JPS612129A - 液晶表示素子におけるスペ−サの分散、固定方法 - Google Patents
液晶表示素子におけるスペ−サの分散、固定方法Info
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- JPS612129A JPS612129A JP12168284A JP12168284A JPS612129A JP S612129 A JPS612129 A JP S612129A JP 12168284 A JP12168284 A JP 12168284A JP 12168284 A JP12168284 A JP 12168284A JP S612129 A JPS612129 A JP S612129A
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- film
- liquid crystal
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
- G02F1/13392—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers dispersed on the cell substrate, e.g. spherical particles, microfibres
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は液晶表示素子におけるスペーサの分散、固定方
法に係り、更に詳しくは液晶表示素子の製作過程におけ
るセルギャップ形成工程で電極基板上にスペーサを部分
分散し固定する方法に関する。
法に係り、更に詳しくは液晶表示素子の製作過程におけ
るセルギャップ形成工程で電極基板上にスペーサを部分
分散し固定する方法に関する。
液晶表示素子においては、２枚の電極基板間にアルミナ
粒、ガラス球、ガラスファイバ粉などをスペーサさして
はさみ込み、電極基板間のギャップを高精度に形成する
方法が一般に広く行なわれている。特に２枚の電極基板
間のギャップ精度を高めるには、スペーサ分散量を可能
な限り増せば良い。
粒、ガラス球、ガラスファイバ粉などをスペーサさして
はさみ込み、電極基板間のギャップを高精度に形成する
方法が一般に広く行なわれている。特に２枚の電極基板
間のギャップ精度を高めるには、スペーサ分散量を可能
な限り増せば良い。
一方、かかる液晶表示素子を一３０℃程度の低温雰囲気
中に放置すると、多量のスペーサによってセルの変化が
はばまれ、セルの内容積の収縮量以上１こ液晶材料の収
縮量が大きくなり、セル内部に空洞が発生する。この空
洞は常温に戻しても短時間では消滅しなく、数時間（例
えば７〜８時間）表示部に黒い点として残ってしまう。
中に放置すると、多量のスペーサによってセルの変化が
はばまれ、セルの内容積の収縮量以上１こ液晶材料の収
縮量が大きくなり、セル内部に空洞が発生する。この空
洞は常温に戻しても短時間では消滅しなく、数時間（例
えば７〜８時間）表示部に黒い点として残ってしまう。
この空洞の発生を抑えるには、常温から低温にした時の
セルの内容積の収縮量が液晶材料の収縮量をうわまわれ
ば解決できる。セルの内容積収縮量ΔＶ、と液晶材料の
収縮量Δｖ２との関係を△Ｖ。
セルの内容積の収縮量が液晶材料の収縮量をうわまわれ
ば解決できる。セルの内容積収縮量ΔＶ、と液晶材料の
収縮量Δｖ２との関係を△Ｖ。
≧△ｖ２の関係で維持するためには、ギャップ精度維持
に必要な最小限のスペーサを部分的に配置し、それ以外
のスペーサは極力排除し、電極基板が変形可能な部分を
広い面積にすることが必要となる。
に必要な最小限のスペーサを部分的に配置し、それ以外
のスペーサは極力排除し、電極基板が変形可能な部分を
広い面積にすることが必要となる。
スペーサを分散する方法としては、スペーサとＩＰＡ（
イソプ四ピルアルコール）等の液体とを混合した液をス
プレー分散する方法、スピンナ分散する方法、あるいは
配向膜溶液と混合して配向膜形成と同時にスペーサ分散
を達成する方法などが一般的である。
イソプ四ピルアルコール）等の液体とを混合した液をス
プレー分散する方法、スピンナ分散する方法、あるいは
配向膜溶液と混合して配向膜形成と同時にスペーサ分散
を達成する方法などが一般的である。
第１図はスプレー分散方法でスペーサを分散した液晶表
示素子の断面を示す。配向膜１が形成された一方の電極
基板２上にスペーサ３をスプレー分散で部分的に分散し
、その後配向膜４が形成された他方の電極基板５を接着
剤６を介して前記電極基板２に固定してなる。前記のよ
うにスプレー分散でスペーサ３を部分的に分散するには
、分散部分に穴をあけたマスクを電極基板２上に配設し
、スプレーして行なう。しかしながら、この方法はスペ
ーサ３の固定が不充分であるので、液晶セルが膨張、収
縮を繰り返すと、スペーサ３が移動し、ギャップ精度の
維持が困難となる。
示素子の断面を示す。配向膜１が形成された一方の電極
基板２上にスペーサ３をスプレー分散で部分的に分散し
、その後配向膜４が形成された他方の電極基板５を接着
剤６を介して前記電極基板２に固定してなる。前記のよ
うにスプレー分散でスペーサ３を部分的に分散するには
、分散部分に穴をあけたマスクを電極基板２上に配設し
、スプレーして行なう。しかしながら、この方法はスペ
ーサ３の固定が不充分であるので、液晶セルが膨張、収
縮を繰り返すと、スペーサ３が移動し、ギャップ精度の
維持が困難となる。
第２図は配向膜溶液とスペーサを混合して所定のパター
ンを形成した凸版によって電極基板２上に印刷し、配向
膜１の形成と同時にスペーサ３を分散した液晶表示素子
の断面を示す。この方法は、スペーサ３の分散範囲は凸
版で決定され、スペーサ３の固定は配向膜１で行なわれ
るが、スペーサ３の分散量を制御するためには、配向膜
溶液へのスペーサ３の混合量を調整する必要がある。ま
たスペーサ３がガラスファイバ粉のように円筒状スペー
サで、スペーサが長い場合、スペーサ周辺の膜厚変化が
激しく、配向処理が不完力・となり、目視で認識できる
長さに達すると正常な表示ができず不良となる。
ンを形成した凸版によって電極基板２上に印刷し、配向
膜１の形成と同時にスペーサ３を分散した液晶表示素子
の断面を示す。この方法は、スペーサ３の分散範囲は凸
版で決定され、スペーサ３の固定は配向膜１で行なわれ
るが、スペーサ３の分散量を制御するためには、配向膜
溶液へのスペーサ３の混合量を調整する必要がある。ま
たスペーサ３がガラスファイバ粉のように円筒状スペー
サで、スペーサが長い場合、スペーサ周辺の膜厚変化が
激しく、配向処理が不完力・となり、目視で認識できる
長さに達すると正常な表示ができず不良となる。
本発明の目的は、スペーサを配向膜の所定位置に固定さ
せることができると共に、スペーサの分散量を容易に制
御することができ、しかもスペーサ周辺の膜厚変化を小
さくすることができる液晶表示素子におけるスペーサの
分散、固定方法を提供することにある。
せることができると共に、スペーサの分散量を容易に制
御することができ、しかもスペーサ周辺の膜厚変化を小
さくすることができる液晶表示素子におけるスペーサの
分散、固定方法を提供することにある。
本発明は上記目的を達成するために、一方の電極基板上
ｆこ配向膜溶液を所定のパターンで印刷し、この配向膜
溶液が固体化しない内にスペーサを落下させて付着させ
、その後配向膜溶液を固体化させることを特徴とする。
ｆこ配向膜溶液を所定のパターンで印刷し、この配向膜
溶液が固体化しない内にスペーサを落下させて付着させ
、その後配向膜溶液を固体化させることを特徴とする。
以下、本発明の一実施例を第３図（こより説明する。同
図（ａｌ（ｂ）ｉこ示すように、電極基板１０上に配向
膜溶液１１を所定のパターンで印刷し、この配向膜溶液
１１が固体化しない内に金属メ゛ソシュ１２を介してス
ペーサ１３を電極基板１０とスペーサ１３の相対速度Ｖ
を維持しながら落下させる。この場合、配向膜溶液１１
は未乾燥であるので、配向膜溶液】１に付着したスペー
サ１３は１１着した位置を容易に移動することができな
くなる。次に同図（ｃｌに示すように、電極基板１０を
加熱焼成し、配向膜溶液１１中の溶剤を除去すると、配
向膜溶液１１は配向膜１１Ａとなってスペーサ１３と強
固に接合する。配向膜１１Ａ上以外の部分のスペーサ１
３はエアブリ一等で容易に除去できる。また分散量は相
対速度Ｖを可変することで制御可能である。
図（ａｌ（ｂ）ｉこ示すように、電極基板１０上に配向
膜溶液１１を所定のパターンで印刷し、この配向膜溶液
１１が固体化しない内に金属メ゛ソシュ１２を介してス
ペーサ１３を電極基板１０とスペーサ１３の相対速度Ｖ
を維持しながら落下させる。この場合、配向膜溶液１１
は未乾燥であるので、配向膜溶液】１に付着したスペー
サ１３は１１着した位置を容易に移動することができな
くなる。次に同図（ｃｌに示すように、電極基板１０を
加熱焼成し、配向膜溶液１１中の溶剤を除去すると、配
向膜溶液１１は配向膜１１Ａとなってスペーサ１３と強
固に接合する。配向膜１１Ａ上以外の部分のスペーサ１
３はエアブリ一等で容易に除去できる。また分散量は相
対速度Ｖを可変することで制御可能である。
このように、配向膜溶液１１を印刷した後にスペーサ１
３を配置するので、スペーサ１３を配向膜１． Ｉ Ａ
、の所定位置に固定させることができると共に、スペー
サ１３の分散量を容易をこ制御できる。
３を配置するので、スペーサ１３を配向膜１． Ｉ Ａ
、の所定位置に固定させることができると共に、スペー
サ１３の分散量を容易をこ制御できる。
またスペーサ１３周辺の膜厚変化もほとんど生じない。
前記のよ・うにスペ・−サ［３が配設された電極基板１
０には、第４図に示すように、配向膜１４が形成された
他方の電極基板１５が接着剤１６を介して固定され、内
部に液晶が封入されて液晶表示素子を構成する。このよ
う１こして得られた液晶表示素子は、配向膜１１Ａと接
着剤１６の間の部分１７にはスペーサ１３が存在しない
ので、低温時における電極基板１０．１５の変形を妨げ
なく、低温雰囲気中での空洞の発生が防止される。
０には、第４図に示すように、配向膜１４が形成された
他方の電極基板１５が接着剤１６を介して固定され、内
部に液晶が封入されて液晶表示素子を構成する。このよ
う１こして得られた液晶表示素子は、配向膜１１Ａと接
着剤１６の間の部分１７にはスペーサ１３が存在しない
ので、低温時における電極基板１０．１５の変形を妨げ
なく、低温雰囲気中での空洞の発生が防止される。
第５図は本発明の他の実施例を示す。本実施例は配向膜
１１Ａと接着剤１６の間の部分１７が製品の制約から必
要量だけとれない場合に表示有効領域内にスペーサ１３
が存在しない部分１８を形成する場合を案ず。電極基板
１０上に配向膜溶液を所定のパターンで印刷した後、前
記部分１８に対応した部分が開口したマスクなどを用い
て赤外線加熱装置で部分的に乾燥し１部分１８μ外の部
分が固化しない内に第３図（ａｌｔｂｌｉこ示す方法に
よってスペーサ１３を落下させる。次に電極基板１０を
加熱焼成すると、配向膜溶液は配向膜１１Ａとなり、部
分１８以外のスペーサ１３は配向膜１１Ａ（こ強固に接
合する。次にエアブロ−などによってエアーを吹き付け
ると、部分１７．１８上のスペーサ１３は除去される。
１１Ａと接着剤１６の間の部分１７が製品の制約から必
要量だけとれない場合に表示有効領域内にスペーサ１３
が存在しない部分１８を形成する場合を案ず。電極基板
１０上に配向膜溶液を所定のパターンで印刷した後、前
記部分１８に対応した部分が開口したマスクなどを用い
て赤外線加熱装置で部分的に乾燥し１部分１８μ外の部
分が固化しない内に第３図（ａｌｔｂｌｉこ示す方法に
よってスペーサ１３を落下させる。次に電極基板１０を
加熱焼成すると、配向膜溶液は配向膜１１Ａとなり、部
分１８以外のスペーサ１３は配向膜１１Ａ（こ強固に接
合する。次にエアブロ−などによってエアーを吹き付け
ると、部分１７．１８上のスペーサ１３は除去される。
これｉこより、スペーサ１３のない部分１８が規則正し
く形成でき、ギャップ精度の維持と低温雰囲気中での空
洞の発生防止を同時（こ達成できる。
く形成でき、ギャップ精度の維持と低温雰囲気中での空
洞の発生防止を同時（こ達成できる。
前記のように表示有効領域内にスペーサ１３が存在しな
い部分１８を形成するには、前記のように部分的に乾燥
しないで、部分１８１こ対応する部分が開口したマスク
を第３図（ｂｌに示す電極基板１０とメツシュ１２間に
配設してスペーサ１３を落下させでも得られる。
い部分１８を形成するには、前記のように部分的に乾燥
しないで、部分１８１こ対応する部分が開口したマスク
を第３図（ｂｌに示す電極基板１０とメツシュ１２間に
配設してスペーサ１３を落下させでも得られる。
なお、上記各実施例においては、スペーサ１３を落下さ
せるのにメツシュ１２を用いたが、本発明はこの方法に
限定されるものではなく、例えば手で１個づつスペーサ
１３を配設してもよい。
せるのにメツシュ１２を用いたが、本発明はこの方法に
限定されるものではなく、例えば手で１個づつスペーサ
１３を配設してもよい。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、スペ
ーサを配向膜の所定位置ｆこ固定させるこ吉ができる吉
共に、スペーサの分散量を容易に制御することができ、
しかもスペーサ周辺の膜厚変化も小さくすることができ
る。
ーサを配向膜の所定位置ｆこ固定させるこ吉ができる吉
共に、スペーサの分散量を容易に制御することができ、
しかもスペーサ周辺の膜厚変化も小さくすることができ
る。
第１図は従来のスプレー分散方法でスペーサを分散した
液晶表示素子の断面図、第２図は従来の配向膜溶液中に
スペーサを混合して印刷によってスペーサを分散した液
晶表示素子の断面図、第３図ｆａ）、（１））、（０）
は本発明の方法の一実施例を示す工程説明図、第４図は
第３図の方法に得られた液晶表示素子の平面図及び断面
図、第５図は本発明の他の実施例を示す液晶表示素子の
平面図及び断面図である。 １０・・・電極基板、 １１・・・配向膜溶液、１
１Ａ川配向膜、 １３・・・スペーサ、１５・・・
電極基板。 代理人 弁理士 高 橋 明 夫 第１図 第２図 第３図 （ｂ） （Ｃ） 第４図 １．７
液晶表示素子の断面図、第２図は従来の配向膜溶液中に
スペーサを混合して印刷によってスペーサを分散した液
晶表示素子の断面図、第３図ｆａ）、（１））、（０）
は本発明の方法の一実施例を示す工程説明図、第４図は
第３図の方法に得られた液晶表示素子の平面図及び断面
図、第５図は本発明の他の実施例を示す液晶表示素子の
平面図及び断面図である。 １０・・・電極基板、 １１・・・配向膜溶液、１
１Ａ川配向膜、 １３・・・スペーサ、１５・・・
電極基板。 代理人 弁理士 高 橋 明 夫 第１図 第２図 第３図 （ｂ） （Ｃ） 第４図 １．７
Claims (1)
- ２枚の電極基板間にスペーサを配設してなる液晶表示素
子における前記一方の電極基板上に前記スペーサを分散
、固定する方法において、前記一方の電極基板上に配向
膜溶液を所定のパターンで印刷し、この配向膜溶液が固
体化しない内にスペーサを落下させて付着させ、その後
配向膜溶液を固体化させることを特徴とする液晶表示素
子におけるスペーサの分散、固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12168284A JPS612129A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 液晶表示素子におけるスペ−サの分散、固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12168284A JPS612129A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 液晶表示素子におけるスペ−サの分散、固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS612129A true JPS612129A (ja) | 1986-01-08 |
Family
ID=14817264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12168284A Pending JPS612129A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 液晶表示素子におけるスペ−サの分散、固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS612129A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6145223A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-05 | Asahi Glass Co Ltd | 液晶表示装置 |
| JPH03228015A (ja) * | 1990-02-01 | 1991-10-09 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶セルの製造方法 |
| US5210629A (en) * | 1990-12-06 | 1993-05-11 | Goldstar Co., Ltd. | Method of making liquid crystal display elements using ceramic filter to determine spacer size |
| US5812232A (en) * | 1995-04-12 | 1998-09-22 | Fujitsu Limited | Optical switching device with hard spacers exhibiting thermoplastic property at a temperature not higher than 150° C. and fabrication process |
| US5815231A (en) * | 1995-12-19 | 1998-09-29 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal display and method of manufacturing the same |
| US7158204B2 (en) * | 2003-08-28 | 2007-01-02 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Method and apparatus of fabricating liquid crystal display panel |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12168284A patent/JPS612129A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6145223A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-05 | Asahi Glass Co Ltd | 液晶表示装置 |
| JPH03228015A (ja) * | 1990-02-01 | 1991-10-09 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶セルの製造方法 |
| US5210629A (en) * | 1990-12-06 | 1993-05-11 | Goldstar Co., Ltd. | Method of making liquid crystal display elements using ceramic filter to determine spacer size |
| US5812232A (en) * | 1995-04-12 | 1998-09-22 | Fujitsu Limited | Optical switching device with hard spacers exhibiting thermoplastic property at a temperature not higher than 150° C. and fabrication process |
| US5815231A (en) * | 1995-12-19 | 1998-09-29 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal display and method of manufacturing the same |
| US7158204B2 (en) * | 2003-08-28 | 2007-01-02 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Method and apparatus of fabricating liquid crystal display panel |
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