付フランジ部４Ａ１の溝部
４０に対して並置して溝部４０の側方より溝部４０内へ
と適合させて挿入し、次いで、ボルト５０を軸線方向へ
と移動させることによって、機器側板１００のボルト穴
へと螺合することができる。従って、取付フランジ部４
Ａ1 を従来に比して小さくすることができ、装置の小型
化を達成し得る。
０は、実施例１と同様に、取付フランジ部４Ａ１の溝部
４０に対して並置して溝部４０の側方より溝部４０内へ
と適合させて挿入し、次いで、ボルト５０を軸線方向へ
と移動させることによって、機器側板１００のボルト穴
へと螺合することができる。従って、取付フランジ部４
Ａ1 を従来に比して小さくすることができ、装置の小型
化を達成し得る。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る電力
ケーブル用終端接続部は、機器の側板に電気的に接続さ
れ、他端はケーブル接続材料に電気的に接続される内部
導体と、この内部導体の周りに樹脂にて一体に成形され
たブッシングとを有する電力ケーブル用終端接続部にお
いて、ブッシングは、機器の側板に取り付けるための取
付フランジ部を有し、取付フランジ部は、その外周に、
取付ボルトの軸部を受容するためのＵ字形状の溝部が複
数形成され、更に、取付フランジ部に隣接するブッシン
グには、Ｕ字形状溝部に連通する態様で凹部が形成され
た構成とされるので、部品点数を減らし、且つ機器への
取付作業を容易なものとし、小型化を図り且つ作業性を
向上させることができる。
ケーブル用終端接続部は、機器の側板に電気的に接続さ
れ、他端はケーブル接続材料に電気的に接続される内部
導体と、この内部導体の周りに樹脂にて一体に成形され
たブッシングとを有する電力ケーブル用終端接続部にお
いて、ブッシングは、機器の側板に取り付けるための取
付フランジ部を有し、取付フランジ部は、その外周に、
取付ボルトの軸部を受容するためのＵ字形状の溝部が複
数形成され、更に、取付フランジ部に隣接するブッシン
グには、Ｕ字形状溝部に連通する態様で凹部が形成され
た構成とされるので、部品点数を減らし、且つ機器への
取付作業を容易なものとし、小型化を図り且つ作業性を
向上させることができる。
【図１】本発明に係る終端接続部の一実施例を示す断面
図である。
図である。
【図２】図１にて線II-II に取った図である。
【図３】図１に示す終端接続部の斜視図であり、機器の
側板をも示す。
側板をも示す。
【図４】図２と同様の終端接続部の斜視図であるが、下
方より見た図である。
方より見た図である。
【図５】本発明に係る終端接続部の他の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図６】本発明に係る終端接続部の他の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図７】従来の終端接続部の一例を示す断面図である。
【図８】図７の終端接続部の正面図である。
【図９】図７の終端接続部の右側面図である。
１ 終端接続部
２ 内部導体
４ ブッシング
４Ａ１ 取付フランジ部
６ 先端接続導体
４０ Ｕ字形状溝部
４１ ブッシング凹部
５０ 取付ボルト
５１ ボルト軸部
５２ ボルト頭部
１００ 機器側板
１０１ Ｏリング溝
１０２ Ｏリング
２００ ケーブル接続材料
３００ 絶縁栓
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−264764（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−155831（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−86734（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−62110（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭64−29776（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02G 15/06
H02G 15/24
Claims (2)
- 【請求項１】 機器の側板に電気的に接続され、他端は
ケーブル接続材料に電気的に接続される内部導体と、こ
の内部導体の周りに樹脂にて一体に成形されたブッシン
グとを有する電力ケーブル用終端接続部において、 前記ブッシングは、前記機器の側板に取り付けるための
取付フランジ部を有し、 前記取付フランジ部は、その外周に、取付ボルトの軸部
を受容するためのＵ字形状の溝部が複数形成され、更
に、 前記取付フランジ部に隣接するブッシングには、前記Ｕ
字形状溝部に連通する態様で凹部が形成される、ことを
特徴とする電力ケーブル用終端接続部。 - 【請求項２】 前記取付フランジ部は、概略矩形状とさ
れ、４隅部に前記Ｕ字形状溝部が形成されることを特徴
とする請求項１の電力ケーブル用終端接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21652998A JP3398329B2 (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 電力ケーブル用終端接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21652998A JP3398329B2 (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 電力ケーブル用終端接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000037028A JP2000037028A (ja) | 2000-02-02 |
| JP3398329B2 true JP3398329B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=16689870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21652998A Expired - Lifetime JP3398329B2 (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 電力ケーブル用終端接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3398329B2 (ja) |
-
1998
- 1998-07-16 JP JP21652998A patent/JP3398329B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000037028A (ja) | 2000-02-02 |
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Legal Events
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