JPS6227924B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6227924B2 JPS6227924B2 JP1988680A JP1988680A JPS6227924B2 JP S6227924 B2 JPS6227924 B2 JP S6227924B2 JP 1988680 A JP1988680 A JP 1988680A JP 1988680 A JP1988680 A JP 1988680A JP S6227924 B2 JPS6227924 B2 JP S6227924B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- cutting
- drum
- shear
- raw material
- Prior art date
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Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 19
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
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- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/14—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by tensioning the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
- B23D25/12—Shearing machines with blades on coacting rotating drums
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0515—During movement of work past flying cutter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
- Y10T83/4836—With radial overlap of the cutting members
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ホツトストリツプミル設備におい
て、圧延材の不良端部（頭部の不良部分など）を
切断して仕上圧延機での事故を防止するために粗
圧延機群と仕上圧延機との中間に設置されるクロ
ツプシヤーなどのドラム型シヤーの改良に関す
る。
て、圧延材の不良端部（頭部の不良部分など）を
切断して仕上圧延機での事故を防止するために粗
圧延機群と仕上圧延機との中間に設置されるクロ
ツプシヤーなどのドラム型シヤーの改良に関す
る。
ホツトストリツプミル設備では圧延された原料
（シートバー）を仕上げする直前にその先端と後
端を走間剪断機でライン進行方向に直角に切り揃
えて不良部分を除くことが仕上圧延機での事故を
防止するために行なわれるのが普通であり、この
走間剪断機としてドラム型シヤーがよく使用され
る。
（シートバー）を仕上げする直前にその先端と後
端を走間剪断機でライン進行方向に直角に切り揃
えて不良部分を除くことが仕上圧延機での事故を
防止するために行なわれるのが普通であり、この
走間剪断機としてドラム型シヤーがよく使用され
る。
このドラム型シヤーは、第１図および第２図に
示すように、原材のシートバー１を矢印の方向に
進行させながら回転する上ドラム２および下ドラ
ム４に脱着自在に取付けられた上刃３と下刃５と
でくわえ込むようにしてクロツプ部分（端切板）
１′を切断するもので、従来のドラム型シヤーで
は刃先半径r1とr2が等しい上下のドラムを同一回
転角速度で回転させて使われていた。しかし、近
時圧延歩留りを向上させることによつてコストの
低減を企図しようとしてクロツプ（端切板）の長
さを従来の200〜300mmから30〜100mmと短かくす
る傾向にあることおよびエネルギーを節減するた
めに直接圧延を採用することから原料温度が低下
するなど剪断条件が厳しくなつてきたためクロツ
プ１′が完全に分断されずに母材１にくつついた
ままで仕上圧延機に入り、圧延ロールを損傷した
りあるいは原料に傷をつけて製品の商品価値を落
とすなどの事故を頻発するようになつた。調査の
結果、上記剪断不良はトツプカツト（先端クロツ
プ切断）とテールカツト（後端クロツプ切断）を
比較した場合、テールカツトの方により多く発生
することが判明した。第３図は剪断完了直前の状
態を示す図で、ａ図はトツプカツト、ｂ図はテー
ルカツトを示す。該図においてドラム型シヤーで
の切断の場合、原料１は上刃３と下刃５により剪
断力と曲げ力の両方を受けるので、クロツプ１′
は図に示すように剪断されながらラインの進行方
向に対しある角度だけ曲げられる。トツプカツト
の場合はａ図に示すように下刃５の左の面６が垂
直線より角β１だけ左側に存在するためのクロツ
プの曲げを少なくするように作用するが、これに
反しテールカツトの場合にはｂ図に示すように上
刃３の右の面７が垂直線より角β１だけ左側にあ
るためクロツプの曲げを防止する作用が少ない。
クロツプ曲げ角を比較した場合一般にα１＜α２
であり上下の刃の剪断力が有効に作用せず切断不
良となる場合が多い。実機および実験によれば、
同一条件で剪断する場合クロツプ曲げ角αが大き
い程剪断不良の発生率が高いことが判明した。
示すように、原材のシートバー１を矢印の方向に
進行させながら回転する上ドラム２および下ドラ
ム４に脱着自在に取付けられた上刃３と下刃５と
でくわえ込むようにしてクロツプ部分（端切板）
１′を切断するもので、従来のドラム型シヤーで
は刃先半径r1とr2が等しい上下のドラムを同一回
転角速度で回転させて使われていた。しかし、近
時圧延歩留りを向上させることによつてコストの
低減を企図しようとしてクロツプ（端切板）の長
さを従来の200〜300mmから30〜100mmと短かくす
る傾向にあることおよびエネルギーを節減するた
めに直接圧延を採用することから原料温度が低下
するなど剪断条件が厳しくなつてきたためクロツ
プ１′が完全に分断されずに母材１にくつついた
ままで仕上圧延機に入り、圧延ロールを損傷した
りあるいは原料に傷をつけて製品の商品価値を落
とすなどの事故を頻発するようになつた。調査の
結果、上記剪断不良はトツプカツト（先端クロツ
プ切断）とテールカツト（後端クロツプ切断）を
比較した場合、テールカツトの方により多く発生
することが判明した。第３図は剪断完了直前の状
態を示す図で、ａ図はトツプカツト、ｂ図はテー
ルカツトを示す。該図においてドラム型シヤーで
の切断の場合、原料１は上刃３と下刃５により剪
断力と曲げ力の両方を受けるので、クロツプ１′
は図に示すように剪断されながらラインの進行方
向に対しある角度だけ曲げられる。トツプカツト
の場合はａ図に示すように下刃５の左の面６が垂
直線より角β１だけ左側に存在するためのクロツ
プの曲げを少なくするように作用するが、これに
反しテールカツトの場合にはｂ図に示すように上
刃３の右の面７が垂直線より角β１だけ左側にあ
るためクロツプの曲げを防止する作用が少ない。
クロツプ曲げ角を比較した場合一般にα１＜α２
であり上下の刃の剪断力が有効に作用せず切断不
良となる場合が多い。実機および実験によれば、
同一条件で剪断する場合クロツプ曲げ角αが大き
い程剪断不良の発生率が高いことが判明した。
本発明者等は先にクロツプシヤーとして切断時
の剪断不良の発生を防止し得るものとして、回転
自在な上下ドラムに取付けた上刃と下刃の先端よ
りそれぞれのドラム中心までの回転半径が上刃と
下刃とは等しくなくかつ上下ドラムの回転角速度
を等しくしたドラムシヤーを提案した。（特願昭
54―100170号参照） しかるに本発明者等はその後鋭意研究を重ねて
きた結果、それぞれのドラムに取付けた上刃と下
刃の先端よりそれぞれのドラム中心までの回転半
径が同じ場合においても、上刃あるいは下刃の回
転速度を適宜量加減し、また、一対の上下ドラム
の回転角速度が等しい場合には、上刃あるいは下
刃の刃先からドラム回転中心までの回転半径を適
宜量加減することにより、上下刃が原料をかみ込
んだ後切断が完了するまでの間に、どちらか一方
の刃が他方の刃を追い越すようにすれば、上述の
通り剪断不良等の発生を防止し得ることを見出し
たものである。
の剪断不良の発生を防止し得るものとして、回転
自在な上下ドラムに取付けた上刃と下刃の先端よ
りそれぞれのドラム中心までの回転半径が上刃と
下刃とは等しくなくかつ上下ドラムの回転角速度
を等しくしたドラムシヤーを提案した。（特願昭
54―100170号参照） しかるに本発明者等はその後鋭意研究を重ねて
きた結果、それぞれのドラムに取付けた上刃と下
刃の先端よりそれぞれのドラム中心までの回転半
径が同じ場合においても、上刃あるいは下刃の回
転速度を適宜量加減し、また、一対の上下ドラム
の回転角速度が等しい場合には、上刃あるいは下
刃の刃先からドラム回転中心までの回転半径を適
宜量加減することにより、上下刃が原料をかみ込
んだ後切断が完了するまでの間に、どちらか一方
の刃が他方の刃を追い越すようにすれば、上述の
通り剪断不良等の発生を防止し得ることを見出し
たものである。
即ち、本発明は回転自在な一対のドラムのそれ
ぞれに取付けた切断刃の間に原料をかみ込んで切
断するドラムシヤーにおいて、上記切断刃の周速
を違え、該切断刃が原料をかみ込んだ後切断が完
了するまでの間に周速の大なる方の切断刃が周速
の小なる方の切断刃を追い越すようにしたことを
特徴とするドラムシヤーを提供せんとするもので
ある。
ぞれに取付けた切断刃の間に原料をかみ込んで切
断するドラムシヤーにおいて、上記切断刃の周速
を違え、該切断刃が原料をかみ込んだ後切断が完
了するまでの間に周速の大なる方の切断刃が周速
の小なる方の切断刃を追い越すようにしたことを
特徴とするドラムシヤーを提供せんとするもので
ある。
以下本発明の構成を図面に示す一具体例に基づ
いて詳細に説明する。第４図は本発明の一実施態
様を示す説明図で、該図においてO1は上ドラム
の回転中心、O2は下ドラムの回転中心を示す。
更に、１は矢印の方向に送られる原料のシートバ
ー、２は上ドラム、４は下ドラム、３は上刃、５
は下刃であり、上刃の半径をr1、下刃の半径をr2
とする。この構成においてはr1＞r2とすると共に
その根拠を後述するようにｒ１／ｒ２＝1.02〜1.2とし
且上 刃と下刃の回転角速度を同一とすることにある。
上下のドラム２，４が矢印の方向に回転して、原
料１を剪断する場合について考えると、r1＞r2な
るため先づ上刃３が原料１に接触するが、この時
点では下刃５は原料１に接触していないので剪断
は行なわれず、原料１は僅かに下刃５の方に押し
下げられる。そして、下刃５が原料１に接触した
後剪断が開始される。
いて詳細に説明する。第４図は本発明の一実施態
様を示す説明図で、該図においてO1は上ドラム
の回転中心、O2は下ドラムの回転中心を示す。
更に、１は矢印の方向に送られる原料のシートバ
ー、２は上ドラム、４は下ドラム、３は上刃、５
は下刃であり、上刃の半径をr1、下刃の半径をr2
とする。この構成においてはr1＞r2とすると共に
その根拠を後述するようにｒ１／ｒ２＝1.02〜1.2とし
且上 刃と下刃の回転角速度を同一とすることにある。
上下のドラム２，４が矢印の方向に回転して、原
料１を剪断する場合について考えると、r1＞r2な
るため先づ上刃３が原料１に接触するが、この時
点では下刃５は原料１に接触していないので剪断
は行なわれず、原料１は僅かに下刃５の方に押し
下げられる。そして、下刃５が原料１に接触した
後剪断が開始される。
第５図は本発明のドラム型シヤーでテールカツ
トを為す場合について説明する。ａ図は上下の刃
３，５が原料１に接触して剪断を開始する状態を
示す。この場合、第４図のように、r1＞r2である
ため上下の刃の接点の位置はs1＝（r1−r2）・sinθ
１だけ上刃３が下刃５より図上右側にある。従つ
て上下の刃３，５が原料１を剪断しはじめた場合
クロツプ１′が第３図ｂのように上に曲がろうと
するのに対し、逆にクロツプ１′を下に曲げよう
とする力が作用する。上刃３のドラム２が回転す
るに従い、クロツプ１′と上下の刃３，４，５の
位置関係は第５図ｂ図、ｃ図、ｄ図と移る。ｃ図
の位置でほぼ切断し、ａ図で完了する。このと
き、クロツプ１′の曲げ角αが従来の場合の第３
図ｂのα２と比較して小さくなるので、剪断不良
を防止することができる。
トを為す場合について説明する。ａ図は上下の刃
３，５が原料１に接触して剪断を開始する状態を
示す。この場合、第４図のように、r1＞r2である
ため上下の刃の接点の位置はs1＝（r1−r2）・sinθ
１だけ上刃３が下刃５より図上右側にある。従つ
て上下の刃３，５が原料１を剪断しはじめた場合
クロツプ１′が第３図ｂのように上に曲がろうと
するのに対し、逆にクロツプ１′を下に曲げよう
とする力が作用する。上刃３のドラム２が回転す
るに従い、クロツプ１′と上下の刃３，４，５の
位置関係は第５図ｂ図、ｃ図、ｄ図と移る。ｃ図
の位置でほぼ切断し、ａ図で完了する。このと
き、クロツプ１′の曲げ角αが従来の場合の第３
図ｂのα２と比較して小さくなるので、剪断不良
を防止することができる。
トツプカツトについても図示していないがテー
ルカツトと同様、曲げ角が従来のドラム型シヤー
に比較して小さくなり剪断不良を防止することが
できる。なお本発明において第１図〜第６図はい
ずれも上刃が下刃を追い越す場合について説明し
たが、第６図のように下刃が上刃を追い越す場合
は第４図と逆にr1＜r2且r2／r1＝1.02〜1.2とする
ことは説明するまでもない。
ルカツトと同様、曲げ角が従来のドラム型シヤー
に比較して小さくなり剪断不良を防止することが
できる。なお本発明において第１図〜第６図はい
ずれも上刃が下刃を追い越す場合について説明し
たが、第６図のように下刃が上刃を追い越す場合
は第４図と逆にr1＜r2且r2／r1＝1.02〜1.2とする
ことは説明するまでもない。
次に第７図は上下ドラムの回転中心から、それ
ぞれの刃先までの回転半径が等しい場合を示した
もので、この場合には図示しないが上下ドラムの
駆動源を各々別個に有し、下刃を追い越す上刃の
回転速度すなわち、上刃の刃先の周速V1を下刃
の刃先の周速v2よりもｖ１／ｖ２＝1.02〜1.2だけ早く
する ようにすれば第５図で説明したと同様の効果を上
げることができる。
ぞれの刃先までの回転半径が等しい場合を示した
もので、この場合には図示しないが上下ドラムの
駆動源を各々別個に有し、下刃を追い越す上刃の
回転速度すなわち、上刃の刃先の周速V1を下刃
の刃先の周速v2よりもｖ１／ｖ２＝1.02〜1.2だけ早く
する ようにすれば第５図で説明したと同様の効果を上
げることができる。
次に本発明の有効性について実験例に基づき詳
細に説明する。
細に説明する。
第８図乃至第１３図は刃物の切味評価の実験結
果である。第９図は上ドラムの回転中心から刃先
までの回転半径Ｒ上（以下各図において同じ）と
下ドラムの回転中心から刃先までの回転半径Ｒ下
（以下各図において同じ）の比を上下刃の切断時
のクリアランスCN（以下各図において同じ）と
板厚to（以下各図において同じ）との関係を示し
たもの（第８図参照）で曲線Ｙより上方は板材が
切れない範囲、曲線Ｙより下方は切味良好な範囲
であるが、Ｒ上／Ｒ下がだんだん大きくなると切
味の良好な範囲（限界クリアランス）が広くなり
異周速の効果が認められるが、Ｒ上／Ｒ下が1.2
以上では曲線Ｙは横ばいとなり、意味がないと言
える。
果である。第９図は上ドラムの回転中心から刃先
までの回転半径Ｒ上（以下各図において同じ）と
下ドラムの回転中心から刃先までの回転半径Ｒ下
（以下各図において同じ）の比を上下刃の切断時
のクリアランスCN（以下各図において同じ）と
板厚to（以下各図において同じ）との関係を示し
たもの（第８図参照）で曲線Ｙより上方は板材が
切れない範囲、曲線Ｙより下方は切味良好な範囲
であるが、Ｒ上／Ｒ下がだんだん大きくなると切
味の良好な範囲（限界クリアランス）が広くなり
異周速の効果が認められるが、Ｒ上／Ｒ下が1.2
以上では曲線Ｙは横ばいとなり、意味がないと言
える。
なお切断時のクリアランスCNは上下刃の初期
設定クリアランスC1と切断時の刃の開きを非接
触式変位形で測定したC2との和で表したもので
実際に切断している時の刃先間クリアランスであ
る。第１１図及び第１２図は第１０図で示すよう
に縦軸にバリａと板厚toの比及び剪断された長さ
ｂと板厚との比をとり、横軸にそれぞれ切断時の
クリアランスCNと板厚toとの比をとつて切味評
価を行なつたものである。この時の条件は第１３
図に示す通りである。第１１図に示されるように
Ｒ上／Ｒ下が0.998ではバリａの発生が顕著であ
り、図示からＲ上／Ｒ下が1.02以下では好ましく
ないと言える。
設定クリアランスC1と切断時の刃の開きを非接
触式変位形で測定したC2との和で表したもので
実際に切断している時の刃先間クリアランスであ
る。第１１図及び第１２図は第１０図で示すよう
に縦軸にバリａと板厚toの比及び剪断された長さ
ｂと板厚との比をとり、横軸にそれぞれ切断時の
クリアランスCNと板厚toとの比をとつて切味評
価を行なつたものである。この時の条件は第１３
図に示す通りである。第１１図に示されるように
Ｒ上／Ｒ下が0.998ではバリａの発生が顕著であ
り、図示からＲ上／Ｒ下が1.02以下では好ましく
ないと言える。
又第１２図においては剪断された長さｂは大き
ければ良好に切断されたことになり、これもＲ
上／Ｒ下が1.02以下では剪断長さが短かく切味は
悪いと言える。
ければ良好に切断されたことになり、これもＲ
上／Ｒ下が1.02以下では剪断長さが短かく切味は
悪いと言える。
次に第１４図、第１５図は荷重特性の実験結果
を示す。両図に示されるようにＲ上／Ｒ下がだん
だん大きくなると荷重は次第に増加する傾向を示
すが側方力比入（側方力比入は切断中に発生する
水平力と垂直荷重の比率でこの値が小さい程刃先
の拡大が少なく良好な切断ができる）は下降し次
第に横ばい状態となり、Ｒ上／Ｒ下が1.2以上に
なると側方力比はほぼ一定となる。上記を総合評
価すれば上下一対の回転速度の比は1.02〜1.20の
範囲が良く、即ち追い越す方の刃の回転速度を追
い越される方の刃の回転速度よりも1.02〜1.20の
範囲で早くなるように構成すれば原料は常に良好
に切断されることが判つた。
を示す。両図に示されるようにＲ上／Ｒ下がだん
だん大きくなると荷重は次第に増加する傾向を示
すが側方力比入（側方力比入は切断中に発生する
水平力と垂直荷重の比率でこの値が小さい程刃先
の拡大が少なく良好な切断ができる）は下降し次
第に横ばい状態となり、Ｒ上／Ｒ下が1.2以上に
なると側方力比はほぼ一定となる。上記を総合評
価すれば上下一対の回転速度の比は1.02〜1.20の
範囲が良く、即ち追い越す方の刃の回転速度を追
い越される方の刃の回転速度よりも1.02〜1.20の
範囲で早くなるように構成すれば原料は常に良好
に切断されることが判つた。
以上説明した通り本発明に係るドラムシヤーは
一対のシヤーを異周速とし、上下刃が原料をかみ
込んだ後切断が完了するまでの間にどちらか一方
の刃が他方の刃を追い越すように構成されている
ので、従来に見られない顕著な切味向上効果を奏
するもので産業上有益である。
一対のシヤーを異周速とし、上下刃が原料をかみ
込んだ後切断が完了するまでの間にどちらか一方
の刃が他方の刃を追い越すように構成されている
ので、従来に見られない顕著な切味向上効果を奏
するもので産業上有益である。
第１図はドラム型シヤーの概略構造を示す中央
縦断側面図、第２図は同中央縦断正面図である。
第３図は従来のドラム型シヤーでクロツプを剪断
する際の剪断完了直前の状態を示す説明図で、ａ
はトツプカツトの場合、ｂはテールカツトの場合
を示す。第４図は本発明に係るドラム型シヤーの
一実施例の原理を示す説明図、第５図ａ〜ｄは同
ドラム型シヤーでテールカツトを為す場合の加工
状態説明図である。第６図は他の実施例・下刃が
上刃を追い越す場合の原理を示す説明図である。
第７図は他の実施例でそれぞれのドラム中心から
刃先までの回転半径が上下同一の場合で且異周速
の例を示す。第８図乃至第１５図は本発明ドラム
シヤーの有効性を裏付けるための実施例を示した
ものである。 １…原料、２…上ドラム、３…上刃、４…下ド
ラム、５…下刃、r1…上刃の回転半径、r2…下刃
の回転半径。
縦断側面図、第２図は同中央縦断正面図である。
第３図は従来のドラム型シヤーでクロツプを剪断
する際の剪断完了直前の状態を示す説明図で、ａ
はトツプカツトの場合、ｂはテールカツトの場合
を示す。第４図は本発明に係るドラム型シヤーの
一実施例の原理を示す説明図、第５図ａ〜ｄは同
ドラム型シヤーでテールカツトを為す場合の加工
状態説明図である。第６図は他の実施例・下刃が
上刃を追い越す場合の原理を示す説明図である。
第７図は他の実施例でそれぞれのドラム中心から
刃先までの回転半径が上下同一の場合で且異周速
の例を示す。第８図乃至第１５図は本発明ドラム
シヤーの有効性を裏付けるための実施例を示した
ものである。 １…原料、２…上ドラム、３…上刃、４…下ド
ラム、５…下刃、r1…上刃の回転半径、r2…下刃
の回転半径。
Claims (1)
- １ 回転自在な一対のドラムのそれぞれに取付け
た切断刃の間に原料をかみ込んで切断するドラム
シヤーにおいて、上記切断刃の周速を違え、該切
断刃が原料をかみ込んだ後切断が完了するまでの
間に周速の大なる方の切断刃が周速の小なる方の
切断刃を追い越すようにしたことを特徴とするド
ラムシヤー。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988680A JPS56119311A (en) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | Drum shear |
| US06/228,699 US4399727A (en) | 1980-02-20 | 1981-01-26 | Drum shear |
| DE3104496A DE3104496C2 (de) | 1980-02-20 | 1981-02-09 | Trommelschere |
| BR8101014A BR8101014A (pt) | 1980-02-20 | 1981-02-19 | Tesoura do tipo de tambor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988680A JPS56119311A (en) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | Drum shear |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56119311A JPS56119311A (en) | 1981-09-18 |
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Patent Citations (1)
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