JP2000224749A - 接地用終端接続部 - Google Patents
接地用終端接続部Info
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Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造が簡単で且つ組立作業が容易な、中性点
設置装置として使用される接地用終端接続部を提供す
る。 【解決手段】 ブッシング３内に一体に成形された水平
導体部２Ａは、外部へと突出した先端部４が変圧器の中
性点に接続されたケーブルに接続され、垂直導体部２Ｂ
に接続された端子金具２０のフランジ２４より外方へと
突出した下方端部２６が接地されたリード線の取付部に
接続される。
設置装置として使用される接地用終端接続部を提供す
る。 【解決手段】 ブッシング３内に一体に成形された水平
導体部２Ａは、外部へと突出した先端部４が変圧器の中
性点に接続されたケーブルに接続され、垂直導体部２Ｂ
に接続された端子金具２０のフランジ２４より外方へと
突出した下方端部２６が接地されたリード線の取付部に
接続される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、送電系統の機器、
例えば変圧器の中性点を接地するのに使用する接地用終
端接続部に関するものである。
例えば変圧器の中性点を接地するのに使用する接地用終
端接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、変圧器の中性点が接地されてい
ない場合には、系統の地絡事故時に異常電圧が発生し、
変圧器に接続されている電力機器を破壊したり、系統の
地絡事故を検出するために必要な保護継電器用の電圧、
電流が得られないなどといった問題が生じる。そのため
に、従来、変圧器の中性点は、中性点接地装置で大地接
地電極に接続されている。図２に、従来の中性点接地装
置１００の一例を示す。
ない場合には、系統の地絡事故時に異常電圧が発生し、
変圧器に接続されている電力機器を破壊したり、系統の
地絡事故を検出するために必要な保護継電器用の電圧、
電流が得られないなどといった問題が生じる。そのため
に、従来、変圧器の中性点は、中性点接地装置で大地接
地電極に接続されている。図２に、従来の中性点接地装
置１００の一例を示す。
【０００３】本例にて、中性点接地装置１００は、ＣＶ
ケーブルなどとされる接地用ケーブル１０１と、接地用
ケーブル１０１の一端、即ち、図２にて右側端に形成さ
れたケーブル側接続材料（接続先端部）１１０が装着さ
れた油中終端箱１２０と、接地用ケーブル１０１の他
端、即ち、図２にて左側端に形成された接地用気中端末
１３０とを有する。
ケーブルなどとされる接地用ケーブル１０１と、接地用
ケーブル１０１の一端、即ち、図２にて右側端に形成さ
れたケーブル側接続材料（接続先端部）１１０が装着さ
れた油中終端箱１２０と、接地用ケーブル１０１の他
端、即ち、図２にて左側端に形成された接地用気中端末
１３０とを有する。
【０００４】ケーブル側接続材料１１０は、段むきされ
たケーブル１０１に半導電性粘着テープ１１１を巻いた
後、通常態様で、ケーブル１０１にスプリング付アルミ
クリート１１２を取付け、下部銅管１１３、絶縁筒１１
４、アダプタ１１５、更には、ストレスコーン（図示せ
ず）などをケーブルシース端部まで引き通して作製され
る。このケーブル側接続材料１１０は、油中終端箱１２
０のがい管１２１内に装着され、油中終端箱１２０より
外方へと引き出された導体引出棒１２２は、シールドリ
ング１２３にて囲包され、固定端子１２４にて、リード
線を介して変圧器の中性点に接続されたケーブル１２５
に固定される。
たケーブル１０１に半導電性粘着テープ１１１を巻いた
後、通常態様で、ケーブル１０１にスプリング付アルミ
クリート１１２を取付け、下部銅管１１３、絶縁筒１１
４、アダプタ１１５、更には、ストレスコーン（図示せ
ず）などをケーブルシース端部まで引き通して作製され
る。このケーブル側接続材料１１０は、油中終端箱１２
０のがい管１２１内に装着され、油中終端箱１２０より
外方へと引き出された導体引出棒１２２は、シールドリ
ング１２３にて囲包され、固定端子１２４にて、リード
線を介して変圧器の中性点に接続されたケーブル１２５
に固定される。
【０００５】一方、接地用ケーブル１０１の接地用気中
端末１３０は、図３を参照するとよりよく理解されるよ
うに、端末処理された接地用ケーブル１０１の先端導体
１０２、内部半導電層１０３、絶縁体層１０４、外部半
導電層１０５などの外周部に自己融着絶縁テープ１３１
が巻き付けられ、更に、その外周部に錫めっき軟銅線編
組線１３２が配置される。更に、ケーブル外周には、自
己融着絶縁テープ１３３、防水テープ１３４及び粘着Ｐ
ＶＣテープ１３５などが巻き付けられ、導体１０２の先
端部には圧縮端子１３６が固着接続される。この圧縮端
子１３６の取付部１３７には、接地されたリード線１５
０（図２）が接続される。
端末１３０は、図３を参照するとよりよく理解されるよ
うに、端末処理された接地用ケーブル１０１の先端導体
１０２、内部半導電層１０３、絶縁体層１０４、外部半
導電層１０５などの外周部に自己融着絶縁テープ１３１
が巻き付けられ、更に、その外周部に錫めっき軟銅線編
組線１３２が配置される。更に、ケーブル外周には、自
己融着絶縁テープ１３３、防水テープ１３４及び粘着Ｐ
ＶＣテープ１３５などが巻き付けられ、導体１０２の先
端部には圧縮端子１３６が固着接続される。この圧縮端
子１３６の取付部１３７には、接地されたリード線１５
０（図２）が接続される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来、上記中性点接地
装置１００の組立は、図２に示すように、油中終端箱１
２０の取付金具１２６を組み立て用架台１２７に固定す
ることにより行われている。又、接地用気中端末１３０
及び油中終端箱１２０の組み立て作業は極めて煩雑であ
り、多大の時間と労力とを必要とし、更なる改良が希求
されていた。
装置１００の組立は、図２に示すように、油中終端箱１
２０の取付金具１２６を組み立て用架台１２７に固定す
ることにより行われている。又、接地用気中端末１３０
及び油中終端箱１２０の組み立て作業は極めて煩雑であ
り、多大の時間と労力とを必要とし、更なる改良が希求
されていた。
【０００７】従って、本発明の目的は、構造が簡単で且
つ組立作業が容易な、中性点接地装置として使用するこ
とのできる接地用終端接続部を提供することである。
つ組立作業が容易な、中性点接地装置として使用するこ
とのできる接地用終端接続部を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
接地用終端接続部にて達成される。要約すれば、本発明
は、一端は機器に取付けて機器と電気的に接続可能とさ
れ、他端には端子金具のための挿入口が形成されたブッ
シングを有した接地用終端接続部であって、前記端子金
具は、導体とされる接続棒と、該端子金具を前記ブッシ
ングに取付けるためのフランジとを有することを特徴と
する接地用終端接続部である。
接地用終端接続部にて達成される。要約すれば、本発明
は、一端は機器に取付けて機器と電気的に接続可能とさ
れ、他端には端子金具のための挿入口が形成されたブッ
シングを有した接地用終端接続部であって、前記端子金
具は、導体とされる接続棒と、該端子金具を前記ブッシ
ングに取付けるためのフランジとを有することを特徴と
する接地用終端接続部である。
【０００９】本発明の一実施態様によると、前記ブッシ
ングは、一体に成形された内部導体を備え、前記端子金
具の前記接続棒の先端には、前記内部導体の一端に形成
した接続孔に嵌合して前記内部導体に電気的に接続する
プラグを設け、前記内部導体の他端は、前記ブッシング
の一端から外部へと突出して、機器の中性点に接続さ
れ、前記端子金具の前記フランジより外方へと突出した
端部は、接地される。
ングは、一体に成形された内部導体を備え、前記端子金
具の前記接続棒の先端には、前記内部導体の一端に形成
した接続孔に嵌合して前記内部導体に電気的に接続する
プラグを設け、前記内部導体の他端は、前記ブッシング
の一端から外部へと突出して、機器の中性点に接続さ
れ、前記端子金具の前記フランジより外方へと突出した
端部は、接地される。
【００１０】本発明の他の実施態様によると、前記内部
導体は、水平導体部と垂直導体部とを有し、前記端子金
具は、前記垂直導体部に形成された前記水平導体部の軸
線方向に対して直交する接続孔に電気的に接続される。
導体は、水平導体部と垂直導体部とを有し、前記端子金
具は、前記垂直導体部に形成された前記水平導体部の軸
線方向に対して直交する接続孔に電気的に接続される。
【００１１】本発明の他の実施態様によると、前記ブッ
シングの外表面には導電塗料を塗布し、前記端子金具の
前記フランジに近接した領域には塗布しない。
シングの外表面には導電塗料を塗布し、前記端子金具の
前記フランジに近接した領域には塗布しない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る接地用終端接
続部を図面に則して更に詳しく説明する。
続部を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１３】図１に本発明の接地用終端接続部１の一実
施例を示す。本実施例にて、接地用終端接続部１は、一
端は取付けフランジ６を介して密閉電気機器のケース４
０に取付け、機器と電気的に接続可能とされ、他端には
端子金具のための挿入口が形成されたブッシング３を有
する。
施例を示す。本実施例にて、接地用終端接続部１は、一
端は取付けフランジ６を介して密閉電気機器のケース４
０に取付け、機器と電気的に接続可能とされ、他端には
端子金具のための挿入口が形成されたブッシング３を有
する。
【００１４】つまり、接地用終端接続部１は、概略Ｌ形
形状とされる内部導体2を備え、この内部導体２の周り
にはエポキシ樹脂とされるＴ形ブッシング３が一体に成
形されている。
形状とされる内部導体2を備え、この内部導体２の周り
にはエポキシ樹脂とされるＴ形ブッシング３が一体に成
形されている。
【００１５】内部導体２は、本実施例では、水平導体部
２Ａと垂直導体部２Ｂとが一体にて構成され、ブッシン
グ３もこの内部導体２を包囲して水平ブッシング部３Ａ
と垂直ブッシング部３Ｂとにて形成されている。
２Ａと垂直導体部２Ｂとが一体にて構成され、ブッシン
グ３もこの内部導体２を包囲して水平ブッシング部３Ａ
と垂直ブッシング部３Ｂとにて形成されている。
【００１６】水平ブッシング部３Ａに位置された水平導
体部２Ａは、その先端部が水平ブッシング部３Ａの一方
側より外部へと突出して先端接続導体４を形成する。こ
の先端接続導体４は、密閉電気機器の、例えば変圧器の
中性点に接続される。
体部２Ａは、その先端部が水平ブッシング部３Ａの一方
側より外部へと突出して先端接続導体４を形成する。こ
の先端接続導体４は、密閉電気機器の、例えば変圧器の
中性点に接続される。
【００１７】水平導体部２Ａの前記先端接続導体４とは
反対側に、水平導体部２Ａの軸線方向と一致する水平方
向に水平導体部２Ａ及び水平ブッシング部３Ａにそれぞ
れ接続孔５Ａ、５Ｂが穿設され、課電口５を構成する。
この課電口５は、先端接続導体４に接続されたケーブル
（図示せず）を試験するために耐電圧試験ケーブルの接
続材料（先端接続部）を接続するためのものであり、通
常、プレモールド絶縁体（絶縁栓）７が装着され、その
蓋７Ａがボルト８にてブッシング３の端面に着脱自在に
固定されている。課電時には、この絶縁栓７を除去し、
課電用ケーブルの接続材料が装着可能とされる。
反対側に、水平導体部２Ａの軸線方向と一致する水平方
向に水平導体部２Ａ及び水平ブッシング部３Ａにそれぞ
れ接続孔５Ａ、５Ｂが穿設され、課電口５を構成する。
この課電口５は、先端接続導体４に接続されたケーブル
（図示せず）を試験するために耐電圧試験ケーブルの接
続材料（先端接続部）を接続するためのものであり、通
常、プレモールド絶縁体（絶縁栓）７が装着され、その
蓋７Ａがボルト８にてブッシング３の端面に着脱自在に
固定されている。課電時には、この絶縁栓７を除去し、
課電用ケーブルの接続材料が装着可能とされる。
【００１８】垂直導体部２Ｂ及び垂直ブッシング部３Ｂ
には水平導体部２Ａの軸線方向に対して直交する方向に
それぞれ接続孔９、１０、即ち、端子金具挿入口が形成
され、この接続孔９、１０を利用して端子金具２０が接
続可能とされる。
には水平導体部２Ａの軸線方向に対して直交する方向に
それぞれ接続孔９、１０、即ち、端子金具挿入口が形成
され、この接続孔９、１０を利用して端子金具２０が接
続可能とされる。
【００１９】端子金具２０は、導体とされる接続棒２１
を有する。接続棒２１の先端は、前記内部導体２の垂直
導体部２Ａに形成された接続孔９に嵌合して内部導体２
に電気的に接続するための接続プラグ２２とされ、接続
プラグ２２の外周には、環状の溝が形成され、そこに、
多数のリボン状の板ばね集合体を環状に配置して構成さ
れるマルチラムバンドのような接触子２３が配置され
る。
を有する。接続棒２１の先端は、前記内部導体２の垂直
導体部２Ａに形成された接続孔９に嵌合して内部導体２
に電気的に接続するための接続プラグ２２とされ、接続
プラグ２２の外周には、環状の溝が形成され、そこに、
多数のリボン状の板ばね集合体を環状に配置して構成さ
れるマルチラムバンドのような接触子２３が配置され
る。
【００２０】接続棒２１の他端にはねじ山２３が形成さ
れ、フランジ２４が螺着される。必要に応じて接続棒２
１とフランジ２４の接合部を銀ロー２５などにて溶接し
て両部材を一体とすることができる。接続棒２１は、更
に外方へと延在し、その延長部分の外周面を平行に加工
することにより取付け部２６を形成し、この取付け部２
６に、接地母線が接続される。
れ、フランジ２４が螺着される。必要に応じて接続棒２
１とフランジ２４の接合部を銀ロー２５などにて溶接し
て両部材を一体とすることができる。接続棒２１は、更
に外方へと延在し、その延長部分の外周面を平行に加工
することにより取付け部２６を形成し、この取付け部２
６に、接地母線が接続される。
【００２１】上記構成の端子金具２０は、フランジ２４
を垂直ブッシング３Ｂの下方端面にボルト３０により取
付けることにより、接地用終端接続部１に固着される。
フランジ２４と、垂直ブッシング３Ｂの端面との間には
Ｏリング３１を配置する。又、端子金具２０の接続棒２
１及びフランジ２４は、例えば銅或いは銅合金にて作製
に、その表面には錫めっきを施すのが好ましい。
を垂直ブッシング３Ｂの下方端面にボルト３０により取
付けることにより、接地用終端接続部１に固着される。
フランジ２４と、垂直ブッシング３Ｂの端面との間には
Ｏリング３１を配置する。又、端子金具２０の接続棒２
１及びフランジ２４は、例えば銅或いは銅合金にて作製
に、その表面には錫めっきを施すのが好ましい。
【００２２】又、本発明の接地用終端接続部１にて、上
記エポキシ樹脂とされるＴ形ブッシング３の外表面に
は、導電塗料５０が塗布されるが、垂直ブッシング３Ｂ
の端面から所定の距離（Ｈ）、例えば６ｃｍの領域には
塗布せず、縁切りとしての機能をエポキシ樹脂製ブッシ
ングに担わせることができる。これにより、本発明で
は、垂直ブッシング３Ｂに直接フランジ２４を取付ける
ことができ、従来必要とされた絶縁筒１１４（図２）な
どの設置を不要とすることができる。
記エポキシ樹脂とされるＴ形ブッシング３の外表面に
は、導電塗料５０が塗布されるが、垂直ブッシング３Ｂ
の端面から所定の距離（Ｈ）、例えば６ｃｍの領域には
塗布せず、縁切りとしての機能をエポキシ樹脂製ブッシ
ングに担わせることができる。これにより、本発明で
は、垂直ブッシング３Ｂに直接フランジ２４を取付ける
ことができ、従来必要とされた絶縁筒１１４（図２）な
どの設置を不要とすることができる。
【００２３】このように、本発明の構成によれば、従来
必要とされた接地用気中端末１３０及び油中終端箱１２
０を必要とせず、従って、従来の接地用気中端末及び油
中終端箱を備えた中性点接地装置１００の構成に比較す
るとその構造は大幅に簡易なものとされる。そのため
に、本発明では、中性点接地装置としての接地用終端接
続部の組み立て作業が極めて簡単であり、組み立て用架
台１２７などの使用は必要とされない。
必要とされた接地用気中端末１３０及び油中終端箱１２
０を必要とせず、従って、従来の接地用気中端末及び油
中終端箱を備えた中性点接地装置１００の構成に比較す
るとその構造は大幅に簡易なものとされる。そのため
に、本発明では、中性点接地装置としての接地用終端接
続部の組み立て作業が極めて簡単であり、組み立て用架
台１２７などの使用は必要とされない。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の接地用終
端接続部は、一端は機器に取付けて機器と電気的に接続
可能とされ、他端には端子金具のための挿入口が形成さ
れたブッシングを有した接地用終端接続部であって、端
子金具は、導体とされる接続棒と、端子金具をブッシン
グに取付けるためのフランジとを有する構成とされるの
で、構造が大幅に簡易なものとなり、従って、中性点接
地装置としての接地用終端接続部を組み立てるのに、組
み立て用架台の使用を必要とすることもなく、組み立て
作業を極めて簡単に行うことができる、といった効果を
奏し得る。
端接続部は、一端は機器に取付けて機器と電気的に接続
可能とされ、他端には端子金具のための挿入口が形成さ
れたブッシングを有した接地用終端接続部であって、端
子金具は、導体とされる接続棒と、端子金具をブッシン
グに取付けるためのフランジとを有する構成とされるの
で、構造が大幅に簡易なものとなり、従って、中性点接
地装置としての接地用終端接続部を組み立てるのに、組
み立て用架台の使用を必要とすることもなく、組み立て
作業を極めて簡単に行うことができる、といった効果を
奏し得る。
【図１】本発明に係る接地用終端接続部の一実施例の断
面図である。
面図である。
【図２】従来の中性点接地装置の概略構成図である。
【図３】従来の中性点接地装置の接地用気中端末の概略
構成図である。
構成図である。
１ 接地用終端接続部 ２ 内部導体 ３ ブッシング ２０ 端子金具 ２１ 接続棒 ２２ 接続プラグ ２３ 接触子（マルチラムバンド） ２４ フランジ ２６ リード線取付け部
Claims (4)
- 【請求項１】 一端は機器に取付けて機器と電気的に接
続可能とされ、他端には端子金具のための挿入口が形成
されたブッシングを有した接地用終端接続部であって、
前記端子金具は、導体とされる接続棒と、該端子金具を
前記ブッシングに取付けるためのフランジとを有するこ
とを特徴とする接地用終端接続部。 - 【請求項２】 前記ブッシングは、一体に成形された内
部導体を備え、 前記端子金具の前記接続棒の先端には、前記内部導体の
一端に形成した接続孔に嵌合して前記内部導体に電気的
に接続するプラグを設け、 前記内部導体の他端は、前記ブッシングの一端から外部
へと突出して、機器の中性点に接続され、 前記端子金具の前記フランジより外方へと突出した端部
は、接地されるようにしたことを特徴とする請求項１の
接地用終端接続部。 - 【請求項３】 前記内部導体は、水平導体部と垂直導体
部とを有し、前記端子金具は、前記垂直導体部に形成さ
れた前記水平導体部の軸線方向に対して直交する接続孔
に電気的に接続されることを特徴とする請求項２の接地
用終端接続部。 - 【請求項４】 前記ブッシングの外表面には導電塗料を
塗布し、前記端子金具の前記フランジに近接した領域に
は塗布しないことを特徴とする請求項１、２又は３の接
地用終端接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02313499A JP3601991B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 接地用終端接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02313499A JP3601991B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 接地用終端接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000224749A true JP2000224749A (ja) | 2000-08-11 |
| JP3601991B2 JP3601991B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=12102077
Family Applications (1)
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| JP02313499A Expired - Fee Related JP3601991B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 接地用終端接続部 |
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| JP (1) | JP3601991B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009247179A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 清掃時接地治具及び清掃時接地治具を用いた課電用ケーブルの取り付け方法と取り外し方法 |
| JP2009247177A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 接地用アダプタ及び接地用アダプタを用いた課電用ケーブルの取り付け方法と取り外し方法 |
| KR101473111B1 (ko) * | 2013-09-16 | 2014-12-15 | (주)시티이텍 | 계기용 변성기용 부싱 |
| JP7494255B2 (ja) | 2022-07-29 | 2024-06-03 | Ｓｗｃｃ株式会社 | ブッシング |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP02313499A patent/JP3601991B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2009247179A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 清掃時接地治具及び清掃時接地治具を用いた課電用ケーブルの取り付け方法と取り外し方法 |
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| KR101473111B1 (ko) * | 2013-09-16 | 2014-12-15 | (주)시티이텍 | 계기용 변성기용 부싱 |
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| JP3601991B2 (ja) | 2004-12-15 |
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