JPS6229326B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6229326B2
JPS6229326B2 JP2093183A JP2093183A JPS6229326B2 JP S6229326 B2 JPS6229326 B2 JP S6229326B2 JP 2093183 A JP2093183 A JP 2093183A JP 2093183 A JP2093183 A JP 2093183A JP S6229326 B2 JPS6229326 B2 JP S6229326B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pallet
feeding
conveyor
guiding means
chain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP2093183A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS59149218A (ja
Inventor
Noryuki Suzuki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nidec Sankyo Corp
Original Assignee
Nidec Sankyo Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nidec Sankyo Corp filed Critical Nidec Sankyo Corp
Priority to JP2093183A priority Critical patent/JPS59149218A/ja
Publication of JPS59149218A publication Critical patent/JPS59149218A/ja
Publication of JPS6229326B2 publication Critical patent/JPS6229326B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G35/00Mechanical conveyors not otherwise provided for
    • B65G35/06Mechanical conveyors not otherwise provided for comprising a load-carrier moving along a path, e.g. a closed path, and adapted to be engaged by any one of a series of traction elements spaced along the path

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ワーク搬送用のパレツトを搬送位置
から回収位置またはその逆に回収位置から搬送位
置に移載させるための装置に関する。
パレツト型トランスフアーマシーンなどには、
パレツト回収装置が設けられている。このパレツ
ト回収装置は、加工ラインの終わりまで運ばれて
きたパレツトを再び加工ラインの入口までに戻す
ためのものであり、通常、回収コンベアにより構
成されている。この回収コンベアは、加工ライン
の側方位置に移載用のリフトやシリンダーなどと
共に設けられており、比較的大きな面積を占めて
いる。
また例えば実公昭53−33977号公報は、パレツ
トを終端でチエンに係合し、その裏を通つて始端
まで送り、係合を外すことにより元の位置まで回
収する装置を提案している。しかしその装置で
は、パレツトが裏返しになり、チエンとの係合手
段がスプロケツトホイールの位置で外れぬように
しなければならず、さらにがたつきのないような
特別な構造が必要とされることから、チエンの下
方に大きな空間が必要とされ、実際の利用上の制
約や欠点がある。
ここに本発明の目的は、パレツト回収のための
移載装置を小型化し、またその構成を簡略化する
ことにある。
上記目的のもとに本発明は、長方形状のパレツ
トの形状に着目し、パレツト送り手段として無端
状のチエンコンベアなどを平行2条に配置し、そ
れらの間隔をパレツトの縦幅よりも狭く、かつ横
幅よりも広く設定するとともに、上記無端状のチ
エンコンベアの間に上下動および旋回可能な装置
を設け、上記パレツト送り手段とこれの下側にあ
つて逆方向に走るパレツト回収コンベアとの間で
上下動および回転部材によりパレツトを乗せ替え
るようにしている。
特に本発明のもつとも好ましい実施例では、無
端状の2条のチエンコンベアを所定の間隔で縦方
向に平面内に対向状態で配置し、それらのチエン
コンベアの上辺でパレツトを送り方向に移動させ
るとともに、そのチエンコンベアの下辺で上辺か
ら下辺に移載されたパレツトを回収方向に移動さ
せるようにしている。
以下、本発明の構成を図に示す実施例にもとづ
いて具体的に説明する。
まず第1図および第2図は、本発明のパレツト
移載装置1の全体的な構成を示している。なお、
この第1図および第2図は、長い設備の中間部分
を2箇所で省略して表している。このパレツト移
載装置1は、機枠2を構造上の主要部として構成
してある。この機枠2は、両端部すなわち始端お
よび終端位置で上下の軸受3,4により水平方向
の2本の軸5,6を回転可能な状態で支持してい
る。この軸5,6は、それの両端に取付けられた
チエンホイール7,8により2条のコンベアチエ
ン9を横長つまり長方形のパレツト11の送り方
向Aおよび回収方向Bにそつて水平な状態で保持
している。この2条のコンベアチエン9は、上辺
でパレツト送り手段12を構成し、また下辺でパ
レツト回収コンベア13を構成し、それらの送り
および回収機能を兼ね備えている。また上記機枠
2は、終端位置で上記コンベアチエン9を駆動す
るためのギヤドモータ14を支持している。この
ギヤドモータ14の回転は、そのモータ軸および
下方の軸6に取付けられたチエンホイール15、
これらに巻掛けられた駆動用チエン16より2条
のコンベアチエン9に伝達される。
上記コンベアチエン9は、第3図ないし第5図
に示すように、機枠2の上方の上下位置に沿つて
案内されている。すなわちコンベアチエン9のロ
ーラ10は、機枠2の上面に取付けられた断面L
字状のパレツトガイド17の案内面18の上面を
転がりながら移動し、また下辺すなわち回収側の
ローラ10は、機枠2と一体的に形成された案内
面18の上面を転がり移動する。この位置での機
枠2の対向位置には、一対のパレツトガイド21
が取付けられている。なお、コンベアチエン9の
上辺の終端位置での機枠2に左右一対のストツパ
ー19およびリミツトスイツチ42が設けられ、
また始端での下辺に同様のストツパー20および
リミツトスイツチ43が設けられている。
また本発明のパレツト移載装置1は、始端およ
び終端位置でのコンベアチエン9の間で、上記パ
レツト11を回転させるための回転部材22およ
びパレツト11を上下動させるための駆動シリン
ダー23を備えている。駆動シリンダー23は、
基板24に対し上向きに取付けられており、その
シリンダーロツド25の先端部分で水平方向の支
持板26を保持している。上記回転部材22は、
トルクアクチユエーターなどにより構成されてお
り、支持板26の下面に上向き状態で取付けられ
ている。この回転部材22の回転軸27は、支持
板26から上方に突出し、上端部分で回転板28
を水平な状態で支持している。この回転板28は
ほぼ正方形状で、2条のコンベアチエン9の間を
上下方向に移動できる大きさとしてあり、上面に
パレツト11の裏面の孔11aと対応する位置決
め用の2本のピン28aを備えている。上記支持
板26には、左右一対のガイドバー29が垂直方
向に取付けられている。このガイドバー29は、
基板24に取付けられた同じ方向の案内筒30に
対しそれぞれ摺動自在に挿入されている。また上
記回転軸27の下端部分には、回転板28の回転
位置を検出するために、回転体31が取付けられ
ている。この回転体31の回転位置は、回転部材
22に対し、固定的に取付けられた角度センサー
32によつて検出される関係にある。また上記基
板24は、支持板26の下方位置で2つの中間停
止用のシリンダー33を上向き状態で支持してい
る。すなわちこのシリンダー33は、そのシリン
ダーロツド34を上方に突出させておき、下降中
の支持板26を中間位置で停止させる。そのシリ
ンダーロツド34は、下端位置でドグ35,36
を備えている。一方のドグ35は、上昇限検出用
のリミツトスイツチ37と対応しており、また他
方のドグ36は、下限限検出用のリミツトスイツ
チ38と対応している。なお、基板24は、回転
部材22と干渉しないように、切欠き41を形成
しており、L字状のフレーム39およびブラケツ
ト40により機枠2の下面に取付けられている。
そしてこの基板24の上に支持板26の下降検出
用のリミツトスイツチ44が上向きに取付けられ
ている。
つぎに上記パレツト移載装置1の動作を説明す
る。
パレツト11は、ワークなどを載せた状態で、
始端位置でのチエンコンベア9の上辺の上側パレ
ツト位置にまたがつた状態で載置される。もちろ
んこのパレツト11の載置方向は、2条のコンベ
ア9の移動方向つまり送り方向Aに対し長辺で直
交する関係にある。この状態でギヤドモータ14
は、軸6を駆動し、コンベアチエン9を送り方向
Aに移動させる。このときコンベアチエン9のロ
ーラ10は、案内面18の上を転がりながら移動
し、パレツト11をコンベアチエン9の移動速度
の2倍の速度で、同一方向に移動をさせる。もち
ろんこの状態では、始端位置の回転板28は、コ
ンベアチエン9の下辺位置よりも下に位置してお
り、また終端位置での回転板28は、上辺および
下辺のコンベアチエン9の中間位置に待機してい
て、パレツト11の移動をさまたげない位置に退
避している。
パレツト11が終端位置での回転板28の上方
位置にきたとき、ストツパー19に当つて停止
し、リミツトスイツチ42をオン状態とする。そ
の時点で終端位置の駆動シリンダー23は、その
シリンダーロツド25を進出させ、支転板26と
ともに回転部材22および回転板28を上辺のコ
ンベアチエン9の支持面、すなわちそのローラ1
0の上面よりもやや上方に移動させる。この支持
板26の上退位置は、駆動シリンダー23に内蔵
されているリミツトスイツチなどにより検出され
る。この上昇過程で回転板28は、ローラ10の
上面よりも上方に移動することによつて、その上
面よりパレツト11を受け取る。もちろんこのパ
レツト11は、その裏面のテーパ状の孔11aと
ピン28aとのはまり合いにより正確に位置決め
される。
このようにしてパレツト11は、一対のパレツ
トガイド21よりやや上方に移動し、自由に回転
できる状態になる。駆動シリンダー23が上昇限
まで上昇したとき、回転部材22は、この検出信
号を受けて、回転軸27をいずれかの方向に90度
だけ回転をさせる。これによつてパレツト11
は、2条のコンベアチエン9に対し長手方向つま
り送り方向Aに平行な状態となつて、それらのコ
ンベアチエン9の間を自由に下降できる状態とな
る。この回転軸27の回転完了位置は、角度セン
サー32で回転体31を検出することにより行わ
れる。
回転部材22が回転完了した時点で、中間停止
用のシリンダー33が起動をする。すなわちその
シリンダー33は、そのシリンダーロツド34を
上昇させ、支持板26の中間停止位置を設定す
る。このシリンダーロツド34の上昇限は、リミ
ツトスイツチ37によつて検出される。その間に
駆動シリンダー23は、シリンダーロツド25を
後退させ、支持板26を下降させる。その下降の
途中で支持板26は、その下面で上昇中のシリン
ダーロツド34に当たり、その位置で停止をす
る。その下降位置は、リミツトスイツチ44によ
つて検出される。
そこで回転部材22は、再び起動して、回転板
26をその上のパレツト11とともに、90度だけ
逆方向に回転するか、または前回と同じ方向に90
度回転させ、パレツト11を搬送時の載置姿勢に
戻す。回転完了の状態は、角度センサー32によ
つて検出できる。この回転が完了した時点でシリ
ンダー33は、そのシリンダーロツド34を逆駆
動し、支持板26を回転部材22とともに下降さ
せる。このとき回転板26がパレツト回収コンベ
ア13つまり下辺のコンベアチエン9のローラ1
0の上面よりもさらに下方に移動するため、パレ
ツト11は、回転板26の上から離れて、下辺の
ローラ10の上つまり下側パレツト位置に乗り移
る。なお、この支持板26の下降限は、駆動シリ
ンダー23に内臓されたリミツトスイツチにより
検出される。
このようにしてパレツト11は、パレツト送り
手段12つまりコンベアチエン9の搬送位置から
下降して、回収位置のコンベアチエン9のローラ
10の上に乗り移る。ここでもコンベアチエン9
は、そのローラ10を回転させて、パレツト11
を回収方向Bに倍速で移動させる。パレツト11
が始端位置に運ばれてきたとき、その倒着をリミ
ツトスイツチ43が検出する。そのリミツトスイ
ツチ43は、その信号により始端位置での駆動シ
リンダー23を起動させる。そこで駆動シリンダ
ー23および回転部材22は、前記の場合と逆の
動作を順次行い、パレツト11を再び始端位置の
上辺のコンベアチエン9のローラ10の上に移動
させる。以上の一連の動作は、シーケンス制御回
路などを用いて自動的に行われる。
なお、上記実施例は、パレツト送り手段12を
無端状の2条のコンベアチエン9によつて構成し
ているが、このコンベアチエン9は、ベルトなど
の無端体であつてもよい。また図示の実施例は、
パレツト11の送り手段12および回収コンベア
13を2条のコンベアチエン9によつて行つてい
るが、これらは、上下別々に構成してもよく、し
かも上下の位置は、逆であつてもよい。またこれ
らを別々に構成した場合に、例えば下方の回収コ
ンベア13の幅がパレツト11の短辺の長さより
も、小さい間隔で設けられておれば、パレツト1
1は、上方の搬送位置で旋回した後、そのままの
姿勢で回収コンベアの13上に乗せることもでき
る。したがつて、少なくても始端または終点での
回収位置での旋回動作が不要となり、もちろんこ
れを関連して、中間停止用のシリンダー33など
が不要となる。また、回収コンベア13の速度が
パレツト11の搬送速度よりも早く設定できるの
で、回収効率が向上する。さらに、パレツト11
の回転角は、90度に限らず、パレツト11がコン
ベアチエン9の間を通過できる角度であればそれ
で足りる。また、上記実施例は、パレツト11の
搬送をコンベア形式の送り手段として構成してあ
るが、このパレツト11の搬送は、往復直線運動
可能なトランスフアーバーなどの案内手段で構成
することもできる。
本発明では、下記の特有の効果が得られる。
すなわちパレツトの送りまたは案内手段の下方
位置にパレツト回収コンベアが設けられるから、
上下の空間が有効に利用でき、したがつて取付け
空間が小さくまとまり、しかも装置の構造が簡単
化される。
また、2条のコンベアチエンなどの帯状体がパ
レツトの送りおよび回収コンベアを兼用している
実施例では、2本の帯状体の有効利用が可能とな
り、またそれらの駆動装置が1つで足り、それだ
け簡略化できる。
さらに、パレツト送り用のコンベアチエンと下
方のパレツト回収用のコンベアとを別々に構成し
た場合には、パレツトについてのいずれかの回転
操作が省略でき、また回収速度が自由に設定でき
るから、作業時間が短縮化できる他、中間停止な
どの操作が不必要となる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のパレツトの移載装置の平面
図、第2図は第1図の−線における断面図、
第3図は第2図の−線での拡大断面図、第4
図は第3図の−線断面図、第5図は要部の拡
大平面図である。 1……パレツト移載装置、2……機枠、7,8
……チエンホイール、9……パレツト送り手段お
よびパレツト回収コンベアとしてのコンベアチエ
ン、10……ローラ、11……パレツト、12…
…パレツト送り手段、13……パレツト回収コン
ベア、22……回転部材、23……駆動シリンダ
ー、24……基板、26……支持板、28……回
転板、33……シリンダー。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 直線方向に搬送される横長のパレツトと、こ
    のパレツトの縦幅より狭くかつ横幅より広い平行
    2条のパレツト送りまたは案内手段と、このパレ
    ツト送りまたは案内手段に対し上下の関係で設け
    られた平行2条のパレツト回収コンベアと、上記
    パレツトを乗せて持ち上げ上記のパレツト送りま
    たは案内手段の間を通過できる所定の回転角度だ
    け上記パレツトを回転させる回転部材と、この回
    転部材を上側パレツト位置と下側パレツト位置と
    を越えて上下動させる駆動シリンダーとを備え、
    上側位置より上方でパレツトを回転させ、パレツ
    ト送りまたは案内手段の平行間を下降または上昇
    させ、あるいはその逆動作によりパレツト送りま
    たは案内手段とパレツト回収コンベアとの間でパ
    レツトを移載するパレツト移載装置。 2 上記パレツト送り手段を縦ループで平行な無
    端体により構成し、この無端体の一方の辺でパレ
    ツト送りを、また他の辺でパレツトの回収を行う
    ように、上記パレツトを上辺および下辺の間を回
    転部材で移載することを特徴とする特許請求の範
    囲第1項記載のパレツト移載装置。
JP2093183A 1983-02-10 1983-02-10 パレツト移載装置 Granted JPS59149218A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2093183A JPS59149218A (ja) 1983-02-10 1983-02-10 パレツト移載装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2093183A JPS59149218A (ja) 1983-02-10 1983-02-10 パレツト移載装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59149218A JPS59149218A (ja) 1984-08-27
JPS6229326B2 true JPS6229326B2 (ja) 1987-06-25

Family

ID=12040956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2093183A Granted JPS59149218A (ja) 1983-02-10 1983-02-10 パレツト移載装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59149218A (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2607793A1 (fr) * 1986-12-05 1988-06-10 Pages Ind Convoyeur a chaines comprenant un dispositif pour transferer sur les brins inferieurs des chaines des objets portes par les brins superieurs, et vice versa
JPH0465216U (ja) * 1990-10-19 1992-06-05
KR100702263B1 (ko) 2005-03-09 2007-04-03 전재형 자동이송시스템용 각도전환장치

Also Published As

Publication number Publication date
JPS59149218A (ja) 1984-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH1111661A (ja) 板ガラスの供給装置
JPS6229326B2 (ja)
JP2755088B2 (ja) 鉄筋マットの移載方法及び移載装置
JP3297488B2 (ja) H型構造物の組立装置
JP2517571B2 (ja) 横断面l字形状の長尺材の転回搬送方法
US5403429A (en) Apparatus for joining the ends of belt-shaped members
JPS6130979Y2 (ja)
JPH0569923A (ja) パレツトのセンタリング装置
JPH0350090Y2 (ja)
JPS6253415B2 (ja)
JP2000153915A (ja) クロスコンベヤ装置及びプレス成形ライン
JPS6346421Y2 (ja)
JP2800128B2 (ja) パチンコ機の検査工程に組込まれる昇降装置
JPH0730577Y2 (ja) パレット搬送装置
JPH0711048Y2 (ja) 強制コンベアの自由流れ装置
JPH0446853B2 (ja)
JPS6240985Y2 (ja)
JP2645715B2 (ja) パネルワークの供給方法
JPH052499Y2 (ja)
JPH08217233A (ja) 長尺材の反転方法およびその装置
JPS59102667A (ja) 搬送ライン上に於けるワ−ク組付け作業台車
JPH0130674B2 (ja)
JPS6222509Y2 (ja)
JP2549453Y2 (ja) スタッカークレーン
JP3251320B2 (ja) 切断装置