JPH03158829A - 液晶装置の製造方法 - Google Patents
液晶装置の製造方法Info
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- JPH03158829A JPH03158829A JP30001889A JP30001889A JPH03158829A JP H03158829 A JPH03158829 A JP H03158829A JP 30001889 A JP30001889 A JP 30001889A JP 30001889 A JP30001889 A JP 30001889A JP H03158829 A JPH03158829 A JP H03158829A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野Ｊ
本発明はコンピュータ端末、画像表示装置、シャッター
のようなシステムに使用されるスメクティック液晶、ネ
マティック液晶装置の製造方法に関する。特にμｍオー
ダーの均一な間隔を有する液晶表示装置に関する。
のようなシステムに使用されるスメクティック液晶、ネ
マティック液晶装置の製造方法に関する。特にμｍオー
ダーの均一な間隔を有する液晶表示装置に関する。
【発明の概要１
この発明は液晶装置の製造方法に関し、詳しくは基板間
の間隙に該間隙を均一に確保するためのスペーサー粒子
が配置されてなる液晶表示装置の製造工程において、ク
リーンボックス内、下方のノズルよりスペーサー粒子を
上方に固定された板に向け噴射した後に基板表面上に分
散配置させスペーサー粒子同士の凝集を防ぎ、均一に分
散配置できるようにして基板間隔を一定、均一に制御す
る。
の間隙に該間隙を均一に確保するためのスペーサー粒子
が配置されてなる液晶表示装置の製造工程において、ク
リーンボックス内、下方のノズルよりスペーサー粒子を
上方に固定された板に向け噴射した後に基板表面上に分
散配置させスペーサー粒子同士の凝集を防ぎ、均一に分
散配置できるようにして基板間隔を一定、均一に制御す
る。
【従来の技術］
薄型、軽量、低消費電力の表示装置として、液晶表示装
置が注目されている。液晶表示装置は駆動用電極膜及び
液晶分子整列用の配向膜とガラス基板表面上に形成した
後、２枚の基板を一定間隔で対向配置し間隙部分に液晶
を封入して構成されている。
置が注目されている。液晶表示装置は駆動用電極膜及び
液晶分子整列用の配向膜とガラス基板表面上に形成した
後、２枚の基板を一定間隔で対向配置し間隙部分に液晶
を封入して構成されている。
近年力イラルスメクティックＣ相を呈する強誘電性液晶
を利用した液晶表示装置が開発されている。カイラルス
メクティック液晶は液晶分子配列が螺旋構造を持ってお
り、基板間隔をこの螺旋周期より狭くする事により、は
じめて液晶分子は、螺旋横這を消失するとともに双安定
状態を生じ。
を利用した液晶表示装置が開発されている。カイラルス
メクティック液晶は液晶分子配列が螺旋構造を持ってお
り、基板間隔をこの螺旋周期より狭くする事により、は
じめて液晶分子は、螺旋横這を消失するとともに双安定
状態を生じ。
液晶分子の強誘電性により電圧印加することで双安定状
態を相互に高速で切り換＾で駆動することができる。
態を相互に高速で切り換＾で駆動することができる。
また、ネマティック液晶を２枚の基板間に封入し、その
厚さ方向に１６０℃〜２７０℃ねじられた螺旋構造を持
ったＳＴＮ型液晶表示装置が実用化されている。ＳＴＮ
型液晶表示装置においては、液晶層の厚みｄ （ｕｍ）
と液晶の屈折率の異方性△ｎの積のわずかな変化により
背景色が大きく変化するという問題があった。
厚さ方向に１６０℃〜２７０℃ねじられた螺旋構造を持
ったＳＴＮ型液晶表示装置が実用化されている。ＳＴＮ
型液晶表示装置においては、液晶層の厚みｄ （ｕｍ）
と液晶の屈折率の異方性△ｎの積のわずかな変化により
背景色が大きく変化するという問題があった。
これら液晶表示装置の２枚の基板間隔を均一に（呆つた
めに、グラスファイバー、プラスチックビーズ、ＳｉＯ
＊ビーズ、アルミナ粉、等を第３図のようにスペーサー
粒子７としてフロン等の溶媒に分散混合させた後、散布
するか、粉体のままの状態で空気中に散布して基板に分
散配置した後、２枚の基板１を貼り合わせる方法がとら
れている。
めに、グラスファイバー、プラスチックビーズ、ＳｉＯ
＊ビーズ、アルミナ粉、等を第３図のようにスペーサー
粒子７としてフロン等の溶媒に分散混合させた後、散布
するか、粉体のままの状態で空気中に散布して基板に分
散配置した後、２枚の基板１を貼り合わせる方法がとら
れている。
〔発明が解決しようとする課題１
従来のスペーサー粒子散布方法では第３図に示すように
保存中に吸湿し粒子同士が凝集する事が多い、このよう
に凝集したままのスペーサー粒子７を基板に配置して貼
り合わせても、第４図に示すように基板間隔はスペーサ
ー粒子の粒子径とは、同一にならず強誘電性液晶表示装
置においては、螺旋構造が一部で発生したり、ＳＴＮ型
液晶表示装置においては背景色のムラが発生するという
問題がある。
保存中に吸湿し粒子同士が凝集する事が多い、このよう
に凝集したままのスペーサー粒子７を基板に配置して貼
り合わせても、第４図に示すように基板間隔はスペーサ
ー粒子の粒子径とは、同一にならず強誘電性液晶表示装
置においては、螺旋構造が一部で発生したり、ＳＴＮ型
液晶表示装置においては背景色のムラが発生するという
問題がある。
又、近年フロン規制が実施されたために、液晶表示装置
の製造工程でフロン使用が困難となった。
の製造工程でフロン使用が困難となった。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記間顕点を鑑みてなされたもので、液晶を封
入する間隔を均一にすることを目的とし基板間隔制御用
のスペーサー粒子をクリーンボックス内、下方のノズル
より上方に固定された板に向け噴射した後に基板表面上
に分散配置させ１粒子間の凝集を防ぎ基板間隔を一定、
均一に制御な行なうようにした。
入する間隔を均一にすることを目的とし基板間隔制御用
のスペーサー粒子をクリーンボックス内、下方のノズル
より上方に固定された板に向け噴射した後に基板表面上
に分散配置させ１粒子間の凝集を防ぎ基板間隔を一定、
均一に制御な行なうようにした。
［作用１
このように、スペーサー粒子をクリーンボックス内、下
方のノズルより上方の固定された板に向け噴射した後に
基板表面上に分散配置させる事によりスペーサー粒子同
士の凝集が起こさず２枚の基板間隔を一定、均一に制御
することができる。
方のノズルより上方の固定された板に向け噴射した後に
基板表面上に分散配置させる事によりスペーサー粒子同
士の凝集が起こさず２枚の基板間隔を一定、均一に制御
することができる。
［実施例］
以下図面と実施例に基づいて説明する。
第１図は本発明におけるスペーサー粒子の散布装置であ
る。ｌはクリーンボックス、２はスペーサー粒子、３は
ノズル、４は吹き付は板、５は配向処理まで施した基板
である。
る。ｌはクリーンボックス、２はスペーサー粒子、３は
ノズル、４は吹き付は板、５は配向処理まで施した基板
である。
実施例１
ここでは平均粒径１．５ｍｍのＳ、ｉ０ｔビーズ（触媒
化成工業株式会社製“真蒜球”）を３のノズルより４の
吹き付は板に噴射、散乱させ５の基板表面上へ分散配置
させた。基板は表面に透明型１３ｉｉｌｌ！および配向
処理を施したポリイミド膜を有し５周辺部にエポキシ樹
脂接着剤を約１０ｕｍの厚さに印刷したものである。こ
の内部にＳ ｉ Ｏｔビーズを約３００個／ ｍ ｍ
Ｈの密度で分散配置する。これに他方の基板を重ねて加
熱、加圧し、貼り合わせカイラルスメクティックＣ相を
呈する液晶（チッソ株式会社製“ＣＳ−１０１“）を封
入して基板間隔１．５１ｍの強誘電性液晶表示装置を得
た。
化成工業株式会社製“真蒜球”）を３のノズルより４の
吹き付は板に噴射、散乱させ５の基板表面上へ分散配置
させた。基板は表面に透明型１３ｉｉｌｌ！および配向
処理を施したポリイミド膜を有し５周辺部にエポキシ樹
脂接着剤を約１０ｕｍの厚さに印刷したものである。こ
の内部にＳ ｉ Ｏｔビーズを約３００個／ ｍ ｍ
Ｈの密度で分散配置する。これに他方の基板を重ねて加
熱、加圧し、貼り合わせカイラルスメクティックＣ相を
呈する液晶（チッソ株式会社製“ＣＳ−１０１“）を封
入して基板間隔１．５１ｍの強誘電性液晶表示装置を得
た。
第３図、第４図は従来の散布方法にてＳ ｉ Ｏ＊ビー
ズを散布した際のビーズの状態及び液晶パネルの断面図
である。従来の方法ではスペーサー粒子同士が凝集して
おり、第４図のように基板間隔は均一に保てない。
ズを散布した際のビーズの状態及び液晶パネルの断面図
である。従来の方法ではスペーサー粒子同士が凝集して
おり、第４図のように基板間隔は均一に保てない。
第２図は本発明における散布方法でスペーサー粒子を散
布した際の液晶パネルの断面図であり、このようにスペ
ーサー粒子は凝集する事なく１分散し基板間隔は均一と
なり、はぼスペーサー粒子径と同一になる。
布した際の液晶パネルの断面図であり、このようにスペ
ーサー粒子は凝集する事なく１分散し基板間隔は均一と
なり、はぼスペーサー粒子径と同一になる。
実施例２
平均粒径６．３μｍのプラスチックビーズ（積木ファイ
ンケミカル株式会社製“ミクロバ−ル″）を第１図の装
置を用いて基板表面上に分散配置した。基板は表面に透
明電極膜及び配向処理を施したポリイミド膜を有し、周
辺部にエポキシ樹脂接着剤を約３０μｍの厚さに印刷し
たものである。この内部に６．３μｍのプラスチックビ
ーズな約１５０個／ ｍ ｍ ”の密度で分散配置する
。
ンケミカル株式会社製“ミクロバ−ル″）を第１図の装
置を用いて基板表面上に分散配置した。基板は表面に透
明電極膜及び配向処理を施したポリイミド膜を有し、周
辺部にエポキシ樹脂接着剤を約３０μｍの厚さに印刷し
たものである。この内部に６．３μｍのプラスチックビ
ーズな約１５０個／ ｍ ｍ ”の密度で分散配置する
。
これに他方の基板を重ねて加熱、加圧して貼り合わせ旋
光性添加物を有したネマティック液晶（大日本インキ株
式会社製“７０９２２−１” ）を封入して基板間隔６
．３μｍのＳＴＮ型液晶表示装置を得た。スペーサー粒
子同士の凝集がないため、基板間隔は均一となり背景色
が均一な画質のＳＴＮ型液晶表示装置を得た。
光性添加物を有したネマティック液晶（大日本インキ株
式会社製“７０９２２−１” ）を封入して基板間隔６
．３μｍのＳＴＮ型液晶表示装置を得た。スペーサー粒
子同士の凝集がないため、基板間隔は均一となり背景色
が均一な画質のＳＴＮ型液晶表示装置を得た。
〔発明の効果］
本発明により、スペーサー粒子が凝集しなくなり２枚の
基板間隔をスペーサー粒子の径に一定。
基板間隔をスペーサー粒子の径に一定。
均一に保つ事ができ高画質の液晶表示装置を容易に製造
できるようになりその効果は大である。
できるようになりその効果は大である。
第１図はスペーサー粒子をクリーンボックス内下方のノ
ズルより上方の固定された板に噴射、散乱させた後、基
板表面上に分散配置する装置、第２図は本発明における
散布方法を用いて製造した液晶パネルの断面図、第３図
は従来のスペーサー粒子の状態を示す断面図、第４図は
従来のスペーサー粒子散布方法を用いて製造した液晶パ
ネルの断面図である。
ズルより上方の固定された板に噴射、散乱させた後、基
板表面上に分散配置する装置、第２図は本発明における
散布方法を用いて製造した液晶パネルの断面図、第３図
は従来のスペーサー粒子の状態を示す断面図、第４図は
従来のスペーサー粒子散布方法を用いて製造した液晶パ
ネルの断面図である。
クリーンボックス
スペーサー粒子
ノズル
吹き付は板
配向処理まで施した基板
液晶
スペーサー粒子
シール剤
以上
Claims (1)
- 基板間の間隙に該間隙を均一に確保するためのスペーサ
ー粒子が配置されてなる液晶表示装置の製造工程におい
て、スペーサー粒子をクリーンボックス内、下方より上
方に固定された板に向け噴射、散乱させた後に基板表面
上に分散配置させることを特徴とする液晶装置の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30001889A JPH03158829A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 液晶装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30001889A JPH03158829A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 液晶装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03158829A true JPH03158829A (ja) | 1991-07-08 |
Family
ID=17879723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30001889A Pending JPH03158829A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 液晶装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03158829A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05107531A (ja) * | 1991-08-19 | 1993-04-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 強誘電性液晶パネルと表示装置 |
| JP2001221998A (ja) * | 1991-08-01 | 2001-08-17 | Seiko Epson Corp | 液晶表示素子及び電子機器 |
| KR100707011B1 (ko) * | 2000-11-03 | 2007-04-11 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 액정표시장치 제조용 스페이서 산포기 |
-
1989
- 1989-11-17 JP JP30001889A patent/JPH03158829A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001221998A (ja) * | 1991-08-01 | 2001-08-17 | Seiko Epson Corp | 液晶表示素子及び電子機器 |
| JPH05107531A (ja) * | 1991-08-19 | 1993-04-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 強誘電性液晶パネルと表示装置 |
| KR100707011B1 (ko) * | 2000-11-03 | 2007-04-11 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 액정표시장치 제조용 스페이서 산포기 |
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