JPH06160870A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スペーサの分散密度を均一にする。 【構成】 一方の透明基板１の上面に、配向膜５の厚さ
と突起９の高さとの和に相当する厚さの配向剤膜を形成
する。そして、この配向剤膜の表面側をハーフエッチン
グすることにより、一方の透明基板１の上面に配向膜５
を形成するとともに、この配向膜５の上面の予め定めら
れた箇所のみに配向膜５と同一材料からなる突起（スペ
ーサ）９を形成する。この場合、突起９からなるスペー
サを任意の位置つまり配向膜５上の予め定められた箇所
のみに分散させることができ、このため例えば単位面積
当たりのスペーサの配置数を一定にすることができ、し
たがってスペーサの分散密度を均一にすることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は液晶表示装置およびそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワードプロセッサ等の電子機器のディス
プレイとして用いられる液晶表示装置は、一般に、相対
向する面にそれぞれ透明電極および配向膜が設けられた
ガラスや樹脂等からなる２枚の透明基板をシール材を介
して貼り合わせ、シール材の内部における２枚の透明基
板の配向膜間に液晶を封入し、かつ２枚の透明基板の配
向膜間に一定寸法のガラスや樹脂等の球状の粒子からな
るスペーサを介在させた構造となっている。この場合、
スペーサを介在させるのは、２枚の透明基板間の間隔を
精度良く一定に保ち、液晶の表示特性を均一とするため
である。２枚の透明基板の配向膜間にスペーサを介在さ
せる方法としては、一方の透明基板上に設けられた配向
膜の表面にスペーサをスプレーで噴霧状に散布する方法
が採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような液晶表示装置では、スペーサをスプレーで噴
霧状に散布する際に、スプレーの真下におけるスペーサ
の散布密度とその周囲における散布密度とに差が生じ、
このため場所によっては２枚の透明基板間の間隔に差が
生じ、ひいては表示品質が損なわれるという問題があっ
た。また、一方の透明基板上に設けられた配向膜の表面
にスペーサをただ単に散布しているだけであるので、透
明基板に外力が加わったとき、流動性を有する液晶と共
にスペーサが移動し、スペーサの分散密度が変化して表
示品質が損なわれるという問題もあった。以上のような
問題は、透明基板が樹脂製である場合に特に顕著であ
る。この発明の目的は、スペーサの分散密度を均一にす
ることができ、かつ外力を受けてもスペーサが移動しな
いようにすることのできる液晶表示装置およびその製造
方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
２枚の透明基板の相対向する面にそれぞれ設けられた配
向膜間にスペーサを介在させた液晶表示装置において、
前記スペーサを、一方の透明基板上に設けられた配向膜
上の予め定められた箇所のみに設けた突起によって構成
したものである。請求項２記載の発明は、一方の透明基
板上の配向膜上に設けられた突起からなるスペーサを備
えた液晶表示装置の製造方法において、前記一方の透明
基板上に配向剤膜を形成すべき配向膜の厚さよりもある
程度厚めに形成し、この配向剤膜の表面側の予め定めら
れた箇所のみをハーフエッチングすることにより、前記
配向膜および前記突起を形成するようにしたものであ
る。

【０００５】

【作用】この発明によれば、一方の透明基板上に設けら
れた配向膜上の予め定められた箇所のみに設けた突起に
よってスペーサを構成することになるので、スペーサを
任意の位置つまり配向膜上の予め定められた箇所のみに
分散させることができ、したがってスペーサの分散密度
を均一にすることができ、かつスペーサと配向膜とが一
体となっているので、外力を受けてもスペーサが移動し
ないようにすることができる。

【０００６】

【実施例】図１はこの発明の一実施例における液晶表示
装置の要部を示したものである。この液晶表示装置はガ
ラスや樹脂等からなる２枚の透明基板１、２を備えてい
る。これら透明基板１、２の相対向する面にはそれぞれ
透明電極３、４および配向膜５、６が設けられている。
そして、２枚の透明基板１、２はシール材７を介して貼
り合わされ、シール材７の内部における２枚の透明基板
１、２の配向膜５、６間に液晶８が封入されている。ま
た、２枚の透明基板１、２の配向膜５、６間には、一方
の透明基板１上の配向膜５上の予め定められた箇所のみ
に設けられた配向膜５と同一材料からなる突起９が介在
されている。すなわち、この液晶表示装置では、突起９
によってスペーサが構成されている。

【０００７】次に、この液晶表示装置の製造方法につい
て図２〜図４を順に参照しながら説明する。まず、図２
に示すように、ガラスや樹脂等からなる一方の透明基板
１の上面にＩＴＯ等からなる透明電極３をパターン形成
する。次に、図３に示すように、透明電極３を含む一方
の透明基板１の上面に、感光性ポリイミド等からなる感
光性配向剤を塗布することにより、感光性配向剤膜１０
を形成すべき配向膜５の厚さよりもある程度厚めに例え
ば１０μｍ程度の厚さに形成する。

【０００８】次に、同じく図３に示すように、数μｍ平
方のパターン１１ａを縦方向および横方向に数十μｍの
ピッチで配列したハードマスク１１を用いて露光し、次
いで現像する。この場合の現像は現像時間（エッチング
時間）を調整して所定のハーフエッチングとなるように
する。例えば、感光性配向剤膜１０の厚さが１０μｍで
ある場合には、その表面側が９μｍだけエッチングされ
るようにする。すると、図４に示すように、一方の透明
基板１の上面に厚さが１μｍ程度の配向膜５が形成され
るとともに、この配向膜５の上面に高さが９μｍ程度の
突起９が形成されることになる。この場合の突起９の断
面は数μｍ平方の四角形となるが、三角形や円形等の他
の形状となるようにしてもよい。この後、配向膜５の表
面に所定のラビング処理を施す。

【０００９】次に、図１に示すように、一方の透明基板
１の上面の液晶注入口形成領域を除いた周囲にシール材
７を印刷により形成する。次に、下面に透明電極４およ
び配向膜６が形成された他方の透明基板２の下面周囲を
シール材７の上面に貼り付け、一方の透明基板１の上方
に他方の透明基板２を対向配置する。次に、シール材７
に形成された液晶注入口（図示せず）を介して液晶８を
注入し、次いで液晶注入口を封止する。かくして、この
実施例の液晶表示装置が製造される。

【００１０】このように、この実施例の液晶表示装置で
は、一方の透明基板１上に設けられた配向膜５上の予め
定められた箇所のみに設けた突起９によってスペーサを
構成しているので、スペーサを任意の位置つまり配向膜
５上の予め定められた箇所のみに分散させることがで
き、このため例えば単位面積当たりのスペーサの配置数
を一定にすることができ、したがってスペーサの分散密
度を均一にすることができ、かつスペーサと配向膜とが
一体となっているので、外力を受けてもスペーサが移動
しないようにすることができる。

【００１１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、突起からなるスペーサを任意の位置つまり一方の透
明基板上の配向膜上の予め定められた箇所のみに分散さ
せることができるので、スペーサの分散密度を均一にす
ることができ、かつスペーサと配向膜とが一体となって
いるので、外力を受けてもスペーサが移動しないように
することができ、ひいては液晶の表示特性を均一にする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例における液晶表示装置の要
部の断面図。

【図２】同液晶表示装置の製造に際し、一方の透明基板
の上面に透明電極を形成した状態の断面図。

【図３】同液晶表示装置の製造に際し、感光性配向剤膜
を形成した後この感光性配向剤膜を露光した状態の断面
図。

【図４】同液晶表示装置の製造に際し、ハーフエッチン
グにより配向膜および突起を形成した状態の断面図。

【符号の説明】

１ 一方の透明基板 ２ 他方の透明基板 ５、６ 配向膜 ９ 突起（スペーサ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚の透明基板の相対向する面にそれぞ
   れ設けられた配向膜間にスペーサを介在させた液晶表示
   装置において、 前記スペーサを、一方の透明基板上に設けられた配向膜
   上の予め定められた箇所のみに設けた突起によって構成
   したことを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】 一方の透明基板上の配向膜上に設けられ
   た突起からなるスペーサを備えた液晶表示装置の製造方
   法において、 前記一方の透明基板上に配向剤膜を形成すべき配向膜の
   厚さよりもある程度厚めに形成し、この配向剤膜の表面
   側の予め定められた箇所のみをハーフエッチングするこ
   とにより、前記配向膜および前記突起を形成することを
   特徴とする液晶表示装置の製造方法。