JPS63143527A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPS63143527A JPS63143527A JP29177086A JP29177086A JPS63143527A JP S63143527 A JPS63143527 A JP S63143527A JP 29177086 A JP29177086 A JP 29177086A JP 29177086 A JP29177086 A JP 29177086A JP S63143527 A JPS63143527 A JP S63143527A
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- spacers
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- display device
- crystal display
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- Pending
Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
- G02F1/13392—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers dispersed on the cell substrate, e.g. spherical particles, microfibres
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は液晶表示装置の製造方法、特にスペーサの分散
、固定方法に関する。
、固定方法に関する。
一般的に液晶表示装置は内面に透明電極を有する一対の
基板をスペーサを挾み所定のｔｌｌＪＢで対向設置し、
該間隙に液晶を充填し構成される。
基板をスペーサを挾み所定のｔｌｌＪＢで対向設置し、
該間隙に液晶を充填し構成される。
従来、前記スペーサを分散する方法としては、実開昭４
９−２８４４５の様に、スペーサを挿発性溶媒に分散さ
せ、スプレー分散する方法、あるいは特開昭ｄｏ−１５
１５２１の様にスペーサを配向膜溶液と混合して配向膜
形成と同時にスペーサ分散を達成する方法等があった。
９−２８４４５の様に、スペーサを挿発性溶媒に分散さ
せ、スプレー分散する方法、あるいは特開昭ｄｏ−１５
１５２１の様にスペーサを配向膜溶液と混合して配向膜
形成と同時にスペーサ分散を達成する方法等があった。
しかし、前述のスプレー分散方法で構成した液晶セルは
、スペーサの固定が不充分であるので、液晶セルが膨張
、収縮を繰り返すとスペーサが移動しギャップ精度の維
持が困難となる。
、スペーサの固定が不充分であるので、液晶セルが膨張
、収縮を繰り返すとスペーサが移動しギャップ精度の維
持が困難となる。
また、配向膜溶液とスペーサを混合してスペーサを分散
する方法はスペーサの固定は十分であるが、スペーサの
分散が不充分であり、ギャップ精度の維持が困難となる
欠点を有していた。
する方法はスペーサの固定は十分であるが、スペーサの
分散が不充分であり、ギャップ精度の維持が困難となる
欠点を有していた。
また、ギャップｒ４度を高めるにはスペーサ分散量を可
能なかぎり増せばよいが、かかる液晶表示装置を一３０
℃程度の低温雰囲気中に放置すると多機のスペーサによ
ってセル厚の変化がはばまれ、セル内部に気泡が発生し
、表示品位の低下という問題点を有していた。
能なかぎり増せばよいが、かかる液晶表示装置を一３０
℃程度の低温雰囲気中に放置すると多機のスペーサによ
ってセル厚の変化がはばまれ、セル内部に気泡が発生し
、表示品位の低下という問題点を有していた。
そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは、スペーサを固定すると共に、ス
ペーサの分散を容易に制御できる液晶表示装置の製這方
法を提供することにある。
の目的とするところは、スペーサを固定すると共に、ス
ペーサの分散を容易に制御できる液晶表示装置の製這方
法を提供することにある。
本発明の液晶表示装置の製造方法は、内面に透明電極を
有する一対の基板をスペーサを挾み所定の間隙で対向設
置し、該間隙に液晶を充填してなる液晶表示装置の製造
方法において、少なくとも前記一方の基板にスペーサを
付着させる工程と、高分子樹脂を塗布し前記スペーサを
固着する工程とを有することを特徴とする。
有する一対の基板をスペーサを挾み所定の間隙で対向設
置し、該間隙に液晶を充填してなる液晶表示装置の製造
方法において、少なくとも前記一方の基板にスペーサを
付着させる工程と、高分子樹脂を塗布し前記スペーサを
固着する工程とを有することを特徴とする。
以、下、本発明の詳細を実施例により説明する。
実施例１゜
実施例１を第１図（α）、（Ａ）ｔ（ｃ）を用いて説明
する。第１図−（α）に゛示す様にガラス基板１α上に
、透明電極２を所定の形状にパターニングした後所定の
径を有するガラスファイバ粉３を濃紫系有機溶剤と混合
し、スプレー分散し配置した０次に第１図−Ｃｂ）に示
す様にポリイミド系高分子樹脂溶液４を所定のパターン
で印刷し、その後熱処理によってガラスファイバ粉３を
ポリイミド系高分子樹脂被膜４αに固着し、スペーサを
配置した。ポリイミド系高分子樹脂被膜４αの膜厚は１
０００′Ｊ−とじた。ここでガラスファイバ粉３の密度
は５〜１５個／−に制御した。その後、第１図−（Ｃ）
に示す様にラビング処理によって配向処理を施した。次
に第２図にて説明するかかるガラス基板１αと配向処理
のみを施したガラス基板１ｈを接着剤５をかいしてはり
合せて液晶表示装置を構成した。かかる液晶表示装置を
一３０℃程度の低温雰囲気中に放置した結果、気泡は発
生しなかった。
する。第１図−（α）に゛示す様にガラス基板１α上に
、透明電極２を所定の形状にパターニングした後所定の
径を有するガラスファイバ粉３を濃紫系有機溶剤と混合
し、スプレー分散し配置した０次に第１図−Ｃｂ）に示
す様にポリイミド系高分子樹脂溶液４を所定のパターン
で印刷し、その後熱処理によってガラスファイバ粉３を
ポリイミド系高分子樹脂被膜４αに固着し、スペーサを
配置した。ポリイミド系高分子樹脂被膜４αの膜厚は１
０００′Ｊ−とじた。ここでガラスファイバ粉３の密度
は５〜１５個／−に制御した。その後、第１図−（Ｃ）
に示す様にラビング処理によって配向処理を施した。次
に第２図にて説明するかかるガラス基板１αと配向処理
のみを施したガラス基板１ｈを接着剤５をかいしてはり
合せて液晶表示装置を構成した。かかる液晶表示装置を
一３０℃程度の低温雰囲気中に放置した結果、気泡は発
生しなかった。
実施例Ｚ
高分子樹脂として、ポリエーテルサルフオンを用い、膜
厚を１ｓｏｏｔとした以外は実施例１と同様に処理した
基板を用い液晶表示装置を構成した結果、実施例１と同
様の結果が得られた。
厚を１ｓｏｏｔとした以外は実施例１と同様に処理した
基板を用い液晶表示装置を構成した結果、実施例１と同
様の結果が得られた。
上記実施例は本発明の一実施例であって限定されるもの
ではない。例えば両方の基板にスペーサを配置し液晶表
示装置を構成してもよい。更にスペーサとしては、アル
ミナ粉等の無機材料を用いてもよい。
ではない。例えば両方の基板にスペーサを配置し液晶表
示装置を構成してもよい。更にスペーサとしては、アル
ミナ粉等の無機材料を用いてもよい。
比較例１・
高分子樹脂被膜の膜厚を２００又とした以外は実施例１
と同様に処理した基板の表面を観察したところ、ガラス
ファイバ粉が固定が不十分なため、ラビング処理によっ
てとれてしまった。又、高分子樹脂の膜厚をａｏｏｏＸ
とした以外は実施例１と同様に処理した基板を用い液晶
表示装置を構成した結果、膜厚ムラが外観色ムラとなり
外観品位が悪くなった。
と同様に処理した基板の表面を観察したところ、ガラス
ファイバ粉が固定が不十分なため、ラビング処理によっ
てとれてしまった。又、高分子樹脂の膜厚をａｏｏｏＸ
とした以外は実施例１と同様に処理した基板を用い液晶
表示装置を構成した結果、膜厚ムラが外観色ムラとなり
外観品位が悪くなった。
比較例Ｚ
ガラスファイバ粉の密度を２０〜３０個／−に制御した
以外は実施例１と同様に処理した基板を用い液晶表示装
置を構成した。かかる液晶表示装置を一３０℃程度の低
温雰囲気中に放置したところ、ガラスファイバ粉によっ
てセルの変形がさまたげられ、気泡が発生してしまった
。
以外は実施例１と同様に処理した基板を用い液晶表示装
置を構成した。かかる液晶表示装置を一３０℃程度の低
温雰囲気中に放置したところ、ガラスファイバ粉によっ
てセルの変形がさまたげられ、気泡が発生してしまった
。
前記実施例、比較例で述べた様に、スペーサの間隙は１
００μｍ未満であると低温雰囲気中で気泡が発生し、２
００μｍを超えるとギャップ精度が維持できなくなる。
００μｍ未満であると低温雰囲気中で気泡が発生し、２
００μｍを超えるとギャップ精度が維持できなくなる。
また、高分子樹脂の膜厚が４００１未満であるとスペー
サの固定が不十分となり、５ｏｏｏＸを超えるとスペー
サの固定は十分であるが、外観不良となる１本発明者は
検討の結果前記条件を尋きだしたのであり、前記条件は
本発明の本朝な条件である。
サの固定が不十分となり、５ｏｏｏＸを超えるとスペー
サの固定は十分であるが、外観不良となる１本発明者は
検討の結果前記条件を尋きだしたのであり、前記条件は
本発明の本朝な条件である。
以上述べたように本発明によれば、スペーサを均一に分
散できると共に、スペーサを固定させることができ、し
かもスペーサの分散量を容易に制御することができ、更
に一３０℃程度の低温雰囲気中に放置しても気泡の発生
しない液晶表示装置の製造方法を提供できる。
散できると共に、スペーサを固定させることができ、し
かもスペーサの分散量を容易に制御することができ、更
に一３０℃程度の低温雰囲気中に放置しても気泡の発生
しない液晶表示装置の製造方法を提供できる。
第１図（α）、（ｂ）＊（Ｃ）は本発明のプロセスを示
す概略図、第２図は本発明による液晶表示装置の断面図
。 １α、１ｂ・・・・・・ガラス基板 ２・・・・・・・・・・・・・・・・・・透明電極３・
・・・・・・・・・・・・・・・・・ガラス７アイパ粉
４α・・・・・・・・・・・・・・・高分子樹脂被膜５
・・・・・・・・・接着剤 ６・・・・・・・・・液 晶 ７・・・・・・・・・ノズル 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 （ｄ） （ｂ） 第１ 図
す概略図、第２図は本発明による液晶表示装置の断面図
。 １α、１ｂ・・・・・・ガラス基板 ２・・・・・・・・・・・・・・・・・・透明電極３・
・・・・・・・・・・・・・・・・・ガラス７アイパ粉
４α・・・・・・・・・・・・・・・高分子樹脂被膜５
・・・・・・・・・接着剤 ６・・・・・・・・・液 晶 ７・・・・・・・・・ノズル 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 （ｄ） （ｂ） 第１ 図
Claims (3)
- （１）内面に透明電極を有する一対の基板をスペーサを
挾み所定の間隙で対向設置し、該間隙に液晶を充填して
なる液晶表示装置の製造方法において、少なくとも前記
一方の基板にスペーサを付着させる工程と、高分子樹脂
を塗布し前記スペーサを固着する工程とからなることを
特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - （２）前記スペーサを１００μｍ〜２００μｍの間隙で
配置することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
液晶表示装置の製造方法。 - （３）前記高分子樹脂の膜厚が４００〜３０００Åの範
囲であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29177086A JPS63143527A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29177086A JPS63143527A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63143527A true JPS63143527A (ja) | 1988-06-15 |
Family
ID=17773195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29177086A Pending JPS63143527A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63143527A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001221998A (ja) * | 1991-08-01 | 2001-08-17 | Seiko Epson Corp | 液晶表示素子及び電子機器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57202520A (en) * | 1981-05-27 | 1982-12-11 | Fuidereku Ag | Liquid crystal display and manufacture thereof |
| JPS6145223A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-05 | Asahi Glass Co Ltd | 液晶表示装置 |
-
1986
- 1986-12-08 JP JP29177086A patent/JPS63143527A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57202520A (en) * | 1981-05-27 | 1982-12-11 | Fuidereku Ag | Liquid crystal display and manufacture thereof |
| JPS6145223A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-05 | Asahi Glass Co Ltd | 液晶表示装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001221998A (ja) * | 1991-08-01 | 2001-08-17 | Seiko Epson Corp | 液晶表示素子及び電子機器 |
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