JPS6398635A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPS6398635A JPS6398635A JP24463286A JP24463286A JPS6398635A JP S6398635 A JPS6398635 A JP S6398635A JP 24463286 A JP24463286 A JP 24463286A JP 24463286 A JP24463286 A JP 24463286A JP S6398635 A JPS6398635 A JP S6398635A
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- ultraviolet rays
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
- G02F1/13392—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers dispersed on the cell substrate, e.g. spherical particles, microfibres
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- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は液晶表示装置の製造方法、特にスペーサの均一
な配置方法に関する。
な配置方法に関する。
従来技術の例としては、実開昭４０−２８４４５号に紀
αされる様に、スペーサを揮発性溶媒中に混入し、スプ
レーによって基板上に分散させるものがある。
αされる様に、スペーサを揮発性溶媒中に混入し、スプ
レーによって基板上に分散させるものがある。
しかし、かかる方法だと、スペーサは揮発性溶媒中では
均一に分散されるが、基板に付着すべく飛翔する際、溶
媒が蒸１発するため、基板に付むしたスペーサはクラス
タを形成し不均一な分散となってしまい、セル厚ムラに
よる表示品位の低下、応答スピードのムラが発生ずると
いう欠点ををしていた。
均一に分散されるが、基板に付着すべく飛翔する際、溶
媒が蒸１発するため、基板に付むしたスペーサはクラス
タを形成し不均一な分散となってしまい、セル厚ムラに
よる表示品位の低下、応答スピードのムラが発生ずると
いう欠点ををしていた。
又、液晶表示装置に応力がかかると、スペーサが移動し
、やはりセル厚ムラによる表示品位の低下、応答スピー
ドのムラが発生するという欠点を存していた。
、やはりセル厚ムラによる表示品位の低下、応答スピー
ドのムラが発生するという欠点を存していた。
又、スペーサの密度のコントロールが困難であり、均一
なセル厚を得るにはスペーサの密度を大きくしなければ
ならず、−１０°Ｃ〜−３０°Ｃ程度の低温で液晶表示
装置に気泡が発生し、やはり表示品位の低下という欠点
を有していた。
なセル厚を得るにはスペーサの密度を大きくしなければ
ならず、−１０°Ｃ〜−３０°Ｃ程度の低温で液晶表示
装置に気泡が発生し、やはり表示品位の低下という欠点
を有していた。
Ｃ間に点を解決するための手段〕
本発明の液晶表示装置の製造方法は、液晶層の間隙を保
持するスペーサを配置する工程が、少なくとも感光性樹
脂に紫外線吸収剤を含存したスベー・す°を混入し、生
布する工程、前記感光性樹脂を露光、現像する工程、焼
成する工程からなることを特徴とする。
持するスペーサを配置する工程が、少なくとも感光性樹
脂に紫外線吸収剤を含存したスベー・す°を混入し、生
布する工程、前記感光性樹脂を露光、現像する工程、焼
成する工程からなることを特徴とする。
実施例を第１図を用いて説明する。
透明電極２を所定の形状にバターニングしたソーダライ
ムガラス基板１上に、直径が液晶層部の厚さ程度（通常
４μｍ〜１２μｍ）の紫外線吸収剤を含をしたグラスフ
ァイバー４をスベーサトして、混入したポジ型レジスト
３を一一ルコーターを用いて塗布した。（第１図−ａ）
次にポジをレジスト３を紫外線で露光すると、シ、η外
株吸収剤を含有したゲラスフ１イｌ＜−４の部分以外が
露光され、現像して、その後焼成することによってグラ
スファイバー４がポジ型レジスト３により、固定される
。（第１図−ｂ）」ユ記の方法によると、グラスファイ
バー４をソーダライムガラス基板１上にクラスタの形成
なしに均一に形成できるだけでなく、均一性が十分なた
めに、ソーダライムガラス基板１上でのグラスファイバ
ー４の密度を小さくすることができ、材料ｆｆ１ｉの低
減が計れるとともに、グラスファイバー４がポジ型レジ
スト３によって固定されるため、液晶表示装置を構成し
た場合、液晶表示装置に応力がかかってもグラスファイ
バー４が移動せず、常に均一な液晶層の厚みを得ること
ができる。
ムガラス基板１上に、直径が液晶層部の厚さ程度（通常
４μｍ〜１２μｍ）の紫外線吸収剤を含をしたグラスフ
ァイバー４をスベーサトして、混入したポジ型レジスト
３を一一ルコーターを用いて塗布した。（第１図−ａ）
次にポジをレジスト３を紫外線で露光すると、シ、η外
株吸収剤を含有したゲラスフ１イｌ＜−４の部分以外が
露光され、現像して、その後焼成することによってグラ
スファイバー４がポジ型レジスト３により、固定される
。（第１図−ｂ）」ユ記の方法によると、グラスファイ
バー４をソーダライムガラス基板１上にクラスタの形成
なしに均一に形成できるだけでなく、均一性が十分なた
めに、ソーダライムガラス基板１上でのグラスファイバ
ー４の密度を小さくすることができ、材料ｆｆ１ｉの低
減が計れるとともに、グラスファイバー４がポジ型レジ
スト３によって固定されるため、液晶表示装置を構成し
た場合、液晶表示装置に応力がかかってもグラスファイ
バー４が移動せず、常に均一な液晶層の厚みを得ること
ができる。
実施例では基板としてソーダライムガラス基板を用いた
が、基板としてフユージ２ンガラス、ＰＪＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）、ＰＥ５（ポリエーテルサルフ
オン）等を用いても良い。
が、基板としてフユージ２ンガラス、ＰＪＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）、ＰＥ５（ポリエーテルサルフ
オン）等を用いても良い。
焼成工程の温度は、ポジ型レジストの場合８０〜１５０
°Ｃが好ましい、これは、１５０°Ｃを超えると焼成が
強いため炭化してしまい、液晶に悪影砦を与えるためで
ある。又、８０＠Ｃより低いとレジストが硬化しない、
あるいは硬化するまで非常に長い時間がかかり実用的で
ないのである。
°Ｃが好ましい、これは、１５０°Ｃを超えると焼成が
強いため炭化してしまい、液晶に悪影砦を与えるためで
ある。又、８０＠Ｃより低いとレジストが硬化しない、
あるいは硬化するまで非常に長い時間がかかり実用的で
ないのである。
又、実施例ではスペーサとしてグラスファイバーを用い
たが、他にＡ１＊Ｏｓ、ＭｇＯ１Ｃλ０等の金ｒＡ酸化
物、又はＳｉＣ等の金属炭化物、又は５ｉｓＮａ等の金
ｔＡ窒化物、又はＭ ｇＦ等の金属ハロゲン化物、又は
有機物からなる粒子、又はガラス粒子等を用いても良い
。
たが、他にＡ１＊Ｏｓ、ＭｇＯ１Ｃλ０等の金ｒＡ酸化
物、又はＳｉＣ等の金属炭化物、又は５ｉｓＮａ等の金
ｔＡ窒化物、又はＭ ｇＦ等の金属ハロゲン化物、又は
有機物からなる粒子、又はガラス粒子等を用いても良い
。
（発明の効果〕
以上述べたように本発明によれば、スペーサを均一、か
つ密度が小さく固定して配置できるため、液晶層に応力
がかかっても、スペーサが移動せず常に均一な液晶層の
厚さが得られ、又、低温中でもスペーサの密度が小さい
為、気泡の発生が防げ高品位の液晶表示装置が提供でき
る。
つ密度が小さく固定して配置できるため、液晶層に応力
がかかっても、スペーサが移動せず常に均一な液晶層の
厚さが得られ、又、低温中でもスペーサの密度が小さい
為、気泡の発生が防げ高品位の液晶表示装置が提供でき
る。
又、本発明は特に応力に対して弱い液晶表示体（１’ｌ
’Ｐ等）、又は液晶表示体以外の、例えば入力装ｂ′を
等にもを効である。
’Ｐ等）、又は液晶表示体以外の、例えば入力装ｂ′を
等にもを効である。
以上の如（、本発明は工朶上育益な発明であり、その他
の分野にも応用されるものである。
の分野にも応用されるものである。
第１図は本発明の実施例を示す模式図、第２図は；代品
表示装置の概略を示す図。 １・・・ソーダライムガラス基板 ２・・・透明電極 ３・・・ポジ型レジスト ４・・・ゲラスフフィバ− ５・・・配向膜 Ｇ・・・液晶層 以 上
表示装置の概略を示す図。 １・・・ソーダライムガラス基板 ２・・・透明電極 ３・・・ポジ型レジスト ４・・・ゲラスフフィバ− ５・・・配向膜 Ｇ・・・液晶層 以 上
Claims (3)
- （１）内面に透明電極を有する一対の基板をスペーサを
侠み所定の間隙で対向設置し、該間隔に液晶を充填して
なる液晶表示装置の製造方法において、少なくとも前記
一方の基板に前記スペーサを配置する工程が少なくとも
感光性樹脂にスペーサを混入し、塗布する工程、前記感
光性樹脂を露光、現像する工程、焼成する工程からなる
ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - （２）前記スペーサが、紫外線吸収剤を含有しているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液晶表示装
置の製造方法。 - （３）前記感光性樹脂がポジ型感光性樹脂であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液晶表示装置の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24463286A JPS6398635A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24463286A JPS6398635A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6398635A true JPS6398635A (ja) | 1988-04-30 |
Family
ID=17121639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24463286A Pending JPS6398635A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6398635A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04216528A (ja) * | 1990-12-15 | 1992-08-06 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶電気光学装置作製方法 |
| GB2308893A (en) * | 1995-12-30 | 1997-07-09 | Samsung Display Devices Co Ltd | Manufacturing liquid crystal displays |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP24463286A patent/JPS6398635A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04216528A (ja) * | 1990-12-15 | 1992-08-06 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶電気光学装置作製方法 |
| GB2308893A (en) * | 1995-12-30 | 1997-07-09 | Samsung Display Devices Co Ltd | Manufacturing liquid crystal displays |
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