JPS62292789A - アルキルオリゴグリコシドの製造方法 - Google Patents
アルキルオリゴグリコシドの製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
- C07H15/00—Compounds containing hydrocarbon or substituted hydrocarbon radicals directly attached to hetero atoms of saccharide radicals
- C07H15/02—Acyclic radicals, not substituted by cyclic structures
- C07H15/04—Acyclic radicals, not substituted by cyclic structures attached to an oxygen atom of the saccharide radical
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
- C07H3/00—Compounds containing only hydrogen atoms and saccharide radicals having only carbon, hydrogen, and oxygen atoms
- C07H3/04—Disaccharides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
- C07H3/00—Compounds containing only hydrogen atoms and saccharide radicals having only carbon, hydrogen, and oxygen atoms
- C07H3/06—Oligosaccharides, i.e. having three to five saccharide radicals attached to each other by glycosidic linkages
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
アルキルオリゴグリコシドを全部又は一部再生する原料
を基体として製造することができる。
を基体として製造することができる。
その僅かな毒性、その極めて良好な生物学的分解可能性
及びその重要な使用技術上の性質のゆびB、W、Lew
、J、 A、O,C,S、。47(1970) 、 1
62に従ってそのオリゴマー化度によって著しく特定化
される。この理由から特定の、平均オリゴマー化度を有
するアルキルオリゴグリコシドを合口的に製造すること
を可能にする方法に関心がもたれている。
及びその重要な使用技術上の性質のゆびB、W、Lew
、J、 A、O,C,S、。47(1970) 、 1
62に従ってそのオリゴマー化度によって著しく特定化
される。この理由から特定の、平均オリゴマー化度を有
するアルキルオリゴグリコシドを合口的に製造すること
を可能にする方法に関心がもたれている。
フイシャー・グリコシド合成によれば、グルコースを親
水性アルコール、たとえばメタノール又はエタノールと
酸触媒下で反応させ、円滑にアルキルグルコシドとなす
ことができる。これに反して疎水性アルコールの場合、
溶解度の問題が生じる。
水性アルコール、たとえばメタノール又はエタノールと
酸触媒下で反応させ、円滑にアルキルグルコシドとなす
ことができる。これに反して疎水性アルコールの場合、
溶解度の問題が生じる。
米国特許第8,219.656号明細書によれば、高級
アルキルグルコシドが次の様にして得られる。
アルキルグルコシドが次の様にして得られる。
すなわち先ずブチルグルコシドを製造し、次いでこれを
高級アルコールで再グルコシド化する。
高級アルコールで再グルコシド化する。
この方法は多くの量のカチオン交換体を必要とする。
ドイツ特許公開第1,943,689号明細書によれば
高級アルキルオリゴサツカライドをブチルグルコシドか
ら酸触媒下でC−原子数11−32のアルコールで再ア
セタール化して製造スる。
高級アルキルオリゴサツカライドをブチルグルコシドか
ら酸触媒下でC−原子数11−32のアルコールで再ア
セタール化して製造スる。
その際オリゴマー化度はブチルグルコシドモルあたりで
使用されるモル数のアルコールに反比例する。
使用されるモル数のアルコールに反比例する。
この相互依存関係はドイツ特許公開
第1,905.528号明細書中に於ても認められる。
この場合再アセタール化に於てそのアルコール−モノサ
ッカライド−モル割合0.05〜12を調製し、それに
よって1分子あたり平均25〜1.4クルコ一ル単位を
有するアルキルオリゴグルコシドが得られる。
ッカライド−モル割合0.05〜12を調製し、それに
よって1分子あたり平均25〜1.4クルコ一ル単位を
有するアルキルオリゴグルコシドが得られる。
それ故に高いオリゴマ一度に対しては、反応の経過がペ
ースト形成のために妨害される様に低いアルコール−炭
水化物−割合を選択しなければならない。他方、低いオ
リゴマー化度の際には極めて高いアルコール過剰で処理
し、反応終了度これを留去しなければならない。したが
って極めて種々のアルコール使用量のゆえに、オリゴマ
ー化度、たとえば1.5〜5を有する多種の生成物の連
続的製造法は同一の装置中で多大な処理技術上の費用を
かけてしか実現で@ない。
ースト形成のために妨害される様に低いアルコール−炭
水化物−割合を選択しなければならない。他方、低いオ
リゴマー化度の際には極めて高いアルコール過剰で処理
し、反応終了度これを留去しなければならない。したが
って極めて種々のアルコール使用量のゆえに、オリゴマ
ー化度、たとえば1.5〜5を有する多種の生成物の連
続的製造法は同一の装置中で多大な処理技術上の費用を
かけてしか実現で@ない。
触媒として添加されうる酸は米国特許
第3.839.318号及び第4,465.828号明
細書によれば反応速度のみを左右する。オリゴマー化度
への触媒濃度の影響は知られていない。これは予期され
なかったことである。というのは米国特許第4.223
,129号明細書中にメチルオリゴグリコシドの製造に
於ける触媒濃度はオリゴマー化度に影響を与えないこと
が認められているからである。
細書によれば反応速度のみを左右する。オリゴマー化度
への触媒濃度の影響は知られていない。これは予期され
なかったことである。というのは米国特許第4.223
,129号明細書中にメチルオリゴグリコシドの製造に
於ける触媒濃度はオリゴマー化度に影響を与えないこと
が認められているからである。
本発明の課題はC−原子数24までのアルキル基含有す
るアルキルオリゴグリコシドを製造する簡単な方法を調
製することである。その際特定のオリゴマー化度を容易
にかつ再現可能に調製することができなければならない
。反応混合物は技術上重要なオリゴマー化度で常に十分
に攪拌できなければならない。更に大過剰のアルコール
を使用してはならない。
るアルキルオリゴグリコシドを製造する簡単な方法を調
製することである。その際特定のオリゴマー化度を容易
にかつ再現可能に調製することができなければならない
。反応混合物は技術上重要なオリゴマー化度で常に十分
に攪拌できなければならない。更に大過剰のアルコール
を使用してはならない。
この課題は驚くべきことに次のことによって解決される
。すなわちアルキルオリゴグリコシドへの再グリコシド
化を十分に手で操作可能な反応混合物中で実施し、その
際オリゴマー化度を特定の酸量の添加によって調製する
。
。すなわちアルキルオリゴグリコシドへの再グリコシド
化を十分に手で操作可能な反応混合物中で実施し、その
際オリゴマー化度を特定の酸量の添加によって調製する
。
再グリコシド化に対する出発物質としてアルキルグリコ
シド、アルキルオリゴグリコシド又はその混合物を使用
する。これらは単糖類、たトエばグルコース、マンノー
ス、ガラクトース、フルクトース、リポース又はキシロ
ースを含有することができる。グルコース誘導体はアル
キルグルコシド及ヒアルキルオリゴグルコシドを使用す
るのが好ましい。出発物質のアルキル部分は使用される
アルコールに比して少なくとも3個少ないC−原子を有
する。特に好ましい出発物質はn−ブチルグルコシド、
n−ブチルオリゴグルコシド及びその混合物である。
シド、アルキルオリゴグリコシド又はその混合物を使用
する。これらは単糖類、たトエばグルコース、マンノー
ス、ガラクトース、フルクトース、リポース又はキシロ
ースを含有することができる。グルコース誘導体はアル
キルグルコシド及ヒアルキルオリゴグルコシドを使用す
るのが好ましい。出発物質のアルキル部分は使用される
アルコールに比して少なくとも3個少ないC−原子を有
する。特に好ましい出発物質はn−ブチルグルコシド、
n−ブチルオリゴグルコシド及びその混合物である。
この生成物はたとえばでんぷん又はでんぷん加水分解生
成物の酸触媒によるアルコール分解で得られる。アルキ
ルグリコシド及びアルキルオリゴグリコシドを純粋な形
で又はその製造に使用されるアルコールとの混合物の形
で使用することができる。
成物の酸触媒によるアルコール分解で得られる。アルキ
ルグリコシド及びアルキルオリゴグリコシドを純粋な形
で又はその製造に使用されるアルコールとの混合物の形
で使用することができる。
再グルコシド化のために第二成分としてC−原子数4〜
24の第一アルコールを使用する。
24の第一アルコールを使用する。
アルコールはC−原子数8〜20を有するのが好ましい
。たとえばこのために天然のテンシトアルコール又は脂
肪アルコール−たとえばこれらは特に脂肪酸及び脂肪酸
誘導体の水素化によっても生じるー、しかもまた完全に
合成されたチーグラーアルコール及びオキソアルコール
である。アルコール混合物も使用できる。アルコールは
炭素鎖に分枝を有することができる。
。たとえばこのために天然のテンシトアルコール又は脂
肪アルコール−たとえばこれらは特に脂肪酸及び脂肪酸
誘導体の水素化によっても生じるー、しかもまた完全に
合成されたチーグラーアルコール及びオキソアルコール
である。アルコール混合物も使用できる。アルコールは
炭素鎖に分枝を有することができる。
しかし線状アルコールを使用するのが好ましい。
再グリコシド化を酸で触媒反応を行う。同時に酸の添加
はオリゴマー化度の調節のために行う。一般にアルコー
ルkgあたり酸約2〜200ミリ当量が必要である。そ
の際強鉱酸又は有機スルホン酸を使用する。この場合硫
酸が好ましい。
はオリゴマー化度の調節のために行う。一般にアルコー
ルkgあたり酸約2〜200ミリ当量が必要である。そ
の際強鉱酸又は有機スルホン酸を使用する。この場合硫
酸が好ましい。
酸を出発材料中にすでに存在させることができる。した
がって有効な酸濃度を酸の対応する配量添加によって又
は存在する酸の部分的中和によって調整する。
がって有効な酸濃度を酸の対応する配量添加によって又
は存在する酸の部分的中和によって調整する。
再グリコシド化のために、アルコール及びアルキルグリ
コシド又はアルキルオリゴグリコシドを10:1〜0.
5〜1(糖類単位モルあたりνのアルコールのモル数と
して計算して)のモル割合で使用する。モル割合ば5:
1〜1:1であるのが好捷しい。
コシド又はアルキルオリゴグリコシドを10:1〜0.
5〜1(糖類単位モルあたりνのアルコールのモル数と
して計算して)のモル割合で使用する。モル割合ば5:
1〜1:1であるのが好捷しい。
再グリコシド化で遊離する及び場合により出発材料と共
に存在する短鎖アルコールを蒸留によって反応混合物か
ら除去する。短鎖アルコールの沸点は30℃より高く、
再グリコシド化に使用されるアルコールの沸点以下であ
る場合に有益である。
に存在する短鎖アルコールを蒸留によって反応混合物か
ら除去する。短鎖アルコールの沸点は30℃より高く、
再グリコシド化に使用されるアルコールの沸点以下であ
る場合に有益である。
短鎖アルコールを80〜140℃の反応温度で留去し、
その際減圧に付すこともできる。その場合不活性ガスを
熔融によって水滴にすることもできる。
その際減圧に付すこともできる。その場合不活性ガスを
熔融によって水滴にすることもできる。
再グリコシド化の終了後、酸を苛性アルカリ溶液によっ
て中和する。次いで過剰のアルコールを減圧蒸留する。
て中和する。次いで過剰のアルコールを減圧蒸留する。
その際生成物の分解の危険のために、150℃を超えて
はならない。
はならない。
この処理は次の利点を有する:
1、種々の平均オリゴマー化度を有するアルキルオリゴ
グリコシドの製造を一定の前駆物質割合アルコール/炭
水化物で実施することができる。したがってたとえばラ
ウリルアルコール/n−ブチルグルコシドのモル割合t
、7:1で硫酸量をラウリルアルコールkgあたり13
から80ミリ当量に増加することができる。それによっ
て形成されたラウリルオリゴグルコシド中の平均オリゴ
マー化度は2.2から5に増加する。
グリコシドの製造を一定の前駆物質割合アルコール/炭
水化物で実施することができる。したがってたとえばラ
ウリルアルコール/n−ブチルグルコシドのモル割合t
、7:1で硫酸量をラウリルアルコールkgあたり13
から80ミリ当量に増加することができる。それによっ
て形成されたラウリルオリゴグルコシド中の平均オリゴ
マー化度は2.2から5に増加する。
2、連続的処理法で物質の流れは平均オリゴマー化度の
変化と実質上同一である。
変化と実質上同一である。
3、高い平均オリゴマー化度を有するアルキルオリゴグ
リコシドを製造する場合、反応混合物は容易に攪拌する
ことができる。
リコシドを製造する場合、反応混合物は容易に攪拌する
ことができる。
4、低い平均オリゴマー化度を有するアルキルオリゴグ
リコシドを製造する場合、相対的に少量のアルコールで
足りる。
リコシドを製造する場合、相対的に少量のアルコールで
足りる。
5、酸濃度を極めて簡単に調整することができる。これ
によって平均オリゴマー化度を15までの実際上重要な
節回に有利に調整することができる。本発明による方法
に従って製造されたアルキルオリゴグリコシドは界面活
性剤、滑剤、染色助剤として、毒性のない食品乳化剤、
加湿剤として又はポリウレタンの製造用ポリオールとし
て適する。
によって平均オリゴマー化度を15までの実際上重要な
節回に有利に調整することができる。本発明による方法
に従って製造されたアルキルオリゴグリコシドは界面活
性剤、滑剤、染色助剤として、毒性のない食品乳化剤、
加湿剤として又はポリウレタンの製造用ポリオールとし
て適する。
例
平均オリゴマー化度N1すなわち分子あたり単糖類単位
の平均数を次の方法に従って測定する: 精製されたアルキルオリゴグリコシド10gをエチレン
グリコール100gと20%硫酸5mJと共に攪拌下5
時間110℃に加熱する。次いで混合物を水100m1
で希釈する。その後糖分解によって生じるアルコールを
2回ヘキサン50m1で抽出する。−緒にされた抽出物
から得られたアルコール量Aをガスクロマトグラフィー
により測定する。その時炭水化物量K(無水糖類量)は
次の通りである: に= 10−A (g) アルキルオリゴグリコシドの公知の量的組成及び関与す
る成分のモル量から平均オリゴマー化度Nを次式に従っ
て十分な正確さをもって計算することができる: その際MKは基体となっている糖類単位の(平均)モル
量及びMAは使用されるアルコールの(平均)モル量で
ある。
の平均数を次の方法に従って測定する: 精製されたアルキルオリゴグリコシド10gをエチレン
グリコール100gと20%硫酸5mJと共に攪拌下5
時間110℃に加熱する。次いで混合物を水100m1
で希釈する。その後糖分解によって生じるアルコールを
2回ヘキサン50m1で抽出する。−緒にされた抽出物
から得られたアルコール量Aをガスクロマトグラフィー
により測定する。その時炭水化物量K(無水糖類量)は
次の通りである: に= 10−A (g) アルキルオリゴグリコシドの公知の量的組成及び関与す
る成分のモル量から平均オリゴマー化度Nを次式に従っ
て十分な正確さをもって計算することができる: その際MKは基体となっている糖類単位の(平均)モル
量及びMAは使用されるアルコールの(平均)モル量で
ある。
例1
n−ブチルグルコシド100gを100℃で攪拌下ラウ
リルアルコール250g中に溶解し、2Nブタノール性
硫酸1.6mlを加える。混合物を蒸留装置中で加熱し
、1時間10ミリバール及び130℃で保つ。その場合
n−ブタノールを留去する。混合物を100℃に冷却し
、常圧で2N苛性ソーダ溶液1.6 mlで中和し、炭
酸水素ナトリウム0.1gで緩衝し、次いで15分間攪
拌する。
リルアルコール250g中に溶解し、2Nブタノール性
硫酸1.6mlを加える。混合物を蒸留装置中で加熱し
、1時間10ミリバール及び130℃で保つ。その場合
n−ブタノールを留去する。混合物を100℃に冷却し
、常圧で2N苛性ソーダ溶液1.6 mlで中和し、炭
酸水素ナトリウム0.1gで緩衝し、次いで15分間攪
拌する。
易揮発性成分を水流減圧で留去する。次いで混合物を濾
過し、その後過剰のラウリルアルコールを油減圧で留去
する。
過し、その後過剰のラウリルアルコールを油減圧で留去
する。
平均オリゴマー化度N = 2.2グルコ一ス単位を有
するペースト状ラウリルオリゴグルコシドが得られる。
するペースト状ラウリルオリゴグルコシドが得られる。
例2〜9
例1に於けると同様に処理する。夫々n−ブチルグルコ
シド100gに対して添加されうる使用量及び生成物の
平均オリゴマー化度Nを表1中にまとめて示す。
シド100gに対して添加されうる使用量及び生成物の
平均オリゴマー化度Nを表1中にまとめて示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)平均オリゴマー化度を酸で調整すること及びアルコ
ールは使用されるアルキルグリコシド及びアルキルオリ
ゴグリコシドのアルキル基より少なくとも3個多くC−
原子を有することを特徴とする、アルキルグリコシド又
はアルキルオリゴグリコシド及びアルコールからC−原
子数24まで有するアルキルオリゴグリコシドを製造す
る方法。 2)アルコールkgあたり酸2〜200ミリ当量を使用
する特許請求の範囲第1項記載の方法。 3)平均オリゴマー化度を硫酸で調整する特許請求の範
囲第1項又は第2項記載の方法。 4)アルコールはC−原子数8〜20であり、使用され
るアルキルグリコシド及びアルキルオリゴグリコシドの
アルキル基はC−原子数2〜6である特許請求の範囲第
1項ないし第3項のいずれかに記載した方法。 5)ブチルグリコシド、ブチルオリゴグリコシド又はそ
れらの混合物から出発する特許請求の範囲第1項ないし
第4項のいずれかに記載した方法。 6)ブチルグリコシド、ブチルオリゴグリコシド又はそ
の混合物から出発する特許請求の範囲第5項記載の方法
。 7)糖類単位モルあたりアルコール0.5〜10モルを
使用する特許請求の範囲第1項ないし第6項のいずれか
に記載した方法。 8)糖類準位モルあたりアルコール1〜5モルを使用す
る特許請求の範囲第7項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863619796 DE3619796A1 (de) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | Verfahren zur herstellung von alkyloligoglycosiden |
DE3619796.3 | 1986-06-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62144216A Pending JPS62292789A (ja) | 1986-06-12 | 1987-06-11 | アルキルオリゴグリコシドの製造方法 |
Country Status (8)
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---|---|
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EP (1) | EP0249013B1 (ja) |
JP (1) | JPS62292789A (ja) |
AT (1) | ATE60780T1 (ja) |
BR (1) | BR8702955A (ja) |
CA (1) | CA1285558C (ja) |
DE (2) | DE3619796A1 (ja) |
ES (1) | ES2017455A4 (ja) |
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---|---|---|---|---|
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DE4116665A1 (de) * | 1991-05-22 | 1992-11-26 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von alkylpolyglycosiden |
US5449763A (en) * | 1991-10-10 | 1995-09-12 | Henkel Corporation | Preparation of alkylpolyglycosides |
DE4206506A1 (de) * | 1992-03-02 | 1993-09-09 | Henkel Kgaa | Tensidbasis fuer seifenfreie schmiermittel |
IT1255753B (it) * | 1992-05-15 | 1995-11-15 | Massimo Ciali | Processo per la produzione di idrossialchil-glucosidi |
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GB9500886D0 (en) * | 1995-01-18 | 1995-03-08 | Cerester Holding B V | Alkylpolyglycosides with a high degree of polymerisation and a process for the preparation thereof |
DE19519384A1 (de) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Alkyloligoglucosiden mit hohem Oligomerisierungsgrad |
EP4279495A1 (en) | 2022-05-20 | 2023-11-22 | Basf Se | Process of manufacturing alkylpolyglycoside |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US3598865A (en) * | 1968-02-07 | 1971-08-10 | Atlas Chem Ind | Polyglycosides and process of preparing mono and polyglycosides |
US3547828A (en) * | 1968-09-03 | 1970-12-15 | Rohm & Haas | Alkyl oligosaccharides and their mixtures with alkyl glucosides and alkanols |
US3707535A (en) * | 1969-07-24 | 1972-12-26 | Atlas Chem Ind | Process for preparing mono- and polyglycosides |
US3839318A (en) * | 1970-09-27 | 1974-10-01 | Rohm & Haas | Process for preparation of alkyl glucosides and alkyl oligosaccharides |
US3974138A (en) * | 1972-12-15 | 1976-08-10 | Ici United States Inc. | Method of preparing butyl polyglycosides |
US4223129A (en) * | 1978-09-01 | 1980-09-16 | A. E. Staley Manufacturing Company | Continuous process for making alkyl aldosides from starch or other carbohydrates |
DE3001064A1 (de) * | 1980-01-12 | 1981-07-16 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur reinigung von alkylglycosiden durch destillative abtennung nicht umgesetzter alkohole |
US4510306A (en) * | 1981-12-04 | 1985-04-09 | Basf Wyandotte Corporation | Method for purifying reaction products containing higher-alkyl glycosides |
EP0092875A1 (en) * | 1982-04-26 | 1983-11-02 | THE PROCTER & GAMBLE COMPANY | Process of preparing alkylpolysaccharides |
US4393203B2 (en) * | 1982-04-26 | 1997-07-01 | Procter & Gamble | Process of preparing alkylpolysaccharides |
DE3232791A1 (de) * | 1982-09-03 | 1984-03-08 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von alkylglucosiden |
GB2132202A (en) * | 1982-12-23 | 1984-07-04 | Procter & Gamble | Process of preparing alkylsaccharides |
US4683297A (en) * | 1983-06-07 | 1987-07-28 | Daicel Chemical Industries Ltd. | Process for the preparation of glycosides |
US4557729A (en) * | 1984-05-24 | 1985-12-10 | A. E. Staley Manufacturing Company | Color stabilization of glycosides |
-
1986
- 1986-06-12 DE DE19863619796 patent/DE3619796A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-02-18 US US07/016,135 patent/US4866165A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-16 DE DE8787105741T patent/DE3767920D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-16 EP EP87105741A patent/EP0249013B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-16 ES ES87105741T patent/ES2017455A4/es active Pending
- 1987-04-16 AT AT87105741T patent/ATE60780T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-06-10 CA CA000539282A patent/CA1285558C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-11 JP JP62144216A patent/JPS62292789A/ja active Pending
- 1987-06-11 BR BR8702955A patent/BR8702955A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0249013A3 (en) | 1988-07-20 |
BR8702955A (pt) | 1988-03-08 |
CA1285558C (en) | 1991-07-02 |
ES2017455A4 (es) | 1991-02-16 |
EP0249013A2 (de) | 1987-12-16 |
DE3619796A1 (de) | 1987-12-17 |
DE3767920D1 (de) | 1991-03-14 |
EP0249013B1 (de) | 1991-02-06 |
US4866165A (en) | 1989-09-12 |
ATE60780T1 (de) | 1991-02-15 |
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