JPS60239310A - アルゴン−酸素精錬排ガスからアルゴンを回収する方法 - Google Patents
アルゴン−酸素精錬排ガスからアルゴンを回収する方法Info
- Publication number
- JPS60239310A JPS60239310A JP59095805A JP9580584A JPS60239310A JP S60239310 A JPS60239310 A JP S60239310A JP 59095805 A JP59095805 A JP 59095805A JP 9580584 A JP9580584 A JP 9580584A JP S60239310 A JPS60239310 A JP S60239310A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- argon
- waste gas
- oxygen
- exhaust gas
- refining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明はアルゴン−酸素精錬排ガスからアルゴンを回収
する方法に関するものである。
する方法に関するものである。
クロムステンレス鋼、クロムニッケルステ／レス鋼、耐
熱鋼などの高クロム鋼（鉄）の精錬法として広く採用さ
れているアルゴン−酸素精錬法は、周知のようにクロム
を酸化することなく脱炭が可能でかつ良好な品質が得ら
れるが、高価なアルゴンを大量（１２〜１５ Ｎｄｌ溶
鋼溶鋼圧使用しなければならない。一方、アルゴン−酸
素精錬排ガスは外気を遮断して捕集すると平均的にアル
ゴンを約３０％程度含んでいる。したがって当該排ガス
に含まれるアルゴンを安価に分離することができれば、
これを循環再使用することによりアルゴンコストの低減
をはかることができ、工業的にきわめて有意義である。
熱鋼などの高クロム鋼（鉄）の精錬法として広く採用さ
れているアルゴン−酸素精錬法は、周知のようにクロム
を酸化することなく脱炭が可能でかつ良好な品質が得ら
れるが、高価なアルゴンを大量（１２〜１５ Ｎｄｌ溶
鋼溶鋼圧使用しなければならない。一方、アルゴン−酸
素精錬排ガスは外気を遮断して捕集すると平均的にアル
ゴンを約３０％程度含んでいる。したがって当該排ガス
に含まれるアルゴンを安価に分離することができれば、
これを循環再使用することによりアルゴンコストの低減
をはかることができ、工業的にきわめて有意義である。
本発明はこのような目的に適合するものである。
（従来技術）
アルゴン−酸素精錬排ガスからアルゴンを回収する方法
として、従来いくつかのプロセスが知られている。
として、従来いくつかのプロセスが知られている。
＋ａ＋ 特公昭５０−８９９９号公報は当該排ガスを外
気と遮断して捕集し、−酸化炭素の選択的吸収液（銅ア
ンモニア溶液など）と接触させ、−酸化炭素を除去して
アルゴンを回収する方法を開示している。
気と遮断して捕集し、−酸化炭素の選択的吸収液（銅ア
ンモニア溶液など）と接触させ、−酸化炭素を除去して
アルゴンを回収する方法を開示している。
（ｂｌ 特公昭５２−２８７５０号公報は外気と遮断し
て捕集した当該排ガスに酸素を添加し、−酸化炭素を燃
焼させ二酸化炭素に変換させた後、二酸化炭素を一１０
０℃程度で液化凝縮させて除去し、アルゴンを回収する
方法を開示している。
て捕集した当該排ガスに酸素を添加し、−酸化炭素を燃
焼させ二酸化炭素に変換させた後、二酸化炭素を一１０
０℃程度で液化凝縮させて除去し、アルゴンを回収する
方法を開示している。
（Ｃ）更に、特開昭５４−１４９３９６号公報は当該排
ガスを外気と遮断して捕集し、酸素添加して一酸化炭素
を二酸化炭素に転換後、二酸化炭素に対し吸着能力を有
する合成ゼオライトと接触させて二酸化炭素を除去して
アルゴンを回収する方法を開示している。
ガスを外気と遮断して捕集し、酸素添加して一酸化炭素
を二酸化炭素に転換後、二酸化炭素に対し吸着能力を有
する合成ゼオライトと接触させて二酸化炭素を除去して
アルゴンを回収する方法を開示している。
前記のプロセスのうちｔａ）および（ｂ）については、
プロセスの設備構成が複雑である上に運転コストの大き
い吸収液の再生や低温処理を含むので、経済的にアルゴ
ンを回収することが困難なため１ ヶ□イ、あわ、いれ
、。（。）Ｋつい、、よ、つゆ４いは比較的簡単である
が、吸着装置に供給されるガス中のアルゴン濃度が３０
％台と低く、被吸着物質（二酸化炭素）の濃度が高いの
で、装置が大型化し無駄が多く、コストの上昇を招く。
プロセスの設備構成が複雑である上に運転コストの大き
い吸収液の再生や低温処理を含むので、経済的にアルゴ
ンを回収することが困難なため１ ヶ□イ、あわ、いれ
、。（。）Ｋつい、、よ、つゆ４いは比較的簡単である
が、吸着装置に供給されるガス中のアルゴン濃度が３０
％台と低く、被吸着物質（二酸化炭素）の濃度が高いの
で、装置が大型化し無駄が多く、コストの上昇を招く。
更に、回収アルゴンの濃度が９１３％（特開昭５４−１
４９３９６号公報実施例）と低いので、使用法が限定さ
れると共にメークアップ用市販アルゴンと互換的に取扱
うことができないので、循環再使用のために別に受けい
れ設備を設置する必要があり、取扱いも複雑になるなど
実用的な問題がある。
４９３９６号公報実施例）と低いので、使用法が限定さ
れると共にメークアップ用市販アルゴンと互換的に取扱
うことができないので、循環再使用のために別に受けい
れ設備を設置する必要があり、取扱いも複雑になるなど
実用的な問題がある。
（発明の目的）
本発明は、アルゴン−酸素精錬排ガスからアルゴンを回
収する方法として、上記従来技術の問題点を解決し、簡
単な設備で安価に操業できるのみならず、メークアップ
用市販アルゴント全く互換性をもって取扱うことのでき
る純度の高いアルゴンを回収する新たな方法を提供する
ことを目的とするものである。
収する方法として、上記従来技術の問題点を解決し、簡
単な設備で安価に操業できるのみならず、メークアップ
用市販アルゴント全く互換性をもって取扱うことのでき
る純度の高いアルゴンを回収する新たな方法を提供する
ことを目的とするものである。
（発明の構成および作用）
本発明の要点は、アルゴン−酸素精錬排ガスを後述のよ
うにアルゴン濃度の高い（好ましくは約９０％以上）精
錬終期のみにおいて外気と遮断して捕集し、次いでこの
捕集された排ガスを酸素、窒素に対し吸着能力を有する
吸着剤と接触させて酸素、窒素を除去してアルゴンを回
収することである。
うにアルゴン濃度の高い（好ましくは約９０％以上）精
錬終期のみにおいて外気と遮断して捕集し、次いでこの
捕集された排ガスを酸素、窒素に対し吸着能力を有する
吸着剤と接触させて酸素、窒素を除去してアルゴンを回
収することである。
以下に本発明の構成について詳しく説ＦＪＡを加える。
アルゴン−酸素精錬排ガスよりアルゴンを回収すること
を目的として外気と遮断して排ガスの捕集を行う場合、
完全なシールは技術的ないし経済的に困難で若干の外気
の混入はさけられない。この場合の精錬期間内の当該排
ガスの組成の一例をあげると表１のようになる。表１か
ら明らかなように、精錬終期はアルゴンを９０％以上含
む。このように、アルゴン濃度の高い期間のみ捕集すれ
ばコンノ々クトな装置で効率よくアルゴンを回収するこ
とができ、設備費、運転費共極小にすることができる。
を目的として外気と遮断して排ガスの捕集を行う場合、
完全なシールは技術的ないし経済的に困難で若干の外気
の混入はさけられない。この場合の精錬期間内の当該排
ガスの組成の一例をあげると表１のようになる。表１か
ら明らかなように、精錬終期はアルゴンを９０％以上含
む。このように、アルゴン濃度の高い期間のみ捕集すれ
ばコンノ々クトな装置で効率よくアルゴンを回収するこ
とができ、設備費、運転費共極小にすることができる。
表１゜アルゴン−酸素精錬排ガス組成（例）表１に示す
ように、精錬終期のみ選別捕集されたガスは一酸化炭素
は殆んど含まないが、酸素および窒素を無視できない程
度に含んでいる。
ように、精錬終期のみ選別捕集されたガスは一酸化炭素
は殆んど含まないが、酸素および窒素を無視できない程
度に含んでいる。
そこで、本発明では酸素、窒素に対して吸着能力を有す
る吸着剤を用いて、いわゆるＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ
Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）法により酸素、
窒素を吸着除去してアルゴンを回収する。そのため、回
収アルゴンは９９８％以上の濃度をもち、メークアップ
用市販アルゴンと完全に互換性をもって取扱うことがで
きる。
る吸着剤を用いて、いわゆるＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ
Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）法により酸素、
窒素を吸着除去してアルゴンを回収する。そのため、回
収アルゴンは９９８％以上の濃度をもち、メークアップ
用市販アルゴンと完全に互換性をもって取扱うことがで
きる。
ＰＳＡ：Ａによってアルゴンと酸素を分離することは常
温では非常に困難であるが、例えば特公昭５４−３８２
３号公報に示されているＳ ｉ０２ 、ｋｌｈ Ｏ３及
び１］２０を主成分としアルカリ及びアルカリ土類金属
酸化物の含有量が１〜１０重量％であり、表２又は表３
に示すＸ線回折像を示す天然産の凝灰岩を適当な粒度に
粉砕し、約３５０〜７００℃で加熱脱水して賦活処理し
たものは、本発明の方法に適した分離性能を有する吸着
剤として使用することができる。
温では非常に困難であるが、例えば特公昭５４−３８２
３号公報に示されているＳ ｉ０２ 、ｋｌｈ Ｏ３及
び１］２０を主成分としアルカリ及びアルカリ土類金属
酸化物の含有量が１〜１０重量％であり、表２又は表３
に示すＸ線回折像を示す天然産の凝灰岩を適当な粒度に
粉砕し、約３５０〜７００℃で加熱脱水して賦活処理し
たものは、本発明の方法に適した分離性能を有する吸着
剤として使用することができる。
表 ２
表 ３
すなわち、本発明は当該排ガスをアルゴン濃度の高い精
錬終期のみにおいて捕集することを着想したことと、適
切な吸着剤で酸素、窒素を分離除去できることを見出し
たことからなでれたものである。
錬終期のみにおいて捕集することを着想したことと、適
切な吸着剤で酸素、窒素を分離除去できることを見出し
たことからなでれたものである。
更に理解を容易にするために、以下に図面によって本発
明の一例を具体的に説明する。
明の一例を具体的に説明する。
第１図は本発明方法を実施するための設備の例である。
アルゴン−酸素精錬において、精錬炉ｌに装入された溶
鋼（銑）２の中に、炉底付近に設置された羽口３からア
ルゴンホルダー１３より送られたアルゴンと酸素ホルダ
ー１４より送られた酸素との混合ガス４を吹き込んで吹
錬するとき、高温の精錬排ガス５が発生する。精錬排ガ
ス５は外気と遮断したフード６、冷却塔７、集塵機８を
通ってダクト９に至る。更に吸引ファン１０によって排
ガスホルダー１１に貯槽される。もし全量貯槽されると
そのガス組成は平均化されアルゴン３０％、−酸化炭素
６０％程度、それに若干の外気が混入したものになるが
、前記のようにアルゴン濃度の高い精錬終期のみ貯槽し
、アルゴン濃度の低い初期および中期はバイパスダクト
１６の方に導き別処理することとする。このとき、排ガ
スホルダー１１に貯槽されたガスの組成は若干の外気の
混入を伴って表１の例に示すようにアルゴン９１％、酸
素２％、窒素７％程度になる。このガスを排ガスホルダ
ー１１よりＰＥＡシステム１２に送りアルゴンと酸素お
よび窒素とを分離すると、９９．８％以上の純度をもつ
アルゴンが回収される。これはメークアップ用市販アル
ゴン１５と互換的にとり扱うことができるので、アルゴ
ンホルダー１３に送られ再使用される。
鋼（銑）２の中に、炉底付近に設置された羽口３からア
ルゴンホルダー１３より送られたアルゴンと酸素ホルダ
ー１４より送られた酸素との混合ガス４を吹き込んで吹
錬するとき、高温の精錬排ガス５が発生する。精錬排ガ
ス５は外気と遮断したフード６、冷却塔７、集塵機８を
通ってダクト９に至る。更に吸引ファン１０によって排
ガスホルダー１１に貯槽される。もし全量貯槽されると
そのガス組成は平均化されアルゴン３０％、−酸化炭素
６０％程度、それに若干の外気が混入したものになるが
、前記のようにアルゴン濃度の高い精錬終期のみ貯槽し
、アルゴン濃度の低い初期および中期はバイパスダクト
１６の方に導き別処理することとする。このとき、排ガ
スホルダー１１に貯槽されたガスの組成は若干の外気の
混入を伴って表１の例に示すようにアルゴン９１％、酸
素２％、窒素７％程度になる。このガスを排ガスホルダ
ー１１よりＰＥＡシステム１２に送りアルゴンと酸素お
よび窒素とを分離すると、９９．８％以上の純度をもつ
アルゴンが回収される。これはメークアップ用市販アル
ゴン１５と互換的にとり扱うことができるので、アルゴ
ンホルダー１３に送られ再使用される。
ＰＳＡシステム１２は酸素、窒素に対して吸着能力のあ
る吸着剤、即ち前述の天然凝灰岩などを充填した２本以
上の吸着塔列と配管、自動１ ｏ、、およヶエ、工、ヨ
ヮヵゆ７１．□いるが、その−例を第２図に示す。第２
図の装置構成は吸着剤を除きＰＳＡ装置としては公知の
もので、図中Ａ、Ｂ、Ｏは吸着塔、Ｖ□〜ＶｔＳは自動
切換弁、Ｄは原料ブロワ−１Ｅは排気ポンプ、Ｆはパー
ジブロワ−１ＧはＰＳＡ排ガスタンクを示す。第１図の
排ガスホルダー１１に貯槽された精錬終期の精錬排ガス
１７は第２図の原料ブロワ−Ｄに導かれ、回収アルゴン
１８は第２図の吸着塔から出て第１図のアルゴンホルダ
ー１３に送られる。
る吸着剤、即ち前述の天然凝灰岩などを充填した２本以
上の吸着塔列と配管、自動１ ｏ、、およヶエ、工、ヨ
ヮヵゆ７１．□いるが、その−例を第２図に示す。第２
図の装置構成は吸着剤を除きＰＳＡ装置としては公知の
もので、図中Ａ、Ｂ、Ｏは吸着塔、Ｖ□〜ＶｔＳは自動
切換弁、Ｄは原料ブロワ−１Ｅは排気ポンプ、Ｆはパー
ジブロワ−１ＧはＰＳＡ排ガスタンクを示す。第１図の
排ガスホルダー１１に貯槽された精錬終期の精錬排ガス
１７は第２図の原料ブロワ−Ｄに導かれ、回収アルゴン
１８は第２図の吸着塔から出て第１図のアルゴンホルダ
ー１３に送られる。
一般的なＰＳＡ装置として吸着、脱着などの操作を合理
的に組合せた塔構成や弁切換サイクルが種々公知技術と
して知られており、それらの中から設備および運転コス
ト、アルゴン回収率、操作性などを考慮して適当なもの
を場合に応じて採用することもできる。
的に組合せた塔構成や弁切換サイクルが種々公知技術と
して知られており、それらの中から設備および運転コス
ト、アルゴン回収率、操作性などを考慮して適当なもの
を場合に応じて採用することもできる。
温度は常温以下、吸着圧は常圧以上、脱着圧は常圧〜減
圧で行い得るが、第１図の場合は通常常温、常圧近辺で
吸着、減圧（数１０ｍＨ＃）で脱着を行うのが運転コス
トからみて最も有利である。
圧で行い得るが、第１図の場合は通常常温、常圧近辺で
吸着、減圧（数１０ｍＨ＃）で脱着を行うのが運転コス
トからみて最も有利である。
（実施例）
溶鋼処理量 ６０ｔ／チヤージ
精錬時間 ４５分
吹込アルゴン １５ Ｎｍ３／ を鋼
吹込酸素 １６−５ Ｎｍ” ／ を鋼上記の精錬条件
で第１図に示す工程でアルゴンを回収した。精錬の終期
に排ガスホルダー１１に捕集された精錬排ガスの組成は
、表１に示すようにアルゴン９０９％、酸素１．９％、
窒素７．２％であった。これから、ＰＳＡシステム１２
として第２図に示すものを基本構成として用いて酸素、
窒素を除去して回収されたアルゴンの組成は、アルゴン
９９９％、酸素４５０ｐｐｍ、窒素５５０ ｐｐｍで、
アルゴン回収率９３％であった。
で第１図に示す工程でアルゴンを回収した。精錬の終期
に排ガスホルダー１１に捕集された精錬排ガスの組成は
、表１に示すようにアルゴン９０９％、酸素１．９％、
窒素７．２％であった。これから、ＰＳＡシステム１２
として第２図に示すものを基本構成として用いて酸素、
窒素を除去して回収されたアルゴンの組成は、アルゴン
９９９％、酸素４５０ｐｐｍ、窒素５５０ ｐｐｍで、
アルゴン回収率９３％であった。
第１図の排ガスホルダー１１に捕集される精錬排ガスは
アルゴン、酸素、窒素のほかに厳密には微量の一酸化炭
素、二酸化炭素、水分などを含むが、これは本発明を実
施する上で何の妨げにもならない。
アルゴン、酸素、窒素のほかに厳密には微量の一酸化炭
素、二酸化炭素、水分などを含むが、これは本発明を実
施する上で何の妨げにもならない。
又、本発明により回収されたアルゴンはメークアップ用
市販アルゴンと全く互換的に取り扱うことができるので
、精錬に再使用されるのみならず他の目的にも使用可能
であることは勿論である。
市販アルゴンと全く互換的に取り扱うことができるので
、精錬に再使用されるのみならず他の目的にも使用可能
であることは勿論である。
（発明の効果）
２１、上説明したように、本発明によればアー’Ｌ＋ゴ
ンー酸素吹錬法により溶鋼（銑）を精錬する際に発生す
る精錬排ガスをアルゴン濃度の高い精錬終期のみにおい
て捕集し、ＰＳＡシステムでアルゴンを回収することに
より、ＰＳＡシステムがコンノξクトになるため設備費
が安くなると共に、市販のアルゴンと交換的に使用可能
なアルゴンを安価に回収することが出来る等の効果を奏
する。
ンー酸素吹錬法により溶鋼（銑）を精錬する際に発生す
る精錬排ガスをアルゴン濃度の高い精錬終期のみにおい
て捕集し、ＰＳＡシステムでアルゴンを回収することに
より、ＰＳＡシステムがコンノξクトになるため設備費
が安くなると共に、市販のアルゴンと交換的に使用可能
なアルゴンを安価に回収することが出来る等の効果を奏
する。
第１図は本発明方法を実施するための設備の一例である
。 第２図は第１図におけるＰＳＡシステムの構成を示す一
例である。 １・・・・・・精錬炉、２・・・・・・溶鋼（跣）、３
・・・・・・羽【コ、４・・・・・・アルゴン−酸素混
合ガス、５・・・・・・精錬排ガス、６・・・・・・フ
ード、７″・・・・・・冷却塔、８・・・・・・集塵機
、９・・・・・・ダクト、１０・・・・・・吸引ファン
、１１・・・・・・排ガスホル＄−１１２・・・・・・
ＰＳＡシステム、１３・・・・・・アルゴンホルダー、
１４・・・・・・酸素ホルダー、１５・・・・・・市販
アルゴン（９９，８〜９９．９％）、１６・・・・・す
々イパス ダクト、１７・・・・・・精錬終期の精錬排
ガス、１８・・・・・・回収アルゴン、Ａ、Ｂ、０・・
・・・・吸着塔、■１〜ＶｔＳ・・・・・・自動切換弁
、Ｄ・・・・・・原料プロブ−１Ｅ・・・・・・排気ポ
ンプ、Ｆ・・・・・・ノぐ一ジブロワー、Ｇ・・・・・
・ＰＳＡ排ガスタンク。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他２名
。 第２図は第１図におけるＰＳＡシステムの構成を示す一
例である。 １・・・・・・精錬炉、２・・・・・・溶鋼（跣）、３
・・・・・・羽【コ、４・・・・・・アルゴン−酸素混
合ガス、５・・・・・・精錬排ガス、６・・・・・・フ
ード、７″・・・・・・冷却塔、８・・・・・・集塵機
、９・・・・・・ダクト、１０・・・・・・吸引ファン
、１１・・・・・・排ガスホル＄−１１２・・・・・・
ＰＳＡシステム、１３・・・・・・アルゴンホルダー、
１４・・・・・・酸素ホルダー、１５・・・・・・市販
アルゴン（９９，８〜９９．９％）、１６・・・・・す
々イパス ダクト、１７・・・・・・精錬終期の精錬排
ガス、１８・・・・・・回収アルゴン、Ａ、Ｂ、０・・
・・・・吸着塔、■１〜ＶｔＳ・・・・・・自動切換弁
、Ｄ・・・・・・原料プロブ−１Ｅ・・・・・・排気ポ
ンプ、Ｆ・・・・・・ノぐ一ジブロワー、Ｇ・・・・・
・ＰＳＡ排ガスタンク。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他２名
Claims (1)
- （１） アルゴン−酸素吹錬法により溶鋼又は溶銑な精
錬するに際し発生する排ガスを吸着塔に導入し吸着及び
脱着操作によりアルゴンを回収する方法において、 前記排ガスを精錬炉より捕集するに際してシま排ガスを
外気と遮断すると共にアルゴン濃度の高（・精錬終期の
みにおいて捕集し、この捕集された排ガスを酸素及び窒
素を吸着する吸着剤を充填した吸着塔に導入することを
特徴とするアルゴン−酸素精錬排ガスからアルゴンを回
収する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59095805A JPS60239310A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | アルゴン−酸素精錬排ガスからアルゴンを回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59095805A JPS60239310A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | アルゴン−酸素精錬排ガスからアルゴンを回収する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60239310A true JPS60239310A (ja) | 1985-11-28 |
Family
ID=14147642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59095805A Pending JPS60239310A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | アルゴン−酸素精錬排ガスからアルゴンを回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60239310A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62176515A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-03 | Hitachi Ltd | ガス分離における前処理方法 |
| US5547492A (en) * | 1994-04-12 | 1996-08-20 | Korea Institute Of Energy Research | Method for adsorbing and separating argon and hydrogen gases in high concentration from waste ammonia purge gas, and apparatus therefor |
| US5601634A (en) * | 1993-09-30 | 1997-02-11 | The Boc Group, Inc. | Purification of fluids by adsorption |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP59095805A patent/JPS60239310A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62176515A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-03 | Hitachi Ltd | ガス分離における前処理方法 |
| JPH0683771B2 (ja) * | 1986-01-31 | 1994-10-26 | 株式会社日立製作所 | ガス分離における前処理方法 |
| US5601634A (en) * | 1993-09-30 | 1997-02-11 | The Boc Group, Inc. | Purification of fluids by adsorption |
| US5547492A (en) * | 1994-04-12 | 1996-08-20 | Korea Institute Of Energy Research | Method for adsorbing and separating argon and hydrogen gases in high concentration from waste ammonia purge gas, and apparatus therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100192690B1 (ko) | 공기 분리 플랜트로부터 생성된 질소를 사용하여 후속 공정으로 의 공급원료 가스로부터 이산화탄소를 제거하는 방법 | |
| JPH01172204A (ja) | 混合ガスから炭酸ガスを吸着分離回収する方法 | |
| JP5319140B2 (ja) | 高炉ガスの分離方法、および高炉ガスの分離システム | |
| JP2017189750A (ja) | 高炉ガスからの二酸化炭素の分離回収方法および高炉ガスの利用方法 | |
| JP5498661B2 (ja) | 高炉ガスの分離方法 | |
| EP0129444A2 (en) | Methods for obtaining high-purity carbon monoxide | |
| JP2018071894A (ja) | 高炉ガスからの水素の分離回収方法、水素の製造方法、および、高炉ガスからの水素の分離回収装置 | |
| JPS6246911A (ja) | Ｃｏガスの濃縮方法 | |
| JPH0624962B2 (ja) | 単結晶製造炉の排ガスより高純度アルゴンを回収する方法 | |
| JPS60239310A (ja) | アルゴン−酸素精錬排ガスからアルゴンを回収する方法 | |
| JPS59152210A (ja) | アルゴンの回収方法 | |
| JPH02282682A (ja) | アルゴンの回収方法 | |
| JPS6022919A (ja) | ３塔式圧力スイング法における吸着塔の昇圧方法 | |
| JPH11209117A (ja) | 液化炭酸製造用粗製炭酸ガスの精製方法及び精製装置 | |
| JPS59116115A (ja) | 一酸化炭素の回収方法 | |
| JPH039392B2 (ja) | ||
| JPS58190801A (ja) | コ−クス炉ガスからの高純度水素回収方法 | |
| JPS62278769A (ja) | 転炉ガスからのｃｏ↓２，ｈ↓２回収方法 | |
| JPS62105906A (ja) | アルゴン・酸素精錬排ガスからのアルゴン回収方法 | |
| JPS62117612A (ja) | 吸着塔の再生方法 | |
| JP2581944B2 (ja) | 混合ガスからの特定ガス成分の回収方法 | |
| JPS63189774A (ja) | Ａｒガスの回収方法 | |
| JPH02272288A (ja) | アルゴンの回収方法 | |
| JPS63141622A (ja) | 高炉ガスの処理方法 | |
| JPH0112529B2 (ja) |