JP3381399B2 - 裏毛編地の製造法 - Google Patents
裏毛編地の製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パイル面が凹凸状
で、隆起感に富んだ外観を有し、アウターウエアー用と
して好適な裏毛編地の製造法に関するものである。
で、隆起感に富んだ外観を有し、アウターウエアー用と
して好適な裏毛編地の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】表糸、中糸および裏糸を使用し、シンカ
ー裏毛編機で編成される裏毛編地は、旧くから知られて
いるが、そのパイル面に変化を付けることが困難である
ため、パイル高さが均一で、平坦な外観のものが多かっ
た。特に変化を付ける方法として、ジャカード装置を使
用する方法および組織柄に依存する方法等が知られてい
るが（特公昭６１−１９７４８号公報、実公昭６１−３
００８９号公報等参照）、特別な装置や編み組織を使用
するので、設備費用が嵩み、柄替えに要する時間や労力
が大きくなるという問題があった。
ー裏毛編機で編成される裏毛編地は、旧くから知られて
いるが、そのパイル面に変化を付けることが困難である
ため、パイル高さが均一で、平坦な外観のものが多かっ
た。特に変化を付ける方法として、ジャカード装置を使
用する方法および組織柄に依存する方法等が知られてい
るが（特公昭６１−１９７４８号公報、実公昭６１−３
００８９号公報等参照）、特別な装置や編み組織を使用
するので、設備費用が嵩み、柄替えに要する時間や労力
が大きくなるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、裏糸とし
て裏糸同士の接触部における動摩擦力が小さくて滑り易
いものを使用することにより、特別な装置や編組織を用
いることなく、パイル面が凹凸状で、隆起柄を有する裏
毛編地を得ようとするものである。
て裏糸同士の接触部における動摩擦力が小さくて滑り易
いものを使用することにより、特別な装置や編組織を用
いることなく、パイル面が凹凸状で、隆起柄を有する裏
毛編地を得ようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の裏毛編地の製
造法は、表糸、中糸および裏糸を用い、裏糸でループパ
イルを形成する裏毛編地の製造法において、裏糸として
少なくともアクリル繊維を含有し、沸水処理により巻縮
を発現する性質を備えた沸水収縮率（ＪＩＳ−Ｌ−１０
９５、沸水×３０分）が１０〜３０％、裏糸相互間の動
摩擦力が３５ｇ以下の紡績糸を使用し、シンカー裏毛編
み機で裏パイル組織の生機を編成し、得られた生機に染
色加工を施して上記裏糸に巻縮を発現させることを特徴
とする。
造法は、表糸、中糸および裏糸を用い、裏糸でループパ
イルを形成する裏毛編地の製造法において、裏糸として
少なくともアクリル繊維を含有し、沸水処理により巻縮
を発現する性質を備えた沸水収縮率（ＪＩＳ−Ｌ−１０
９５、沸水×３０分）が１０〜３０％、裏糸相互間の動
摩擦力が３５ｇ以下の紡績糸を使用し、シンカー裏毛編
み機で裏パイル組織の生機を編成し、得られた生機に染
色加工を施して上記裏糸に巻縮を発現させることを特徴
とする。
【０００５】
【０００６】この発明で使用する裏糸は、少なくともア
クリル繊維を含有し、沸水処理により巻縮を発現する性
質を備えた沸水収縮率が１０〜３０％、裏糸相互間の動
摩擦力が３５ｇ以下の紡績糸であり、アクリル繊維のみ
からなる紡績糸またはアクリル繊維と羊毛繊維など他の
繊維との混紡糸のいずれでもよいが、混紡糸の場合は、
アクリル繊維と羊毛繊維との混紡糸であって、アクリル
繊維の含有率４０〜８０％のものが好ましい。この含有
率が４０％未満では、安定した収縮や充分な巻縮が得ら
れず、反対に８０％を超えると、羊毛繊維の弾力性や十
分な縮絨効果が得られなくなり、腰張りのあるアウター
ウエアー用生地として不適当になる。
クリル繊維を含有し、沸水処理により巻縮を発現する性
質を備えた沸水収縮率が１０〜３０％、裏糸相互間の動
摩擦力が３５ｇ以下の紡績糸であり、アクリル繊維のみ
からなる紡績糸またはアクリル繊維と羊毛繊維など他の
繊維との混紡糸のいずれでもよいが、混紡糸の場合は、
アクリル繊維と羊毛繊維との混紡糸であって、アクリル
繊維の含有率４０〜８０％のものが好ましい。この含有
率が４０％未満では、安定した収縮や充分な巻縮が得ら
れず、反対に８０％を超えると、羊毛繊維の弾力性や十
分な縮絨効果が得られなくなり、腰張りのあるアウター
ウエアー用生地として不適当になる。
【０００７】裏糸相互間の動摩擦力は、次のようにして
測定される。すなわち、図１において、ボビン１１から
上向きに引出した裏糸Ｙをガイドアイ１２、テンション
コンペンセータ１３、第１ガイドローラ１４、第２ガイ
ドローラ１５、第３ガイドローラ１６、第４ガイドロー
ラ１７、第５ガイドローラ１８、第６ガイドローラ１
９、第７ガイドローラ２０および第８ガイドローラ２１
を経て巻取りボビン２２に導き、１００ｍ／分の一定速
度で巻取る。ただし、上記の第２ガイドローラ１５およ
び第６ガイドローラ１９の間で裏糸Ｙを上向きに、かつ
ジグザグ状に走行させると共に、第３ガイドローラ１６
および第５ガイドローラ１８の位置で上記の裏糸Ｙにそ
れぞれ１回の撚りＴを加える。そして、第１ガイドロー
ラ１４と第２ガイドローラ１５との間で水平に走行する
裏糸Ｙを第１歪みゲージ２３に通して第１張力Ｔ1 を測
定し、この第１張力Ｔ1 が５ｇとなるようにテンション
コンペンセータ１３を調整し、第６ガイドローラ１９お
よび第７ガイドローラ２０との間で水平に走行する裏糸
Ｙを第２歪みゲージ２４に通して第２張力Ｔ2 を測定
し、この第２張力Ｔ2 を裏糸相互間の動摩擦力とする。
測定される。すなわち、図１において、ボビン１１から
上向きに引出した裏糸Ｙをガイドアイ１２、テンション
コンペンセータ１３、第１ガイドローラ１４、第２ガイ
ドローラ１５、第３ガイドローラ１６、第４ガイドロー
ラ１７、第５ガイドローラ１８、第６ガイドローラ１
９、第７ガイドローラ２０および第８ガイドローラ２１
を経て巻取りボビン２２に導き、１００ｍ／分の一定速
度で巻取る。ただし、上記の第２ガイドローラ１５およ
び第６ガイドローラ１９の間で裏糸Ｙを上向きに、かつ
ジグザグ状に走行させると共に、第３ガイドローラ１６
および第５ガイドローラ１８の位置で上記の裏糸Ｙにそ
れぞれ１回の撚りＴを加える。そして、第１ガイドロー
ラ１４と第２ガイドローラ１５との間で水平に走行する
裏糸Ｙを第１歪みゲージ２３に通して第１張力Ｔ1 を測
定し、この第１張力Ｔ1 が５ｇとなるようにテンション
コンペンセータ１３を調整し、第６ガイドローラ１９お
よび第７ガイドローラ２０との間で水平に走行する裏糸
Ｙを第２歪みゲージ２４に通して第２張力Ｔ2 を測定
し、この第２張力Ｔ2 を裏糸相互間の動摩擦力とする。
【０００８】この発明で使用する裏糸Ｙ相互の動摩擦力
は、３５ｇ以下であることが必要である。この動摩擦力
は、裏糸Ｙの紡績方法に起因する糸構造および紡績性向
上のために使用される紡績用オイルの種類、その付着量
等によって左右されるが、糸構造の面からは、摩擦力を
下げ易い点で梳毛紡績糸が最も好ましい。また、紡績用
オイルは、梳毛紡績用オイルが好ましく、多価アルコー
ルアルキルエステル、アルキルホスヘート塩等が例示さ
れる。また、上記オイルの付着量は、繊維重量１kg当た
り３〜７ｇが好ましい。
は、３５ｇ以下であることが必要である。この動摩擦力
は、裏糸Ｙの紡績方法に起因する糸構造および紡績性向
上のために使用される紡績用オイルの種類、その付着量
等によって左右されるが、糸構造の面からは、摩擦力を
下げ易い点で梳毛紡績糸が最も好ましい。また、紡績用
オイルは、梳毛紡績用オイルが好ましく、多価アルコー
ルアルキルエステル、アルキルホスヘート塩等が例示さ
れる。また、上記オイルの付着量は、繊維重量１kg当た
り３〜７ｇが好ましい。
【０００９】
【作用】この発明の裏毛編地の製造法は、編成をシンカ
ー裏毛編み機で行うが、通常の場合は、裏糸のパイルル
ープが高さの均一な鱗状に形成されるのに対し、この第
１発明では、裏糸として少なくともアクリル繊維を含有
し、沸水処理により巻縮を発現する性質を備えた沸水収
縮率が１０〜３０％、裏糸相互間の動摩擦力が３５ｇ以
下の滑り易い紡績糸を使用するため、裏糸のループが形
成される際に該ループがシンカーの頭部から滑落し、こ
のループ形状が極めて不安定となる。特に滑り易い裏糸
を使用した場合は、ループがノックオーバーされロビン
グバックするとき、均一に配分されていたループがその
まま拘束されることなく編地内を滑り、相互移動して再
配分され、その結果、長いループと短いループ、または
長さゼロのループがランダムに発生する。しかも、これ
らのループは、巻縮を発現していないため、嵩高性に乏
しく、腰がなく、倒れていて外観が非常に悪く、実用に
供し得ない。なお、裏糸に通常の糸を使用した場合、す
なわち動摩擦力が３５ｇ超の場合は、上記のロビングバ
ックが均一に行われ、ループは鱗状の安定した形とな
り、かつ編成後のループ移動が発生しない。
ー裏毛編み機で行うが、通常の場合は、裏糸のパイルル
ープが高さの均一な鱗状に形成されるのに対し、この第
１発明では、裏糸として少なくともアクリル繊維を含有
し、沸水処理により巻縮を発現する性質を備えた沸水収
縮率が１０〜３０％、裏糸相互間の動摩擦力が３５ｇ以
下の滑り易い紡績糸を使用するため、裏糸のループが形
成される際に該ループがシンカーの頭部から滑落し、こ
のループ形状が極めて不安定となる。特に滑り易い裏糸
を使用した場合は、ループがノックオーバーされロビン
グバックするとき、均一に配分されていたループがその
まま拘束されることなく編地内を滑り、相互移動して再
配分され、その結果、長いループと短いループ、または
長さゼロのループがランダムに発生する。しかも、これ
らのループは、巻縮を発現していないため、嵩高性に乏
しく、腰がなく、倒れていて外観が非常に悪く、実用に
供し得ない。なお、裏糸に通常の糸を使用した場合、す
なわち動摩擦力が３５ｇ超の場合は、上記のロビングバ
ックが均一に行われ、ループは鱗状の安定した形とな
り、かつ編成後のループ移動が発生しない。
【００１０】しかしながら、上記動摩擦力３５ｇ以下の
裏糸を使用した編成直後の編地（生機）を染色加工工程
を通じて沸水に３０分以上浸漬すると、上記の裏糸が巻
縮を発現し、この裏糸が１０〜３０％収縮するため、倒
れていたループがバルキー化して立体的に膨らみ、凹凸
のある隆起柄に変化する。この変化は、裏毛ループの自
由度が大きいほど大きくなるので、裏糸の給糸を全給糸
口で行うよりも、２ないし３の給糸口で連続して糸抜き
することが好ましい。ただし、裏糸の沸水収縮率が１０
％未満の場合は、生機との変化が少なく、凹凸のある隆
起感が得られず、反対に上記沸水収縮率が３０％超の場
合は、風合いが硬化し、編地自体の伸縮性が不十分にな
る。
裏糸を使用した編成直後の編地（生機）を染色加工工程
を通じて沸水に３０分以上浸漬すると、上記の裏糸が巻
縮を発現し、この裏糸が１０〜３０％収縮するため、倒
れていたループがバルキー化して立体的に膨らみ、凹凸
のある隆起柄に変化する。この変化は、裏毛ループの自
由度が大きいほど大きくなるので、裏糸の給糸を全給糸
口で行うよりも、２ないし３の給糸口で連続して糸抜き
することが好ましい。ただし、裏糸の沸水収縮率が１０
％未満の場合は、生機との変化が少なく、凹凸のある隆
起感が得られず、反対に上記沸水収縮率が３０％超の場
合は、風合いが硬化し、編地自体の伸縮性が不十分にな
る。
【００１１】
【００１２】
実施例１
表糸および中糸に沸水収縮率１．０％の低収縮性アクリ
ル繊維７０％と羊毛繊維３０％とを混紡してなる梳毛紡
績糸（１／４８番手）を、また裏糸に沸水収縮率１４．
５％の高収縮性アクリル繊維４０％、沸水収縮率１．０
％の低収縮性アクリル繊維３０％および羊毛繊維３０％
を混紡してなる梳毛紡績糸（２／３６番手）を使用し
た。この裏糸は、紡績オイルとしてアルキルホスヘート
塩を繊維重量１kg当たり４ｇ付着させたものであり、そ
の裏糸相互間の動摩擦力は３１ｇ、沸水収縮率は１４．
５％であった。
ル繊維７０％と羊毛繊維３０％とを混紡してなる梳毛紡
績糸（１／４８番手）を、また裏糸に沸水収縮率１４．
５％の高収縮性アクリル繊維４０％、沸水収縮率１．０
％の低収縮性アクリル繊維３０％および羊毛繊維３０％
を混紡してなる梳毛紡績糸（２／３６番手）を使用し
た。この裏糸は、紡績オイルとしてアルキルホスヘート
塩を繊維重量１kg当たり４ｇ付着させたものであり、そ
の裏糸相互間の動摩擦力は３１ｇ、沸水収縮率は１４．
５％であった。
【００１３】上記の表糸、中糸および裏糸を１８ゲー
ジ、２６インチ、７２口のシンカー裏毛編み機に供給し
て裏毛編地を編成した。ただし、表糸および中糸はそれ
ぞれ２４給糸口全口に給糸し、裏糸は２４給糸口に対し
て６口ごとの４口に連続給糸し残り２口を連続無給糸と
した。得られた生機の裏糸ループは、長いループと短い
ループとがランダムに混在するものであった。この生機
に常圧液流染色機で１００℃×４０分間の染色処理を施
し、次いで１１０℃で丸セットを施したところ、ループ
パイルがブロック化し、外観に凹凸があり、隆起柄を備
えた嵩高性の裏毛編地が得られた。
ジ、２６インチ、７２口のシンカー裏毛編み機に供給し
て裏毛編地を編成した。ただし、表糸および中糸はそれ
ぞれ２４給糸口全口に給糸し、裏糸は２４給糸口に対し
て６口ごとの４口に連続給糸し残り２口を連続無給糸と
した。得られた生機の裏糸ループは、長いループと短い
ループとがランダムに混在するものであった。この生機
に常圧液流染色機で１００℃×４０分間の染色処理を施
し、次いで１１０℃で丸セットを施したところ、ループ
パイルがブロック化し、外観に凹凸があり、隆起柄を備
えた嵩高性の裏毛編地が得られた。
【００１４】実施例２
表糸および中糸に沸水収縮率１．０％の低収縮性アクリ
ル繊維からなる短繊維紡績糸（１／５２番手）を、また
裏糸に沸水収縮率２４．３％の高収縮性アクリル繊維４
０％と沸水収縮率１．０％の低収縮性アクリル繊維６０
％とからなる梳毛紡績糸（２／４２番手）を使用した。
この裏糸は、紡績オイルとしてアルキルホスヘート塩を
繊維重量１kg当たり４ｇ付着させたものであり、その裏
糸相互間の動摩擦力は２７ｇ、沸水収縮率は２４．３％
であった。
ル繊維からなる短繊維紡績糸（１／５２番手）を、また
裏糸に沸水収縮率２４．３％の高収縮性アクリル繊維４
０％と沸水収縮率１．０％の低収縮性アクリル繊維６０
％とからなる梳毛紡績糸（２／４２番手）を使用した。
この裏糸は、紡績オイルとしてアルキルホスヘート塩を
繊維重量１kg当たり４ｇ付着させたものであり、その裏
糸相互間の動摩擦力は２７ｇ、沸水収縮率は２４．３％
であった。
【００１５】上記の表糸、中糸および裏糸を１８ゲー
ジ、２６インチ、７２口のシンカー裏毛編み機に供給し
て裏毛編地を編成した。ただし、表糸および中糸は、そ
れぞれ２４給糸口全数に給糸し、裏糸は２４給糸口に対
して６口ごとの４口に連続給糸し残り２口を連続無給糸
とした。得られた生機の裏糸ループは、長いループと短
いループとがランダムに混在するものであった。この生
機を実施例１と同様に染色し、丸セットを施し、外観に
凹凸があり、隆起柄を有する嵩高性の裏毛編地を得た。
ジ、２６インチ、７２口のシンカー裏毛編み機に供給し
て裏毛編地を編成した。ただし、表糸および中糸は、そ
れぞれ２４給糸口全数に給糸し、裏糸は２４給糸口に対
して６口ごとの４口に連続給糸し残り２口を連続無給糸
とした。得られた生機の裏糸ループは、長いループと短
いループとがランダムに混在するものであった。この生
機を実施例１と同様に染色し、丸セットを施し、外観に
凹凸があり、隆起柄を有する嵩高性の裏毛編地を得た。
【００１６】比較例１
表糸および中糸に沸水収縮率１．０％の低収縮性アクリ
ル繊維からなる短繊維紡績糸（１／５２番手）を、また
裏糸に沸水収縮率１．０％の低収縮性アクリル繊維１０
０％からなるオープンエンド紡績糸（１／１７番手）を
使用した。この裏糸は、アルキルホスヘート塩を主成分
とし、これにポリオキシエチレン系アルキルエーテルを
添加配合してなる紡績オイルを繊維重量１kg当たり２．
５ｇ付着させたものであり、その裏糸相互間の動摩擦力
は３９ｇ、沸水収縮率は１．０％であった。
ル繊維からなる短繊維紡績糸（１／５２番手）を、また
裏糸に沸水収縮率１．０％の低収縮性アクリル繊維１０
０％からなるオープンエンド紡績糸（１／１７番手）を
使用した。この裏糸は、アルキルホスヘート塩を主成分
とし、これにポリオキシエチレン系アルキルエーテルを
添加配合してなる紡績オイルを繊維重量１kg当たり２．
５ｇ付着させたものであり、その裏糸相互間の動摩擦力
は３９ｇ、沸水収縮率は１．０％であった。
【００１７】上記の表糸、中糸および裏糸を１８ゲー
ジ、２６インチ、７２口のシンカー裏毛編み機に供給し
て裏毛編地を編成した。ただし、表糸、中糸および裏糸
は、それぞれ２４給糸口全数に給糸した。得られた生機
は、高さの均一なループを鱗状に備えていた。この生機
を実施例１と同様に染色し、丸セットを施したところ、
得られた編地の外観は、生機と全く変わらず、凹凸がな
く、隆起柄を有しない従来の裏毛編地であった。
ジ、２６インチ、７２口のシンカー裏毛編み機に供給し
て裏毛編地を編成した。ただし、表糸、中糸および裏糸
は、それぞれ２４給糸口全数に給糸した。得られた生機
は、高さの均一なループを鱗状に備えていた。この生機
を実施例１と同様に染色し、丸セットを施したところ、
得られた編地の外観は、生機と全く変わらず、凹凸がな
く、隆起柄を有しない従来の裏毛編地であった。
【００１８】比較例２
表糸および中糸に沸水収縮率１．０％の低収縮性アクリ
ル繊維７０％と羊毛繊維３０％とを混紡してなる梳毛紡
績糸（１／４８番手）を、また裏糸に沸水収縮率３．０
％の低収縮性アクリル繊維７０％と羊毛繊維３０％とを
混紡してなる梳毛紡績糸（２／３２番手）を使用した。
この裏糸は、紡績オイルとしてアルキルホスヘート塩を
繊維重量１kg当たり５ｇ付着させたものであり、その裏
糸相互間の動摩擦力は２８ｇ、沸水収縮率は３．０％で
あった。
ル繊維７０％と羊毛繊維３０％とを混紡してなる梳毛紡
績糸（１／４８番手）を、また裏糸に沸水収縮率３．０
％の低収縮性アクリル繊維７０％と羊毛繊維３０％とを
混紡してなる梳毛紡績糸（２／３２番手）を使用した。
この裏糸は、紡績オイルとしてアルキルホスヘート塩を
繊維重量１kg当たり５ｇ付着させたものであり、その裏
糸相互間の動摩擦力は２８ｇ、沸水収縮率は３．０％で
あった。
【００１９】上記の表糸、中糸および裏糸を１８ゲー
ジ、２６インチ、７２口のシンカー裏毛編み機に供給し
て裏毛編地を編成した。ただし、表糸および中糸は、そ
れぞれ２４給糸口全数に給糸し、裏糸は２４給糸口に対
して６口ごとの４口に連続給糸し残り２口を連続無給糸
とした。得られた生機の裏糸ループは、長いループと長
さゼロのループとがランダムに混在するものであった。
この生機を実施例１と同様に染色し、丸セットしたとこ
ろ、長くて柔らかいループが倒れ、部分的にループを欠
如するものであって、外観が生機と同様のもので、実用
に供し得ないものであった。
ジ、２６インチ、７２口のシンカー裏毛編み機に供給し
て裏毛編地を編成した。ただし、表糸および中糸は、そ
れぞれ２４給糸口全数に給糸し、裏糸は２４給糸口に対
して６口ごとの４口に連続給糸し残り２口を連続無給糸
とした。得られた生機の裏糸ループは、長いループと長
さゼロのループとがランダムに混在するものであった。
この生機を実施例１と同様に染色し、丸セットしたとこ
ろ、長くて柔らかいループが倒れ、部分的にループを欠
如するものであって、外観が生機と同様のもので、実用
に供し得ないものであった。
【００２０】
【発明の効果】請求項１に記載した発明は、表糸、中糸
および裏糸を用い、裏糸でループパイルを形成する裏毛
編地の製造法において、裏糸として少なくともアクリル
繊維を含有し、沸水処理により巻縮を発現する性質を備
えた沸水収縮率が１０〜３０％、裏糸相互間の動摩擦力
が３５ｇ以下の紡績糸を使用し、シンカー裏毛編み機で
裏パイル組織の生機を編成し、得られた生機に染色加工
を施して上記裏糸に巻縮を発現させることを特徴とする
裏毛編地の製造法であるから、新規な隆起柄を有し、凹
凸感が良好で、秋冬のアウターウエアー用に好適な裏毛
編地が得られる。
および裏糸を用い、裏糸でループパイルを形成する裏毛
編地の製造法において、裏糸として少なくともアクリル
繊維を含有し、沸水処理により巻縮を発現する性質を備
えた沸水収縮率が１０〜３０％、裏糸相互間の動摩擦力
が３５ｇ以下の紡績糸を使用し、シンカー裏毛編み機で
裏パイル組織の生機を編成し、得られた生機に染色加工
を施して上記裏糸に巻縮を発現させることを特徴とする
裏毛編地の製造法であるから、新規な隆起柄を有し、凹
凸感が良好で、秋冬のアウターウエアー用に好適な裏毛
編地が得られる。
【００２１】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載した発明において、裏糸がアクリル繊維と羊毛繊維の
混紡糸であり、該混紡糸におけるアクリル繊維の含有率
が４０〜８０％のものであるから、特に嵩高性に富み、
軽くて保温性があり、秋冬のアウターウエアー用として
一層好適な裏毛編地が得られる。
載した発明において、裏糸がアクリル繊維と羊毛繊維の
混紡糸であり、該混紡糸におけるアクリル繊維の含有率
が４０〜８０％のものであるから、特に嵩高性に富み、
軽くて保温性があり、秋冬のアウターウエアー用として
一層好適な裏毛編地が得られる。
【００２２】
【００２３】
【図１】裏糸の動摩擦係数を測定する装置の説明図であ
る。
る。
Ｙ：裏糸
Ｔ：撚り
１１、２２：ボビン
１２：ガイドアイ
１３：テンションコンペンセータ
１４〜２１：ガイドローラ
２３、２４：歪みゲージ
Claims (2)
- 【請求項１】表糸、中糸および裏糸を用い、裏糸でルー
プパイルを形成する裏毛編地の製造法において、裏糸と
して少なくともアクリル繊維を含有し、沸水処理により
巻縮を発現する性質を備えた沸水収縮率が１０〜３０
％、裏糸相互間の動摩擦力が３５ｇ以下の紡績糸を使用
し、シンカー裏毛編み機で裏パイル組織の生機を編成
し、得られた生機に染色加工を施して上記裏糸に巻縮を
発現させることを特徴とする裏毛編地の製造法。 - 【請求項２】裏糸がアクリル繊維と羊毛繊維の混紡糸で
あり、該混紡糸におけるアクリル繊維の含有率が４０〜
８０％である請求項１記載の裏毛編地の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19213494A JP3381399B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 裏毛編地の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19213494A JP3381399B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 裏毛編地の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835151A JPH0835151A (ja) | 1996-02-06 |
| JP3381399B2 true JP3381399B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
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