JPS61129717A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

磁気ヘツドの製造方法

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Publication number
JPS61129717A
JPS61129717A JP24988784A JP24988784A JPS61129717A JP S61129717 A JPS61129717 A JP S61129717A JP 24988784 A JP24988784 A JP 24988784A JP 24988784 A JP24988784 A JP 24988784A JP S61129717 A JPS61129717 A JP S61129717A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
magnetic
materials
glass
etching
magnetic head
Prior art date
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Pending
Application number
JP24988784A
Other languages
English (en)
Inventor
Tadashi Shiraiwa
白岩　忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
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Publication of JPS61129717A publication Critical patent/JPS61129717A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
    • G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はビデオテープレコーダ等の磁気記録再生装置に
於いて用いられる磁気ヘッドの製造方法に関するもので
ある。
（従来技術） 従来一般に用いられている磁気ヘッドは、まず第５図に
示すように、直方体状に形成された一対の磁性体１．２
にトラック中の間隔をあけて切込み３，３・・・やコイ
ルを巻回するための溝４．４・・・等を形成し、この後
第６図に示すようにそれぞれの磁性体１．２をがラス５
により溶着したのち。
第７図に示すように磁性体１，２を切断してチップ６を
取出し、磁気テープとの接触面６ａを所定の形状に研磨
することにより磁気ヘッドを製造して贋る。
（発明が解決しようとする問題点） しかし上記従来の製造方法では１分割された磁性体１，
２を溶着する前に切込み３．３・・・を形成していたた
め、トラック中が狭い場合には切込み３．３・・・によ
って形成された突部７，７・・・が欠ける虞れがあり、
また磁性体１，２を溶着する際突部７，７・・・の位置
合わせを行う必要があると共に切込み３．３・・・を一
つ一つグイシングツ−と呼ばれる機械により形成してい
たため、組立時の作業能率が悪いという欠点があった。
（目　的） 本発明は上記従来の欠点を除去することを目的とし、磁
性体の溶着後にエツチングを行いトラック中を有する突
部を形成することにより、突部が欠けることを防ぐこと
ができると共に、組立時の作業能率の優れた製造方法を
提供するものである。
（実施例） 以下、図面に示す実施例に従って本発明を説明する。ま
ず第１図に示すように、直方体状に形成された一方の磁
性体８にはコイル（図示せず）を巻回するための溝９と
、溶着用ガラス１０を充填させる切欠き１１を、また他
の磁性体１２には。
対向するようにしてコイルを巻回するための溝１３．１
４を形成し、この後分割された磁性体８．１２をガラス
１０により溶着する。次に第２図に示すように、磁性体
８．１２をフォトレジスタ１５でマスキングし上面に所
定のトラック中を有する突部１６，１６・・・が残るよ
うにして燐酸や塩酸等を用いてエツチングを行う。そし
て第３図に示すようにエツチングにより磁性体８，１２
の上面に形成されたトラック溝１７．１７・・・にガラ
ス１８を充填させ、しかる後第４図に示すように磁性体
８，１２を切断し、磁気テープとの接触面１９を所定の
形状に研磨することにより磁気ヘッドを製造するもので
ある。
従って上記実施例に於ける製造方法でに、トラック加工
を分割された磁性体８，１２の溶着後エツチングにより
行うため、突部２０，２０・・・が欠けるのを防ぐこと
ができ、また組立時の作業能率を向上させることかでき
るものである。
（効　果） 以上述べた通り本発明に於ける磁気ヘッドの製造方法で
は、複数個に分割された磁性体を固着しトラック中に合
わせて保護被膜を施したのちエツチングにより不用部分
を除去し、この後前記除去された部分にガラスを充填さ
せることにより磁気ヘッドの一部が欠けることを防ぐこ
とができると共に１組立時の作業能率を向上させること
ができるものである。
【図面の簡単な説明】
ｇｇ１図乃至第４図は本発明の一実施例による磁気ヘッ
ドの製造方法を示す斜視図、第５図乃至第７図は従来に
於ける磁気ヘッドの製造方法を示す斜視図である。 ８．１２・・・磁性体、１５　・・・フォトレジスタ。 １７・・・トラック溝、１８−・・ガラス代理人　弁理
士　福　士　愛　彦（他２名）第　７０

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、複数個に分割された磁性体を固着し、トラック巾に
    合わせて保護被膜を施したのちエッチングにより不用部
    分を除去し、この後前記除去された部分にガラスを充填
    させることを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02309773A (ja) * 1989-05-24 1990-12-25 Sony Corp 液晶ディスプレイ装置

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JPS54103334A (en) * 1978-01-31 1979-08-14 Sanyo Electric Co Ltd Effective track width specifying method of magnetic head
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JPS58224420A (ja) * 1982-06-23 1983-12-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd 磁気ヘツドおよびその製造方法

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