JPH0480716A - 粉体の散布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、たとえば液晶表示装置製造工程において使用
されるスペーサ散布装置などに好適に実施される粉体の
散布装置に関する。

従来の技術 液晶表示装置は、例として単純マトリクス形の場合、ガ
ラスや樹脂材料から成る一対の透明な基板上に、複数の
帯状透明電極をそれぞれ配置し、それぞれに配向膜を形
成した後、帯状透明電極が互いに直交するように基板を
向かい合わせ、基板間に液晶を注入することによって製
造されている。

ラップトツブ形などの大型の液晶表示装置の場合は、向
かい合わせる基板の一方の配向膜上にスペーサが散布さ
れている。スペーサは樹脂材料から成る均一な径の真珠
であり、液晶表示装置の基板間の厚みの変化による表示
への悪影響を防ぎ、常時表示を均一にする働きを有して
いる。

第４図は、スペーサの散布ノズル１の断面図である。散
布ノズル１は、内部ノスル２と内部ノズル２を外囲する
外部ノズル３とから成る。内部ノズル２には、後述され
る分散液１３の入口である分散液人口４と、先端部には
後述される空気流によって分散液１３が吸引される吸引
口５とが設けられている。外部ノズル３には、空気人口
６と先端部には噴出ロアとが設けられている。

第５図は、スペーサ散布装置８の側面図である。

容器９は、配管１０を介して前述の散布ノズル１の内部
ノズル２と連通している。また容器９の内部には撹拌部
材１１が設けられている。散布ノズル１の下方には、散
布処理を施される基板１２が配置されている。

容器９の内部には、スペーサとスペーサを分散させる溶
剤とが入っており、撹拌部材１１によって常時撹拌され
ている。これによって、スペーサが溶剤中に均一に分散
した分散液１３が形成されている。分散液１３は、配管
１０を通り、内部ノズル２内を充填している。空気入口
６がら空気が噴出ロアへ流れるとき、内部ノズル２内の
分散液１３が吸引口５から吸引され、噴出ロアから霧化
されて基板１２上に散布される。分散液１３の散布は間
欠的に行われる。散布が終了した基板１２が散布ノズル
１の下から移動し、次の基板１２が配置されるまでの期
間は分散液１３の散布は行われず、次の基板１２の配置
後、前述と同様にして分散液１３の散布が行われる。

発明が解決しようとする課題 分散液１３を構成しているスペーサと溶剤とは比重が異
なるため静置によって分離する。容器９内においでは撹
拌部材１１によって分離が防がれているが、内部ノズル
２および配管１０内の分散液１３は、非散布時には静置
状態となり、スペーサと溶剤とが分離し、均一な散布を
行うことができないという問題があった。

本発明の目的は、粉体の分散状態が均一な分散液を随時
散布することができる粉体の散布装置を提供することで
ある。

課題を解決するための手段 本発明は、基板上に散布される粉体が分散され、静止時
には粉体が分離する分散液を貯留する容器と、 容器内に配置され、分散液を撹拌する撹拌手段と、 容器中の分散液を基板上に間欠的に散布する散布手段と
、 前記容器と散布手段との間で分散液を循環する循環経路
とを含むことを特徴とする粉体の散布装置である。

作　　用 本発明に従えば、静止時には粉体が分離する分散液を撹
拌する撹拌手段を含む容器と、分散液を基板上に間欠的
に散布する散布手段との間に、分散液を循環する循環経
路が設けられる。したがって、散布手段による分散液の
散布が行われていないときであっても、分散液は静止せ
ず、粉体の分離が生じないので、基板上に随時、粉体の
分散状態が均一な分散液を散布することができる。

実施例 第１図は、本発明において使用される散布ノズル２１の
断面図である。散布ノズル２１は、内部ノズル２２と内
部ノズル２２を外囲する外部ノズル２３とから成る。内
部ノズル２２には、後述される分散液３７の入口である
分散液入口２４と分散液３７の出口である分散液出口２
５とが設けられており、先端には後述される空気流によ
って分散液３７が吸引される吸引口２６が設けられてい
る。外部ノズル２３には、空気人口２７と先端部には、
噴出口２８とが設けられている。外部ノズル２３が内部
ノズル２２を外囲することによって、外部ノズル２３内
は空気流路を構成している。

第２図は、本発明の一実施例である散布装置２９の側面
図である。容器３０は、配管３１を介して前述の散布ノ
ズル２１の内部ノズル２２と連通している。また、容器
３０の内部には撹拌部材３２が設けられている。容器３
０と連通している内部ノズル２２は、さらに配管３３に
よってポンプ３４と連通しており、ポンプ３４はさらに
配管３５を介して容器３０と連通し、循環経路が形成さ
れている。散布ノズル２１の下方には、散布処理が施さ
れる基板３６が配置されている。

容器３０の内部にはスペーサとスペーサを分散させる溶
剤とが入っており、撹拌部材３２によって常時撹拌され
ている。これによってスペーサが溶剤中に均一に分散し
た分散液３７が形成されている。分散液３７は、配管３
１を通り、内部ノズル２２内を充填している。空気人口
２７から空気が噴出口２８へ流れるとき、内部ノズル２
２内の分散液３７が吸引口２６から吸引され、噴出口２
８から霧化されて基板３６上に散布される。また内部ノ
ズル２２内の分散液３７は、ポンプ３４によって配管３
３、ポンプ３４、配管３５を通り、容器３０へ戻る。つ
まり６分散液３７は、散布装置２９内を循環している。

散布ノズル２１による分散液３７の散布は、間欠的に行
われる。散布が終了した基板３６が散布ノズル２１の下
から移動し、次の基板３６が配置されるまでの期間は散
布は行われず、次の基板３６の配置後、再び散布が行わ
れる。これに対し、撹拌部材３２による分散液３７の撹
拌と散布装置２つ内における分散液３７の循環とは連続
的に行われる。したがって、容器３０内において撹拌部
材３２によって撹拌され、スペーサが溶剤中を均一に分
散している分散液３７が、内部ノズル２２内に常に供給
されている。このため内部ノズル２２内の分散液３７は
、常時一定の分散状態となり、散布ノズル２１からは随
時、スペーサの分散状態が均一な分散液３７の散布を行
うことができる。

分散液の散布条件としては、ジビニルヘンゼンを主成分
とする加橋重合体を材料とするスペーサであって、直径
が６μｍ〜９μｍ程度、比重１゜１９程度のものを、比
重を１．１９程度に調整したフロンとイソプロピルアル
コールなどのアルコールとの混合液、または純水とイソ
プロピルアルコールなどのアルコールとの混合液である
溶剤中に分散させ、ポンプ３４によって流速的１０１／
ｍｉｎで分散液３７を循環させながら、空気に約３　ｋ
　ｇ　／　ｃ　ｍ　２の圧力をかけて分散液３７を散布
ノズル２１から霧化して散布するのが好ましい。

散布された分散液３７中の溶剤は、基板３６に届くまで
に気化するため、基板３６上にはスペーサのみが付着す
る。このとき基板３６上のスペーサの分布密度は、１０
０±３０個／　ｌ　ｍ　ｍφである。

第３図は、液晶表示装置の製造工程図である。

１組の基板は、各々工程ａ１で電極を配置され、工程ａ
２で配向膜を形成された後、工程ａ３で配向膜にラビン
グ処理を施される。その後、一方の基板には工程ａ４で
スペーサが散布され、他方の基板には工程ａ５で液晶注
入枠にシール材が印刷される。次に前述の１組の基板は
工程ａ６で貼合せられ、工程ａ７で液晶を注入された後
、工程ａ８で注入口を封止されて、液晶表示装置が構成
される。

以上のように本実施例によれば、スペーサの溶剤中にお
ける分散状態が安定でない分散液３７を散布する場合で
も、随時分散状態が均一な分散液３７を基板３６に散布
することができる６発明の効果 本発明によれば、静止時には粉体が分離する分散液を撹
拌する撹拌手段を含む容器と、分散液を基板上に間欠的
に散布する散布手段との間で、分散液を循環する循環経
路が設けられる。したがって分散液が静止せず、粉体の
分離が生じないので、基板上に随時、粉体の分散状態が
均一な分散液を散布することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明において使用される散布ノズル２１の断
面図、第２図は本発明の一実施例である散布装置２９の
側面図、第３図は本発明を用いた液晶表示装置の製造工
程図、第４図は従来の散布ノズル１の断面図、第５図は
従来のスペーサ散布装置８の側面図である。 ２１・・・散布ノズル、２２・・・内部ノズル、２３・
・・外部ノズル、２４・・・分散液入口、２５・・・分
散液出口、２６・吸引口、２７・・・空気入口、２８・
・噴出口、２つ・・・散布装置、３０・・・容器、３１
，３３゜３５・・・配管、３２・・・撹拌部材、３４・
・・ポンプ、３６・・・基板、３７・・・分散液 代理人　　弁理士　画数　圭一部 ／２９ 第 図 隼 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 基板上に散布される粉体が分散され、静止時には粉体が
   分離する分散液を貯留する容器と、容器内に配置され、
   分散液を撹拌する撹拌手段と、 容器中の分散液を基板上に間欠的に散布する散布手段と
   、 前記容器と散布手段との間で分散液を循環する循環経路
   とを含むことを特徴とする粉体の散布装置。