JPS62276061A - パイル編物及びその製造方法 - Google Patents
パイル編物及びその製造方法Info
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- JPS62276061A JPS62276061A JP11917986A JP11917986A JPS62276061A JP S62276061 A JPS62276061 A JP S62276061A JP 11917986 A JP11917986 A JP 11917986A JP 11917986 A JP11917986 A JP 11917986A JP S62276061 A JPS62276061 A JP S62276061A
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Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野〕
本発明は風合がソフトなパイル編物に関する。
〔従来の技術とその問題点〕。
一般に従来のナイロン等の合成繊維をパイル糸として用
いてパイル製品を製造すると、パイル糸の強度が高いた
め、基布にかかる外力が大きくパイルの起毛が均一に行
われないと云う問題点があった。またパイル製品の立毛
面を積極的に均一にするために剪毛等により先端を切断
せしめて立毛パイルの先端がカットされたものを用いる
ものが多いが、一般のポリアミド繊維を用いるものでは
、パイル先端の力、ット性が悪く、特に裁断、縫製の際
にパイル先端に繊維屑、はこりなどのゴミが付着し易く
、取れにくいという欠点があり、大きな問題点となって
いる。
いてパイル製品を製造すると、パイル糸の強度が高いた
め、基布にかかる外力が大きくパイルの起毛が均一に行
われないと云う問題点があった。またパイル製品の立毛
面を積極的に均一にするために剪毛等により先端を切断
せしめて立毛パイルの先端がカットされたものを用いる
ものが多いが、一般のポリアミド繊維を用いるものでは
、パイル先端の力、ット性が悪く、特に裁断、縫製の際
にパイル先端に繊維屑、はこりなどのゴミが付着し易く
、取れにくいという欠点があり、大きな問題点となって
いる。
本発明は従来技術の問題点を解決し、均−起毛又は剪毛
によるパイル面の高品位化を実現し、ソフト風合を持ち
、ゴミの付着しにくいパイル編物及びその製造方法を提
供する事を目的とする。
によるパイル面の高品位化を実現し、ソフト風合を持ち
、ゴミの付着しにくいパイル編物及びその製造方法を提
供する事を目的とする。
本発明は少なくとも３０％以上のパイル糸が、４０００
ａ／ｍｉｎ以上の紡糸速度で紡糸されたポリアミド系
合成繊維で構成されているパイル編物を提供する。さら
に本発明は３０％以上のパイル糸が、４０００ ａ／ｍ
ｉｎ以上の紡糸速度で紡糸されたポリアミド系合成繊維
で構成されている編物のパイル糸面を染色加工の前また
は／および後に起毛または／および剪毛を施すことを特
徴とするパイル編物の製造方法を提供する。
ａ／ｍｉｎ以上の紡糸速度で紡糸されたポリアミド系
合成繊維で構成されているパイル編物を提供する。さら
に本発明は３０％以上のパイル糸が、４０００ ａ／ｍ
ｉｎ以上の紡糸速度で紡糸されたポリアミド系合成繊維
で構成されている編物のパイル糸面を染色加工の前また
は／および後に起毛または／および剪毛を施すことを特
徴とするパイル編物の製造方法を提供する。
本発明でいうポリアミド系合成繊維は、通常ナイロン６
、ナイロン６６と称されるものが代表的な例であるが、
一般にポリアミドに使用される添加剤、例えば艶消剤、
安定剤、制電剤等を含んでもよい。また重合度について
は通常の繊維形成用の範囲内であれば、特に制限はない
し、本発明の目的に損わない範囲内で、少量の他の成分
との共重合も勿論可能である。
、ナイロン６６と称されるものが代表的な例であるが、
一般にポリアミドに使用される添加剤、例えば艶消剤、
安定剤、制電剤等を含んでもよい。また重合度について
は通常の繊維形成用の範囲内であれば、特に制限はない
し、本発明の目的に損わない範囲内で、少量の他の成分
との共重合も勿論可能である。
しかしながら、本発明に用いるポリアミド系合成繊維は
、紡糸ヘッドの中の紡糸口金より紡糸され大気中で冷却
され固化する際、その紡糸速度が４０００ ｍ／ｍｉｎ
以上の高速である必要がある。この代表的な一例は特開
昭５７−１４３５１４などがある。高速で紡糸する事で
糸条の性質は、例えば紡速１６００ｍ／ｍｉｎ以下、延
伸倍率３．５倍以下程度の従来の低速紡糸の糸と比較し
、大幅に異なってくる。例えば、初期ヤング率が約６０
％程度低下し、強度が２０％程度低下し、伸度が５０％
程度向上する。
、紡糸ヘッドの中の紡糸口金より紡糸され大気中で冷却
され固化する際、その紡糸速度が４０００ ｍ／ｍｉｎ
以上の高速である必要がある。この代表的な一例は特開
昭５７−１４３５１４などがある。高速で紡糸する事で
糸条の性質は、例えば紡速１６００ｍ／ｍｉｎ以下、延
伸倍率３．５倍以下程度の従来の低速紡糸の糸と比較し
、大幅に異なってくる。例えば、初期ヤング率が約６０
％程度低下し、強度が２０％程度低下し、伸度が５０％
程度向上する。
又、熱水収縮率、乾熱収縮率が従来の糸条にくらべ極端
に低いのも大きな特徴である。これら紡糸速度が４００
０１１１／ ｍｉｎ以上で紡糸された糸条は、パイル編
物の従来の欠点を解消するのに最適である事を本発明者
らは見い出し本発明に到達した。即ち、従来の糸条はデ
ニール当りの強度が高い為、績糸をパイル糸に用いて編
物を形成し、起毛してパイルを引き出す時に基布に大き
な力がかかり編物が経方向に変形し、均一な起毛が難し
い。これに対し、本発明のパイル編物は、パイル糸に低
強力糸を用いるため編物の変形が少なく均一な起毛が可
能となる。また本発明のパイル編物は、熱水収縮率が低
い為、染色工程でパイルが短かくなるような問題もなく
、剪毛してパイル面を仕上げるときも低強力中えの高品
位が得られる。
に低いのも大きな特徴である。これら紡糸速度が４００
０１１１／ ｍｉｎ以上で紡糸された糸条は、パイル編
物の従来の欠点を解消するのに最適である事を本発明者
らは見い出し本発明に到達した。即ち、従来の糸条はデ
ニール当りの強度が高い為、績糸をパイル糸に用いて編
物を形成し、起毛してパイルを引き出す時に基布に大き
な力がかかり編物が経方向に変形し、均一な起毛が難し
い。これに対し、本発明のパイル編物は、パイル糸に低
強力糸を用いるため編物の変形が少なく均一な起毛が可
能となる。また本発明のパイル編物は、熱水収縮率が低
い為、染色工程でパイルが短かくなるような問題もなく
、剪毛してパイル面を仕上げるときも低強力中えの高品
位が得られる。
本発明のパイル編物は、パイル糸の１００％に４０００
１１１／ｍｉｎ以上の紡糸速度で紡糸された糸条を用い
る場合は当然であるが、別の糸条、例えば従来のポリア
ミド系合成繊維、従来のポリエステル系合成繊維等を交
編したり、交撚、混繊したものを用いてもよい。しかし
ながら、３０％以上（重量比）のパイル糸が４０００
ｍ’／ｌ１ｌｉｎ以上の紡糸速度で紡糸されたポリアミ
ド系合成繊維で構成されている必要がある。３０％未虜
の場合では、起毛斑が発生しはじめ、パイル風合いも硬
くなってしまう。
１１１／ｍｉｎ以上の紡糸速度で紡糸された糸条を用い
る場合は当然であるが、別の糸条、例えば従来のポリア
ミド系合成繊維、従来のポリエステル系合成繊維等を交
編したり、交撚、混繊したものを用いてもよい。しかし
ながら、３０％以上（重量比）のパイル糸が４０００
ｍ’／ｌ１ｌｉｎ以上の紡糸速度で紡糸されたポリアミ
ド系合成繊維で構成されている必要がある。３０％未虜
の場合では、起毛斑が発生しはじめ、パイル風合いも硬
くなってしまう。
次に本発明に云うパイル編物とは、地糸とパイル糸より
形成された編物であって、地糸又は地糸とパイル糸の一
部で基布部が形成されているものなら特に限定はない。
形成された編物であって、地糸又は地糸とパイル糸の一
部で基布部が形成されているものなら特に限定はない。
またバイフレの形態もループのものでも力゛入トされた
ものであってもよい。例えば、２枚乃至３枚筬をもつ経
編機で地糸とパイル糸を給糸し、編成した編地のシンカ
ーループ面（パイル面）を起毛加工しパイルを編地から
掻き出して製造する場合、特殊シンカー等の補助装置を
備えた丸編機でパイルを形成しながら編成して製造する
場合、さらにループパイルを剪毛してカット状に製造す
る場合等があげられる。
ものであってもよい。例えば、２枚乃至３枚筬をもつ経
編機で地糸とパイル糸を給糸し、編成した編地のシンカ
ーループ面（パイル面）を起毛加工しパイルを編地から
掻き出して製造する場合、特殊シンカー等の補助装置を
備えた丸編機でパイルを形成しながら編成して製造する
場合、さらにループパイルを剪毛してカット状に製造す
る場合等があげられる。
〔実施例〕 ゛
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例中において、ゴミの取れやすさは次の測定法によ
り判定した。
り判定した。
測定試料片を２０ｃｌｌ×２０ｃＩｍに採取し、パイル
面を上にして、４５″の角度に設置し、パイル面の上、
高さ１５ｃｍから、１．２ｍ／１１にカットした単糸３
ｄのナイロン繊維屑を０．５ｇ散布する。次にベルベッ
トを水平におき、パイル面上に５ｇ／−の荷重を１分間
のせ、除重後、パイル面を下に向けて枠に１定し、高さ
１０□ｃＩ１１より５０ｇの分銅を５回落下させた後、
パイル面上に付着している繊維屑の数を測定し、ｌｅｄ
当りに付着している個数を算出した。この個数が少ない
程、ゴミが敢れやすいこ□とを表わす。
面を上にして、４５″の角度に設置し、パイル面の上、
高さ１５ｃｍから、１．２ｍ／１１にカットした単糸３
ｄのナイロン繊維屑を０．５ｇ散布する。次にベルベッ
トを水平におき、パイル面上に５ｇ／−の荷重を１分間
のせ、除重後、パイル面を下に向けて枠に１定し、高さ
１０□ｃＩ１１より５０ｇの分銅を５回落下させた後、
パイル面上に付着している繊維屑の数を測定し、ｌｅｄ
当りに付着している個数を算出した。この個数が少ない
程、ゴミが敢れやすいこ□とを表わす。
ゴミの取れやすさ判定基準
０：ゴミがほとんど付着していない。
０〜２個／ｄ
Δ：ゴミがわずかに付着。３〜１５個／ｃＩｉｌ×：ゴ
ミがかなり付着。１５個以上／ｃｄまたパイル面のソフ
ト性を定量化するために圧縮率（Ｊ ｌ５−Ｌ−１０１
８）を測定した。ただし、測定感度を高めるため、初荷
重０．５ｇ／ａ（、荷重１０ｇ／ｃｊ１に変更して実施
した。
ミがかなり付着。１５個以上／ｃｄまたパイル面のソフ
ト性を定量化するために圧縮率（Ｊ ｌ５−Ｌ−１０１
８）を測定した。ただし、測定感度を高めるため、初荷
重０．５ｇ／ａ（、荷重１０ｇ／ｃｊ１に変更して実施
した。
実施例１．比較例１
紡糸速度が１５００ ｖａ／ ｍｉｎ （従来速度によ
る比較例）、４０００ ｍ／ｗｉｎ 、 ６０００ ｍ
／ｍｉｎのポリアミド合成繊維７０ｄ／ ３０ｆをパイ
ル糸とし、紡糸速度が１５００ａ／ｍｉｎのポリアミド
合成繊維５０ｄ ／２ｏｒを地糸に使用して、２枚筬仕
様の経編機で第１図に示す編組織で編地を編成した。紡
速１５００ｍ ／ｍｉｎは延伸工程をへて通常の物性を
有する糸にした。用いたパイル糸の強度、伸度、初期ヤ
ング率、熱水収縮率を表１に示し、編成時の条件を表２
に示す。得られた編地を通常の起毛機を用いて起毛し、
次いで液流染色機で９８℃４０分染色し乾燥後仕上セッ
トし、経編バイル織物をえた。生地物性として、生機中
にたいする起毛後の巾、ソフト風合いを示す圧縮率、同
一起毛条件下でのパイル長、染色仕上後のパイル長、ゴ
ミの取れやすさを測定し表３に示す。
る比較例）、４０００ ｍ／ｗｉｎ 、 ６０００ ｍ
／ｍｉｎのポリアミド合成繊維７０ｄ／ ３０ｆをパイ
ル糸とし、紡糸速度が１５００ａ／ｍｉｎのポリアミド
合成繊維５０ｄ ／２ｏｒを地糸に使用して、２枚筬仕
様の経編機で第１図に示す編組織で編地を編成した。紡
速１５００ｍ ／ｍｉｎは延伸工程をへて通常の物性を
有する糸にした。用いたパイル糸の強度、伸度、初期ヤ
ング率、熱水収縮率を表１に示し、編成時の条件を表２
に示す。得られた編地を通常の起毛機を用いて起毛し、
次いで液流染色機で９８℃４０分染色し乾燥後仕上セッ
トし、経編バイル織物をえた。生地物性として、生機中
にたいする起毛後の巾、ソフト風合いを示す圧縮率、同
一起毛条件下でのパイル長、染色仕上後のパイル長、ゴ
ミの取れやすさを測定し表３に示す。
得られた編地のうち、紡糸速度４０００ｍ／ｌｌ１ｉｎ
、 ６０００ａ／ｍｉｎのポリアミド合成繊維をパイル
糸に用いた編地はパイル長も長く、ソフトで且つゴミが
取れやすく高品位のものであった。
、 ６０００ａ／ｍｉｎのポリアミド合成繊維をパイル
糸に用いた編地はパイル長も長く、ソフトで且つゴミが
取れやすく高品位のものであった。
（以下余白）
表１
表２
表３
［・
ｌＯ−
実施例２．比較例２
実施例１で使用したパイル糸と地糸で同様の編地を編成
した。該編地を起毛加工するに際し、起毛後のパイル長
ががどの試料も等しくなるように起毛回数を変更し、起
毛後のパイル長をいずれも３．２ｆｉに設定した。得ら
れたパイル編物を同様に染色加工したのち、パイル長２
．４鶴になるように剪毛加工した。剪毛を深くする事で
染色時のパイル糸の収縮挙動の差を無視できるようにし
て圧縮率を測定し、又ハンドリングによって風合いを調
べた。その結果、やはり紡糸速度１５００ｍ／Ｗｉｎ
（比較例２）と４０００ｍ／ｍｉｎ以上の糸条で圧縮率
に１０％程度の差がみられ、繊細でソフトなパイル編物
であった。
した。該編地を起毛加工するに際し、起毛後のパイル長
ががどの試料も等しくなるように起毛回数を変更し、起
毛後のパイル長をいずれも３．２ｆｉに設定した。得ら
れたパイル編物を同様に染色加工したのち、パイル長２
．４鶴になるように剪毛加工した。剪毛を深くする事で
染色時のパイル糸の収縮挙動の差を無視できるようにし
て圧縮率を測定し、又ハンドリングによって風合いを調
べた。その結果、やはり紡糸速度１５００ｍ／Ｗｉｎ
（比較例２）と４０００ｍ／ｍｉｎ以上の糸条で圧縮率
に１０％程度の差がみられ、繊細でソフトなパイル編物
であった。
実施例３．比較例３
紡糸速度５０００ａ／ｍｉｎのポリアミド系合成繊維７
０ｄ ／３０ｆと従来のポリアミド繊維７０ｄ ／３０
ｆ （紡速１５００ ｍ＋／＋＋＋ｉｎで紡糸したのち
延伸した糸条）を整経時に１：１０（比較例５０００
ａ／ｍｉｎ糸条の混率＝９％）、１：２（同様に３３％
）、２：１（同様６７％）の割合で配列し、実施例１と
同様のパイル編地を作成した。得られた編地の圧縮率と
ゴミの取れやすさを測定したところ表４）、１：２の割
合以上で交編したパイル編地は、ソフトでゴミも取れや
すく、初期の目的を達していた。
０ｄ ／３０ｆと従来のポリアミド繊維７０ｄ ／３０
ｆ （紡速１５００ ｍ＋／＋＋＋ｉｎで紡糸したのち
延伸した糸条）を整経時に１：１０（比較例５０００
ａ／ｍｉｎ糸条の混率＝９％）、１：２（同様に３３％
）、２：１（同様６７％）の割合で配列し、実施例１と
同様のパイル編地を作成した。得られた編地の圧縮率と
ゴミの取れやすさを測定したところ表４）、１：２の割
合以上で交編したパイル編地は、ソフトでゴミも取れや
すく、初期の目的を達していた。
表４
〔発明の効果〕
パイル糸が低強力糸であるため起毛しやすくパイル立ち
が極めて良好でまた基布の変形も少ない。
が極めて良好でまた基布の変形も少ない。
剪毛でも同様の効果が認められ、さらに熱水収縮率が低
い事から染色後もパイルが長く保つことができる。さら
に初期ヤング率が低いため、パイル風合いがソフト化し
、ゴミが取れやすいと云うラメリットもある。これはパ
イル糸の少なくとも３０％が４０００ ａ＋／＋ｗｉｎ
の紡糸速度の糸である必要がある。
い事から染色後もパイルが長く保つことができる。さら
に初期ヤング率が低いため、パイル風合いがソフト化し
、ゴミが取れやすいと云うラメリットもある。これはパ
イル糸の少なくとも３０％が４０００ ａ＋／＋ｗｉｎ
の紡糸速度の糸である必要がある。
第１図は本発明の一実施例のパイル編物の編組織図であ
る。 特許出願人 旭化成工業株式会社 −１３＝ 第１図
る。 特許出願人 旭化成工業株式会社 −１３＝ 第１図
Claims (1)
- （１）３０％以上のパイル糸が４０００ｍ／ｍｉｎ以上
の紡糸速度で紡糸されたポリアミド系合成繊維で構成さ
れていることを特徴とするパイル編物（２）３０％以上
のパイル糸が４０００ａ／ｍｉｎ以上の紡糸速度で紡糸
されたポリアミド系合成繊維で構成されている編物のパ
イル糸面を、染色加工の前または／および後に起毛また
は／および剪毛を施すことを特徴とするパイル編物の製
造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11917986A JPS62276061A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | パイル編物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11917986A JPS62276061A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | パイル編物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62276061A true JPS62276061A (ja) | 1987-11-30 |
Family
ID=14754864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11917986A Pending JPS62276061A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | パイル編物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62276061A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008280650A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | 起毛経編布帛 |
-
1986
- 1986-05-26 JP JP11917986A patent/JPS62276061A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008280650A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | 起毛経編布帛 |
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