JPS62285864A - シ−ト排出積載装置 - Google Patents
シ−ト排出積載装置Info
- Publication number
- JPS62285864A JPS62285864A JP12881786A JP12881786A JPS62285864A JP S62285864 A JPS62285864 A JP S62285864A JP 12881786 A JP12881786 A JP 12881786A JP 12881786 A JP12881786 A JP 12881786A JP S62285864 A JPS62285864 A JP S62285864A
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- JP
- Japan
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- tray
- sheet
- belt
- confronting
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- Granted
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野］
本発明は複写機やプリンター等の画像形成装置において
一定の処理を終えたシート材を排出積載するシート排出
積載装置に関するものである。
一定の処理を終えたシート材を排出積載するシート排出
積載装置に関するものである。
従来この種の装置ではトレイ上にシート材を排出する際
に、排出部のローラやベルトの周面に突起を設けてシー
ト材に蹴り出し力を与えていた。
に、排出部のローラやベルトの周面に突起を設けてシー
ト材に蹴り出し力を与えていた。
しかしトレイとの関係などで、排出角度を水平方向より
も上向きにすると蹴り出し不良が起きるという不都合が
あったり、また第５図の如くシート材Ｓの後端部がカー
ルしていると、ベルト８周面の突起にシート材Ｓ後端か
かからずに々より出すことができなかったりした。こう
なるとトレイ７との接触摩擦によりシート材Ｓの後端部
がベルト８上の残ったままとなり、後続のシート材か残
留しているシート材の下流に潜り込んでしまうという問
題が生じた。
も上向きにすると蹴り出し不良が起きるという不都合が
あったり、また第５図の如くシート材Ｓの後端部がカー
ルしていると、ベルト８周面の突起にシート材Ｓ後端か
かからずに々より出すことができなかったりした。こう
なるとトレイ７との接触摩擦によりシート材Ｓの後端部
がベルト８上の残ったままとなり、後続のシート材か残
留しているシート材の下流に潜り込んでしまうという問
題が生じた。
本発明は上述の問題点を解決すへく成されたものであり
、排出積載するシート材に対し、常に良好な蹴り出し力
を与えるシート材排出積載装置を実現することを目的と
するものである。本発明の構成は、以下の通り。即ち、
４４Ｆ出されるシート材゛を積載する積載手段と、周面
に突起を有して無端状に移動し駆動力を受けてシート材
を上記積載手段上に排出する駆動排出手段と、駆動排出
手段と共にシート材を挟持してシート材の排出を行なう
対向排出手段と、対向排出手段の下流側で上記駆動排出
手段に対してシート材を押える押え部材と、を有するこ
とを特徴とするシート排出積載装置である。
、排出積載するシート材に対し、常に良好な蹴り出し力
を与えるシート材排出積載装置を実現することを目的と
するものである。本発明の構成は、以下の通り。即ち、
４４Ｆ出されるシート材゛を積載する積載手段と、周面
に突起を有して無端状に移動し駆動力を受けてシート材
を上記積載手段上に排出する駆動排出手段と、駆動排出
手段と共にシート材を挟持してシート材の排出を行なう
対向排出手段と、対向排出手段の下流側で上記駆動排出
手段に対してシート材を押える押え部材と、を有するこ
とを特徴とするシート排出積載装置である。
（実施例）
第３図に本発明を用いたシート排出積載装置の部分断面
図を示す。図示せぬ画像形成装置において一定の処理を
終えたシート材は図示せぬ本シート排出積載装置の搬入
口より搬入され垂直搬送路１へ進入する。そして搬送ロ
ーラ２と搬送コロ３とに挟持されて上昇し排紙センサ４
に至る。この排紙センサ４にはフォトインタラプタが内
蔵されており、センサアーム４ａの動きを検知すること
てシート材の存在を検出する。こうしてシート材の枚数
と共にシート材の後端通過も検出する。この後口示せぬ
駆動源よりの力で駆動される第１排出ローラ５と第２排
出ローラ９に掛は渡されたベルト８と、第１対向コロ６
および第２対向コロ１０との間に挟持されて排出される
。トレイ７上に排出されたシート材Ｓは、無端状に移動
するベルト８によって手前側に引き込まれ、その後端部
を突き当て板１１に当接させて整合される。なお第２対
向コロ１０は第１図に示すように、第１対向コロ６の軸
６ａを支点として回動自在なアーム２０に取り付けられ
ており、軽い力でベルト８に乗っている。ベルト８は第
１図に示すように表面に突起を有して、シート材Ｓに蹴
り出し力を与える。またベルト８に対しては第２対向コ
ロとの当接位置の下流側で押え部材１２が軽く接触して
おり、排出時にシート材Ｓをベルト８に対して付勢する
。
図を示す。図示せぬ画像形成装置において一定の処理を
終えたシート材は図示せぬ本シート排出積載装置の搬入
口より搬入され垂直搬送路１へ進入する。そして搬送ロ
ーラ２と搬送コロ３とに挟持されて上昇し排紙センサ４
に至る。この排紙センサ４にはフォトインタラプタが内
蔵されており、センサアーム４ａの動きを検知すること
てシート材の存在を検出する。こうしてシート材の枚数
と共にシート材の後端通過も検出する。この後口示せぬ
駆動源よりの力で駆動される第１排出ローラ５と第２排
出ローラ９に掛は渡されたベルト８と、第１対向コロ６
および第２対向コロ１０との間に挟持されて排出される
。トレイ７上に排出されたシート材Ｓは、無端状に移動
するベルト８によって手前側に引き込まれ、その後端部
を突き当て板１１に当接させて整合される。なお第２対
向コロ１０は第１図に示すように、第１対向コロ６の軸
６ａを支点として回動自在なアーム２０に取り付けられ
ており、軽い力でベルト８に乗っている。ベルト８は第
１図に示すように表面に突起を有して、シート材Ｓに蹴
り出し力を与える。またベルト８に対しては第２対向コ
ロとの当接位置の下流側で押え部材１２が軽く接触して
おり、排出時にシート材Ｓをベルト８に対して付勢する
。
次にトレイ７は、第３図中矢印Ｘで示す方向に図示せぬ
駆動源により移動可能な構成であり、上限マイクロスイ
ッチ１３、下限マイクロスイッチ１４により、往復範囲
を規制されている。さらに、第２排出ローラ９と第１排
出ローラ５および積載センサ１５を結ぶ積載センサアー
ム１６は、第１排出ローラ５の軸５ａを中心に図中矢印
Ｙで示す方向に回動可能な構成をとる。このため、シー
ト材の積載がトレイ７上への積載量が増加していくと、
積載センサアーム１６が時計方向に回動し、積載センサ
１５を作動状態にさせ、トレイ７は積載量が増加した分
、一定量下方に移動する。
駆動源により移動可能な構成であり、上限マイクロスイ
ッチ１３、下限マイクロスイッチ１４により、往復範囲
を規制されている。さらに、第２排出ローラ９と第１排
出ローラ５および積載センサ１５を結ぶ積載センサアー
ム１６は、第１排出ローラ５の軸５ａを中心に図中矢印
Ｙで示す方向に回動可能な構成をとる。このため、シー
ト材の積載がトレイ７上への積載量が増加していくと、
積載センサアーム１６が時計方向に回動し、積載センサ
１５を作動状態にさせ、トレイ７は積載量が増加した分
、一定量下方に移動する。
ここで、シート材がトレイ７上に排出される時の状態を
第１図および第２図で説明する。ベルト８と第１対向二
口６および第２対向コロ１０に挟持されたシート材Ｓは
ベルト８の排出角度θ１で、トレイ７上の点Ａに向って
進み、点Ａに当った後は、トレイ７の斜面にそって排出
される。そしてシート材Ｓの後端部が、第２対向コロ１
０とベルト８との接点を越えた時点で、押え部材１２に
よりその後端を下方に押えられる。このためシート材Ｓ
の後端部がカールしていたとしても、この押え部材１２
の作用によりベルト８の周面の突起に蹴り出される。こ
こで蹴り出されるという意味は、遠方へ飛ばされるとい
うことではなく、ベルト８の周面に沿って確実にトレイ
７上へ排出されるという意味である。実際、排出、積載
されたシート材Ｓの横方向位置揃えを考慮すると、シー
ト材Ｓの後端が落下する際には、できるだけベルト８周
面から煎れないようにした方が良い。
第１図および第２図で説明する。ベルト８と第１対向二
口６および第２対向コロ１０に挟持されたシート材Ｓは
ベルト８の排出角度θ１で、トレイ７上の点Ａに向って
進み、点Ａに当った後は、トレイ７の斜面にそって排出
される。そしてシート材Ｓの後端部が、第２対向コロ１
０とベルト８との接点を越えた時点で、押え部材１２に
よりその後端を下方に押えられる。このためシート材Ｓ
の後端部がカールしていたとしても、この押え部材１２
の作用によりベルト８の周面の突起に蹴り出される。こ
こで蹴り出されるという意味は、遠方へ飛ばされるとい
うことではなく、ベルト８の周面に沿って確実にトレイ
７上へ排出されるという意味である。実際、排出、積載
されたシート材Ｓの横方向位置揃えを考慮すると、シー
ト材Ｓの後端が落下する際には、できるだけベルト８周
面から煎れないようにした方が良い。
本実施例ではその為、第１図において、トレイ角度θ２
を２５°〜４０°に設定している。更に、シート材Ｓと
、トレイ７との間に空気層ができると横方向にズレやす
く、排出角度を小さくとった方かよい。但し、小さくし
すぎると、トレイ７に密着して戻り、不良か発生してし
まう。実験によると、θＩの値としてはＯ°〜２５１が
のぞましい。
を２５°〜４０°に設定している。更に、シート材Ｓと
、トレイ７との間に空気層ができると横方向にズレやす
く、排出角度を小さくとった方かよい。但し、小さくし
すぎると、トレイ７に密着して戻り、不良か発生してし
まう。実験によると、θＩの値としてはＯ°〜２５１が
のぞましい。
〔発明の効果］
以上述へたように本発明によれば、後端部がカールして
いるシート材でも駆動排出手段の突起によって確実に蹴
り出し力を与えて排出することができる。この為トレイ
上での積載不良がなくなり、また横方向の位置揃えも良
好にできるという効果が得らえる。
いるシート材でも駆動排出手段の突起によって確実に蹴
り出し力を与えて排出することができる。この為トレイ
上での積載不良がなくなり、また横方向の位置揃えも良
好にできるという効果が得らえる。
第１図および第２図は本発明によるシート排出積載装置
の要部断面図、第３図および第４図は本発明を用いたシ
ート排出積載装置の部分断面図、第５図は従来技術によ
るシート排出積載装置の要部断面図である。 ５−一一一第１排出ローラ、 ６−−−−第１対向コロ、 ７−−−−トレイ、 ８−−−−ベルト、 ９−一一一第２排出ローラ、 １０−−−一第２対向コロ、 １１−−−一突き当て板、 ＋２−−−一押え部材、 ２０−−−−アーム。
の要部断面図、第３図および第４図は本発明を用いたシ
ート排出積載装置の部分断面図、第５図は従来技術によ
るシート排出積載装置の要部断面図である。 ５−一一一第１排出ローラ、 ６−−−−第１対向コロ、 ７−−−−トレイ、 ８−−−−ベルト、 ９−一一一第２排出ローラ、 １０−−−一第２対向コロ、 １１−−−一突き当て板、 ＋２−−−一押え部材、 ２０−−−−アーム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 排出されるシート材を積載する積載手段と、周面に突起
を有して無端状に移動し駆動力を受けてシート材を上記
積載手段上に排出する駆動排出手段と、 上記駆動排出手段と共にシート材を挟持してシート材の
排出を行なう対向排出手段と、 上記対向排出手段の下流側で上記駆動排出手段に対して
シート材を押える押え部材と、 を有することを特徴とするシート排出積載装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61128817A JP2862234B2 (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | シート排出積載装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61128817A JP2862234B2 (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | シート排出積載装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62285864A true JPS62285864A (ja) | 1987-12-11 |
| JP2862234B2 JP2862234B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=14994149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61128817A Expired - Lifetime JP2862234B2 (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | シート排出積載装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2862234B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006151694A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Oce Technologies Bv | シート排出システム |
| JP2006151695A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Oce Technologies Bv | プリント済みシートのための排出システム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624766U (ja) * | 1979-07-30 | 1981-03-06 |
-
1986
- 1986-06-03 JP JP61128817A patent/JP2862234B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624766U (ja) * | 1979-07-30 | 1981-03-06 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006151694A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Oce Technologies Bv | シート排出システム |
| JP2006151695A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Oce Technologies Bv | プリント済みシートのための排出システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2862234B2 (ja) | 1999-03-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |