KR880001645B1 - 액정표시소자의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

액정표시소자의 제조방법

제1a도-제1c도는 종래 액정표시소자 제조방법의 공정도.

제2도는 본 발명 방법에 의한 제조방법의 공정도.

본 발명은 액정표시소자의 제조방법에 관한 것이며, 특히 액정표시소자의 상하 유리판의 간격을 일정하게 유지하기 위한 간격 유지재의 산포방법의 개량에 관한 것이다.

일반적으로 액정표시소자는 시계, 계산기 등의 표시용으로 사용되어 왔으나, 최근에는 도트메트릭스(Dot Matrix)형으로 여러 가지 문자를 나타내는 박형표시소자로 이용되고 있으며, 이렇게 표시용량의 크기가 커짐에 따라서 액정표시소자의 유리기판의 크기가 점점 커지고 있고 최근에는 19㎝×24㎝(대략 12인치의 음극선관 화면크기)정도까지 개발되어 있다.

그런데 이렇게 화면의 크기가 커질수록 상하 유리판의 간격이 매우 정확하고 일정하게 유지되어져야 할 것이 요구되며, 특히 최근에는 액정표시소자의 두께가 종래듸 1/5-1/10인 1-4㎛ 정도로 더욱 얇아지는 추세에 있으므로 이하에서 설명되는 종래의 방법으로는 상하 유리판의 간격을 유지하기 위한 간격보유지지재를 균일하게 분포시키지 못하므로 액정포시소자의 크기를 크게 하는 데에 어려움이 많았었다.

우선 일반적인 액정표시소자 제조방법을 설명하면, 제1a도에서와 같이, 상하측 유리기판(20, 30)에 별도로 투명전극을 형성하고, 배향막(21, 31)을 각각 도포하며, 상측 유리기판(20)의 종단부에는 밀봉제(22)를 도포하고 하측 유리기판(30)의 배향막(21, 31)을 각각 도포하며, 상축 유리기판(20)의 종단부에는 밀봉제(22)를 도포하고 하측 유리기판(30)의 배향판(31)위에 간격 유지재(32)를 산포한 다음 상하측 유리기판(20, 30)을 배향막(21, 31)이 마주보게 상하측 유리기판(20, 30)을 합착시키는 제조공정으로 되어 있는데 여기에서 제1b도와 같이 종래의 기술은 하측 유리기판(30)의 배향막(31)위에 간격유지재(32)를 산포하는 것을 원추형 또는 구형의 유리섬유토막 또는 알루미나 등으로된 간격유지재(32)를 하향노즐(40)을 갖는 공급관(41)에 공급시켜 자체하중으로 노즐(40)에서 간격유지재(32)가 떨어지도록 하고 노즐(40)에 직교하는 근접위치에 압축공기 또는 질소 분사노즐(42)을 설치하여 노즐(40)에서 떨어지는 간격유지재(32)를 비산시킨다.

그러므로 간격유지재(32)는 압축공기 또는 질소와 동시에 화살표방향(43)으로 이동하여 하측유리기판(30)위에 산포된다. 그런데 이렇게 압축공기 또는 질소로 가격유지재(32)를 산포시키는 종래의 방법은 하측 유리기판(30)이 클 경우에 유리기판의모든 부분에 균일하게 되도록 하는 것이 어렵게 되는 것이고, 특히 제1b도의 부분 확대도에서와 같이 원추형태의 간격유지재(32)는 겹치는 경우가 발생이 되어 상하측 유리기판의 간격이 정확히 일정하게 되지 않는 것이다.

또 다른 종래의 방법으로서는 제1c도에서와 같이 간격유지재(32)를 분무액(50)에 교반기(51)로서 일정농도로 섞어서, 분무기(52)로 하측 유리기판(30)위에 골고루 분무시키는 방법이 있으나 이 방법으로는 분무액이 아무래도 유리기판(30)위에 남아 있게 되어 액정표시소자의 품질을 저하시키게 된다는 단점이 있다.

그러므로 이상에서 설명된 종래의 간격유지재 산포방법은 여러가지 단점을 포함하고 있으므로 강유전성 액정, 슈퍼트위스트 복굴정정액정 등을 이용한 초박막(1-4㎛)형의 액정표시소자에는 적용할 수 없을 뿐 아니라, 유리기판의 크기를 한정하게 된다는 단점이 있게 되는 것이다.

따라서 본 발명은 이러한 종래의 단점을 없이하도록 분무액으로 상온 휘발성 액체를 사용하여 간격유지재를 분무액에 섞고, 간격유지재를 분사식으로 유리기판상에 산포하도록 하여 간격유지재가 유리기판 위에 균일하게 산포되도록 하되 넓은 면적으로 균일하게 산포되도록 할 수 있는 액정표시소자의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하며, 이하 첨부된 제2도를 참조하면서 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

프레온 용액을 분무액(1)으로 사용하되, 저장탱크(2)에서 구형의 글라스화이버 또는 알루미나의 간격우지재(3)와 분무액(1)을 교반기(4)로서 균일농도로 교반하여 혼탁액(5)으로 하고 혼탁액(5)을 파이프(6)를 통하여 노즐(7)에서 균일한 속도로 배출되도록 하고, 노즐(7)에 직교되는 근접 위치에 압축공기의 분사노즐(8)을 설치하여 압축공기의 분사로서 노즐(7)에서 균일속도로 배출되는 혼탁액(5)을 비산시켜 기화실(9)내에 공급시키되 기화실(9)내의 온도는 히타(10)로서 70~85℃로 유지시키며, 기화실(9) 상측에는 기화된 프레온가스의 회수관(11)을 설치함과 동시에 하측에는 유리기판(12)을 설치하여 되는 것이며, 이러한 본 발명 작용 효과를 설명하자면 프레온 용액은 대략 75℃~80℃에서 기화되는 성질을 갖고 있음을 이용하여 용매 분사식은 산포가 균인하게 되는 것이므로 용매를 프레온 용액으로 선택한다. 또한 간격유지재(3)의 크기는 그 직경이 대략 1-4㎛정도이므로 극히 작은 미립자이므로 분무액(1)에 교반기(4)로서 섞으면 혼탁액(5)이 된다. 이 혼탁액(5)을 파이프(6)와 노즐(7)을 통하여 균일한 속도로 배출하고 분사노즐(8)에소 소정압력의 압축공기를 혼탁액(5)에 분사하여 혼탁액(5)을 비산시킨다.

비산된 상태의 혼탁액(5)은 안개상태로 되는데 이 때에는 거의 동일한 크기가 되는 것이며, 이 혼탁액을 기화실(9)내에 공급시킨다.

기화실(9)의 상측에는 히타(10)와 프레온 가스의 회수관(11)이 설치되어 있고 기화실 바로 밑에는 하측 유리기판(12)이 홀더(13)에 의하여 지지되고 있다. 이때 히터(10)가 가열되어 80℃ 정도로 유지하면 프레온 용액은 기화되므로 유리섬유는 밑으로 떨어져서 유리기판(12)위에 놓이게 된다. 이때 유리기판(12)상에 산포되는 간격유지재(3)의 량은 프레온 액과 간격 유지재의 혼합비율로 조절되는 것이고 대형 유리판 예를 들어(대각선 18인치) 상에서도 매우 균일한 간격유지재의 산포효과를 얻을 수 있었다.

본 발명에 의한 간격 유지재의 산포방법에 의하여 액정표시소자를 제조하면 두께오차가 5-10% 이하로 감소시킬 수가 있는 것이다.

이상에서 설명된 바와 같이, 본 발명에 의하면 상하측 유리기판의 간격을 매우 균일하고도 일정하게 유지할 수 있고 고품질의 액정표시소자를 제조할 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 상하측 유리기판에 별도로 투명전극을 형성하고, 배향막을 각각 도포하며, 상측 유리기판의 종단부에는 밀봉제를 도포하고 하측 유리기판의 배향막 위에 간격유지재를 산포한 다음 상하측 유리기판을 배향막이 마주보게 상하측 유리기판을 합착시키는 제조공정에 있어서, 프레온 용액을 분무액(1)으로 사옹하되, 저장탱크(2)에서 글라스화이버 또는 알루미나의 간격유지재(3)와 분무액(1)을 교반기(4)로서 교반하여 혼탁액(5)으로 하고 혼탁액(5)을 파이프(6)를 통하여 노즐(7)에서 배출되도록 하고, 노즐(7)에 직교되는 근접위치에 압축공기의 분사노즐(8)을 설치하여 압축공기의 분사로서 노즐(7)에서 배출되는 혼탁액(5)을 비산시켜 기화실 (9)내에 공급시키되 기화실(9)내의 온도는 히타(10)로서 70-85℃로 유지시키며, 기화실(9) 상측에 설치된 회수관(11)으로 기화된 프레온 가스를 회수함과 동시에 기화실하측에는 유리기판(12)을 설치하여 하측 유리기판상에 간격유지재를 균일하게 산포되도록 한 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.

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