JPS6260107A - 磁気ヘツドの製作法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気ヘツ゛ドの製作法に関する。

（従来の技術） 磁気記録媒体に対する情報信号の記録と、磁気記録媒体
からの情報信号の再生とに用いられる磁気ヘッドは、そ
れの磁気空隙の部分と磁気記録媒体面とが良好な摺接状
態になければ情報信号の記録再生を良好な状態で行なう
ことはできない。

それで、従来から磁気ヘッドにおける磁気記録媒体との
摺接面（摺動面）は適当な彎曲面になされていることは
周知のとおりである。第２図は従来の磁気ヘッドの磁気
コアの一例のものの斜視図であって、この第２図におい
て、１，２はそれぞれ磁気コア半体であり、また、３は
コイル巻回用の窓孔、４はコイル巻回用の切欠部、５，
６はガラスの充填部、７は磁気空隙であって、磁気空隙
７を備えている摺動面は、磁気記録媒体との摺接状態が
良好になるように適当な彎曲面に形成されている。

そして、この第２図に示されている従来の磁気ヘッドに
おける磁気コアの摺動面を適当な彎曲面とするための加
工は、第３図の（Ｃ）に示されている磁気ヘッドのコア
ブロックについて行なわれ、それにより第３図の（ｄ）
に示されているように、磁気ヘッドの摺動面になされる
べき面が所定の彎曲形状を備えているものとなされてい
た。

すなわち、第２図示の従来の磁気ヘッドの磁気コアは、
第３図の（ａ）に示されている磁性体ブロック１０にお
ける一つの面に、まず、第３図の（ｂ）に示すようにガ
ラスが充填されるべき凹み１１．１１・・・を設け、そ
の凹み１１．１１・・・にガラスを充填し。

次いで、第３図の（ｂ）中の線Ａ−Ａ、線Ｂ−Ｂを含む
面で切断して２個の磁性体ブロック半体を得、次に、前
記した２個の磁性体ブロック半体の一方にコイル巻回用
の窓孔３とコイル巻回用の切欠部４とを加工するととも
に、２個の磁性体ブロック半体に突合わせ面を研磨加工
によって形成し、また、磁気空隙の部分に非磁性体製の
ギャップスペーサを介在させて２個の磁性体ブロック半
体を突合わせ、それらを一体的に固着して第３図の（ｃ
）に示されるような磁気ヘッドのコアブロックを得。

次いで、この第３図の（ｃ）に示されているような磁気
ヘッドのコアブロックに対して、磁気ヘッドの摺動面に
なされるべき面を所定の彎曲形状に研磨加工することに
より、第３図の（ｄ）に示されているように、磁気ヘッ
ドにおける摺動面となされるべき面が所定の彎曲面とな
された磁気ヘッドのコアブロックとなされるのであり、
この第３図の（ｄ）に示されている磁気ヘッドのコアブ
ロックは、図中の点線図示の位置で切断されることによ
って、第２図示のような個々の磁気ヘッドの磁気コアと
なされるのである。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、前記した従来の磁気ヘッドにおいては、第３
図の（ｃ）に示されているような磁気ヘッドのコアブロ
ックに対して、前述のように磁気ヘッドの摺動面となさ
れるべき面を所定の彎曲形状に研磨加工することにより
、第３図の（ｄ）に示されているように、磁気ヘッドに
おける摺動面となされるべき面が所定の彎曲面となされ
た状態の磁気ヘッドのコアブロックとなされるのである
が、前記した研磨加工に際しては磁気空隙の深さＤが極
めて高い精度で所定の値になるように研磨加工されるこ
とが必要とされる。

ところが、研磨の対象にされている磁気ヘッドのコアブ
ロックは、それの長さが１０〜２０−腸、高さが２〜３
ｓ＋ｗというように大きいために、それについてミクロ
ン・オーダでの高精度の研磨加工を施こすことは極めて
難しく、治具取付けや管理の面にも困難な点が多く生じ
、この工程が磁気ヘッド製作の上でコスト面でも一番の
問題となり、それの改善が求められた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、磁気ヘッドにおける摺動面となされるべき磁
性体ブロックの一面を所定の彎曲形状に鏡面研磨する工
程と、磁性体ブロックにおける前記した鏡面研磨された
面上に、耐摩耗性を有する非磁性体材料により磁気空隙
の深さよりも僅に大きな厚さの薄膜を付着形成させる工
程と、前記した耐摩耗性を有する非磁性体材料の薄膜に
、磁気ヘッドにおける磁気空隙のトラック巾と対応する
巾を有するとともに、磁性体ブロックに達する深さを有
し、かつ、前記した磁性体ブロックにおける彎曲面の母
線に直交する方向の切溝を、前記した磁性体ブロックに
おける彎曲面の母線の方向に所定の間隔を隔てて多数形
成させる工程と、前記の多数の切溝中にそれぞれ強磁性
体材料を充填する工程と、前記した多数の切溝における
それぞれの中間点を結ぶ線を含む面により磁性体ブロッ
クを２分して２個の磁性体ブロック半体を得る工程と、
磁性体ブロック半体にコイル巻回用の窓孔を加工する工
程と、磁性体ブロック半体の突合わせ面を研磨加工する
工程と、磁気空隙の部分に非磁性体製のギャップスペー
サを介在させ、２個の磁性体ブロック半体を突合すせて
それらを一体的に固着して磁気ヘッドのコアブロックを
得る工程と。

磁気ヘッドのコアブロックにおける磁気ヘッドの摺動面
となされるべき面に仕上げの研磨加工を施こす工程と、
磁気ヘッドのコアブロックを切断して個々の磁気ヘッド
のコアを得る工程と、磁気ヘッドのコアにコイルを巻回
する工程とからなる磁気ヘッドの製作法を提供するもの
である。

（実施例） 以下、添付図面を参照しながら本発明の磁気ヘッドの製
作法について詳細に説明する。第１図は本発明の磁気ヘ
ッドの製作法における工程の概略を図示説明す石ための
図であって、ｔＪ１図の（ａ）は磁気ヘッドのコアの素
材となされるべき磁性体ブロック２０であって、この磁
性体ブロック２０としては例えばフェライトの角材が用
いられる。

第１図の（ａ）に示されている磁性体ブロック２０は、
磁気ヘッドにおける摺動面となされるべき磁性体ブロッ
クの一面２０ａに対して鏡面研磨が施こされることによ
り、その面が第１図の（ｂ）に示されているように所定
の彎曲形状を示す面２０ｂを備えているものとなされる
。

鏡面研磨を施こすことにより磁性体ブロック２０の一面
２０ａに形成させるべき前記した所定の彎曲形状を示す
面２０ｂは、後の工程で行なわれる仕上げのテープラッ
ピングによって、完成された磁気ヘッドの摺動面で必要
とされる彎曲形状の面が得られる如き曲面形状を有する
ものである。

磁性体ブロック２０における前記した鏡面研磨された面
２０ｈの上には、次に第１図の（ｅ）に示されているよ
うに、耐摩耗性を有する非磁性体材料、例えば二酸化シ
リコン（Ｓｉ０２）により磁気空隙の深さよりも僅に大
きな厚さの薄膜２１を適当な成膜技術によって付着形成
させる。

前記した耐摩耗性を有する非磁性体材料の薄膜２１の厚
さｔは、完成された磁気ヘッドにおける磁気空隙の深さ
をＤとし、後の工程で行なわれる仕上げのテープラッピ
ング時に生じる厚さの減少分をαとし、後の工程で行な
われるコイル巻回用の窓孔加工時に生じる厚さの減少分
をβとすると。

ｔ＝Ｄ＋α＋βのように表わされる（第１図の（ｈ）参
照）。

次に、前記した耐摩耗性を有する非磁性体材料の薄膜２
１には、完成された磁気ヘッドにおける磁気空隙のトラ
ック巾Ｔｗと対応する巾Ｔｖを有するとともに、少くと
も磁性体ブロック２０に達する深さｔを有し、かつ、前
記した磁性体ブロック２０における彎曲面の母線に直交
する方向の切溝２２．２２・・・を、第１図の（ｄ）に
示されているように前記した磁性体ブロック２０におけ
る彎曲面の母線の方向に所定の間隔り、Ｌ・・・を隔て
て多数形成させる。

前記した耐摩耗性を有する非磁性体材料の薄膜２１に対
する切溝２２．２２・・・の形成は、周知の適当な方法
を適用することによって行なわれ得る。すなわち、前記
の切溝２２．２２は、それの溝巾Ｔｗが比較的に大きな
場合には１例えば機械的な加工方法を適用して形成させ
るようにしてもよいが、切溝２２゜２２を形成させるの
に、耐摩耗性を有する非磁性体材料の薄膜２１上に適当
な金属、例えばアルミニウムによって、マスクパターン
を形成した後に、適当なエツチング手段の適用により前
記した耐摩耗性を有する非磁性体材料の薄ｇ［２１に所
定の深さの切溝２２．２２が形成されるようにすると、
次の工程において切溝２２．２２中に蒸着法、あるいは
スパッタリング法を適用して高透磁率の強磁性体材料を
充填する際に、前記したマスクパターンが利用できるの
で好都合である。前記した金属製のマスクパターンは、
切溝２２，２２中に高透磁率の強磁性体材料が充填され
終った後に除去されるものであることは勿論である。

前記した耐摩耗性を有する非磁性体材料の薄膜２１に形
成された所定の深さの切溝２２．２２には、次に高透磁
率の強磁性体材料が充填されて、第１図の（、）に示さ
れているような磁性体ブロックとなされる。

前記したように、切溝２２．２２に対して高透磁率の強
磁性体材料が充填されて第１図の（ｅ）に示されている
ような状態となされた磁性体ブロックは、多数の切溝２
２．２２・・・におけるそれぞれの中間点を結ぶ線（第
１＠の（ｅ）中のＸ−Ｘ線）を含む面（第１図の（、）
中のＸ−Ｘ、Ｙ−Ｙ面）によって′２分されて、第１図
の（ｆ）のように２個の磁性体ブロック半体２４．２５
となされる。

次に、磁性体ブロック半体２５にコイル巻回用の窓孔２
６を例えばダイシングマシンを用いて形成させ、また、
磁性体ブロック半体２４．２５の突合わせ面を研磨加工
する（第１＠の（ｇ）参照）、なお、第１図の（ｈ）は
第１図の（ｇ）における点線図示の丸印しの部分を拡大
して図示した側面図である。

第１図の（ｇ）に示されている２個の磁性体ブロック半
体２４．２５における磁気空隙の形成部分に非磁性体１
例えば二酸化シリコン（Ｓｉ０２）ｍｌのギャップスペ
ーサどを介在させて、２個の磁性体ブロック半体２４．
２５を突合わせ、それらを一体的に固着すると、第１図
の（＋）に示されているような磁気ヘッドのコアブロッ
ク２８が得られる。

次に磁気ヘッドのコアブロック２８における磁気ヘッド
の摺動面となされるべき面に仕上げの研磨加工を施こし
てから、磁気ヘッドのコアブロック２８を第１＠の（ｉ
）中の点線図示の部分で切断すると、第１図の（ｊ）に
示されているような個々の磁気ヘッドのコア２９．２９
・・・が得られる。

第１図の（ｊ）に示されている個々の磁気ヘッドのコア
２９．２９・・・におけるコイル巻回用窓孔２６に対し
てコイルを巻回すると磁気ヘッドが完成する。

（効果） 以上、詳細に説明したところから明らかなように１本発
明の磁気ヘッドの製作法は磁気ヘッドにおける摺動面と
なされるべき磁性体ブロックの一面を所定の彎曲形状に
鏡面研磨する工程と、磁性体ブロックにおける前記した
鏡面研磨された面上に、耐摩耗性を有する非磁性体材料
により磁気空隙の深さよりも僅に大きな厚さの薄膜を付
着形成させる工程と、前記した耐摩耗性を有する非磁性
体材料の簿膜に、磁気ヘッドにおける磁気空隙のトラッ
ク中と対応する巾を有するとともに、磁性体ブロックに
達する深さを有し、かつ、前記した磁性体ブロックにお
ける彎曲面の母線に直交する方向の切溝を、前記した磁
性体ブロックにおける彎曲面の母線の方向に所定の間隔
を隔てて多数形成させる工程と、前記の多数の切溝中に
それぞれ強磁性体材料を充填する工程と、前記した多数
の切溝におけるそれぞれの中間点を結ぶ線を含む面によ
り磁性体ブロックを２分して２個の磁性体ブロック半体
を得る工程と、磁性体ブロック半体にコイル巻回用の窓
孔を加工する工程と、磁性体ブロック半体の突合わせ面
を研磨加工する工程と、磁気空隙の部分に非磁性体製の
ギャップスペーサを介在させ、２個の磁性体ブロック半
体を突合わせてそれらを一体的に固着して磁気ヘッドの
コアブロックを得る工程と、磁気ヘッドのコアブロック
における磁気ヘッドの摺動面となされるべき面に仕上げ
の研磨加工を施こす工程と、磁気ヘッドのコアブロック
を切断して個々の磁気ヘッドのコアを得る工程と、磁気
ヘッドのコアにコイルを巻回する工程とからなるもので
あって１本発明の磁気ヘッドの製作法によれば磁気ヘッ
ドの摺動面で必要とされる彎曲面が、磁性体ブロックに
対して行なわれる最初の工程で形成されるようにされて
おり、また、磁気ヘッドの磁気空隙の深さの管理が、前
記した磁気ヘッドの摺動面で必要とされる彎曲面上に付
着形成される耐摩耗性を有する非磁性体材料の膜厚の制
御によって行なわれ、前記の耐摩耗性を有する非磁性体
材料の膜厚の制御は、前記した＊ｍの成膜時に容易に行
なわれ得るので、本発明の磁気ヘッドの製作法では、既
述した従来技術において問題になった点は良好に解決で
きるのであり１本発明の磁気ヘッドの製作法によれば磁
気ヘッドの製作の自動機械化も容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気ヘッドの製作法によって磁気ヘッ
ドを製作する際の工程の概略を示す斜視図であり、第２
図は従来の磁気ヘッドの斜視図、第３図は従来の磁気ヘ
ッドの製作法によって磁気ヘッドを製作する際の工程の
概略を示す斜視図である。 １．２・・・磁気コア半体、３，２６・・・コイル巻回
用の窓孔、５，６・・・ガラスの充填部、７・・・磁気
空隙、１１・・・凹み、２０・・・磁性体ブロック、２
０ａ・・・磁性体ブロックの一面、２０ｂ・・・所定の
彎曲形状を示す面、２１・・・耐摩耗性を有する非磁性
体材料の薄膜、２２・・・切溝、２３・・・切溝に充填
された強磁性体材料、２４　、２５・・・磁性体ブロッ
ク半体、２７・・・ギャップスペーサ、２８・・・磁気
ヘッドのコアブロック、２９・・・磁気ヘッドのコア、 図面の浄書（内容に変更なし） め　１　図 図面の浄δ（内Ｇに変更なし） （ｈ） ％　１　図 図面の浄８（内容に笈更なし） 手続補正書（方式） 昭和６０年１１月２８日 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第２００１４０号 ２、発明の名称 磁気ヘッドの製作法 ３、補正をする者 事件との関係　　　　特　許　出願人 化　所　神奈川県横浜市神奈用区守屋町３丁目１２番地
名称（４３２）　　日本ビクター株式会社４、代理人 ファクシミリ０３（４７２）２２５７番５、補正命令の
日付

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁気ヘッドにおける摺動面となされるべき磁性体ブロッ
   クの一面を所定の彎曲形状に鏡面研磨する工程と、磁性
   体ブロックにおける前記した鏡面研磨された面上に、耐
   摩耗性を有する非磁性体材料により磁気空隙の深さより
   も僅に大きな厚さの薄膜を付着形成させる工程と、前記
   した耐摩耗性を有する非磁性体材料の薄膜に、磁気ヘッ
   ドにおける磁気空隙のトラック巾と対応する巾を有する
   とともに、磁性体ブロックに達する深さを有し、かつ、
   前記した磁性体ブロックにおける彎曲面の母線に直交す
   る方向の切溝を、前記した磁性体ブロックにおける彎曲
   面の母線の方向に所定の間隔を隔てて多数形成させる工
   程と、前記の多数の切溝中にそれぞれ強磁性体材料を充
   填する工程と、前記した多数の切溝におけるそれぞれの
   中間点を結ぶ線を含む面により磁性体ブロックを２分し
   て２個の磁性体ブロック半体を得る工程と、磁性体ブロ
   ック半体にコイル巻回用の窓孔を加工する工程と、磁性
   体ブロック半体の突合わせ面を研磨加工する工程と、磁
   気空隙の部分に非磁性体製のギャップスペーサを介在さ
   せ、２個の磁性体ブロック半体を突合わせてそれらを一
   体的に固着して磁気ヘッドのコアブロックを得る工程と
   、磁気ヘッドのコアブロックにおける磁気ヘッドの摺動
   面となされるべき面に仕上げの研磨加工を施こす工程と
   、磁気ヘッドのコアブロックを切断して個々の磁気ヘッ
   ドのコアを得る工程と、磁気ヘッドのコアにコイルを巻
   回する工程とからなる磁気ヘッドの製作法