JP2000122043A - 液晶光変調器とその製造法 - Google Patents
液晶光変調器とその製造法Info
- Publication number
- JP2000122043A JP2000122043A JP28825698A JP28825698A JP2000122043A JP 2000122043 A JP2000122043 A JP 2000122043A JP 28825698 A JP28825698 A JP 28825698A JP 28825698 A JP28825698 A JP 28825698A JP 2000122043 A JP2000122043 A JP 2000122043A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- resin
- light modulator
- transparent
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶を充填するためのギャップ形成工程を要
せず均一・大面積な構造が可能で、しかも、配向欠陥が
発生せず、外部応力にも強く、かつ高速、高コントラス
トで光変調を行うことができる液晶光変調器を提供す
る。 【解決手段】 液晶光変調器は、自発分極を持ちカイラ
ルスメクティックＣ相を示す強誘電性液晶と３次元網目
状の合成樹脂からなる液晶・樹脂複合体と、それぞれ透
明電極が形成され該透明電極を内側にして液晶・樹脂複
合体を挟みかつそれぞれの透明電極が液晶・樹脂複合体
に固着している２枚の透明基板と、２つの透明電極に両
極性の直流電圧を印加する電圧源とを有する。
せず均一・大面積な構造が可能で、しかも、配向欠陥が
発生せず、外部応力にも強く、かつ高速、高コントラス
トで光変調を行うことができる液晶光変調器を提供す
る。 【解決手段】 液晶光変調器は、自発分極を持ちカイラ
ルスメクティックＣ相を示す強誘電性液晶と３次元網目
状の合成樹脂からなる液晶・樹脂複合体と、それぞれ透
明電極が形成され該透明電極を内側にして液晶・樹脂複
合体を挟みかつそれぞれの透明電極が液晶・樹脂複合体
に固着している２枚の透明基板と、２つの透明電極に両
極性の直流電圧を印加する電圧源とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は液晶を用いて光強
度を変調する液晶光変調器に関し、特に表示パネルの軽
量化や大型化に有利なフラットディスプレイ用の液晶光
変調器に関する。
度を変調する液晶光変調器に関し、特に表示パネルの軽
量化や大型化に有利なフラットディスプレイ用の液晶光
変調器に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶に電界を加えて、液晶分子の配列状
態を変化させるという液晶の電気光学効果を応用すると
光変調器が実現できる。液晶光変調器は、他の電気光学
効果を示す光学結晶に比べて低電圧で動作し、また比較
的大きな面積のものを作ることができるため、ディスプ
レイ用の電気光学素子として近年注目されている。
態を変化させるという液晶の電気光学効果を応用すると
光変調器が実現できる。液晶光変調器は、他の電気光学
効果を示す光学結晶に比べて低電圧で動作し、また比較
的大きな面積のものを作ることができるため、ディスプ
レイ用の電気光学素子として近年注目されている。
【０００３】このような液晶光変調器の一つとして、自
発分極を持ち、カイラルスメクティックＣ相を示す強誘
電性液晶を２枚の透明電極間の狭いギャップ（３μｍ以
下）に充填し、液晶分子の配列方向（配向）を安定化し
た表面安定化強誘電性液晶がある。この場合、液晶分子
は、基板の水平面内で配列変化し、数十〜数百マイクロ
秒の高速な光変調機能をもつため、高速動作が求められ
るフラットディスプレイに好適である。
発分極を持ち、カイラルスメクティックＣ相を示す強誘
電性液晶を２枚の透明電極間の狭いギャップ（３μｍ以
下）に充填し、液晶分子の配列方向（配向）を安定化し
た表面安定化強誘電性液晶がある。この場合、液晶分子
は、基板の水平面内で配列変化し、数十〜数百マイクロ
秒の高速な光変調機能をもつため、高速動作が求められ
るフラットディスプレイに好適である。
【０００４】従来の強誘電性液晶を用いた光変調器とし
て、以下のような液晶光変調器が提案されている。
て、以下のような液晶光変調器が提案されている。
【０００５】（１）図４に示した液晶光変調器では、２
枚のガラス基板５ａ、５ｂのそれぞれに透明電極４ａ、
４ｂが形成され、さらにその上にポリイミド樹脂の配向
膜１２ａ、１２ｂが設けられている。このようなガラス
基板５ａ、５ｂをシール樹脂１３ａ、１３ｂを介して貼
り合わせて微小ギャップを形成した後、その中に強誘電
性液晶１を充填する。このタイプの液晶セルは表面安定
型強誘電性液晶と呼ばれる。液晶光変調器は、偏光方向
が互いに直交する２つの偏光板９ａ、９ｂに挟まれてい
る。直流駆動電源８からリード線６ａ、６ｂを介して透
明電極４ａ、４ｂに印加される電圧の極性や強度により
入力光１０に対する液晶の光透過率が制御され、その結
果、変調された出力光１１が得られる。（文献：N.A.Cl
ark and S.T.Lagerwall; Appl.Phys.Lett., vol.36, n
o.11, pp.899-901 (1980)） （２）図５に示した液晶光変調器では、図４の光変調器
と同様に、ポリイミド樹脂の配向膜12a 、12b が設けら
れた透明電極4a、4b付きのガラス基板5a、5bを用いて、
シール樹脂13a 、13b を介して微小ギャップを形成した
後、その中に強誘電性液晶と微量（数％）の合成樹脂が
分子オーダーで混ざりあった液晶・樹脂相溶体１４を充
填したものである。その他の構成は図４の光変調器と同
様である。（文献：S.Kataoka, Y.Iimura and S.Kobaya
si; SID Dig., 28, 3, pp.,699-702(1996) ） （３）図６に示した液晶光変調器は、透明電極４ｂ付き
の透明基板５ｂに、強誘電性の液晶高分子１５を塗布製
膜した上で、もう一枚の透明電極４ａ付きの透明基板５
ａで挟み込んだ構造である。（文献：T.Sekiya. K.Yuas
a, S.Uchida, S.Hachiya, K.Hashimoto, and K.Kawasak
i; Liquid Crystals, vol.14, pp.1255-1267 (1993) ） （４）図７に示した液晶光変調器は、回転楕円体状の強
誘電性液晶１の小滴が分散された合成樹脂２が透明電極
４ａ、４ｂ付きの透明基板５ａ、５ｂの間に挟まれた構
造である。（文献：H.Molsen and H.S.Kitzerow; J.App
l.Phys., vol.75,pp.710-716 (1994)）
枚のガラス基板５ａ、５ｂのそれぞれに透明電極４ａ、
４ｂが形成され、さらにその上にポリイミド樹脂の配向
膜１２ａ、１２ｂが設けられている。このようなガラス
基板５ａ、５ｂをシール樹脂１３ａ、１３ｂを介して貼
り合わせて微小ギャップを形成した後、その中に強誘電
性液晶１を充填する。このタイプの液晶セルは表面安定
型強誘電性液晶と呼ばれる。液晶光変調器は、偏光方向
が互いに直交する２つの偏光板９ａ、９ｂに挟まれてい
る。直流駆動電源８からリード線６ａ、６ｂを介して透
明電極４ａ、４ｂに印加される電圧の極性や強度により
入力光１０に対する液晶の光透過率が制御され、その結
果、変調された出力光１１が得られる。（文献：N.A.Cl
ark and S.T.Lagerwall; Appl.Phys.Lett., vol.36, n
o.11, pp.899-901 (1980)） （２）図５に示した液晶光変調器では、図４の光変調器
と同様に、ポリイミド樹脂の配向膜12a 、12b が設けら
れた透明電極4a、4b付きのガラス基板5a、5bを用いて、
シール樹脂13a 、13b を介して微小ギャップを形成した
後、その中に強誘電性液晶と微量（数％）の合成樹脂が
分子オーダーで混ざりあった液晶・樹脂相溶体１４を充
填したものである。その他の構成は図４の光変調器と同
様である。（文献：S.Kataoka, Y.Iimura and S.Kobaya
si; SID Dig., 28, 3, pp.,699-702(1996) ） （３）図６に示した液晶光変調器は、透明電極４ｂ付き
の透明基板５ｂに、強誘電性の液晶高分子１５を塗布製
膜した上で、もう一枚の透明電極４ａ付きの透明基板５
ａで挟み込んだ構造である。（文献：T.Sekiya. K.Yuas
a, S.Uchida, S.Hachiya, K.Hashimoto, and K.Kawasak
i; Liquid Crystals, vol.14, pp.1255-1267 (1993) ） （４）図７に示した液晶光変調器は、回転楕円体状の強
誘電性液晶１の小滴が分散された合成樹脂２が透明電極
４ａ、４ｂ付きの透明基板５ａ、５ｂの間に挟まれた構
造である。（文献：H.Molsen and H.S.Kitzerow; J.App
l.Phys., vol.75,pp.710-716 (1994)）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の光変調器は以下
に述べるような問題を抱えている。
に述べるような問題を抱えている。
【０００７】（１）図４に示した第１の従来例では、均
一かつ大面積に微小ギャップを形成するのが困難であ
り、液晶充填時に配向欠陥を生じ配向の面内均一性が劣
るとともに、外部応力によってギャップが容易に変形し
て液晶の分子配列が崩れやすい。そのために変調特性が
不安定になる。また、均一なギャップを保持するために
堅いガラス基板が必要となるため、光変調器の大型化に
伴って重量が増大する。
一かつ大面積に微小ギャップを形成するのが困難であ
り、液晶充填時に配向欠陥を生じ配向の面内均一性が劣
るとともに、外部応力によってギャップが容易に変形し
て液晶の分子配列が崩れやすい。そのために変調特性が
不安定になる。また、均一なギャップを保持するために
堅いガラス基板が必要となるため、光変調器の大型化に
伴って重量が増大する。
【０００８】（２）図５に示した第２の従来例では、分
散された微量のポリマーによる矯正効果により配向欠陥
は解消するものの、外部応力に対する脆弱性をはじめ、
図４の光変調器と同様に、ギャップの制御や重量の増加
の課題が残る。
散された微量のポリマーによる矯正効果により配向欠陥
は解消するものの、外部応力に対する脆弱性をはじめ、
図４の光変調器と同様に、ギャップの制御や重量の増加
の課題が残る。
【０００９】（３）図６に示した第３の従来例では、シ
ール樹脂によるギャップ形成が不要で、塗布工程により
均一かつ大面積な液晶膜が製膜可能になるとともに、堅
固な高分子液晶が透明基板を支持するため、外部応力に
対しても堅固な構造となる。しかし、強誘電性液晶が高
分子で分子量が極めて大きいため、応答時間がミリ秒オ
ーダーと動作速度が大幅に制限される。
ール樹脂によるギャップ形成が不要で、塗布工程により
均一かつ大面積な液晶膜が製膜可能になるとともに、堅
固な高分子液晶が透明基板を支持するため、外部応力に
対しても堅固な構造となる。しかし、強誘電性液晶が高
分子で分子量が極めて大きいため、応答時間がミリ秒オ
ーダーと動作速度が大幅に制限される。
【００１０】（４）図７に示した第４の従来例では、合
成樹脂により透明基板が支持されるとともに、合成樹脂
の回転楕円体状に異方性化した小孔形態により、液晶分
子の配向が促される。しかし、合成樹脂の壁面（小孔の
面）での液晶の不完全な分子配向や、液晶の小滴（数μ
ｍ径）の光散乱により、光変調のコントラスト低下が避
けられない。
成樹脂により透明基板が支持されるとともに、合成樹脂
の回転楕円体状に異方性化した小孔形態により、液晶分
子の配向が促される。しかし、合成樹脂の壁面（小孔の
面）での液晶の不完全な分子配向や、液晶の小滴（数μ
ｍ径）の光散乱により、光変調のコントラスト低下が避
けられない。
【００１１】そこで、本発明は上記の点を鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、液晶を充填するた
めのギャップ形成工程を要せず均一・大面積な構造が可
能で、しかも、配向欠陥が発生せず、外部応力にも強
く、かつ高速、高コントラストで光変調を行うことがで
きる液晶光変調器を提供すること、および簡単な製造工
程によって上述した液晶光変調器を製造する方法を提供
することにある。
たもので、その目的とするところは、液晶を充填するた
めのギャップ形成工程を要せず均一・大面積な構造が可
能で、しかも、配向欠陥が発生せず、外部応力にも強
く、かつ高速、高コントラストで光変調を行うことがで
きる液晶光変調器を提供すること、および簡単な製造工
程によって上述した液晶光変調器を製造する方法を提供
することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、本発明による液晶光変調器は、自発分極を持ち
カイラルスメクティックＣ相を示す強誘電性液晶と３次
元網目状の合成樹脂からなる液晶・樹脂複合体と、それ
ぞれ透明電極が形成され該透明電極を内側にして前記液
晶・樹脂複合体を挟みかつ該透明電極が前記液晶・樹脂
複合体に固着している２枚の透明基板と、２つの前記透
明電極に両極性の直流電圧を印加する電圧源とを有する
ことを特徴とする。
ために、本発明による液晶光変調器は、自発分極を持ち
カイラルスメクティックＣ相を示す強誘電性液晶と３次
元網目状の合成樹脂からなる液晶・樹脂複合体と、それ
ぞれ透明電極が形成され該透明電極を内側にして前記液
晶・樹脂複合体を挟みかつ該透明電極が前記液晶・樹脂
複合体に固着している２枚の透明基板と、２つの前記透
明電極に両極性の直流電圧を印加する電圧源とを有する
ことを特徴とする。
【００１３】本発明による液晶光変調器の製造法は、２
枚の透明基板のそれぞれに形成された透明電極の少なく
とも一方に液晶とモノマーの混合液を塗布する工程、前
記２枚の透明基板を透明電極を内側にしてかつ前記塗布
された混合液を挟んで密着させる工程および前記モノマ
ーを重合する工程を有することを特徴とする。
枚の透明基板のそれぞれに形成された透明電極の少なく
とも一方に液晶とモノマーの混合液を塗布する工程、前
記２枚の透明基板を透明電極を内側にしてかつ前記塗布
された混合液を挟んで密着させる工程および前記モノマ
ーを重合する工程を有することを特徴とする。
【００１４】本発明では、低分子の強誘電性液晶内に、
合成樹脂を高濃度に分散し、その混合液を透明基板に形
成された透明電極に塗布して堅固な液晶・樹脂複合体を
形成することにより、第１、第２の従来例におけるシー
ル樹脂を用いたギャップ制御が不要になり、均一かつ大
面積な光変調器の製作が可能になる。
合成樹脂を高濃度に分散し、その混合液を透明基板に形
成された透明電極に塗布して堅固な液晶・樹脂複合体を
形成することにより、第１、第２の従来例におけるシー
ル樹脂を用いたギャップ制御が不要になり、均一かつ大
面積な光変調器の製作が可能になる。
【００１５】さらに、本発明では、合成樹脂自体の分子
が配向するとともに、液晶・樹脂複合体が延伸した網目
状に異方性化して、液晶分子の配向を促すため、光変調
器作製時の液晶の配向欠陥が生じ難く、従って、面内の
均一性が優れ、第１の従来例の欠点が解決される。
が配向するとともに、液晶・樹脂複合体が延伸した網目
状に異方性化して、液晶分子の配向を促すため、光変調
器作製時の液晶の配向欠陥が生じ難く、従って、面内の
均一性が優れ、第１の従来例の欠点が解決される。
【００１６】さらに、本発明では、合成樹脂の強い配向
規制力により、均一な液晶分子の配向が得られるため、
第４の従来例と異なって高いコントラスト比が得られ
る。
規制力により、均一な液晶分子の配向が得られるため、
第４の従来例と異なって高いコントラスト比が得られ
る。
【００１７】本発明では、自己支持性の液晶・樹脂複合
体を用いるため、堅固なガラス基板の代わりに柔軟なプ
ラスティック基板あるいは極めて薄いガラス基板を用い
ることができ、光変調器の重量を第１、第２の従来例に
比較して大幅に軽減することができる。
体を用いるため、堅固なガラス基板の代わりに柔軟なプ
ラスティック基板あるいは極めて薄いガラス基板を用い
ることができ、光変調器の重量を第１、第２の従来例に
比較して大幅に軽減することができる。
【００１８】さらに、本発明では、液晶・樹脂複合体が
基板を堅固に支持するとともに、合成樹脂が強誘電性液
晶を保護する構造のため、第１、第２の従来例と異なっ
て、外部応力がかかっても液晶の分子配向が崩れにく
い。
基板を堅固に支持するとともに、合成樹脂が強誘電性液
晶を保護する構造のため、第１、第２の従来例と異なっ
て、外部応力がかかっても液晶の分子配向が崩れにく
い。
【００１９】さらに、本発明では、高分子でなく低分子
の強誘電性液晶が光変調を担うため、第３の従来例と比
較して格段に高速な応答動作が得られる。
の強誘電性液晶が光変調を担うため、第３の従来例と比
較して格段に高速な応答動作が得られる。
【００２０】また、網目状の合成樹脂の繊維の太さを入
射光の波長以下とすることにより、光散乱がほとんど生
じなくすることができ、従ってコントラストの低下がな
い。
射光の波長以下とすることにより、光散乱がほとんど生
じなくすることができ、従ってコントラストの低下がな
い。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００２２】図１は本発明による液晶光変調器の一実施
例の構成を示す模式的断面図である。本実施例の液晶光
変調器では、カイラルスメクティックＣ相を示す強誘電
性液晶１の中に３次元網目状の合成樹脂２が分散された
液晶・樹脂複合体３がそれぞれ透明基板５ａ、５ｂに付
着された透明電極４ａと透明電極４ｂに挟まれて配設さ
れ、透明電極４ａ、４ｂは堅い合成樹脂２を含む液晶・
樹脂複合体３によって堅固に支持されている。透明電極
４ａ、４ｂはリード線６ａ、６ｂとスイッチ７を介し
て、両極性電圧を供給できる電圧源８に接続されてい
る。偏光板９ａにより、液晶の分子の長軸方向に偏光さ
れた入射光１０は、一方の透明基板５ａから入射し、液
晶・樹脂複合体３で偏光状態が制御され、出射側の偏光
板９ｂを透過した後、強度変調された出射光１１とな
る。
例の構成を示す模式的断面図である。本実施例の液晶光
変調器では、カイラルスメクティックＣ相を示す強誘電
性液晶１の中に３次元網目状の合成樹脂２が分散された
液晶・樹脂複合体３がそれぞれ透明基板５ａ、５ｂに付
着された透明電極４ａと透明電極４ｂに挟まれて配設さ
れ、透明電極４ａ、４ｂは堅い合成樹脂２を含む液晶・
樹脂複合体３によって堅固に支持されている。透明電極
４ａ、４ｂはリード線６ａ、６ｂとスイッチ７を介し
て、両極性電圧を供給できる電圧源８に接続されてい
る。偏光板９ａにより、液晶の分子の長軸方向に偏光さ
れた入射光１０は、一方の透明基板５ａから入射し、液
晶・樹脂複合体３で偏光状態が制御され、出射側の偏光
板９ｂを透過した後、強度変調された出射光１１とな
る。
【００２３】すなわち、２つの偏光板９ａ、９ｂの光透
過軸は直交関係にあり、スイッチ７による電圧極性の切
り替えにより、液晶分子の配向が透明電極（透明基板）
の面内でスイッチする。それに伴って液晶の複屈折が変
化するため、入射光１０の偏光方向が回転して透過光１
１の強度が変調される。
過軸は直交関係にあり、スイッチ７による電圧極性の切
り替えにより、液晶分子の配向が透明電極（透明基板）
の面内でスイッチする。それに伴って液晶の複屈折が変
化するため、入射光１０の偏光方向が回転して透過光１
１の強度が変調される。
【００２４】この場合、合成樹脂２の構造によって液晶
が分断され、微小な液晶ドメインが誘発されるため、強
誘電性液晶１のスイッチング挙動も、ドメイン分布に基
づく面積階調すなわち中間調表示を行うことも可能であ
る。さらに、合成樹脂２の構造で配向が安定化された液
晶ドメインは、従来の表面安定化強誘電性液晶と同様に
分子配向状態を保持するため、単純マトリックス駆動デ
ィスプレイパネルに有用な中間調メモリ機能を得ること
もできる。
が分断され、微小な液晶ドメインが誘発されるため、強
誘電性液晶１のスイッチング挙動も、ドメイン分布に基
づく面積階調すなわち中間調表示を行うことも可能であ
る。さらに、合成樹脂２の構造で配向が安定化された液
晶ドメインは、従来の表面安定化強誘電性液晶と同様に
分子配向状態を保持するため、単純マトリックス駆動デ
ィスプレイパネルに有用な中間調メモリ機能を得ること
もできる。
【００２５】合成樹脂２の原材料として、強誘電性液晶
１に溶解性が優れた液晶性モノマーを用いることにより
多量の添加・分散が可能になるため、液晶・樹脂複合体
３の機械的強度を増すことができる。液晶・樹脂複合体
３中の樹脂２の含有率は、複合体３の自己支持性を確保
するため、１０重量％以上が望ましく、２０重量％以上
であれば基板が堅牢に固定される。しかし、樹脂含有率
が４０重量％を超えると液晶１が小滴状に分散されるよ
うになるため、光散乱によりコントラストが低下する。
１に溶解性が優れた液晶性モノマーを用いることにより
多量の添加・分散が可能になるため、液晶・樹脂複合体
３の機械的強度を増すことができる。液晶・樹脂複合体
３中の樹脂２の含有率は、複合体３の自己支持性を確保
するため、１０重量％以上が望ましく、２０重量％以上
であれば基板が堅牢に固定される。しかし、樹脂含有率
が４０重量％を超えると液晶１が小滴状に分散されるよ
うになるため、光散乱によりコントラストが低下する。
【００２６】本発明による光変調器では、合成樹脂２が
強誘電性液晶１を保護するため、外部応力にも強い構造
になる。液晶・樹脂複合体３の物理的強度をさらに増す
ために球状のスペーサを分散することも有効である。
強誘電性液晶１を保護するため、外部応力にも強い構造
になる。液晶・樹脂複合体３の物理的強度をさらに増す
ために球状のスペーサを分散することも有効である。
【００２７】液晶・樹脂複合体３は自己支持性を持って
いるので、従来のように堅い基板を用いてギャップを構
成し、その中に液晶を充填することによって液晶の膜厚
を保つ必要がなく、簡便な塗布工程により透明電極上に
所望の膜厚の複合体層を形成することができる。具体的
には、それぞれ表面に透明電極を形成した２枚の透明基
板を用意し、少なくとも一方の基板の透明電極上に液晶
と液晶性モノマーの混合液を塗布した後、２枚の透明基
板を透明電極を内側にして貼り合わせ、モノマーを重合
することによって、大面積で均一な液晶光変調器を容易
に製作することができる。塗布法としては、ロールコー
ティング、ディッピング、スピンコーティング、キャス
ティング、スプレー、ドクターブレードコーティングお
よびワイヤーバーコーティングなどが、生産性、量産性
に優れた方法として用いられる。液晶・樹脂複合体３の
膜厚は３μｍ以下が実用的である。
いるので、従来のように堅い基板を用いてギャップを構
成し、その中に液晶を充填することによって液晶の膜厚
を保つ必要がなく、簡便な塗布工程により透明電極上に
所望の膜厚の複合体層を形成することができる。具体的
には、それぞれ表面に透明電極を形成した２枚の透明基
板を用意し、少なくとも一方の基板の透明電極上に液晶
と液晶性モノマーの混合液を塗布した後、２枚の透明基
板を透明電極を内側にして貼り合わせ、モノマーを重合
することによって、大面積で均一な液晶光変調器を容易
に製作することができる。塗布法としては、ロールコー
ティング、ディッピング、スピンコーティング、キャス
ティング、スプレー、ドクターブレードコーティングお
よびワイヤーバーコーティングなどが、生産性、量産性
に優れた方法として用いられる。液晶・樹脂複合体３の
膜厚は３μｍ以下が実用的である。
【００２８】さらに、合成樹脂２の原材料である液晶性
モノマーの分子は、液晶とともに配向して硬化するた
め、硬化後は、合成樹脂２の液晶性側鎖部が液晶分子の
配向を促す役割を有する。また、合成樹脂２の分散形態
は、強誘電性液晶１の配向を促進するために、延伸した
３次元網目形状などのように、一方向に異方性化してい
ることが望ましい。それによって、液晶の配向が不連続
となる配向欠陥（ジグザグ欠陥）の発生が抑制されると
ともに、液晶配向の高い秩序性により、高コントラスト
な光変調特性を得ることができる。なお、合成樹脂２の
網目の繊維の直径は１μｍ以下、または入射光の波長以
下にして、光散乱を生じさせないことが重要である。
モノマーの分子は、液晶とともに配向して硬化するた
め、硬化後は、合成樹脂２の液晶性側鎖部が液晶分子の
配向を促す役割を有する。また、合成樹脂２の分散形態
は、強誘電性液晶１の配向を促進するために、延伸した
３次元網目形状などのように、一方向に異方性化してい
ることが望ましい。それによって、液晶の配向が不連続
となる配向欠陥（ジグザグ欠陥）の発生が抑制されると
ともに、液晶配向の高い秩序性により、高コントラスト
な光変調特性を得ることができる。なお、合成樹脂２の
網目の繊維の直径は１μｍ以下、または入射光の波長以
下にして、光散乱を生じさせないことが重要である。
【００２９】このような異方性化した合成樹脂２は、液
晶とモノマーの均質混合液が、分子の配列状態にあるネ
マティック相またはスメクティック相を示す温度で、紫
外線照射によって光重合し、液晶と樹脂を相分離するこ
とによって形成される。それらの相に制御するために両
者の混合溶液を加熱してもよい。混合液の分子配向を一
方向に定めるために、液晶・樹脂複合体３と透明電極４
ａ、４ｂの間に摩擦（ラビング）処理もしくは偏光紫外
光の照射による光配向処理を施されたポリイミド樹脂、
ポリビニルアルコール樹脂、斜方蒸着されたＳｉＯ、Ｓ
ｉＯ2 のいずれかの配向膜を配置することも可能であ
る。また、配向膜を設ける代わりに、外部から曲げ応力
またはせん断応力を加えて液晶およびモノマーの混合液
内の分子を配向させながら、重合することによっても、
一方向に異方性化した液晶・樹脂複合体３を形成するこ
とができる。もしくは、偏光した紫外線を混合液に照射
して、一方向のモノマーを選択的に重合して、異方性化
した液晶・樹脂複合体３を形成することもできる。
晶とモノマーの均質混合液が、分子の配列状態にあるネ
マティック相またはスメクティック相を示す温度で、紫
外線照射によって光重合し、液晶と樹脂を相分離するこ
とによって形成される。それらの相に制御するために両
者の混合溶液を加熱してもよい。混合液の分子配向を一
方向に定めるために、液晶・樹脂複合体３と透明電極４
ａ、４ｂの間に摩擦（ラビング）処理もしくは偏光紫外
光の照射による光配向処理を施されたポリイミド樹脂、
ポリビニルアルコール樹脂、斜方蒸着されたＳｉＯ、Ｓ
ｉＯ2 のいずれかの配向膜を配置することも可能であ
る。また、配向膜を設ける代わりに、外部から曲げ応力
またはせん断応力を加えて液晶およびモノマーの混合液
内の分子を配向させながら、重合することによっても、
一方向に異方性化した液晶・樹脂複合体３を形成するこ
とができる。もしくは、偏光した紫外線を混合液に照射
して、一方向のモノマーを選択的に重合して、異方性化
した液晶・樹脂複合体３を形成することもできる。
【００３０】透明基板５ａ、５ｂとしては、液晶・樹脂
複合体３が透明電極４ａ、４ｂすなわち透明基板５ａ、
５ｂを支持する構造となるため、柔軟なプラスティック
フィルムや、厚みが０．６ｍｍ以下の薄いガラス板を用
いることができる。特に、プラスティックフィルム基板
５ａ、５ｂと自己支持性の液晶・樹脂複合体３を一体化
することにより、軽量で折り曲げが可能な柔軟な光変調
器を実現することができる。
複合体３が透明電極４ａ、４ｂすなわち透明基板５ａ、
５ｂを支持する構造となるため、柔軟なプラスティック
フィルムや、厚みが０．６ｍｍ以下の薄いガラス板を用
いることができる。特に、プラスティックフィルム基板
５ａ、５ｂと自己支持性の液晶・樹脂複合体３を一体化
することにより、軽量で折り曲げが可能な柔軟な光変調
器を実現することができる。
【００３１】透明電極４ａ、４ｂとしては、錫をドープ
した酸化インジウム（ＩＴＯ：Ｉｎ2 Ｏ3 ：Ｓｎ）など
が好適である。透明電極４ａ、４ｂ間の短絡を避けるた
めに透明な有機物や無機酸化物（例えばＳｉＯ2 、Ｔｉ
Ｏ2 ）などの絶縁層を液晶・樹脂複合体３と透明電極４
ａ、４ｂの間に設けることも可能である。
した酸化インジウム（ＩＴＯ：Ｉｎ2 Ｏ3 ：Ｓｎ）など
が好適である。透明電極４ａ、４ｂ間の短絡を避けるた
めに透明な有機物や無機酸化物（例えばＳｉＯ2 、Ｔｉ
Ｏ2 ）などの絶縁層を液晶・樹脂複合体３と透明電極４
ａ、４ｂの間に設けることも可能である。
【００３２】合成樹脂２としては、前述したような光硬
化をはじめ、熱硬化または反応硬化により形成されるア
クリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、またはそれ
らの共重合体が好適である。
化をはじめ、熱硬化または反応硬化により形成されるア
クリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、またはそれ
らの共重合体が好適である。
【００３３】強誘電性液晶１の材料としては、入射光１
０の偏光状態を大きく制御できるように、液晶の屈折率
異方性Δｎ（Δｎ＝異常光屈折率ｎe −常光屈折率ｎ
o ）が大きい方が好ましい。そのため、屈折率異方性の
大きなシッフ塩基系強誘電性液晶、アゾ系強誘電性液
晶、アゾキシ系強誘電性液晶、ビフェニル系強誘電性液
晶、エステル系強誘電性液晶、もしくはフェニルピリミ
ジン系強誘電性液晶などが適している。また、自発分極
が大きな強誘電性液晶材料を用いることにより、高速応
答と低電圧駆動が可能となる。
０の偏光状態を大きく制御できるように、液晶の屈折率
異方性Δｎ（Δｎ＝異常光屈折率ｎe −常光屈折率ｎ
o ）が大きい方が好ましい。そのため、屈折率異方性の
大きなシッフ塩基系強誘電性液晶、アゾ系強誘電性液
晶、アゾキシ系強誘電性液晶、ビフェニル系強誘電性液
晶、エステル系強誘電性液晶、もしくはフェニルピリミ
ジン系強誘電性液晶などが適している。また、自発分極
が大きな強誘電性液晶材料を用いることにより、高速応
答と低電圧駆動が可能となる。
【００３４】
【実施例】一例として、強誘電性液晶１としてチッソ社
ＣＳ−１０３０（屈折率異方性Δｎ＝０．１５）を使用
し、合成樹脂２の材料として、紫外線硬化性のアクリル
性モノマー（大日本インキ、ＵＣＬ−００１）を用いて
作製した液晶光変調器について述べる。
ＣＳ−１０３０（屈折率異方性Δｎ＝０．１５）を使用
し、合成樹脂２の材料として、紫外線硬化性のアクリル
性モノマー（大日本インキ、ＵＣＬ−００１）を用いて
作製した液晶光変調器について述べる。
【００３５】作製方法は以下の通りである。
【００３６】まず、２枚の透明ガラス基板５ａ、５ｂ
に、それぞれ、厚み７２ｎｍのＩｎ2Ｏ3 ：Ｓｎを蒸着
して透明電極４ａ、４ｂを形成し、さらに透明電極４
ａ、４ｂ上にスピンコート法によってポリイミド（ＪＳ
Ｒ社ＡＬ−１２５４）を塗布して厚み５０ｎｍの配向膜
を形成した。この配向膜を微細なレーヨンブラシで一方
向に摩擦（ラビング）した。ただし、図１においては配
向膜は図示を省略してある。この２枚の配向膜付きの基
板のうちの一方の基板の配向膜上に１００℃で加熱・溶
解した前述の強誘電性液晶とモノマーの混合液（モノマ
ー濃度２０重量％、２μｍ径の球状スペーサを分散）を
塗布した。次いで、他方の基板を、その配向膜が塗布さ
れた混合液と密着するするように重ね（２枚の基板の配
向膜の摩擦方向は平行）、５０℃に加熱しながら１０ｍ
Ｗ／ｃｍ2 の紫外線（波長３６５ｎｍ）を照射した。そ
の結果、２枚の基板５ａ、５ｂを支持する厚み３μｍの
液晶・樹脂複合体３が得られた。
に、それぞれ、厚み７２ｎｍのＩｎ2Ｏ3 ：Ｓｎを蒸着
して透明電極４ａ、４ｂを形成し、さらに透明電極４
ａ、４ｂ上にスピンコート法によってポリイミド（ＪＳ
Ｒ社ＡＬ−１２５４）を塗布して厚み５０ｎｍの配向膜
を形成した。この配向膜を微細なレーヨンブラシで一方
向に摩擦（ラビング）した。ただし、図１においては配
向膜は図示を省略してある。この２枚の配向膜付きの基
板のうちの一方の基板の配向膜上に１００℃で加熱・溶
解した前述の強誘電性液晶とモノマーの混合液（モノマ
ー濃度２０重量％、２μｍ径の球状スペーサを分散）を
塗布した。次いで、他方の基板を、その配向膜が塗布さ
れた混合液と密着するするように重ね（２枚の基板の配
向膜の摩擦方向は平行）、５０℃に加熱しながら１０ｍ
Ｗ／ｃｍ2 の紫外線（波長３６５ｎｍ）を照射した。そ
の結果、２枚の基板５ａ、５ｂを支持する厚み３μｍの
液晶・樹脂複合体３が得られた。
【００３７】図２はこのようにして得られた液晶・樹脂
複合体の偏光顕微鏡写真である。配向膜のラビング方向
に延伸した網目状の合成樹脂が液晶内に形成されて、多
数の微細な液晶ドメインが生じることが観察された。こ
のようなポリドメイン化は、液晶が均質相でなく、相分
離したことを示唆している。合成樹脂の網目の太さはサ
ブミクロンオーダーであり、その網目の寸法は、照射紫
外線の強度の増加とともに減少することが実験的に判明
した。
複合体の偏光顕微鏡写真である。配向膜のラビング方向
に延伸した網目状の合成樹脂が液晶内に形成されて、多
数の微細な液晶ドメインが生じることが観察された。こ
のようなポリドメイン化は、液晶が均質相でなく、相分
離したことを示唆している。合成樹脂の網目の太さはサ
ブミクロンオーダーであり、その網目の寸法は、照射紫
外線の強度の増加とともに減少することが実験的に判明
した。
【００３８】図３はこのようにして作製された液晶光変
調器の応答特性を示すシンクロスコープ写真である。両
極性のパルス電圧３０Ｖを透明電極４ａ、４ｂ間に印加
した結果、自己支持性を有するにもかかわらず、応答速
度は３００μｓとポリマーを分散しない強誘電性液晶と
同等の高速動作が得られた。
調器の応答特性を示すシンクロスコープ写真である。両
極性のパルス電圧３０Ｖを透明電極４ａ、４ｂ間に印加
した結果、自己支持性を有するにもかかわらず、応答速
度は３００μｓとポリマーを分散しない強誘電性液晶と
同等の高速動作が得られた。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
自己支持性の液晶・樹脂複合体を形成することにより、
液晶を充填するためのギャップ形成工程を要せず均一・
大面積な光変調器の作成が容易であり、配向欠陥が発生
せず、外部応力にも強く、高速かつ高コントラストな液
晶光変調器を提供することができる。
自己支持性の液晶・樹脂複合体を形成することにより、
液晶を充填するためのギャップ形成工程を要せず均一・
大面積な光変調器の作成が容易であり、配向欠陥が発生
せず、外部応力にも強く、高速かつ高コントラストな液
晶光変調器を提供することができる。
【００４０】従って、本発明の液晶光変調器は、フラッ
トパネルディスプレイに好適であり、本発明を用いるこ
とにより、ディスプレイパネルの軽量・大型化が可能と
なる。
トパネルディスプレイに好適であり、本発明を用いるこ
とにより、ディスプレイパネルの軽量・大型化が可能と
なる。
【図１】本発明による液晶光変調器に一実施例を示す模
式的断面図である。
式的断面図である。
【図２】液晶・樹脂複合体の偏光顕微鏡写真である。
【図３】本発明の液晶光変調器の応答特性を示すシンク
ロスコープ写真である。
ロスコープ写真である。
【図４】従来の液晶光変調器の構成を示す断面図であ
る。
る。
【図５】従来の液晶光変調器の構成を示す断面図であ
る。
る。
【図６】従来の液晶光変調器の構成を示す断面図であ
る。
る。
【図７】従来の液晶光変調器の構成を示す断面図であ
る。
る。
１ 強誘電性液晶 ２ 合成樹脂 ３ 液晶・樹脂複合体 ４ａ、４ｂ 透明電極 ５ａ、５ｂ ガラス基板 ６ａ、６ｂ リード線 ７ スイッチ ８ 直流電圧源 ９ａ、９ｂ 偏光板 １０ 入射光 １１ 出射光 １２ａ、１２ｂ 配向膜 １３ａ、１３ｂ シール樹脂 １４ 液晶・樹脂相溶体 １５ 強誘電性高分子液晶
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 JA04 KA02 KA08 NA22 NA30 NA58 QA05 QA11 QA13 QA15 RA13 SA01 TA04 TA05 2H090 HA03 HB07X JB03 KA11 KA12 KA14 LA02 MB02
Claims (17)
- 【請求項１】 自発分極を持ちカイラルスメクティック
Ｃ相を示す強誘電性液晶と３次元網目状の合成樹脂から
なる液晶・樹脂複合体と、それぞれ透明電極が形成され
該透明電極を内側にして前記液晶・樹脂複合体を挟みか
つ該透明電極が前記液晶・樹脂複合体に固着している２
枚の透明基板と、２つの前記透明電極に両極性の直流電
圧を印加する電圧源とを有することを特徴とする液晶光
変調器。 - 【請求項２】 前記合成樹脂が液晶性モノマーから合成
された樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の液
晶光変調器。 - 【請求項３】 前記合成樹脂の含有率が前記液晶・樹脂
複合体全体の１０重量％以上かつ４０％以下であること
を特徴とする請求項１または２に記載の液晶光変調器。 - 【請求項４】 前記網目を構成する合成樹脂の繊維の太
さが１μｍ以下もしくは入射光の波長以下であることを
特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液晶光変
調器。 - 【請求項５】 前記透明基板が可撓性のプラスティック
フィルムもしくはガラス板であることを特徴とする請求
項１から４のいずれかに記載の液晶光変調器。 - 【請求項６】 前記液晶・樹脂複合体の内部に球状のス
ペーサが分散されていることを特徴とする請求項１から
５のいずれかに記載の液晶光変調器。 - 【請求項７】 前記透明電極と前記液晶・樹脂複合体の
間に絶縁膜が配置されていることを特徴とする請求項１
から６のいずれかに記載の液晶光変調器。 - 【請求項８】 前記合成樹脂は光硬化、熱硬化または反
応硬化によって形成されたアクリル樹脂、エポキシ樹
脂、ウレタン樹脂、またはそれらの共重合体であること
を特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の液晶光
変調器。 - 【請求項９】 前記液晶はシッフ塩基系強誘電性液晶、
アゾ系強誘電性液晶、アゾキシ系強誘電性液晶、ビフェ
ニル系強誘電性液晶、エステル系強誘電性液晶、もしく
はフェニルピリミジン系強誘電性液晶であることを特徴
とする請求項１から８のいずれかに記載の液晶光変調
器。 - 【請求項１０】 前記２つの透明電極のそれぞれと前記
液晶・樹脂複合体の間に配向膜が形成され、前記透明電
極が前記配向膜を介して前記液晶・樹脂複合体に固着し
ていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記
載の液晶光変調器。 - 【請求項１１】 前記配向膜がラビング配向処理または
偏光紫外線光の照射に伴う光配向処理が施されたポリイ
ミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、および斜方蒸着
処理されたＳｉＯ、ＳｉＯ2 のいずれかであることを特
徴とする請求項１０に記載の液晶光変調器。 - 【請求項１２】 前記合成樹脂の網目形状が前記配向膜
の配向処理方向に延伸した形状で異方性化していること
を特徴とする請求項１０または１１に記載の液晶光変調
器。 - 【請求項１３】 請求項１から１２のいずれかに記載の
液晶光変調器の製造法であって、２枚の透明基板のそれ
ぞれに形成された透明電極の少なくとも一方に液晶とモ
ノマーの混合液を塗布する工程、前記２枚の透明基板を
透明電極を内側にしてかつ前記塗布された混合液を挟ん
で密着させる工程および前記モノマーを重合する工程を
有することを特徴とする液晶光変調器の製造法。 - 【請求項１４】 前記重合工程は前記混合液がネマティ
ック相またはスメクティック相を示す温度で紫外線を照
射して光重合することを特徴とする請求項１３に記載の
液晶光変調器の製造法。 - 【請求項１５】 前記重合工程は偏光した紫外線光を照
射して光重合される合成樹脂を異方性化することを特徴
とする請求項１３または１４に記載の液晶光変調器の製
造法。 - 【請求項１６】 前記重合工程を前記混合液に曲げ応力
またはせん断応力を加えながら行って合成樹脂の網目形
状を異方性化することを特徴とする請求項１３から１５
のいずれかに記載の液晶光変調器の製造法。 - 【請求項１７】 前記混合液の塗布工程の前に前記２つ
の透明電極に配向膜を形成する工程を有し、前記混合液
の塗布を前記配向膜に対して行うことを特徴とする請求
項１３から１６のいずれかに記載の液晶光変調器の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28825698A JP4223107B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 液晶光変調器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28825698A JP4223107B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 液晶光変調器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000122043A true JP2000122043A (ja) | 2000-04-28 |
| JP4223107B2 JP4223107B2 (ja) | 2009-02-12 |
Family
ID=17727851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28825698A Expired - Fee Related JP4223107B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 液晶光変調器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4223107B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002148643A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-22 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶装置およびその製造方法 |
| JP2002229071A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Shunsuke Kobayashi | 液晶表示素子の製造方法 |
| JP2004109786A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Nippon Hoso Kyokai <Nhk> | 液晶光変調膜、液晶表示素子および液晶表示装置 |
| WO2008059876A1 (fr) | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Procédé de fabrication d'un élément d'affichage à cristaux liquides |
-
1998
- 1998-10-09 JP JP28825698A patent/JP4223107B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002148643A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-22 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶装置およびその製造方法 |
| JP2002229071A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Shunsuke Kobayashi | 液晶表示素子の製造方法 |
| JP4667610B2 (ja) * | 2001-01-31 | 2011-04-13 | 駿介 小林 | 液晶表示素子の製造方法 |
| JP2004109786A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Nippon Hoso Kyokai <Nhk> | 液晶光変調膜、液晶表示素子および液晶表示装置 |
| WO2008059876A1 (fr) | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Procédé de fabrication d'un élément d'affichage à cristaux liquides |
| US8009266B2 (en) | 2006-11-15 | 2011-08-30 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Process for producing liquid crystal display |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4223107B2 (ja) | 2009-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5949508A (en) | Phase separated composite organic film and methods for the manufacture thereof | |
| US5530566A (en) | Polymer dispersed ferroelectric smectic liquid crystal formed by inducing a force during phase separation | |
| JP2002277862A (ja) | 液晶光変調器及びそれを用いた表示装置 | |
| KR20010071782A (ko) | 액정 장치 및 이의 제조 방법 | |
| US20030218712A1 (en) | Polymer enhanced liquid crystal devices built with rigid or fexible substrates | |
| JPH06347795A (ja) | 液晶表示素子およびその製造方法 | |
| JPH01302226A (ja) | 強誘電液晶素子 | |
| US5546208A (en) | Electrooptical device involving a mixture of liquid crystal, photo curable resins and reaction initiating material for forming resinous columns | |
| JP4220748B2 (ja) | 液晶表示素子、液晶表示素子の製造方法および液晶表示装置 | |
| JP2006234885A (ja) | 液晶光変調器の製造方法、液晶光変調器および液晶表示装置 | |
| JP3329565B2 (ja) | 液晶光変調器 | |
| JP4223107B2 (ja) | 液晶光変調器 | |
| JP3105311B2 (ja) | 液晶電気光学装置およびその作製方法 | |
| JP4740784B2 (ja) | 液晶光変調器の製造方法、液晶光変調器および液晶表示装置 | |
| JP4220810B2 (ja) | 液晶光変調膜の製造方法および液晶光変調膜ならびに液晶光変調器 | |
| JP4832027B2 (ja) | 液晶光変調器およびそれを用いた液晶表示装置 | |
| JP4252202B2 (ja) | 強誘電性液晶を用いた液晶光変調器とその製造方法 | |
| JP4220729B2 (ja) | 液晶光変調器及びそれを用いた液晶表示装置 | |
| US5619354A (en) | Dispersion type electro-optical device and method for forming the same | |
| JP3757365B2 (ja) | ポリマーに分散された強誘電性スメクティック液晶 | |
| JP5388423B2 (ja) | 液晶光変調器およびその製造方法、ならびに液晶表示装置 | |
| JP2006267562A (ja) | 液晶光変調器の製造方法、液晶光変調器および液晶表示装置 | |
| JP2692673B2 (ja) | 光シャッター装置 | |
| JP3507639B2 (ja) | 液晶表示素子およびその製造方法ならびに液晶表示装置 | |
| JPS63109418A (ja) | 液晶フイルムとその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040408 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060519 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060908 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061107 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20061107 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20081021 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20081119 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111128 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121128 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131128 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |