JPH0381733A - 液晶装置の製造方法 - Google Patents
液晶装置の製造方法Info
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- JPH0381733A JPH0381733A JP21923889A JP21923889A JPH0381733A JP H0381733 A JPH0381733 A JP H0381733A JP 21923889 A JP21923889 A JP 21923889A JP 21923889 A JP21923889 A JP 21923889A JP H0381733 A JPH0381733 A JP H0381733A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコンピュータ端末、画像表示装置、シャッター
のようなシステムに使用されるスメクティック液晶、ネ
マティック液晶装置の製造方法に関する。特に−オーダ
ーの均一な間隔を有する液晶装置に関する。
のようなシステムに使用されるスメクティック液晶、ネ
マティック液晶装置の製造方法に関する。特に−オーダ
ーの均一な間隔を有する液晶装置に関する。
この発明は液晶装置の製造方法に関し、詳しくは基板間
の間隙に該間隙を均一に確保するためのスペーサー粒子
が配置されてなる液晶表示装置の製造工程において、ク
リーンボックス内でスペーサー粒子をノズルより、前方
に固定された板に向け噴射した後に基板表面上に分散配
置させスペーサー粒子同士の凝集を防ぎ、均一に分散配
置できるようにして基板間隔を一定、均一に制御する。
の間隙に該間隙を均一に確保するためのスペーサー粒子
が配置されてなる液晶表示装置の製造工程において、ク
リーンボックス内でスペーサー粒子をノズルより、前方
に固定された板に向け噴射した後に基板表面上に分散配
置させスペーサー粒子同士の凝集を防ぎ、均一に分散配
置できるようにして基板間隔を一定、均一に制御する。
薄型、軽量、低消費電力の表示装置として、液晶表示装
置が注目されている。液晶表示装置は駆動用電極膜及び
液晶分子整列用の配向膜とガラス基板表面上に形成した
後、２枚の基板を一定間隔で対向配置し間隙部分に液晶
を封入して構成されている。
置が注目されている。液晶表示装置は駆動用電極膜及び
液晶分子整列用の配向膜とガラス基板表面上に形成した
後、２枚の基板を一定間隔で対向配置し間隙部分に液晶
を封入して構成されている。
近年力イラルスメクティックＣ相を呈する強誘電性液晶
を利用した液晶表示装置が開発されている。カイラルス
メクテインク液晶は液晶分子配列が螺旋構造を持ってお
り、基板間隔をこの螺旋周期より狭くする事により、は
じめて液晶分子は、螺旋構造を消失するとともに双安定
状態を生じ、液晶分子の強誘電性により電圧印加するこ
とで双安定状態を相互に高速で切り換えて駆動すること
ができる。
を利用した液晶表示装置が開発されている。カイラルス
メクテインク液晶は液晶分子配列が螺旋構造を持ってお
り、基板間隔をこの螺旋周期より狭くする事により、は
じめて液晶分子は、螺旋構造を消失するとともに双安定
状態を生じ、液晶分子の強誘電性により電圧印加するこ
とで双安定状態を相互に高速で切り換えて駆動すること
ができる。
また・ネマティック液晶を２枚の基板間に封入し、その
厚さ方向に１６０゛〜２７０゛ねじられた螺旋構造を持
ったＳＴＮ型液晶表示装置が実用化されている。ＳＴＮ
型液晶表示装置においては、液晶層の厚みｊ！ （−）
と液晶の屈折率の異方性Δｎの積のわずかな変化により
背景色が大きく変化するという問題があった。
厚さ方向に１６０゛〜２７０゛ねじられた螺旋構造を持
ったＳＴＮ型液晶表示装置が実用化されている。ＳＴＮ
型液晶表示装置においては、液晶層の厚みｊ！ （−）
と液晶の屈折率の異方性Δｎの積のわずかな変化により
背景色が大きく変化するという問題があった。
これら液晶表示装置の２枚の基板間隔を均一に保つため
に、グラスファイバー、プラスチンクビーズ、５ｉ（ｈ
ビーズ、アルミナ粉、等を第３図のようにスペーサー粒
子７としてフロン等の溶剤に分散混合させた後、散布す
るか、粉体のままの状態で空気中に散布して基板に分散
配置した後、２枚の基板１を貼り合わせる方法がとられ
ている。
に、グラスファイバー、プラスチンクビーズ、５ｉ（ｈ
ビーズ、アルミナ粉、等を第３図のようにスペーサー粒
子７としてフロン等の溶剤に分散混合させた後、散布す
るか、粉体のままの状態で空気中に散布して基板に分散
配置した後、２枚の基板１を貼り合わせる方法がとられ
ている。
従来のスペーサー粒子散布方法では第３図に示すように
保存中に吸湿し粒子同士が凝集する事が多い。このよう
に凝集したままのスペーサー粒子７を基板に配置して貼
り合わせても、第４図に示すように基板間隔はスペーサ
ー粒子の粒子径とは同一にならず強誘電性液晶表示装置
においては、螺旋構造が一部で発生したり、ＳＴＮ型液
晶表示装置においては背景色のムラが発生するという問
題がある。
保存中に吸湿し粒子同士が凝集する事が多い。このよう
に凝集したままのスペーサー粒子７を基板に配置して貼
り合わせても、第４図に示すように基板間隔はスペーサ
ー粒子の粒子径とは同一にならず強誘電性液晶表示装置
においては、螺旋構造が一部で発生したり、ＳＴＮ型液
晶表示装置においては背景色のムラが発生するという問
題がある。
又、近年フロン規制が実施されたために、液晶表示装置
の製造工程でフロン使用が困難となった。
の製造工程でフロン使用が困難となった。
Ｃ１題を解決するための手段〕
本発明は上記問題点を鑑みてなされたもので、液晶を封
入する間隔を均一にすることを目的とし、基板間隔制御
用のスペーサー粒子をクリーンボックス内でノズルより
、前方に固定された板に向け噴射した後に基板表面上に
分散配置させ、粒子間の凝集を防ぎ基板間隔を一定、均
一に制御を行うようにした。
入する間隔を均一にすることを目的とし、基板間隔制御
用のスペーサー粒子をクリーンボックス内でノズルより
、前方に固定された板に向け噴射した後に基板表面上に
分散配置させ、粒子間の凝集を防ぎ基板間隔を一定、均
一に制御を行うようにした。
このように、スペーサー粒子をクリーンボックス内でノ
ズルより前方の固定された板に向け噴射した後に基板表
面上に分散配置させる事により、スペーサー粒子同士の
凝集が起こらず２枚の基板間隔を一定、均一に制御する
ことができる。
ズルより前方の固定された板に向け噴射した後に基板表
面上に分散配置させる事により、スペーサー粒子同士の
凝集が起こらず２枚の基板間隔を一定、均一に制御する
ことができる。
以下図面よ実施例に基づいて説明する。
第１図は本発明におけるスペーサー粒子の散布１１であ
る。ｌはクリーンボックス、２はスペーサー粒子、３は
ノズル、４は吹きつけ仮、５は配向処理まで施した基板
である。
る。ｌはクリーンボックス、２はスペーサー粒子、３は
ノズル、４は吹きつけ仮、５は配向処理まで施した基板
である。
実施例１
ここでは平均粒径１．５ｎの５４０ｇビーズ（融媒化威
工業株式会社製“真総球”）を３のノズルより４の吹き
つけ板に噴射、散乱させ５の基板表面上へ分散配置させ
た。基板は表面に透明電極膜および配向処理を施したポ
リイミド膜を有し、周辺部にエポキシ樹脂接着剤を約１
０−の厚さに印刷したものである。この内部に５４０ｇ
ビーズを約３００個／−の密度で分散配置する。これに
他方の基板を重ねて加熱、加圧し、貼り合わせカイラル
スメクティックＣ相を呈する液晶（チッソ株式会社製“
Ｃ５−１０１”）を封入して基板間隔１．５ｎＭの強誘
電性液晶表示装置を得た。
工業株式会社製“真総球”）を３のノズルより４の吹き
つけ板に噴射、散乱させ５の基板表面上へ分散配置させ
た。基板は表面に透明電極膜および配向処理を施したポ
リイミド膜を有し、周辺部にエポキシ樹脂接着剤を約１
０−の厚さに印刷したものである。この内部に５４０ｇ
ビーズを約３００個／−の密度で分散配置する。これに
他方の基板を重ねて加熱、加圧し、貼り合わせカイラル
スメクティックＣ相を呈する液晶（チッソ株式会社製“
Ｃ５−１０１”）を封入して基板間隔１．５ｎＭの強誘
電性液晶表示装置を得た。
第３図、第４図は従来の散布方法にてＳｉｎ、ビーズを
散布した際のビーズの状態及び液晶パネルの断面図であ
る。従来の方法ではスペーサー粒子同士が凝集しており
、第４図のように基板間隔は均一に保たれない。
散布した際のビーズの状態及び液晶パネルの断面図であ
る。従来の方法ではスペーサー粒子同士が凝集しており
、第４図のように基板間隔は均一に保たれない。
第２図は本発明における散布方法でスペーサー粒子を散
布した際の液晶パネルの断面図であり、このようにスペ
ーサー粒子は凝集する事なく、分散し基板間隔は均一と
なり、はぼスペーサー粒子径と同一になる。
布した際の液晶パネルの断面図であり、このようにスペ
ーサー粒子は凝集する事なく、分散し基板間隔は均一と
なり、はぼスペーサー粒子径と同一になる。
実施例２
平均粒子径６．３−のプラスチンクビース（積水ファイ
ンケミカル株式会社製“ミクロパール”）を第１図の装
置を用い基板表面上に分散配置した。
ンケミカル株式会社製“ミクロパール”）を第１図の装
置を用い基板表面上に分散配置した。
基板は表面に透明電極膜及び配向処理を施したボリイ主
ド膜を有し、周辺部にエポキシ樹脂接着剤を約３０μの
厚さに印刷したものである。この内部に６．３ｆｉのプ
ラスチックビーズを約１５０個／−の密度で分散配置す
る。これに他方の基板を重ねて加熱、加圧して貼り合わ
せ旋光性添加物を有したネマティック液晶（大日本イン
キ株式会社製“７０９２２−１”）を封入して基板間隔
６・３ａのＳＴＮ型液晶表示装置を得た。スペーサー粒
子同士の凝集がない為、基板間隔は均一となり背景色が
均一な画質のＳＴＮ型液晶表示装置を得た。
ド膜を有し、周辺部にエポキシ樹脂接着剤を約３０μの
厚さに印刷したものである。この内部に６．３ｆｉのプ
ラスチックビーズを約１５０個／−の密度で分散配置す
る。これに他方の基板を重ねて加熱、加圧して貼り合わ
せ旋光性添加物を有したネマティック液晶（大日本イン
キ株式会社製“７０９２２−１”）を封入して基板間隔
６・３ａのＳＴＮ型液晶表示装置を得た。スペーサー粒
子同士の凝集がない為、基板間隔は均一となり背景色が
均一な画質のＳＴＮ型液晶表示装置を得た。
本発明により、スペーサー粒子が凝集しなくなり２枚の
基板間隔をスペーサー粒子の径に一定、均一に保つ事が
でき、高画質の液晶表示装置を容易に製造できるように
なりその効果は大である。
基板間隔をスペーサー粒子の径に一定、均一に保つ事が
でき、高画質の液晶表示装置を容易に製造できるように
なりその効果は大である。
第１図はスペーサー粒子をノズルより前方の固定された
板に噴射、散乱させた後、基板表面上に分散配置する装
置、第２図は本発明における散布方法を用いて製造した
液晶パネルの断面図、第３図は従来のスペーサー粒子の
状態を示す断面図、第４図は従来のスペーサー粒子散布
方法を用いて製造した液晶パネルの断面図である。 クリーンボックス スペーサー粒子 ノズル 吹きつけ板 配向処理まで施した基板 液晶 スペーサー粒子 シール剤
板に噴射、散乱させた後、基板表面上に分散配置する装
置、第２図は本発明における散布方法を用いて製造した
液晶パネルの断面図、第３図は従来のスペーサー粒子の
状態を示す断面図、第４図は従来のスペーサー粒子散布
方法を用いて製造した液晶パネルの断面図である。 クリーンボックス スペーサー粒子 ノズル 吹きつけ板 配向処理まで施した基板 液晶 スペーサー粒子 シール剤
Claims (1)
- 基板間の間隙に該間隙を均一に確保するためのスペーサ
ー粒子が配置されてなる液晶表示装置の製造工程におい
て、スペーサー粒子をノズルより前方に固定された板に
向け噴射、散乱させた後に基板表面上に分散配置させる
ことを特徴とする液晶装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21923889A JPH0381733A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 液晶装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21923889A JPH0381733A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 液晶装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0381733A true JPH0381733A (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=16732380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21923889A Pending JPH0381733A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 液晶装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0381733A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03137620A (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-12 | Canon Inc | 強誘電性液晶素子 |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP21923889A patent/JPH0381733A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03137620A (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-12 | Canon Inc | 強誘電性液晶素子 |
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