JPS62293502A - 磁気ヘツドの製作法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は磁気ヘッド、特に、ＶＴＲ用の磁気ヘッド等の
小型な高密度記録再生用の磁気ヘッドの製作法に関する
。

（従来の技＃Ｉ） 高密度記録再生のための磁気ヘッドは、それの磁気空隙
を狭小なトラック巾のものとして構成することが必要と
される。第１１図は従来のＶＴＲ用の磁気ヘッドの一例
構成を示す斜視図であって。

この第１１図に示す磁気ヘッドにおいて１，２はフェラ
イト磁性体のコア半体であり、前記したフェライト磁性
体のコア半体１，２がギャップ材を介して突合わされて
形成される磁気空隙ｇにおけるトラック巾Ｔｗは、磁気
空ＶＸｇの両側に切削加工を施こして形成させた溝によ
って定められ、その溝にはガラス３，４が溶融充填され
ている。５は巻線孔である。

この第１１図に示されている構成の磁気ヘッドは１例え
ばフェライト磁性体で作られたコア半体のブロックＡ、
Ｂとして、完成された磁気ヘッドにおける磁気空隙ｇの
トラック巾Ｔｗに等しい巾の部分の両側に第９図に示す
ように溝Ｇ、Ｇ・・・を切削加工しであるものを使用し
、前記したコア半体のブロックの一方のものの突合わせ
面にギャップ材を付着形成させてから、それを第１０図
に示すように突合わせ、第１０図示の状態のものを上下
方向で逆にした状態として巻線孔５にガラス捧を挿入し
た後に炉に入れて加熱し、溶融したガラスによって前記
の溝Ｇ、Ｇ・・・が充填されるようにして、２つのコア
半体のブロックＡ、Ｂを一体化し、次いで、第１０図中
の一点鎖線の位置で切断することによって得ることがで
きる。

ところで、前記のようにして磁気ヘッドを製作する際に
使用される２つのコア半体のブロックＡ。

Ｂに対して、磁気空隙ｇのトラック巾を設定するための
溝Ｇ、Ｇ・・・は、２つのコア半体のブロックＡ、Ｂに
回転砥石（砥石車）ＧＷを用いて行われる切削加工によ
って形成されるが、従来は第７図に示すように、溝Ｇ、
Ｇ・・・を切削すべきコア半体のブロックＡ（Ｂ）にお
ける溝Ｇ、Ｇ・・・の形成予定個所に高速回転している
回転砥石ＧＷを矢印Ｘ方向に通過させることによって溝
Ｇ、Ｇ・・・が形成されるようにしていた。第８図は回
転砥石ＧＷによる切削加工によって１個の溝Ｇが形成さ
れた状態のコア半体のブロックＡ（Ｂ）の斜視図である
。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、磁気ヘッドの製作に当って２つのコア半体の
ブロックＡ、Ｂに対して施こされていた回転砥石ＧＷに
よる従来の切削加工は、第７図に示されているように回
転砥石ＧＷによって切削された溝Ｇ、Ｇ・・・の底と回
転砥石ＧＷにおける中心位置の移動軌跡〇−〇とが平行
になるようにして行われていたので、切削加工の所要時
間が多く、製品のコスト高を招いていた。

前記の問題点を具体的に説明すると次のでおりである。

すなわち、磁気ヘッドの製作に際して使用される２つの
コア半体のブロックＡ、Ｂは、それから多数のコア半体
を作り出せるように、コア半体のブロックＡ（Ｂ）には
所定の間隔を隔てて多数の溝Ｇ、Ｇ・・・が形成される
のであり、そのために溝Ｇを切削するために使用される
回転砥石ＧＷは、高速に回転されている状態で第７図中
の矢印Ｘ方向に移動されることによりコア半体のブロッ
クＡ（Ｂ）に１個の溝Ｇが切削され終った後に、前記し
た溝Ｇに対して予め定められた距離だけ隔てた位置に、
前記した一Ｇ、に平行な新らたな溝Ｇを切削する、とい
う動作を繰返すことが必要とされる。

ところで、Ｘ方向への移動によって１つの溝Ｇの切削を
終了した回転砥石ＧＷは、次の溝Ｇの切削開始の位置に
まで移動され、そこから新らたな溝Ｇの切削加工を開始
するようになされるのであるが、前記した回転砥石ＧＷ
の移動に際しては、それがコア半体のブロックＡ（Ｂ）
に触れるようなことがあると回転砥石ＧＷが損傷される
ので、前記の回転砥石ＧＷの移動はそれの外周がコア半
体のブロックに接触することがないような状態で行われ
ることが必要であり、そのために前記の回転砥石ＧＷの
移動は、まず、第８図中の矢印２方向に移動してから第
８図中の矢印Ｙの方向に所定の距離だけ移動され１次に
第８回の矢印Ｘ（第７図中の矢印又と同じ）とは逆の方
向に移動され、次いで、第８図中の矢印Ｚとは反対の方
向に移動されて、次の溝Ｇの切削加工動作の開始位置に
設定されるようになされることが必要とされるから、コ
ア半体のブロックに対して多数の溝Ｇ、Ｇ・・・を切削
加工によって形成させる際には、前記した次々の溝Ｇ、
Ｇ・・・の切削加工に当っての回転砥石ＧＷの移動４作
に多大の時間がかかり、製品のコスト高を招くのである
。

特に、加工物における切削加工寸法が回転砥石の寸法に
比べて小さな場合には、実際に加工物に対して切削加工
を行っている時間よりも回転砥石を所定の位置にまで移
動させるための時間の方が多くなるという無駄が生じる
ことも起こりうる。

（問題点を解決するための手段） 本発明はコア半体をギャップ材を介して突合わせた構成
形態を有する磁気ヘッドのトラック巾を設定するための
溝を、その溝の切削加工に使用される円形の正面形状を
有する回転砥石における円周の一部と一致する正断面形
状のものとして構成するようにした磁気Ａラドの製作法
を提供した前記したような従来の問題点を解決したもの
である。

（実施例） 以下、添付図面を一２参照して本発明の磁気ヘッドの製
作法の具体的な内容について詳細に説明する。

第１図は本発明の磁気ヘッドの製作法において磁気ヘッ
ドのトラック巾を設定するための溝Ｇｓを、その溝Ｇｓ
の切削加工に使用される円形の正面形状を有する回転砥
石ＧＷにおける円周の一部と一致する正断面形状のもの
として構成させるようにする際のコア半体のブロックＡ
（Ｂ）と回転砥石ＧＷとの関連を図示説明している図で
ある。

第１図の（ａ）〜（ｄ）においてＡ（Ｂ）は、磁気ヘッ
ドのトラック巾を設定するための溝Ｇｓが回転砥石ＧＷ
による切削加工によって構成されるべきコア半体のブロ
ックＡ（Ｂ）であり、また、第１図の（ａ）〜（ｄ）に
おける実線図示の回転砥石ＧＷの位置は磁気ヘッドのト
ラック巾を設定するための’？ｌｌＧ５が、その溝Ｇｓ
の切削加工に使用される円形の正面形状を有する回転砥
石ＧＷにおける円周′の一部と一致する正断面形状のも
のとしてコア半体のブロックに構成され終った状態にお
ける回転砥石ＧＷの位置を例示したものであり、また、
第１図の（ａ）〜（ｄ）において一点Ｍ線で図示しであ
る回転砥石ＧＷの位置は、コア半体のブロックＡ（Ｂ）
に対する次々の溝Ｇｓの形成位置に回転砥石ＧＷを移動
させる際の回転砥石ＧＷの位置を例示したものであり、
高速に回転されている回転砥石ＧＷを、加工物とされて
いるコア半体のブロックＡ（Ｂ）に対して図中の一点鎖
線の位置から実線図示の位置まで移動することによって
、コア半体のブロックＡ（Ｂ）には円形の正面形状を有
する回転砥石ＧＷにおける円周の一部と一致する正断面
形状を有する溝Ｇｓが切削されるのである。

前記のようにコア半体のブロックＡ（Ｂ）における所定
の部分に、高速回転する回転砥石ＧＷによって磁気ヘッ
ドのトラック巾を設定するための所定の溝Ｇｓが切削さ
れるようにするためには、前記した溝Ｇｓの切削に使用
される回転砥石ＧＷの大きさと１回転砥石ＧＷの回転中
心の移動軌跡と加工物とされているコア半体のブロック
Ａ（Ｂ）との相対的な配置関係とを、第１図の（ａ）〜
（ｄ）に例示されているように適当に変更することによ
って容易に行うことができる。

高速回転する所定の径を有する円形の回転砥石ＧＷによ
ってコア半体のブロックＡ（Ｂ）における所定の部分に
、磁気ヘッドのトラック巾を設定するための１個の溝Ｇ
ｓが切削され終ったら、回転砥石ＧＷを第１図中におけ
る一点鎖線で示されている位置で第１図の紙面に垂直な
方向に所定の距離だけ移動して次の溝Ｇｓの切削を開始
する、という動作を緑返して次々のｐＧｓをコア半体の
ブロックＡ（Ｂ）に形成させる。第２図は前記のように
して次々の溝Ｇｓが形成された状態のコア半体のブロッ
クＡ（Ｂ）を例示している。

完成された磁気ヘッドにおける磁気空隙ｇのトラック巾
Ｔｗに等しい巾の部分の両側に多数の溝Ｇ！ｌ、Ｏ８・
・・が形成された状態の第２図に例示されているような
各コア半体のブロックＡ（Ｂ）は。

第１０図を参照して既述した従来例の磁気ヘッドの製作
の場合と同様にして、各コア半体のブロックの一方のも
のの突合わせ面にギャップ材を何首形成させてから突合
わせ５巻線孔５にガラス棒を挿入した後に炉に入れて加
熱し、溶融したガラスによって前記の溝Ｇｓ、Ｇｓ・・
・が充填されるようにして、２つのコア半体のブロック
Ａ、Ｂを一体化し、次いで、１個分毎に切断することに
よって第３図に示されているような磁気ヘッドが得られ
るのである。

第４図は本発明の磁気ヘッドの製作法を適用して製作し
た他の構成形態の磁気ヘッドであり、この第４図示の構
成形態の磁気ヘッドは、コア半体のブロックＡ、Ｂを突
合わせ面にギャップ材を介在させて突合わせてからガラ
ス６で溶着した第５図示の状態の部材における上面に、
第４図に示されている完成された磁気ヘッドにおける磁
気空隙ｇのトラック巾Ｔｗに等しい巾の部分の両側に多
数の溝Ｇｓ、Ｇｓ・・・を、第１図を参照して既述した
と同様に高速回転する回転砥石ＧＷによって構成して第
６図示の状態の部材を得て、次に、第６図中の一点鎖線
の位置で切断することによって得られるのである。

（効果） 以上、詳細に説明したところから明らかなように、本発
明はコア半体をギャップ材を介して突合わせた構成形態
を有する磁気ヘッドのトラック［１］を設定するための
溝Ｇｓを、その溝Ｇｓの切削加工に使用される円形の正
面形状を有する回転砥石ＧＷにおける円周の一部と一致
する正断面形状のものとして構成するようにした磁気ヘ
ッドの製作法であるから、この本発明の磁気ヘッドの製
作法では前記した溝Ｇｓの切削加工に際して回転砥石Ｇ
Ｗの移動距離が従来の溝加工の場合に比べて小さく、し
たがって、溝加工に必要とされる時間が大巾に短縮でき
るために１本発明によれば磁気ヘッドを低コストに製作
することができるのであり、また、加工物の寸法が回転
砥石の寸法に比べて小さくても回転砥石の移動の無駄な
部分が少ないために製作時間が少なくて済むので本発明
により従来の問題点は良好に解決される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気ヘッドの製作法において磁気ヘッ
ドのトラック巾を設定するための溝Ｇｓを、その溝Ｇｓ
の切削加工に使用される円形の正面形状を有する回転砥
石ＧＷにおける円周の一部と一致する正断面形状のもの
として構成させるようにする際のコア半体のブロックＡ
（Ｂ）と回転砥石ＧＷとの関連を図示説明するための側
面図、第２図は本発明によってトラック巾を設定するた
めのＷＰＧｓが形成されているコア半体のブロックの斜
視図、第３図及び第４図は本発明の磁気ヘッドの製作法
を適用して作られた磁気ヘッドの斜視図、第５図及び第
６図は第４図示の磁気ヘッドを製作する際の中間製品の
斜視図、第７図は従来の磁気ヘッドの製作に際しての問
題点を説明するための側面図、第８図乃至第１０図は従
来の磁気ヘッドを製作する際の中間製品の斜視図、第１
１図は従来の磁気ヘッドの斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コア半体をギャップ材を介して突合わせた構成形態を有
   する磁気ヘッドのトラック巾を設定するための溝を、そ
   の溝の切削加工に使用される円形の正面形状を有する回
   転砥石における円周の一部と一致する正断面形状のもの
   として構成するようにした磁気ヘッドの製作法