JPH03158828A - 液晶装置の製造方法 - Google Patents
液晶装置の製造方法Info
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- JPH03158828A JPH03158828A JP30001789A JP30001789A JPH03158828A JP H03158828 A JPH03158828 A JP H03158828A JP 30001789 A JP30001789 A JP 30001789A JP 30001789 A JP30001789 A JP 30001789A JP H03158828 A JPH03158828 A JP H03158828A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコンピュータ端末、画像表示装置、シャッター
のようなシステムに使用されるスメクティック液晶、ネ
マティック液晶装置の製造方法に関する。特にμｍオー
ダーの均一な間隔を有する液晶表示装置に関する。
のようなシステムに使用されるスメクティック液晶、ネ
マティック液晶装置の製造方法に関する。特にμｍオー
ダーの均一な間隔を有する液晶表示装置に関する。
［発明の概要］
この発明は液晶装置の製造方法に関し、詳しくは基板間
の間隙に該間隙を均一に確保するためのスペーサー粒子
が配置されてなる液晶表示装置の製造工程において、ス
ペーサー粒子を負の方向に苛電させ噴射し電気的反発力
により散乱した後。
の間隙に該間隙を均一に確保するためのスペーサー粒子
が配置されてなる液晶表示装置の製造工程において、ス
ペーサー粒子を負の方向に苛電させ噴射し電気的反発力
により散乱した後。
基板表面上に分散配置させスペーサー粒子同士の凝集を
防ぎ、均一に分散配置できるようにして基板間隔を一定
、均一に制御する。
防ぎ、均一に分散配置できるようにして基板間隔を一定
、均一に制御する。
【従来の技術ｌ
薄型、軽量、低消費電力の表示装置として、液晶表示装
置が注目されている。液晶表示装置は駆動用電極膜及び
液晶分子整列用の配向膜とガラス基板表面上に形成した
後、２枚の基板を一定間隔で対向配置し間隙部分に液晶
を封入して構成されている。
置が注目されている。液晶表示装置は駆動用電極膜及び
液晶分子整列用の配向膜とガラス基板表面上に形成した
後、２枚の基板を一定間隔で対向配置し間隙部分に液晶
を封入して構成されている。
近年力イラルスメクティックＣ相を呈する強誘電性液晶
を利用した液晶表示装置が開発されている。カイラルス
メクティック液晶は液晶分子配列が螺旋構造を持ってお
り、基板間隔をこの螺旋周期より狭くする事により、は
じめて液晶分子は、甥旋構造を消失するとともに双安定
状態を生じ、液晶分子の強誘電性により電圧印加するこ
とで双安定状態を相互に高速で切り換＾て駆動すること
ができる。
を利用した液晶表示装置が開発されている。カイラルス
メクティック液晶は液晶分子配列が螺旋構造を持ってお
り、基板間隔をこの螺旋周期より狭くする事により、は
じめて液晶分子は、甥旋構造を消失するとともに双安定
状態を生じ、液晶分子の強誘電性により電圧印加するこ
とで双安定状態を相互に高速で切り換＾て駆動すること
ができる。
また、ネマティンク液晶を２枚の基板間に封入し４その
厚さ方向に１６０℃〜２７０℃ねじられたり旋ｔＲ造を
持ったＳＴＮ型液晶表示装置が実用化されでいる。ＳＴ
Ｎ型液晶表示装置においては、液晶層の厚みｄ （ｕｍ
）と液晶の屈折率の異方性△ｎの積のわずかな変化によ
り背景色が大きく変化するという間荘があった。
厚さ方向に１６０℃〜２７０℃ねじられたり旋ｔＲ造を
持ったＳＴＮ型液晶表示装置が実用化されでいる。ＳＴ
Ｎ型液晶表示装置においては、液晶層の厚みｄ （ｕｍ
）と液晶の屈折率の異方性△ｎの積のわずかな変化によ
り背景色が大きく変化するという間荘があった。
これら液晶表示装置の２枚の基板間隔を均一に保つため
に、グラスファイバー、プラスチックビーズ、ＳｉＯオ
ビーズ、アルミナ粉１等を第３図のようにスペーサー粒
子７としてフロン等の溶媒に分散混合させた後、散布す
るか、粉体のままの状態で空気中に散布して基板に分散
配置した後。
に、グラスファイバー、プラスチックビーズ、ＳｉＯオ
ビーズ、アルミナ粉１等を第３図のようにスペーサー粒
子７としてフロン等の溶媒に分散混合させた後、散布す
るか、粉体のままの状態で空気中に散布して基板に分散
配置した後。
２枚の基板ｌを貼り合わせる方法がとられている。
［発明が解決しようとする課ＩＩＩ］
従来のスペーサー粒子散布方法では第３図に示すように
保存中に吸湿し粒子同士が凝集する事が多い、このよう
に凝集したままのスペーサー粒子７を基板に配置して貼
り合わせても、第４図に示すように基板間隔はスペーサ
ー粒子の粒子径とは、同一にならず強誘電性液晶表示装
置においては、甥旋構造が一部で発生したり、ＳＴＮ型
液晶表示装置においては背景色のムラが発生するという
問題がある。
保存中に吸湿し粒子同士が凝集する事が多い、このよう
に凝集したままのスペーサー粒子７を基板に配置して貼
り合わせても、第４図に示すように基板間隔はスペーサ
ー粒子の粒子径とは、同一にならず強誘電性液晶表示装
置においては、甥旋構造が一部で発生したり、ＳＴＮ型
液晶表示装置においては背景色のムラが発生するという
問題がある。
又、近年フロン規制が実施されたために、液晶表示装置
の製造工程でフロン使用が困難となった。
の製造工程でフロン使用が困難となった。
［課顕を解決するための手段］
本発明は上記問題点を鑑みてなされたもので。
液晶を封入する間隔を均一にすることを目的とする。基
板間隔制御用のスペーサー粒子は通常、電気的につり合
いがとれて安定しているために凝集が起こり易い、そこ
でスペーサー粒子をノズルより噴射する際、負の方向に
苛電し電気的反発力により散乱させ基板表面上に分散配
置させ、粒子間の凝集を防ぎ基板間隔を一定、均一に制
御を行なうようにした。
板間隔制御用のスペーサー粒子は通常、電気的につり合
いがとれて安定しているために凝集が起こり易い、そこ
でスペーサー粒子をノズルより噴射する際、負の方向に
苛電し電気的反発力により散乱させ基板表面上に分散配
置させ、粒子間の凝集を防ぎ基板間隔を一定、均一に制
御を行なうようにした。
［作用］
このように、スペーサー粒子をノズルより噴射する際、
負の方向に苛電し電気的反発力により散乱させ基板表面
上に分散配置させる事によりスペーサー粒子同士の凝集
が起こらず２枚の基板間隔を一定、均一に制御すること
ができる。
負の方向に苛電し電気的反発力により散乱させ基板表面
上に分散配置させる事によりスペーサー粒子同士の凝集
が起こらず２枚の基板間隔を一定、均一に制御すること
ができる。
［実施例］
以下図面と実施例に基づいて説明する。
第１図は本発明におけるスペーサー粒子の散布装置であ
る。ｌはクリーンボックス、２はスペーサー粒子、３は
ノズル、４は電極、５は電源、６は配向処理まで施した
基板である。
る。ｌはクリーンボックス、２はスペーサー粒子、３は
ノズル、４は電極、５は電源、６は配向処理まで施した
基板である。
実施例１
ここでは平均粒径１．５ｍｍの５ｉｎｓビーズ（触媒化
成工業株式会社製“真緋球”）を３のノズルより噴射す
る際、４の電極で一１００ｋＶの静電気を発生しＳ ｉ
Ｏ＊ビーズを負の方向に苛電させ電気的反発力により
散乱させ６の基板表面１八分散配置させた。基板は表面
に透明電極膜および配向処理を施したポリイミド膜を有
し、周辺部にエポキシ樹脂接着剤を約１０μｍの厚さに
印刷したものである。この内部にＳｉＯ□ビーズを約３
００個／ ｍ ｍ ”の密度で分散配置する。これに他
方の基板を重ねて加熱、加圧し、貼り合わせカイラルス
メクティックＣ相を呈する液晶（チッソ株式会社製“Ｃ
５−１０１”）を封入して基板間隔１．５μｍの強誘電
性液晶表示装置を得た。
成工業株式会社製“真緋球”）を３のノズルより噴射す
る際、４の電極で一１００ｋＶの静電気を発生しＳ ｉ
Ｏ＊ビーズを負の方向に苛電させ電気的反発力により
散乱させ６の基板表面１八分散配置させた。基板は表面
に透明電極膜および配向処理を施したポリイミド膜を有
し、周辺部にエポキシ樹脂接着剤を約１０μｍの厚さに
印刷したものである。この内部にＳｉＯ□ビーズを約３
００個／ ｍ ｍ ”の密度で分散配置する。これに他
方の基板を重ねて加熱、加圧し、貼り合わせカイラルス
メクティックＣ相を呈する液晶（チッソ株式会社製“Ｃ
５−１０１”）を封入して基板間隔１．５μｍの強誘電
性液晶表示装置を得た。
第３図、第４図は従来の散布方法にて５ｉｎｓビーズを
散布した際のビーズの状態及び液晶パネルの断面図であ
る。従来の方法ではスペーサー粒子同士が凝集しており
、第４図のように基板間隔は均一に保てない。
散布した際のビーズの状態及び液晶パネルの断面図であ
る。従来の方法ではスペーサー粒子同士が凝集しており
、第４図のように基板間隔は均一に保てない。
第２図は本発明における散布方法でスペーサー粒子を散
布した際の液晶パネルの断面図であり。
布した際の液晶パネルの断面図であり。
このようにスペーサー粒子は凝集する事なく、分散し基
板間隔は均一となり、はぼスペーサー粒子径と同一にな
る。
板間隔は均一となり、はぼスペーサー粒子径と同一にな
る。
実施例２
平均粒径６．３μｍのプラスチックビーズ（積木ファイ
ンケミカル株式会社製“ミクロバール−）を第１図の装
置を用いて基板表面上に分散配置した。基板は表面に透
明電極膜及び配向処理を施したポリイミド膿を有し１周
辺部にエポキシ樹脂接着剤を約３０μｍの厚さに印刷し
たものである。この内部に６．３ｕｍのプラスチックビ
ーズを約１５０個／ ｍ ｍ ｌの密度で・分数配置す
る。
ンケミカル株式会社製“ミクロバール−）を第１図の装
置を用いて基板表面上に分散配置した。基板は表面に透
明電極膜及び配向処理を施したポリイミド膿を有し１周
辺部にエポキシ樹脂接着剤を約３０μｍの厚さに印刷し
たものである。この内部に６．３ｕｍのプラスチックビ
ーズを約１５０個／ ｍ ｍ ｌの密度で・分数配置す
る。
これに他方の基板を重ねて加熱、加圧して貼り合わせ旋
光性添加物を有したネマティック液晶（大日本インキ株
式会社製“７０９２２−１”）を封入して基板間隔６．
３ｕｍのＳＴＮ型液晶表示装置を得た。スペーサー粒子
同士の凝集がないため、基板間隔は均一となり背景色が
均一な画質のＳＴＮ型液晶表示装置を得た。
光性添加物を有したネマティック液晶（大日本インキ株
式会社製“７０９２２−１”）を封入して基板間隔６．
３ｕｍのＳＴＮ型液晶表示装置を得た。スペーサー粒子
同士の凝集がないため、基板間隔は均一となり背景色が
均一な画質のＳＴＮ型液晶表示装置を得た。
〔発明の効果Ｊ
本発明により、スペーサー粒子が凝集しなくなり２枚の
基板間隔をスペーサー粒子の径に一定、均一に保つ事が
でき高画質の液晶表示装置を容易に製造できるようにな
りその効果は大である。
基板間隔をスペーサー粒子の径に一定、均一に保つ事が
でき高画質の液晶表示装置を容易に製造できるようにな
りその効果は大である。
第１図はスペーサー粒子をノズルより噴射する際、負の
方向に苛電し電気的反発力により散乱させた後、基板表
面上に分散配置する装置、第２図は本発明における散布
方法を用いて製造した液晶パネルの断面図、第３図は従
来のスペーサー粒子の状態を示す断面図、第４図は従来
のスペーサー粒子散布方法を用いて製造した液晶パネル
の断面図である。 クリーンボックス スペーサー粒子 ノズル 電極 電源 配向処理まで施した基板 液晶 スペーサー粒子 シール剤
方向に苛電し電気的反発力により散乱させた後、基板表
面上に分散配置する装置、第２図は本発明における散布
方法を用いて製造した液晶パネルの断面図、第３図は従
来のスペーサー粒子の状態を示す断面図、第４図は従来
のスペーサー粒子散布方法を用いて製造した液晶パネル
の断面図である。 クリーンボックス スペーサー粒子 ノズル 電極 電源 配向処理まで施した基板 液晶 スペーサー粒子 シール剤
Claims (1)
- 基板間の間隙に該間隙を均一に確保するためのスペーサ
ー粒子が配置されてなる液晶表示装置の製造工程におい
て、スペーサー粒子を負に苛電させ噴射し電気的反発力
により散乱させ、基板表面上に分散配置させることを特
徴とする液晶装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30001789A JPH03158828A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 液晶装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30001789A JPH03158828A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 液晶装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03158828A true JPH03158828A (ja) | 1991-07-08 |
Family
ID=17879711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30001789A Pending JPH03158828A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 液晶装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03158828A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001221998A (ja) * | 1991-08-01 | 2001-08-17 | Seiko Epson Corp | 液晶表示素子及び電子機器 |
-
1989
- 1989-11-17 JP JP30001789A patent/JPH03158828A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001221998A (ja) * | 1991-08-01 | 2001-08-17 | Seiko Epson Corp | 液晶表示素子及び電子機器 |
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