JPH0614156B2 - 液晶セルのギャップ材散布装置 - Google Patents
液晶セルのギャップ材散布装置Info
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- JPH0614156B2 JPH0614156B2 JP59228282A JP22828284A JPH0614156B2 JP H0614156 B2 JPH0614156 B2 JP H0614156B2 JP 59228282 A JP59228282 A JP 59228282A JP 22828284 A JP22828284 A JP 22828284A JP H0614156 B2 JPH0614156 B2 JP H0614156B2
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- gap material
- substrate
- crystal cell
- spraying device
- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
- G02F1/13392—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers dispersed on the cell substrate, e.g. spherical particles, microfibres
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は液晶セルの均一ギヤツプを形成する為のもので
あり、ギヤツプ材を基板上に均一に散布する装置及びそ
の散布方法に関するものである。
あり、ギヤツプ材を基板上に均一に散布する装置及びそ
の散布方法に関するものである。
液晶セルは一対の基板間に６〜１０μに均一ギヤツプを
設け、その間隙内に液晶を挾持したものである。
設け、その間隙内に液晶を挾持したものである。
一般にこのギヤツプを保持する為に、基板上に所要の径
を有するグラスフアイバー又は球状のプラスチツク材、
アルミナ球等をギヤツプ材として散布する方法がとられ
ている。
を有するグラスフアイバー又は球状のプラスチツク材、
アルミナ球等をギヤツプ材として散布する方法がとられ
ている。
従来の方法は、圧縮エアー、又はＮ２ガス等の圧力によ
り、ギヤツプ材をノズルより一定圧力で吹き出させ基板
上に散布する方法（第２図(a)参照）又はギヤツプ材を
フレオン等の揮発性液体内に混在させ、撹拌しつつ、液
体と共に霧状に噴霧し、液体を蒸発させながら基板上に
散布する方法（第２図(b)参照）等がとられている。な
お云５はギヤツプ材入混合液体である。
り、ギヤツプ材をノズルより一定圧力で吹き出させ基板
上に散布する方法（第２図(a)参照）又はギヤツプ材を
フレオン等の揮発性液体内に混在させ、撹拌しつつ、液
体と共に霧状に噴霧し、液体を蒸発させながら基板上に
散布する方法（第２図(b)参照）等がとられている。な
お云５はギヤツプ材入混合液体である。
しかしながら従来の方法では、６〜１０μの径をもつた
粉体状のグラスフアイバー又はプラスチツク球、アルミ
ナ球等を均一に散布するには充分でなく、基板上に不均
一に散布され一様な液晶セルギヤツプが得にくい。一般
に前述の様の種々の材料がギヤツプ材として使用されて
いるが、いずれも微粉体で水分の吸着，静電気などによ
り凝集し、散布を行なつた時点でも粒子が固まりとな
り、部分的に集団を形成し、均一散布が得にくい欠点を
もつ。
粉体状のグラスフアイバー又はプラスチツク球、アルミ
ナ球等を均一に散布するには充分でなく、基板上に不均
一に散布され一様な液晶セルギヤツプが得にくい。一般
に前述の様の種々の材料がギヤツプ材として使用されて
いるが、いずれも微粉体で水分の吸着，静電気などによ
り凝集し、散布を行なつた時点でも粒子が固まりとな
り、部分的に集団を形成し、均一散布が得にくい欠点を
もつ。
この様な状態での液晶セルは、均一ギヤツプが得にくい
ことはもとより、粒子の集団により液晶分子の配向によ
る整列が乱され、外観上異常な部分が出来る。また液晶
セルのギヤツプが一定せず、応答ムラ、外観上の色ムラ
等の品質の低下を起こし更に、薄膜Ｔｒ基板を使用した
液晶セルにおいては、静電気及び機械的圧力によるＴｒ
の破壊を起し、留り低下の原因となる。
ことはもとより、粒子の集団により液晶分子の配向によ
る整列が乱され、外観上異常な部分が出来る。また液晶
セルのギヤツプが一定せず、応答ムラ、外観上の色ムラ
等の品質の低下を起こし更に、薄膜Ｔｒ基板を使用した
液晶セルにおいては、静電気及び機械的圧力によるＴｒ
の破壊を起し、留り低下の原因となる。
この様に従来の方法では均一散布が得にくく、液体散布
では液体の粉体との混合比が変化するにつれ散布量も変
化し、一定の散布をするには常に液晶濃度を管理する必
要があり、更にギヤツプ材の種類を変更するには、種々
の容器を用意するか、その都度液交換し、洗浄しなけれ
ばならず作業性が悪い。コスト的にみても不利である。
では液体の粉体との混合比が変化するにつれ散布量も変
化し、一定の散布をするには常に液晶濃度を管理する必
要があり、更にギヤツプ材の種類を変更するには、種々
の容器を用意するか、その都度液交換し、洗浄しなけれ
ばならず作業性が悪い。コスト的にみても不利である。
本発明では、かかる従来技術の欠点を補う為に均一なギ
ヤツプと基板へのダメージを減少すべく、ギヤツプ材の
均一な散布法を提供するものである。
ヤツプと基板へのダメージを減少すべく、ギヤツプ材の
均一な散布法を提供するものである。
ギヤツプ材の吹き出し口にメツシユ材を設け、ギヤツプ
材をこのメツシユを通して散布するとともに、ギャップ
材の自重により液晶セルの基板上に沈降させることによ
り、均一な散布と基板にダメージを与えないギャップ散
布装置を提供するものである。
材をこのメツシユを通して散布するとともに、ギャップ
材の自重により液晶セルの基板上に沈降させることによ
り、均一な散布と基板にダメージを与えないギャップ散
布装置を提供するものである。
ギヤツプ材の吹き出し口にメツシユ材を設け、ギヤツプ
材のこのメツシユを通して散布することにより、均一な
液晶セルのギヤツプを得ることと、更に接地された金属
メツシユを設けることにより、散布時の静電気除去が可
能であり、基板への電気的，機械的ダメージをなくすこ
とを目的としたものである。
材のこのメツシユを通して散布することにより、均一な
液晶セルのギヤツプを得ることと、更に接地された金属
メツシユを設けることにより、散布時の静電気除去が可
能であり、基板への電気的，機械的ダメージをなくすこ
とを目的としたものである。
以下、図面に示す実施例により本発明にいて詳細に説明
する。
する。
第１図(a)〜(b)は本発明により実施例である。
メツシユ１をギヤツプ材吹き出し容器２の前方付近、も
しくは密着させてとりつけ、容器２内に入れられたギヤ
ツプ材３を圧縮エアー又はＮ２ガスによりノズルよりメ
ツシユを通過するように吹き出させ、基板ホルダー５に
保持された基板４上に均一にギヤツプ材を散布するもの
である。
しくは密着させてとりつけ、容器２内に入れられたギヤ
ツプ材３を圧縮エアー又はＮ２ガスによりノズルよりメ
ツシユを通過するように吹き出させ、基板ホルダー５に
保持された基板４上に均一にギヤツプ材を散布するもの
である。
第１図(a)と第１図(b)の如く、基板に対して横方向又は
上方からの散布でも良い。
上方からの散布でも良い。
第１図(c)は、金属性又は導電性メツシユを設け、この
メツシユを電気的に接地した装置の図である。この様な
散布装置を用いることによりギヤツプ材の粒子がメツシ
ユを通過することにより固まることなく均一に分散する
とともに自重により基板の上に沈降する。また、金属性
又は導通性のあるメツシユを電気的に接地させた装置を
用いることにより、ギヤツプ材粒子の静電気が除去され
た状態で基板上に均一に散布されることになる。
メツシユを電気的に接地した装置の図である。この様な
散布装置を用いることによりギヤツプ材の粒子がメツシ
ユを通過することにより固まることなく均一に分散する
とともに自重により基板の上に沈降する。また、金属性
又は導通性のあるメツシユを電気的に接地させた装置を
用いることにより、ギヤツプ材粒子の静電気が除去され
た状態で基板上に均一に散布されることになる。
実験では４００＃メツシユを用いて散布を行なつたとこ
ろ１０cm□内に均一に散布され、粒子の集団は一ケ所も
なかつたことが確認された。
ろ１０cm□内に均一に散布され、粒子の集団は一ケ所も
なかつたことが確認された。
第３図(a)〜(c)は本発明のノズルの形状で、第３図
(a)，第３図(b)及び第３図(c)に示すような種々の形状
が可能で、メツシユ１は容器２の先端に密着させても、
前方付近に離して設置させてもよい。好ましくは密着さ
せて設置したほうが粒子が漏れがなく良好な散布状態が
得られ易い。
(a)，第３図(b)及び第３図(c)に示すような種々の形状
が可能で、メツシユ１は容器２の先端に密着させても、
前方付近に離して設置させてもよい。好ましくは密着さ
せて設置したほうが粒子が漏れがなく良好な散布状態が
得られ易い。
本発明は上記のように、圧縮ガスにより吹き出され、メ
ッシュを通してギヤツプ材を分散させるとともに、自重
により基板の上に沈降させるので、ギャップ材に固まり
・凝集などがなく、基板に均一な状態で、しかも、風圧
などの影響を与えずに散布することができる。そのた
め、電気的，機械的ダメージを基板に与えることなく散
布することが出来、液晶セルの均一なギヤツプが得られ
る。更に容器内に必要量のギヤツプ材を入れることによ
りムダなく有効に使用出来、コスト的にも効果のある方
法である。
ッシュを通してギヤツプ材を分散させるとともに、自重
により基板の上に沈降させるので、ギャップ材に固まり
・凝集などがなく、基板に均一な状態で、しかも、風圧
などの影響を与えずに散布することができる。そのた
め、電気的，機械的ダメージを基板に与えることなく散
布することが出来、液晶セルの均一なギヤツプが得られ
る。更に容器内に必要量のギヤツプ材を入れることによ
りムダなく有効に使用出来、コスト的にも効果のある方
法である。
第１図(a)〜(c)は本発明による実施例であり、第１図
(a)は基板に対し横方向からの散布法を示す図、第１図
(b)は基板に対し上方向からの散布法を示す図、第１図
(c)はメツシユが電気的に接地された構造を示す図であ
る。 第２図(a)と(b)は従来の方法によるもので、第２図(a)
は気体による吹き出し法を示す図、第２図(b)は液体混
合散布法を示す図である。 第３図(a)〜(c)は本発明の種々のノズル形状とメツシユ
の図であり、第３図(a)はノズル先端が細くなつた形状
を示す図、第３図(b)はノズル先端がストレートの形状
を示す図、第３図(c)はノズル先端が広がつた形状を示
す図で、それぞれの先端にメツシユがとり付けてある。 １……メツシユ、２……容器、 ３……ギヤツプ材、４……基板、 ５……ギヤツプ材混合液体。
(a)は基板に対し横方向からの散布法を示す図、第１図
(b)は基板に対し上方向からの散布法を示す図、第１図
(c)はメツシユが電気的に接地された構造を示す図であ
る。 第２図(a)と(b)は従来の方法によるもので、第２図(a)
は気体による吹き出し法を示す図、第２図(b)は液体混
合散布法を示す図である。 第３図(a)〜(c)は本発明の種々のノズル形状とメツシユ
の図であり、第３図(a)はノズル先端が細くなつた形状
を示す図、第３図(b)はノズル先端がストレートの形状
を示す図、第３図(c)はノズル先端が広がつた形状を示
す図で、それぞれの先端にメツシユがとり付けてある。 １……メツシユ、２……容器、 ３……ギヤツプ材、４……基板、 ５……ギヤツプ材混合液体。
Claims (1)
- 【請求項１】液晶セル用の基板を保持するためのホルダ
ーと、圧縮ガスによりギャップ材を吹き出すギャップ材
吹き出し用ノズルとが、一定の距離を設けて配置されて
いる液晶パネルのギャップ材散布装置において、 上記ギャップ材吹き出し用ノズルの吹き出し口には、電
気的に接地されたギャップ材分散用の導電性メッシュが
直接、または、その前方に間隔をおいて設けられてお
り、 上記ホルダーは、上記液晶セル用の基板を水平に保持す
べく構成されており、 上記導電性メッシュを通過して分散された上記ギャップ
材が、上記液晶セル用の基板表面に、沈降付着すること
を特徴とする液晶パネルのギャップ材散布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59228282A JPH0614156B2 (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 液晶セルのギャップ材散布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59228282A JPH0614156B2 (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 液晶セルのギャップ材散布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61107223A JPS61107223A (ja) | 1986-05-26 |
| JPH0614156B2 true JPH0614156B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=16874030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59228282A Expired - Lifetime JPH0614156B2 (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 液晶セルのギャップ材散布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614156B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3825843A1 (de) * | 1988-07-29 | 1990-02-01 | Nokia Unterhaltungselektronik | Verfahren zum aufbringen von distanzelementen einer fluessigkristallzelle |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5569124A (en) * | 1978-11-21 | 1980-05-24 | Sony Corp | Production of liquid crystal display device |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP59228282A patent/JPH0614156B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61107223A (ja) | 1986-05-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |