JPS6228448B2 - - Google Patents
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- JPS6228448B2 JPS6228448B2 JP53142863A JP14286378A JPS6228448B2 JP S6228448 B2 JPS6228448 B2 JP S6228448B2 JP 53142863 A JP53142863 A JP 53142863A JP 14286378 A JP14286378 A JP 14286378A JP S6228448 B2 JPS6228448 B2 JP S6228448B2
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- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、２枚の電極板間に液晶を封入して成
る液晶表示装置の製造方法に関する。
る液晶表示装置の製造方法に関する。
一般に、液晶表示装置は、第１図の断面図に示
すように、表示パターンに従つた形状の透明電膜
１・２が形成された２板の電極板３・４と、各電
極板３・４間の間隙量を規制するためのスペーサ
部材５と、上記電極板３・４間を封着するための
シール部材としての接着剤６とから形成されるセ
ル内に、液晶７を封入した構造を有する。このよ
うな構造の液晶表示装置においては、その応答特
性等が各電極板３・４間の間隙量に依存し、上記
間隙量を一様に且つ充分に小さくする必要があ
る。通常、上記間隙量を規制するためのスペーサ
部材５としては、合成樹脂フイルムやマイラシー
ト等のシート体あるいはガラス繊維等の絶縁物質
が使用されている。
すように、表示パターンに従つた形状の透明電膜
１・２が形成された２板の電極板３・４と、各電
極板３・４間の間隙量を規制するためのスペーサ
部材５と、上記電極板３・４間を封着するための
シール部材としての接着剤６とから形成されるセ
ル内に、液晶７を封入した構造を有する。このよ
うな構造の液晶表示装置においては、その応答特
性等が各電極板３・４間の間隙量に依存し、上記
間隙量を一様に且つ充分に小さくする必要があ
る。通常、上記間隙量を規制するためのスペーサ
部材５としては、合成樹脂フイルムやマイラシー
ト等のシート体あるいはガラス繊維等の絶縁物質
が使用されている。
ところで、上記合成樹脂フイルム等のシート体
を用いたスペーサ部材５では、20μ程度の間隙量
を保持するのが限界である。また、上記ガラス繊
維をスペーサ部材５として用いることによつて、
５〜10μ程度の間隙量を保持することが可能にな
るのであるが、従来、スペーサ部材５としてのガ
ラス繊維を予めシール部材としての接着剤６に混
入せしめておき、上記接着剤６をスクリーン印刷
法によつて電極板に塗布していたために、接着剤
６に混入されているスペーサ部材５による印刷用
のスクリーンの目づまりが著しく量産性に乏し
く、さらに、接着剤６にスペーサ部材５を一様に
分散させて混入することが困難であり、スペーサ
部材５が不均一に分散塗布されてることによつて
間隙量を一様に保持することができなくなつてし
まう欠点がある。
を用いたスペーサ部材５では、20μ程度の間隙量
を保持するのが限界である。また、上記ガラス繊
維をスペーサ部材５として用いることによつて、
５〜10μ程度の間隙量を保持することが可能にな
るのであるが、従来、スペーサ部材５としてのガ
ラス繊維を予めシール部材としての接着剤６に混
入せしめておき、上記接着剤６をスクリーン印刷
法によつて電極板に塗布していたために、接着剤
６に混入されているスペーサ部材５による印刷用
のスクリーンの目づまりが著しく量産性に乏し
く、さらに、接着剤６にスペーサ部材５を一様に
分散させて混入することが困難であり、スペーサ
部材５が不均一に分散塗布されてることによつて
間隙量を一様に保持することができなくなつてし
まう欠点がある。
本発明は、液晶が封入される各電極板間の間隙
量を一様に且つ極めて小さく保持するように、ス
ペーサ部材を均一に分散配置せしめるとともに、
シール部材としての接着剤を塗布するための印刷
用のスクリーンに目づまりを生ずることなく量産
性に優れた液晶表示装置の製造方法を提供しよう
とするものである。
量を一様に且つ極めて小さく保持するように、ス
ペーサ部材を均一に分散配置せしめるとともに、
シール部材としての接着剤を塗布するための印刷
用のスクリーンに目づまりを生ずることなく量産
性に優れた液晶表示装置の製造方法を提供しよう
とするものである。
以下、本発明について、一実施例を示す図面に
従い詳細に説明する。
従い詳細に説明する。
第２図は、本発明方法により製造される液晶表
示装置の一部切欠側面図である。この実施例にお
ける液晶表示装置は、７セグメントの表示パター
ン等の所望の表示パターンに従つた形状の透明電
膜１１・１２が形成された透明ガラス電極板１
３・１４と、上記電極板１３・１４の一方（例え
ば電極板１３）に第３図に示すように中央部分を
囲むように外周縁に沿つて形成されたシール部材
としての接着剤層１６と、第４図に示す如きスペ
ーサ吹き付け装置により上記接着剤層１６に分散
附着せしめられたスペーサ部材１５とから形成さ
れるセル内に液晶１７を封入した構造を有し、次
のような製造工程に従つて製造される。
示装置の一部切欠側面図である。この実施例にお
ける液晶表示装置は、７セグメントの表示パター
ン等の所望の表示パターンに従つた形状の透明電
膜１１・１２が形成された透明ガラス電極板１
３・１４と、上記電極板１３・１４の一方（例え
ば電極板１３）に第３図に示すように中央部分を
囲むように外周縁に沿つて形成されたシール部材
としての接着剤層１６と、第４図に示す如きスペ
ーサ吹き付け装置により上記接着剤層１６に分散
附着せしめられたスペーサ部材１５とから形成さ
れるセル内に液晶１７を封入した構造を有し、次
のような製造工程に従つて製造される。
先ず、透明電膜１１を有する電極板１３には、
該透明電膜１１側にスクリーン印刷法によつて、
所望の形状に接着剤が塗布されてシール部材とし
ての接着剤層１６が第３図に示すように形成され
る。この工程においては、単に接着剤のみを印刷
用のスクリーンを介して上記電極板１３上に塗布
しているので、スペーサ部材１５によるスクリー
ンの目づまりを生ずることがなく、作業効率を低
下せしめる要因を含まない。
該透明電膜１１側にスクリーン印刷法によつて、
所望の形状に接着剤が塗布されてシール部材とし
ての接着剤層１６が第３図に示すように形成され
る。この工程においては、単に接着剤のみを印刷
用のスクリーンを介して上記電極板１３上に塗布
しているので、スペーサ部材１５によるスクリー
ンの目づまりを生ずることがなく、作業効率を低
下せしめる要因を含まない。
次に、上述の如く接着剤層１６の形成された電
極板１３には、第４図に示す如きのスペーサ吹き
付け装置２０によつて針状や粒状等の形状を有す
るガラス繊維やアルミナ等から成るスペーサ部材
１５が吹き付けられる。このスペーサ吹き付け装
置２０は、下流側に設けた排気装置２１により乾
燥空気雰囲気を排気するようにした空気流通路２
２の上流側にスペーサ部材１５を飛散せしめる発
塵装置２３を配設するとともに、上記発塵装置２
３と排気装置２１との間に所定の間隔を空けて２
枚のスペーサ分散板２４Ａ・２４Ｂが相対向して
配設されている。上記スペーサ分散板２４Ａ・２
４Ｂは、空気流通路２２の上流側と下流側とを連
通せしめ且つ互いにずれた位置に配設された多数
の小孔２５ａ・２５ｂを各々有する。
極板１３には、第４図に示す如きのスペーサ吹き
付け装置２０によつて針状や粒状等の形状を有す
るガラス繊維やアルミナ等から成るスペーサ部材
１５が吹き付けられる。このスペーサ吹き付け装
置２０は、下流側に設けた排気装置２１により乾
燥空気雰囲気を排気するようにした空気流通路２
２の上流側にスペーサ部材１５を飛散せしめる発
塵装置２３を配設するとともに、上記発塵装置２
３と排気装置２１との間に所定の間隔を空けて２
枚のスペーサ分散板２４Ａ・２４Ｂが相対向して
配設されている。上記スペーサ分散板２４Ａ・２
４Ｂは、空気流通路２２の上流側と下流側とを連
通せしめ且つ互いにずれた位置に配設された多数
の小孔２５ａ・２５ｂを各々有する。
なお、小孔２５ａ・２５ｂを多数穿設したスペ
ーサ分散板２４は、スペーサ部材１５の分散状態
に応じさらに枚数を増やして設けても良い。そし
て、スペーサ部材１５は、発塵装置２３によつて
乾燥空気雰囲気に飛散され、排気装置２１によつ
て乾燥雰囲気が排気されることにより、空気流通
路２２の上流側から下流側に移動される途中にお
いて上記スペーサ分散板２４Ａ・２４Ｂの各小孔
２５ａ・２５ｂを通過することにより雰囲気中に
均一に分散されて、一様な分布状態にて下流側に
移動される。上記電極板１３は、スペーサ分散板
２４Ａ・２４Ｂと排気装置２１との間の空気流通
路２２中にその接着剤層１６を上流側に向けて配
置されことによつて、乾燥雰囲気に一様に分散分
布されているスペーサ部材１５が吹き付けられ
る。この実施例では、マスク板２６を電極板１３
の上流側に配設することによつて、スペーサ部材
１５を電極板１３上の接着剤層１６にのみ吹き付
け選択的に附着するようにしてある。なお、第４
図中、２７は雰囲気の流速分布および流量を制御
するために空気流通路の下流側に配設された流速
調節板である。
ーサ分散板２４は、スペーサ部材１５の分散状態
に応じさらに枚数を増やして設けても良い。そし
て、スペーサ部材１５は、発塵装置２３によつて
乾燥空気雰囲気に飛散され、排気装置２１によつ
て乾燥雰囲気が排気されることにより、空気流通
路２２の上流側から下流側に移動される途中にお
いて上記スペーサ分散板２４Ａ・２４Ｂの各小孔
２５ａ・２５ｂを通過することにより雰囲気中に
均一に分散されて、一様な分布状態にて下流側に
移動される。上記電極板１３は、スペーサ分散板
２４Ａ・２４Ｂと排気装置２１との間の空気流通
路２２中にその接着剤層１６を上流側に向けて配
置されことによつて、乾燥雰囲気に一様に分散分
布されているスペーサ部材１５が吹き付けられ
る。この実施例では、マスク板２６を電極板１３
の上流側に配設することによつて、スペーサ部材
１５を電極板１３上の接着剤層１６にのみ吹き付
け選択的に附着するようにしてある。なお、第４
図中、２７は雰囲気の流速分布および流量を制御
するために空気流通路の下流側に配設された流速
調節板である。
上記スペーサ吹き付け装置２０によるスペーサ
部材１５を電極板１３に附着せしめる工程におい
ては、乾燥空気雰囲気中に一様に分散分布されて
いるスペーサ部材１５を該乾燥空気の移動によつ
て電極板１３の接着剤層１６に吹き付け一様な分
布状態にて附着せしめることができる。しかも、
スペーサ部材１５が飛散されている雰囲気は、乾
燥空気であるので、有機溶剤等の雰囲気と異なり
電極板１３を汚染することがない。さらに、スペ
ーサ部材１５が飛散される雰囲気は、空気流通路
２２の下流側に設けた排気装置２１で排気される
ことにより上流側から下流側に向つて移動するの
で、空気流通路２２の上流側に送風手段を設ける
場合に比較して、上流側における流速の乱れが少
ない。従つて、空気流通路２２の上流側に設けた
発塵装置２３によつてスペーサ部材の飛散された
雰囲気が逆流して作業環境を汚染することもな
く、発塵に対する安全性も確保することができ
る。
部材１５を電極板１３に附着せしめる工程におい
ては、乾燥空気雰囲気中に一様に分散分布されて
いるスペーサ部材１５を該乾燥空気の移動によつ
て電極板１３の接着剤層１６に吹き付け一様な分
布状態にて附着せしめることができる。しかも、
スペーサ部材１５が飛散されている雰囲気は、乾
燥空気であるので、有機溶剤等の雰囲気と異なり
電極板１３を汚染することがない。さらに、スペ
ーサ部材１５が飛散される雰囲気は、空気流通路
２２の下流側に設けた排気装置２１で排気される
ことにより上流側から下流側に向つて移動するの
で、空気流通路２２の上流側に送風手段を設ける
場合に比較して、上流側における流速の乱れが少
ない。従つて、空気流通路２２の上流側に設けた
発塵装置２３によつてスペーサ部材の飛散された
雰囲気が逆流して作業環境を汚染することもな
く、発塵に対する安全性も確保することができ
る。
そして、上記スペーサ部材１５が一様な分布状
態にて接着剤層１６に附着された電極版１３と他
方の電極板１４とを重ね合せて該接着剤層１６を
介して封着することにより、該スペーサ部材１５
によつて規制される所定の間隙量を有するセルを
形成し、このセル内に液晶１７を注入する一般的
な最終工程を経て、上述の第２図に示した液晶表
示装置が製造される。
態にて接着剤層１６に附着された電極版１３と他
方の電極板１４とを重ね合せて該接着剤層１６を
介して封着することにより、該スペーサ部材１５
によつて規制される所定の間隙量を有するセルを
形成し、このセル内に液晶１７を注入する一般的
な最終工程を経て、上述の第２図に示した液晶表
示装置が製造される。
このようにして製造された液晶表示装置は、均
一に分散分布されたスペーサ部材１５によつて、
各電極板１３・１４間の間隙量が一様に且つ極め
て小さく規制されているので、優れた性能を発揮
し得るものになる。なお、上述の実施例では、ス
ペーサ部材１５を接着剤層１６にのみ選択的に附
着せしめているが、液晶１７の配向に影響を与え
ない程度の量であれば、接着剤層１６以外の部分
にスペーサ部材１５が附着されたとしても良い。
一に分散分布されたスペーサ部材１５によつて、
各電極板１３・１４間の間隙量が一様に且つ極め
て小さく規制されているので、優れた性能を発揮
し得るものになる。なお、上述の実施例では、ス
ペーサ部材１５を接着剤層１６にのみ選択的に附
着せしめているが、液晶１７の配向に影響を与え
ない程度の量であれば、接着剤層１６以外の部分
にスペーサ部材１５が附着されたとしても良い。
上述の如く、本発明方法は、２枚の電極板間に
液晶を封入して成る液晶表示装置を構成する一方
の上記電極板上にシール部材として所望形状の接
着剤層を形成する工程と、スペーサ部材が互いに
ずれた位置に多数の小孔を有する複数のスペーサ
分散板を所定の間隔をもつて配した分散手段を介
して発塵手段により飛散せしめられる乾燥空気雰
囲気を排気手段により排気するようにした空気流
通路中に上記一方の電極板を配置して少なくとも
接着剤層にスペーサ部材を分散附着せしめる工程
と、上記スペーサ部材が分散附着された接着剤層
を挾んで接合される２枚の電極板間に液晶を封入
する工程とからなるので液晶の封入される電極板
間の間隙量を一様に且つ極めて小さくすることが
できるので、優れた性能を有する液晶表示装置を
製造することができ、また、印刷用のスクリーン
の目づまりを生ずることがないので、量産性に優
れる。特に本発明方法は、発塵装置によつて乾燥
空気雰囲気中に飛散させたスペーサ粉末を、スペ
ーサ分散板により積極的に分散させて被処理面に
吹き付けるものであるので、スペーサ吹き付け装
置の小型化を図ることができ、さらに短時間で確
実なスペーサ部材の分散が可能となり、製造時間
の短縮をも達成し得るものとなる。
液晶を封入して成る液晶表示装置を構成する一方
の上記電極板上にシール部材として所望形状の接
着剤層を形成する工程と、スペーサ部材が互いに
ずれた位置に多数の小孔を有する複数のスペーサ
分散板を所定の間隔をもつて配した分散手段を介
して発塵手段により飛散せしめられる乾燥空気雰
囲気を排気手段により排気するようにした空気流
通路中に上記一方の電極板を配置して少なくとも
接着剤層にスペーサ部材を分散附着せしめる工程
と、上記スペーサ部材が分散附着された接着剤層
を挾んで接合される２枚の電極板間に液晶を封入
する工程とからなるので液晶の封入される電極板
間の間隙量を一様に且つ極めて小さくすることが
できるので、優れた性能を有する液晶表示装置を
製造することができ、また、印刷用のスクリーン
の目づまりを生ずることがないので、量産性に優
れる。特に本発明方法は、発塵装置によつて乾燥
空気雰囲気中に飛散させたスペーサ粉末を、スペ
ーサ分散板により積極的に分散させて被処理面に
吹き付けるものであるので、スペーサ吹き付け装
置の小型化を図ることができ、さらに短時間で確
実なスペーサ部材の分散が可能となり、製造時間
の短縮をも達成し得るものとなる。
第１図は、一般的な液晶表示装置の構造を示す
側断面図である。第２図は、本発明方法を適用し
て製造した液晶表示装置の一実施例の構造を示す
一部切欠側面図である。第３図は、上記実施例に
おける接着剤層の形成された電極板の正面図であ
る。第４図は、同じく電極板にスペーサ部材を附
着せしめるためのスペーサ吹き付け装置の構造を
模式的に示す平面図である。 １３・１４……電極板、１５……スペーサ部
材、１６……接着剤層、１７……液晶、２０……
スペーサ吹き付け装置、２１……排気装置、２２
……空気流通路、２３……発塵装置、２４Ａ・２
４Ｂ……スペーサ分散板。
側断面図である。第２図は、本発明方法を適用し
て製造した液晶表示装置の一実施例の構造を示す
一部切欠側面図である。第３図は、上記実施例に
おける接着剤層の形成された電極板の正面図であ
る。第４図は、同じく電極板にスペーサ部材を附
着せしめるためのスペーサ吹き付け装置の構造を
模式的に示す平面図である。 １３・１４……電極板、１５……スペーサ部
材、１６……接着剤層、１７……液晶、２０……
スペーサ吹き付け装置、２１……排気装置、２２
……空気流通路、２３……発塵装置、２４Ａ・２
４Ｂ……スペーサ分散板。
Claims (1)
- １ ２枚の電極板間に液晶を封入してなる液晶表
示装置を構成する一方の上記電極板上にシール部
材として所望形状の接着材層を形成する工程と、
スペーサ部材が互いにずれた位置に多数の小孔を
有する複数のスペーサ分散板を所定間隔をもつて
配した分散手段を介して発塵手段により飛散せし
められる乾燥空気雰囲気を排気手段により排気す
るようにした空気流通路中に上記一方の電極板を
配置して少なくとも接着剤層にスペーサ部材を分
散附着せしめる工程と、上記スペーサ部材が分散
附着された接着剤層を挟んで接合される２枚の電
極板間に液晶を封入する工程とからなる液晶表示
装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14286378A JPS5569124A (en) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | Production of liquid crystal display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14286378A JPS5569124A (en) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | Production of liquid crystal display device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5569124A JPS5569124A (en) | 1980-05-24 |
| JPS6228448B2 true JPS6228448B2 (ja) | 1987-06-20 |
Family
ID=15325354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14286378A Granted JPS5569124A (en) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | Production of liquid crystal display device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5569124A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0614156B2 (ja) * | 1984-10-30 | 1994-02-23 | セイコー電子工業株式会社 | 液晶セルのギャップ材散布装置 |
| JPS61107222A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-26 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 液晶パネルのギャップ材散布方法およびその装置 |
| JP2755849B2 (ja) * | 1991-10-31 | 1998-05-25 | シャープ株式会社 | 液晶表示パネルのスペーサー散布装置 |
| JP2837304B2 (ja) * | 1992-01-24 | 1998-12-16 | シャープ株式会社 | スペーサー散布装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5465560A (en) * | 1977-11-04 | 1979-05-26 | Hitachi Ltd | Forming method of spacings between electrode plates |
-
1978
- 1978-11-21 JP JP14286378A patent/JPS5569124A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5465560A (en) * | 1977-11-04 | 1979-05-26 | Hitachi Ltd | Forming method of spacings between electrode plates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5569124A (en) | 1980-05-24 |
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