JPH06194673A - 全自動スペーサー散布装置システム - Google Patents
全自動スペーサー散布装置システムInfo
- Publication number
- JPH06194673A JPH06194673A JP20937892A JP20937892A JPH06194673A JP H06194673 A JPH06194673 A JP H06194673A JP 20937892 A JP20937892 A JP 20937892A JP 20937892 A JP20937892 A JP 20937892A JP H06194673 A JPH06194673 A JP H06194673A
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- JP
- Japan
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- spraying
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- work
- device system
- signal output
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- Pending
Links
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- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目 的］液晶基板の製造工程の中で、スペーサーの散
布工程に使用されるスペーサー散布装置システムであ
る。この工程は、従来品質が不安定のため、製品歩留り
を向上できなかった。本発明は、その問題を解決するた
め識別の自動化を図った全自動スペーサー散布装置シス
テムである。 ［構 成］ 入り口側に挿入機（３）、出口側に払出機
（４）を設けた散布機（１）とＮＧバッファー（５）を
設けたスペーサーカウンター（２）を連結して、散布機
（１）で散布されたワークをスペーサーカウンター
（２）で画像処理システムにより自動的に散布状態を検
査し、そのデータを統計処理をしてその結果を信号出力
（６）と信号出力（７）にして取り出す。その結果、信
号出力（６）は散布条件の自動調整に利用し、信号出力
（７）はワークの良否を区分してＮＧバッファー（５）
で分類収納する。
布工程に使用されるスペーサー散布装置システムであ
る。この工程は、従来品質が不安定のため、製品歩留り
を向上できなかった。本発明は、その問題を解決するた
め識別の自動化を図った全自動スペーサー散布装置シス
テムである。 ［構 成］ 入り口側に挿入機（３）、出口側に払出機
（４）を設けた散布機（１）とＮＧバッファー（５）を
設けたスペーサーカウンター（２）を連結して、散布機
（１）で散布されたワークをスペーサーカウンター
（２）で画像処理システムにより自動的に散布状態を検
査し、そのデータを統計処理をしてその結果を信号出力
（６）と信号出力（７）にして取り出す。その結果、信
号出力（６）は散布条件の自動調整に利用し、信号出力
（７）はワークの良否を区分してＮＧバッファー（５）
で分類収納する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液晶基板の製造工程
に利用できるシステムに関するものである。
に利用できるシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶基板の製造工程中のスペーサ
ー散布は、卓上型顕微鏡等で抜取り検査が行われてい
た。
ー散布は、卓上型顕微鏡等で抜取り検査が行われてい
た。
【０００３】
（ア）スペーサー散布条件が多様のため、人手による制
御が難しかった。 （イ）検査工程のインライン化が出来なかった。 （ウ）散布状態をオン タイムで確認及び散布条件を調
整出来なかった。 （エ）抜取りによる検査では、異常を確認してから散布
調整を完了するのに手間どるため大量の不良品が生産さ
れて不経済であった。 （オ）製造コストが高くついた。
御が難しかった。 （イ）検査工程のインライン化が出来なかった。 （ウ）散布状態をオン タイムで確認及び散布条件を調
整出来なかった。 （エ）抜取りによる検査では、異常を確認してから散布
調整を完了するのに手間どるため大量の不良品が生産さ
れて不経済であった。 （オ）製造コストが高くついた。
【０００４】
【問題を解決するための手段】入り口側に挿入機
（３）、出口側に払出機（４）を設けた散布機（１）と
ＮＧバッファー（５）を設けたスペーサーカウンター
（２）を連結して、散布機（１）で散布されたワークを
スペーサーカウンター（２）で画像処理システムにより
自動的に散布状態を検査し、そのデータを統計処理をし
その結果を信号出力（６）と信号出力（７）する。その
結果、信号出力（６）は散布条件の自動調整に利用し、
信号出力（７）はワークの良否を区分してＮＧバッファ
ー（５）によって分類収納する。
（３）、出口側に払出機（４）を設けた散布機（１）と
ＮＧバッファー（５）を設けたスペーサーカウンター
（２）を連結して、散布機（１）で散布されたワークを
スペーサーカウンター（２）で画像処理システムにより
自動的に散布状態を検査し、そのデータを統計処理をし
その結果を信号出力（６）と信号出力（７）する。その
結果、信号出力（６）は散布条件の自動調整に利用し、
信号出力（７）はワークの良否を区分してＮＧバッファ
ー（５）によって分類収納する。
【０００５】
【作 用】散布機（１）の散布条件は常にスペーサーカ
ウンター（２）の信号出力（６）により自動調整される
ため、スペーサーが均一散布されたワークが常に生産さ
れる。もしスペーサーの散布が不均一の場合はスペーサ
ーカウンター（２）からの信号出力（７）によりＮＧバ
ッファー（５）で分類収納される。
ウンター（２）の信号出力（６）により自動調整される
ため、スペーサーが均一散布されたワークが常に生産さ
れる。もしスペーサーの散布が不均一の場合はスペーサ
ーカウンター（２）からの信号出力（７）によりＮＧバ
ッファー（５）で分類収納される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 （ア）スペーサーを散布しようとするワークを挿入機
（３）により散布機（１）に装填する。 （イ）散布機（１）によりスペーサーを散布をする。 （ウ）払出機（４）によりワークが払出されスペーサー
カウンター（２）に装填される。 （エ）スペーサーカウンター（２）により、ワーク上に
散布されたスペーサーの個数をカウントし、所定の統計
処理をした後、ワークの良否の判定と前工程の散布機
（１）に散布条件の設定に関する信号出力（６）する。 （オ）スペーサーカウンター（２）から払出さわたワー
クは出力信号（７）の内容によりＮＧバッファー（５）
に分類収納される。 （カ）スペーサーカウンター（２）が散布規格の不合格
を確認した場合は、出力信号（６）により散布機（１）
は予め設定されたプログラムにより散布条件を自動制御
する。
（３）により散布機（１）に装填する。 （イ）散布機（１）によりスペーサーを散布をする。 （ウ）払出機（４）によりワークが払出されスペーサー
カウンター（２）に装填される。 （エ）スペーサーカウンター（２）により、ワーク上に
散布されたスペーサーの個数をカウントし、所定の統計
処理をした後、ワークの良否の判定と前工程の散布機
（１）に散布条件の設定に関する信号出力（６）する。 （オ）スペーサーカウンター（２）から払出さわたワー
クは出力信号（７）の内容によりＮＧバッファー（５）
に分類収納される。 （カ）スペーサーカウンター（２）が散布規格の不合格
を確認した場合は、出力信号（６）により散布機（１）
は予め設定されたプログラムにより散布条件を自動制御
する。
【０００７】
【発明の効果】スペーサーの散布作業が全自動化するこ
とにより散布作業の品質の均一化が可能になったことに
より、製品品質の安定と歩留りの向上により製造コスト
の低減が大幅に実現したシステムである。
とにより散布作業の品質の均一化が可能になったことに
より、製品品質の安定と歩留りの向上により製造コスト
の低減が大幅に実現したシステムである。
【図 １】本発明の使用状態を示すシステム図である。
（１）は散布機 （２）はスペーサーカウンター （３）は挿入機 （４）は払出機 （５）はＮＧバッファー （６）は出力信号 （７）は出力信号
Claims (3)
- 【請求項 １】スペーサー散布機（１）は、スペーサー
カウンター（２）からの信号により、エアー量、エアー
圧、循環式ノズルによる散布時間、スペーサーと溶液と
の混合比、パージ時間・・・等の散布条件を事前に組み
込んだプログラムにより動作させる全自動スペーサー散
布装置システム。 - 【請求項 ２】スペーサーカウンター（２）によりワー
ク上の複数個所の散布状態を感知して、信号を請求項１
記載の散市条件のコントロールを行う全自動スペーサー
散布装置システム。 - 【請求項 ３】スペーサーカウンター（２）により、ワ
ーク上の散布状態を感知して良否の信号出力をＮＧバッ
ファー（５）に送り、ワークを分類収納する全自動スペ
ーサー散布装置システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20937892A JPH06194673A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 全自動スペーサー散布装置システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20937892A JPH06194673A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 全自動スペーサー散布装置システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06194673A true JPH06194673A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=16571932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20937892A Pending JPH06194673A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 全自動スペーサー散布装置システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06194673A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000206538A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-07-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法および製造装置および液晶表示素子 |
| US7163445B2 (en) | 2002-03-25 | 2007-01-16 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Apparatus and method for fabricating liquid crystal display panel |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62238531A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-19 | Stanley Electric Co Ltd | ギヤツプコントロ−ル材の散布方法 |
| JPH0480716A (ja) * | 1990-07-23 | 1992-03-13 | Sharp Corp | 粉体の散布装置 |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP20937892A patent/JPH06194673A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62238531A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-19 | Stanley Electric Co Ltd | ギヤツプコントロ−ル材の散布方法 |
| JPH0480716A (ja) * | 1990-07-23 | 1992-03-13 | Sharp Corp | 粉体の散布装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000206538A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-07-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法および製造装置および液晶表示素子 |
| US7163445B2 (en) | 2002-03-25 | 2007-01-16 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Apparatus and method for fabricating liquid crystal display panel |
| US7314403B2 (en) | 2002-03-25 | 2008-01-01 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Apparatus and method for fabricating liquid crystal display panel |
| US7329169B2 (en) | 2002-03-25 | 2008-02-12 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Apparatus and method for fabricating liquid crystal display panel |
| KR100817134B1 (ko) * | 2002-03-25 | 2008-03-27 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 패널의 제조장치 및 방법 |
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