JPS62278769A - 転炉ガスからのｃｏ↓２，ｈ↓２回収方法 - Google Patents
転炉ガスからのｃｏ↓２，ｈ↓２回収方法Info
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- JPS62278769A JPS62278769A JP61120217A JP12021786A JPS62278769A JP S62278769 A JPS62278769 A JP S62278769A JP 61120217 A JP61120217 A JP 61120217A JP 12021786 A JP12021786 A JP 12021786A JP S62278769 A JPS62278769 A JP S62278769A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＬＤ転炉等から製鋼時発生する転炉ガスから
のＣＯ２．！−１，の回収方法に関するものである。
のＣＯ２．！−１，の回収方法に関するものである。
近時、製鋼用ＬＤ転炉等においては、操業時発生するｃ
ｏ、ｃｏ２及びト（２を含有する転炉排ガスをＰＡｉ的
に回収し有効利用を図っている。
ｏ、ｃｏ２及びト（２を含有する転炉排ガスをＰＡｉ的
に回収し有効利用を図っている。
これら転炉ガス成分＋、ｆ、容積基準（以下同じ）ニテ
、ＣＯ２１０〜１５％、Ｈ，１％、ｃｏ６５〜．７５％
、Ｎ２１０％、０□１％である。
、ＣＯ２１０〜１５％、Ｈ，１％、ｃｏ６５〜．７５％
、Ｎ２１０％、０□１％である。
この転炉ガス（ま、それ自体燃料ガスとして使用しうろ
ものであるが、更にこのガスを原料ガスとして、水蒸気
と反応せしめ水素を生成せしめろ変成により、添加価値
を向上せしめろ回収方法が一部に行われている。
ものであるが、更にこのガスを原料ガスとして、水蒸気
と反応せしめ水素を生成せしめろ変成により、添加価値
を向上せしめろ回収方法が一部に行われている。
第４図（ま、ＬＤ転炉ガスから、Ｃ０２及びＮ２を回収
するための従来法の工程図である。
するための従来法の工程図である。
図において、前記組成のＬＤ転炉ガスを原料ガスとして
該ガスを９〜１１ ｋｇ ／ ｃ＋／に界圧し、これに
水蒸気を添加しシフ１〜反応全反応しめろ変成工程を経
て、ガス成分を変成せしめる。（なお以上については図
示なし） 次いで吸収塔１に変成ガスを導入し、吸収液としての炭
酸加工Ｍ （Ｋ ２ＣＯ：ｌ）中に、変成ガス中の００
２を吸収せしめ炭酸水素加工（ＫＨＣＯ，）とし、これ
を水蒸気にてストリッピングし、吸収液はに、Ｃ：Ｏ，
とし、−ガスドリッピングされたＣＯ，ガス を製品と
する。
該ガスを９〜１１ ｋｇ ／ ｃ＋／に界圧し、これに
水蒸気を添加しシフ１〜反応全反応しめろ変成工程を経
て、ガス成分を変成せしめる。（なお以上については図
示なし） 次いで吸収塔１に変成ガスを導入し、吸収液としての炭
酸加工Ｍ （Ｋ ２ＣＯ：ｌ）中に、変成ガス中の００
２を吸収せしめ炭酸水素加工（ＫＨＣＯ，）とし、これ
を水蒸気にてストリッピングし、吸収液はに、Ｃ：Ｏ，
とし、−ガスドリッピングされたＣＯ，ガス を製品と
する。
ＣＯ２を放出し、Ｎ２リッチの吸収塔１のオフガスは、
ＰＳＡコンプレッサーにて９ ｋｇ ／ ｃｄから１６
ｋｇ ／ ｃ＋／に昇圧し、Ｐ Ｓ Ａ （Ｐｒｅｓ
ｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ＾ｄｓｏｒｐｔｉｏｎ圧力式吸着
置）３にて処理する。ＰＳＡ装ては、水素以外の気体を
、圧力差を利用して吸着し、製品の高純度水素（ＰＨ２
）とオフガス（ＲＨ２）とに分離し、オフガスはＲＨ，
ホルダー４に貯留し、ブロアー８にて、他のプロセスの
燃料用として送気している。
ＰＳＡコンプレッサーにて９ ｋｇ ／ ｃｄから１６
ｋｇ ／ ｃ＋／に昇圧し、Ｐ Ｓ Ａ （Ｐｒｅｓ
ｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ＾ｄｓｏｒｐｔｉｏｎ圧力式吸着
置）３にて処理する。ＰＳＡ装ては、水素以外の気体を
、圧力差を利用して吸着し、製品の高純度水素（ＰＨ２
）とオフガス（ＲＨ２）とに分離し、オフガスはＲＨ，
ホルダー４に貯留し、ブロアー８にて、他のプロセスの
燃料用として送気している。
この場合のオフガスの成分例は、００２１２％、１１□
５８％、ＣＯ３，５％、８２２６％、０゜０．５％であ
る。
５８％、ＣＯ３，５％、８２２６％、０゜０．５％であ
る。
以上の如く、転炉ガスからＧｏ、、Ｈ，を回収する従来
の回収方法におけるオフガスは、Ｎ２を約６０％程度含
有しているにも拘らず、単に燃料用としてのみ利用され
ているに過ぎない。
の回収方法におけるオフガスは、Ｎ２を約６０％程度含
有しているにも拘らず、単に燃料用としてのみ利用され
ているに過ぎない。
また、転炉ガスからＮ２を製造する場合、ＣＯ２も同時
に製造されろことが多い。
に製造されろことが多い。
これに対して、需要は一般的にＮ２が多く、Ｃ０２とＮ
２との製造と使用のバランスが崩れて一合理的なＣＯ２
．Ｎ２回収装置の運転が従来方法にては出来なかった。
２との製造と使用のバランスが崩れて一合理的なＣＯ２
．Ｎ２回収装置の運転が従来方法にては出来なかった。
即ち、Ｎ２の需要に合わせて操業すればＣＯ２が余計に
製造されてしまうため、製品ＣＯ２は放散せざろ得ない
こととなる。
製造されてしまうため、製品ＣＯ２は放散せざろ得ない
こととなる。
このことば、原料ＬＤガスの使用量のアップ、ユーティ
リティの使用量増加を招き、ＣＯ□、Ｎ２の製造コスト
のアップにつながる。
リティの使用量増加を招き、ＣＯ□、Ｎ２の製造コスト
のアップにつながる。
本発明（よ、ＣＯ２製造量が一定で、Ｎ２の製造量を自
由に制御し、かっコストを低置にする転炉ガ−スからの
ＣＯ２．Ｈ，回収方法を提供することを目的とするもの
である。
由に制御し、かっコストを低置にする転炉ガ−スからの
ＣＯ２．Ｈ，回収方法を提供することを目的とするもの
である。
本発明者等（よ、従来法における水素約６０％を含有し
ているＰＳＡオフガスに着目し、このオフガスの有効利
用を研究し本発明に至ったものである。
ているＰＳＡオフガスに着目し、このオフガスの有効利
用を研究し本発明に至ったものである。
即ち、本発明は転炉ガスを変成し、次いで変成ガス中の
ＣＯ２成分を吸収塔にてに、ＣＯ，液中に吸収し、該吸
収液より製品ｃｏ２を取１辱し、次いで該吸収廃ガスを
昇圧し、昇圧ガスをＰＳＡにて処理し、Ｎ２を分離回収
する方法において、該ＰＳＡオフガスを、更に直列に設
けたＰＳＡにて処理することにより、Ｎ２を収率よく回
収する方法である。
ＣＯ２成分を吸収塔にてに、ＣＯ，液中に吸収し、該吸
収液より製品ｃｏ２を取１辱し、次いで該吸収廃ガスを
昇圧し、昇圧ガスをＰＳＡにて処理し、Ｎ２を分離回収
する方法において、該ＰＳＡオフガスを、更に直列に設
けたＰＳＡにて処理することにより、Ｎ２を収率よく回
収する方法である。
本発明の転炉ガスからのＣＯ２．Ｈ２回収方法において
＋、ｆ、水素を約６０％含有するＰＳＡオフガスを、更
に直列に設けた比較的低圧のＰＳＡにて処理し、Ｎ２等
の不活性ガスを一部用いてストリッピングし、ト１□の
収率を向上させ、さらに）１４度のアップした後段ＰＳ
ＡオフガスをリサイクルしＮ２を回収したので、純度の
高いＮ２を収率良く回収することが可能となった。
＋、ｆ、水素を約６０％含有するＰＳＡオフガスを、更
に直列に設けた比較的低圧のＰＳＡにて処理し、Ｎ２等
の不活性ガスを一部用いてストリッピングし、ト１□の
収率を向上させ、さらに）１４度のアップした後段ＰＳ
ＡオフガスをリサイクルしＮ２を回収したので、純度の
高いＮ２を収率良く回収することが可能となった。
更に転炉ガスからのＣＯ２を余計に製造しなくてもＮ２
の製造量を自由に制卸しうろことを可能ならしめた。
の製造量を自由に制卸しうろことを可能ならしめた。
次に実施例について述へる。
第１図（よ、本発明の転炉ガスからのｃｏ□、Ｈ２回収
方法の工程説明図である。
方法の工程説明図である。
第１図において、１〜４は第４図と同一なので説明を省
略する。
略する。
５ばコンブしバッサ−１６は直列に設けたＰＳＡ、７（
よ真空ブローワー、８（よブローワー、９はバルブであ
る。
よ真空ブローワー、８（よブローワー、９はバルブであ
る。
ＬＤ転炉がスを原料ガスとして、このガスを９〜１１ｋ
ｇ／ｃｊにコンプレッサーにて昇圧し、次いて、このガ
スを水蒸気を用い／７１・反応により水素に変成し次い
で吸収塔１にて、Ｋ２ＣＯ、液によりガス中のＣＯｌを
吸収し、吸収液を水蒸気にてストリッピングし、製品Ｃ
Ｏ２を７４ろ。次いで吸収塔１のオフガスをＰＳＡコン
プレッサー２にて１６ ｋｇ ／ ｃｄに昇圧しＰＳＡ
３にて処理する。
ｇ／ｃｊにコンプレッサーにて昇圧し、次いて、このガ
スを水蒸気を用い／７１・反応により水素に変成し次い
で吸収塔１にて、Ｋ２ＣＯ、液によりガス中のＣＯｌを
吸収し、吸収液を水蒸気にてストリッピングし、製品Ｃ
Ｏ２を７４ろ。次いで吸収塔１のオフガスをＰＳＡコン
プレッサー２にて１６ ｋｇ ／ ｃｄに昇圧しＰＳＡ
３にて処理する。
ＰＳＡ３にては、塔内の吸着剤にＮ２以外のガスを吸着
せしめ、製品ＰＨ２と、Ｎ２以外のガスをも含むオフガ
ス処理１２とに分離する。
せしめ、製品ＰＨ２と、Ｎ２以外のガスをも含むオフガ
ス処理１２とに分離する。
オフガスＲＨ２は一部ホルダー４に貯留し、バルブ９を
制御することにより、適宜ブロー’７−（２０００ｗｍ
水柱）８にてオフガスを次のＰＳＡ６にて処理する。Ｐ
ＳＡ６の操作は前段のＰＳＡ３と同様であるが、只分離
水素の収率を上昇せしめろためにストリッピングに当っ
てはＮ２を一部用いる。
制御することにより、適宜ブロー’７−（２０００ｗｍ
水柱）８にてオフガスを次のＰＳＡ６にて処理する。Ｐ
ＳＡ６の操作は前段のＰＳＡ３と同様であるが、只分離
水素の収率を上昇せしめろためにストリッピングに当っ
てはＮ２を一部用いる。
ＰＳＡ６からの分離水素ガスは、コンプレッサー５にて
圧力２０００閤水柱から１６ｋｇ／ｃｉに昇圧し、ＰＳ
Ａ３にて再処理するためにリサイクルする。
圧力２０００閤水柱から１６ｋｇ／ｃｉに昇圧し、ＰＳ
Ａ３にて再処理するためにリサイクルする。
第２表 操業成績の比較
更に第３図に製品ＰＨ２発生量毎の本発明法ならびに従
来法のランニングコス）−の比較グラフを示す。
来法のランニングコス）−の比較グラフを示す。
本発明方法が低置なコストで製造しうろこと（よ第３図
より明らかである。
より明らかである。
なお、本実施例で１．ｆ Ｐ Ｓ Ａ ６の分ＪＩ Ｊ
（、ガスをリサイクルしたが別に回収してもよいが、リ
サイクルした方がＮ２の収率が綜合的に向上するので好
ましいのである。
（、ガスをリサイクルしたが別に回収してもよいが、リ
サイクルした方がＮ２の収率が綜合的に向上するので好
ましいのである。
一万ＰＳＡ６からのオフガスは真空ブローワーフ（こで
吸引され製品ＲＨ２として回収され他のプロセス用燃料
として利用した。
吸引され製品ＲＨ２として回収され他のプロセス用燃料
として利用した。
以上の実Ｍ！！例におけろ各工程のガス組成及びガス量
をマテリアルバランス図として第２図に示す。
をマテリアルバランス図として第２図に示す。
第２図に示す如＜、Ｃ０，１４，７％、Ｎ２０．７％、
Ｃ０６９，８％、Ｎ２１４．３％及び０２０．５％を含
有するＬＤ転炉ガス１２９８Ｎｍ’ ／ Ｈを用いて、
第２表に示す如＜ ＣＯ，の製造ｉｌｌ Ｏ００Ｎｍ’
／ Ｈ（一定）で従来製品ＰＰＨ２５４６Ｎ’／Ｈを７
８２Ｎｍ’／Ｈに約４３％増加せしめろことが可能とな
った。
Ｃ０６９，８％、Ｎ２１４．３％及び０２０．５％を含
有するＬＤ転炉ガス１２９８Ｎｍ’ ／ Ｈを用いて、
第２表に示す如＜ ＣＯ，の製造ｉｌｌ Ｏ００Ｎｍ’
／ Ｈ（一定）で従来製品ＰＰＨ２５４６Ｎ’／Ｈを７
８２Ｎｍ’／Ｈに約４３％増加せしめろことが可能とな
った。
〔発明の効果〕
本発明の転炉ガスからのＣＯ２，）Ｉ ２回収方法によ
れば次のような効果を奏するものである。
れば次のような効果を奏するものである。
■ 余剰のｃｏ２４が図られ、これに伴うユーティリテ
ィが減少でさるため大幅なコスト減が可能となる。
ィが減少でさるため大幅なコスト減が可能となる。
■ 水素の増量がＦｉ′Ｊ能となり、増加する水素の需
要に容易に対処できろ。
要に容易に対処できろ。
第１図は本発明方法の工程図、第２図は本発明の詳細な
説明図、第３図は本発明方法におけろランニングコスト
と従来法ランニングコストの比較グラフ、第４図は従来
方法の工程図である。 図において１＝吸収塔、２： ＰＳＡコンプレッサー
、３： ＰＳＡ、４： ＲＨ２ホルダー、５：コンプレ
ッサー、６： ＰＳＡ （オフガス処理）、７：真空ブ
ロワ−１８ニブローワ−１９：バルブである。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図 １：ｏは収工谷 ２・ＰＳＡコンブし−ｌササ −：ＰＳＡ ４°ＲＨ２↑−し７二５：コンプ
レ・ｒＴ− ９・ノマルブ 第４図
説明図、第３図は本発明方法におけろランニングコスト
と従来法ランニングコストの比較グラフ、第４図は従来
方法の工程図である。 図において１＝吸収塔、２： ＰＳＡコンプレッサー
、３： ＰＳＡ、４： ＲＨ２ホルダー、５：コンプレ
ッサー、６： ＰＳＡ （オフガス処理）、７：真空ブ
ロワ−１８ニブローワ−１９：バルブである。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図 １：ｏは収工谷 ２・ＰＳＡコンブし−ｌササ −：ＰＳＡ ４°ＲＨ２↑−し７二５：コンプ
レ・ｒＴ− ９・ノマルブ 第４図
Claims (3)
- （１）転炉ガスを変成し、次いで該変成ガス中のＣＯ＿
２を吸収塔にて吸収し、該吸収液よりＣＯ＿２を取得し
、次いで、該吸収塔オフガスを昇圧し、昇圧ガスをＰＳ
Ａ（圧力式吸着装置）にて処理することにより、ＣＯ＿
２及びＨ＿２を回収する方法において、該ＰＳＡオフガ
スを、更に直列に設けた比較的低圧力で稼動するＰＳＡ
にて処理することを特徴とする転炉ガスからのＣＯ＿２
、Ｈ＿２回収方法。 - （２）前記直列に設けた後段ＰＳＡの分離Ｈ＿２ガスを
、前段のＰＳＡにて繰返し処理することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の転炉ガスからのＣＯ＿２、Ｈ
＿２回収方法。 - （３）前記直列に設けたＰＳＡの処理方法にて、ストリ
ッピングに不活性ガス（例えばＮ＿２ガス等）を一部使
用することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の転
炉ガスからのＣＯ＿２、Ｈ＿２回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61120217A JPS62278769A (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 転炉ガスからのｃｏ↓２，ｈ↓２回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61120217A JPS62278769A (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 転炉ガスからのｃｏ↓２，ｈ↓２回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62278769A true JPS62278769A (ja) | 1987-12-03 |
Family
ID=14780787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61120217A Pending JPS62278769A (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 転炉ガスからのｃｏ↓２，ｈ↓２回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62278769A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000059825A1 (fr) * | 1999-04-02 | 2000-10-12 | Ebara Corporation | Procede et appareil de production d'hydrogene par gazeification de matiere combustible |
| WO2001004046A1 (fr) * | 1999-07-13 | 2001-01-18 | Ebara Corporation | Procede de production d'energie electrique a l'aide d'une pile a combustible et systeme de production d'energie electrique utilisant une pile a combustible |
| JP2002544113A (ja) * | 1999-05-14 | 2002-12-24 | テキサコ デベロプメント コーポレーション | 膜を使用した水素の再生利用及び酸性ガスの除去 |
| EP1128893A4 (en) * | 1998-11-10 | 2003-04-02 | Fluor Corp | RECOVERY OF C02 AND H2 FROM PSA EXHAUST IN A H2 PRODUCTION PLANT |
| WO2012029283A1 (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 有機物質の低分子化方法及び冶金炉発生排ガスの利用方法 |
-
1986
- 1986-05-27 JP JP61120217A patent/JPS62278769A/ja active Pending
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