JPS6228773Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の属する技術分野〕 本考案はヒートシンク構造、特に、コネクタに
実装された電子部品を冷却するためのヒートシン
ク構造に関する。

〔従来技術〕

従来のヒートシンク構造は、内側に接点を有す
るコネクタと、前記接点と接続される複数の発熱
体を搭載してなる発熱素子と、中央に窓穴を有し
前記コネクタと係合して前記発熱素子を押えるた
めの押え板と、前記窓穴より小さな幅および奥行
を有し前記発熱素子に直接取り付けられるヒート
シンクとを含んで構成される。

次に、従来のヒートシンク構造について図面を
参照して説明する。

第１図ａ，ｂ，ｃは従来のヒートシンク構造の
一例を示す分解斜視図、中央断面図および実装状
態正面図である。

第１図ａ，ｂに示すように、従来のヒートシン
ク構造は、セラミツク基板等に集積回路や低抗体
等の発熱体を搭載した発熱素子１を、コネクタ６
に実装し、接点７を介して他の素子との電気的接
続が行われる。平板に窓穴１２をあけた形状の押
え板８は、発熱素子１の四辺をコネクタ６に押え
つけ、押え板８の隅に設けた押え板凸部１０とコ
ネクタ６に設けられたコネクタ凹部１１が嵌合し
て固定される。ヒートシンク２は発熱素子１の表
面に半田付により取り付けられ、自然または強制
空冷により冷却される。

しかしながら、このヒートシンク２は、第１図
ａ，ｂに示すように幅Ｗ・奥行Ｄが押え板８の窓
穴１２の寸法より大きくできなかつた。

したがつて、発熱素子１の発熱量が多い場合に
は高信頼性を保つ規定の温度以下にできないこと
があつた。

それゆえ、規定の温度以下に抑えるためには発
熱量を制限するか、ヒートシンク２の高さを高く
して空気・ヒートシンク間の熱低抗を小さくする
等の処置をとらねばならないが、装置の小型化・
高密度化の要求に相反するものであり根本的な解
決策にはならなかつた。

さらに、第１図ｃに示すように、プリント配線
板９に複数個のヒートシンク構造を実装した場
合、図中のハツチング部を流れる風は冷却に何ら
寄与せず、論理素子近傍の空気温度が高くなつて
しまい、さらに素子の冷却効率を悪くしていた。

すなわち、従来のヒートシンク構造は、放熱効
果が悪いという欠点があつた。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、放熱効果を向上できるヒート
シンク構造を提供することにある。

すなわち、本考案の目的は、発熱素子の表面に
直接ヒートシンクを取り付けるのではなく平板な
ベース板を介することにより、コネクタ構造を変
更することなくさらに、従来のヒートシンク高さ
を保つたままで、放熱効果を向上できるヒートシ
ンク構造を提供することにある。

〔考案の構成〕

本考案のヒートシンク構造は、内側に接点を有
するコネクタと、前記接点と接続される複数の発
熱体を搭載してなる発熱素子と、中央に窓穴を有
し前記コネクタと係合して前記発熱素子を押える
ための押え板と、前記押え板より厚手で前記窓穴
より小さな幅および奥行を有するベース板と、前
記窓穴より大きな幅および奥行を有し前記発熱素
子に前記ベース板を介して取り付けられるヒート
シンクとを含んで構成される。

すなわち、本考案のヒートシンク構造は、平板
に窓穴のあいている押え板により平板状の発熱素
子の外周を押えつけてコネクタに固定する構造で
あつて、発熱素子の表面に幅・奥行とも前記押え
板の窓穴より小さくかつ厚さが押え板の板厚より
厚くかつオネジを切つたスタツドを立てたベース
板を取り付けて一体としたブロツクを、押え板に
てコネクタに固定した後、前記スタツドに対応し
た位置にあけたヒートシンクの穴を貫通させスタ
ツドにナツトをかけて締め付けヒートシンクを固
定して構成される。

すなわち、本考案のヒートシンク構造は、発熱
素子の表面に幅・奥行とも押え板の窓穴より小さ
くかつ厚さが押え板の板厚より厚いベース板を取
り付け一体とし、押え板にてコネクタに固定し、
ベース板にはオネジを切つたスタツドを立て、こ
のスタツドに対応した位置にあけたヒートシンク
の穴を貫通させヒートシンクをナツトにより締め
つけベース板とヒートシンク底面を密着・固定す
る構造を採ることにより放熱効果の向上を実現し
た。

〔実施例の説明〕

次に、本考案の実施例について、図面を参照し
て、詳細に説明する。

第２図ａ，ｂ，ｃは本考案の一実施例を示す分
解斜視図、中央断面図および実装状態正面図であ
る。

第２図ａ，ｂ，ｃに示すヒートシンク構造は、
押え板８にあいている窓穴１２の幅・奥行より小
さくかつ厚さが厚いベース板３を、発熱素子１に
半田付等により取り付ける。

このベース板３は発熱素子１をコネクタ６に押
え板８によつて実装したときに、押え板８の窓穴
１２の範囲内の位置に取り付けるものとする。

したがつて、ベース板３は押え板８に引つ掛る
ことなく、発熱素子１は第１図ａ，ｂ，ｃに示し
たような従来のヒートシンク構造と同様に押え板
８に押えつけられ接点７により電気的接続が行わ
れる。

ベース板３にはオネジを切つた複数本のスタツ
ド４が立てられ、このスタツド４に対応した位置
にあけたヒートシンク２の穴を貫通して、ナツト
５で締め付けられ、ベース板３の表面とヒートシ
ンク２の底面を密着させる。

上述の実施例ではベース板３にオネジを切つた
スタツド４を立てた例を示したが、ベース板にメ
ネジを切つてヒートシンク側からオネジによつて
締め付ける方式としても支障はない。

また、ベース板３とヒートシンク２の接触面に
良熱伝導性のコンパウンドを充填することによ
り、一層密着度がよくなる。

前述したヒートシンク構造をとることにより、
ベース板３の表面は押え板８の上面より上に位置
するため、ヒートシンク２の幅・奥行とも押え板
８の窓穴１２の大きさに制限されず任意な寸法を
設定できる。

したがつて、ヒートシンクを従来より大きくで
き、表面積の増加により空気−ヒートシンク間の
熱低抗を小さくすることが可能となる。

さらに、第２図ｃに示すように、プリント配線
板９に複数個のヒートシンク構造を実装した場
合、従来のヒートシンク構造では、全く冷却に寄
与していなかつた空気流を利用でき、実質的な風
量増につながり空気温度は低くなりさらに発熱素
子の温度を低くすることができる。

このように、従来のコネクタの基本構造を変更
することなくさらに従来ヒートシンク構造の実装
スペースを大きくすることなく、熱低抗・空気の
温度上昇を小さくでき、発熱素子の温度を低く保
つことが可能になる。

〔発明の効果〕

本考案のヒートシンク構造は、ベース板を追加
することにより、ヒートシンクを直接発熱素子に
取り付ける代りに、押え板より厚手のベース板を
介して取り付けることができるため、ヒートシン
クを大型化できるので、放熱効果を向上できると
いう効果がある。

すなわち、本考案のヒートシンク構造は、発熱
体表面にベース板を追加することにより、放熱効
果を向上できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ，ｃは従来の一例を示す分解斜視
図、中央断面図および実装状態正面図、第２図
ａ，ｂ，ｃは本考案の一実施例を示す分解斜視
図、中央断面図および実装状態正面図である。 １……発熱素子、２……ヒートシンク、３……
ベース板、４……スタツド、５……ナツト、６…
…コネクタ、７……接点、８……押え板、９……
プリント配線板、１０……押え板凸部、１１……
コネクタ凹部、１２……窓穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内側に接点を有するコネクタと、前記接点と接
   続される複数の発熱体を搭載してなる発熱素子
   と、中央に窓穴を有し前記コネクタと係合して前
   記発熱素子を押えるための押え板と、前記押え板
   より厚手で前記窓穴より小さな幅および奥行を有
   するベース板と、前記窓穴より大きな幅および奥
   行を有し前記発熱素子に前記ベース板を介して取
   り付けられるヒートシンクとを含むことを特徴と
   するヒートシンク構造。